Sing luwih dhuwur viskositas hydroxypropyl methylcellulose, sing luwih apik kinerja penylametan banyu. Viskositas minangka parameter penting kinerja HPMC. Saiki, manufaktur HPMC beda nggunakake cara lan instrumen beda kanggo ngukur viskositas HPMC. Cara utama yaiku HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde lan Brookfield.
Kanggo produk sing padha, asil viskositas sing diukur kanthi cara sing beda-beda beda banget, lan ana uga sing beda-beda. Mula, nalika mbandhingake viskositas, kudu ditindakake ing antarane metode tes sing padha, kalebu suhu, rotor, lsp.
Babagan ukuran partikel, partikel sing luwih alus, luwih apik retensi banyu. Sawise partikel gedhe saka selulosa eter teka menyang kontak karo banyu, lumahing langsung dissolves lan mbentuk gel kanggo mbungkus materi kanggo nyegah molekul banyu saka terus infiltrate. Kadhangkala ora bisa disebarake lan dibubarake kanthi seragam sanajan wis diaduk kanthi dawa, mbentuk solusi flocculent mendhung utawa aglomerasi. Iku banget mengaruhi penylametan banyu saka selulosa eter, lan kelarutan minangka salah sawijining faktor kanggo milih selulosa eter.
Fineness uga minangka indeks kinerja penting saka metil selulosa eter. MC digunakake kanggo mortir wêdakakêna garing kudu wêdakakêna, karo isi banyu kurang, lan fineness uga mbutuhake 20% -60% saka ukuran partikel dadi kurang saka 63um. Kehalusan mengaruhi kelarutan eter hidroksipropil metilselulosa. MC kasar biasane granular, lan gampang dissolve ing banyu tanpa aglomerasi, nanging tingkat pembubaran alon banget, saéngga ora cocok kanggo nggunakake mortir bubuk garing.
Ing mortir wêdakakêna garing, MC buyar antarane bahan cementing kayata ongko, ngisi nggoleki lan semen, lan mung wêdakakêna cukup nggoleki bisa nyegah metil selulosa eter agglomeration nalika nyampur karo banyu. Nalika MC ditambahake karo banyu kanggo mbubarake aglomerat, angel banget kanggo mbubarake lan larut. Coarse fineness saka MC ora mung boros, nanging uga nyuda kekuatan lokal saka mortir. Nalika mortir wêdakakêna garing kasebut ditrapake ing area sing amba, kacepetan curing saka mortir bubuk garing lokal bakal suda sacara signifikan, lan retak bakal katon amarga wektu perawatan sing beda. Kanggo mortir sing disemprotake kanthi konstruksi mekanik, syarat kehalusan luwih dhuwur amarga wektu pencampuran sing luwih cendhek.
Umumé, sing luwih dhuwur viskositas, sing luwih apik efek penylametan banyu. Nanging, viskositas sing luwih dhuwur lan bobot molekul MC sing luwih dhuwur, penurunan kelarutan sing cocog bakal duwe pengaruh negatif marang kekuatan lan kinerja konstruksi mortir. Sing luwih dhuwur viskositas, luwih ketok efek thickening ing mortir, nanging ora proporsional langsung. Sing luwih dhuwur viskositas, luwih viskos mortir udan, yaiku, sajrone konstruksi, diwujudake minangka nempel ing scraper lan adhesi dhuwur ing substrat. Nanging ora mbiyantu kanggo nambah kekuatan struktural mortir udan dhewe. Sajrone construction, kinerja anti-sag ora ketok. Ing nalisir, sawetara medium lan viskositas kurang nanging dipunéwahi metil selulosa ethers duwe kinerja banget ing Ngapikake kekuatan struktural mortir teles.
Sing luwih akeh jumlah selulosa eter sing ditambahake ing mortir, sing luwih apik kinerja penylametan banyu, lan sing luwih dhuwur viskositas, sing luwih apik kinerja penylametan banyu.
Kehalusan HPMC uga nduwe pengaruh tartamtu marang retensi banyu. Umumé ngandika, kanggo metil selulosa ethers karo viskositas padha nanging fineness beda, ing jumlah tambahan padha, luwih apik, luwih apik efek penylametan banyu.
Penylametan banyu HPMC uga ana hubungane karo suhu sing digunakake, lan penylametan banyu metil selulosa eter mudhun kanthi kenaikan suhu. Nanging, ing aplikasi materi nyata, mortir wêdakakêna garing asring Applied kanggo substrat panas ing suhu dhuwur (luwih saka 40 derajat) ing akeh lingkungan, kayata tembok njaba plestering ing srengenge ing mangsa panas, kang asring accelerates Curing saka semen lan hardening saka. mortir bubuk garing.
Kurangé populasi tingkat penylametan banyu ndadékaké kanggo koyo ketok sing loro workability lan crack resistance kena pengaruh, lan iku utamané kritis kanggo ngurangi pengaruh faktor suhu ing kondisi iki. Senadyan aditif eter metil hidroksietil selulosa saiki dianggep dadi ing ngarep pangembangan teknologi, katergantungan ing suhu isih bakal nyebabake kelemahane kinerja mortir bubuk garing.
Tambah jumlah metil hidroksietil selulosa, workability lan crack resistance isih ora bisa nyukupi kabutuhan panggunaan. Liwat sawetara perawatan khusus ing MC, kayata nambah derajat eterifikasi, lan liya-liyane, efek penylametan banyu bisa dijaga ing suhu sing luwih dhuwur, saengga bisa nyedhiyakake kinerja sing luwih apik ing kahanan sing angel.
Wektu kirim: Apr-10-2023