Teknologi Eter Selulosa kanggo Pengolahan Air Limbah Organik

Sampahbanyu ing industri selulosa eter utamané pelarut organik kayata toluene, oliticol, isopate, lan aseton. Ngurangi pelarut organik ing produksi lan nyuda emisi karbon minangka syarat sing ora bisa ditindakake kanggo produksi sing resik. Minangka perusahaan sing tanggung jawab, nyuda emisi knalpot uga dadi syarat perlindungan lingkungan lan kudu ditindakake. Riset babagan mundhut pelarut lan daur ulang ing industri selulosa eter minangka tema sing migunani. Penulis wis njelajah eksplorasi tartamtu babagan mundhut pelarut lan daur ulang ing produksi eter fibrin, lan entuk asil sing apik ing karya nyata.

tembung kunci: selulosa eter: daur ulang pelarut: gas buang; safety

Pelarut organik yaiku industri kanthi jumlah industri kimia minyak, kimia farmasi, farmasi lan industri liyane. Pelarut organik umume ora melu reaksi sajroneproses produksi selulosa eter. Sajrone proses panggunaan, pelarut ing proses daur ulang proses kimia liwat piranti daur ulang bisa digunakake kanggo entuk rebate. Pelarut kasebut dibuwang menyang atmosfer kanthi bentuk gas buang (secara kolektif diarani VOC). VOC nimbulaké karusakan langsung kanggo kesehatan wong, nyegah solvents iki saka volatilizing sak nggunakake, daur ulang Kahanan kanggo entuk kurang -karbon lan lingkungan loropaken produksi resik.

1. Cara gawe piala lan umum daur ulang pelarut organik

1.1 Cilaka pelarut organik sing umum digunakake

Pelarut organik utama ing produksi eter selulosa kalebu toluene, isopropanol, olit, aseton, lan liya-liyane. Ing ndhuwur minangka pelarut organik beracun, kayata dermopine. Kontak jangka panjang bisa kedadeyan ing sindrom neurasthenia, hepatoblasty, lan kelainan menstruasi buruh wanita. Gampang nyebabake kulit garing, retak, dermatitis. Iku ngganggu kulit lan membran mukus, lan duwe anestesi kanggo sistem saraf pusat. Uap isopropanol nduweni efek anestesi sing signifikan, sing nduweni efek stimulasi ing mukosa mata lan saluran pernapasan, lan bisa ngrusak retina lan saraf optik. Efek anestesi aseton ing sistem saraf pusat yaiku lemes, mual, lan pusing. Ing kasus sing abot, muntah, spasme, lan malah koma. Iku iritasi ing mripat, irung, lan tenggorokan. Kontak jangka panjang kanthi pusing, sensasi kobong, pharyngitis, bronchitis, lemes, lan kasenengan.

1.2 Cara daur ulang umum kanggo gas buang pelarut organik

Cara paling apik kanggo nambani gas exhaust solvent yaiku nyuda discharge pelarut saka sumber. Kerugian sing ora bisa dihindari mung bisa dibalekake dening pelarut sing paling mungkin. Saiki, cara pemulihan pelarut kimia wis diwasa lan dipercaya. Pelarut organik sing umum digunakake saiki ing gas sampah yaiku: Metode Konkresi, metode penyerapan, metode adsorpsi.

Cara kondensasi minangka teknologi daur ulang sing paling gampang. Prinsip dhasar yaiku kanggo ngadhemake gas buang supaya suhu luwih murah tinimbang suhu titik embun bahan organik, ngembun bahan organik dadi tetesan, langsung dipisahake saka gas buang, lan didaur ulang.

Cara panyerepan yaiku nggunakake penyerap cairan kanggo langsung ngubungi gas buang kanggo mbusak bahan organik saka gas buang. Penyerapan kasebut dipérang dadi penyerapan fisik lan penyerapan kimia. Pemulihan pelarut yaiku penyerapan fisik, lan penyerap sing umum digunakake yaiku banyu, diesel, minyak tanah utawa pelarut liyane. Sembarang bahan organik sing larut ing penyerap bisa ditransfer saka fase gas menyang fase cair, lan cairan panyerepan bisa diolah maneh. Biasane, distilasi olahan digunakake kanggo nyaring pelarut.

Cara adsorpsi saiki nggunakake teknologi pemulihan pelarut sing ekstensif. Prinsip kasebut yaiku njupuk bahan organik ing gas buang kanthi nggunakake struktur keropos karbon aktif utawa serat karbon aktif. Nalika gas exhaust diserap dening amben adsorpsi, bahan organik diserap ing amben, lan gas exhaust diresiki. Nalika adsorption adsorbent tekan lengkap, uap banyu (utawa udhara panas) liwati kanggo dadi panas amben absorbent, regenerating adsorbent, bahan organik diunekake lan dirilis, lan campuran beluk kawangun karo uap banyu (utawa udhara panas. ). Essence Dinginake campuran uap kanthi kondensor kanggo ngembun dadi cairan. Pelarut dipisahake kanthi nggunakake distilasi psikologis utawa separator miturut solusi banyu.

2. Produksi lan daur ulang gas buang pelarut organik ing produksi eter selulosa

2.1 Produksi gas buang pelarut organik

Kerugian pelarut ing produksi eter selulosa utamane amarga wujud banyu limbah lan gas sampah. Sisa padhet kurang, lan mundhut fase banyu utamane minangka klip banyu limbah. Pelarut titik didih rendah gampang banget ilang ing fase banyu, nanging ilang pelarut titik didih sing kurang umume kudu adhedhasar fase gas. Mundhut vitalitas utamane distilasi dekompresi, reaksi, centrifugal, vakum, lan liya-liyane kaya ing ngisor iki:

(1) Pelarut nyebabake mundhut "ambegan" nalika disimpen ing tangki panyimpenan.

(2) Pelarut low-boiling duwe mundhut luwih gedhe sajrone vakum, sing luwih dhuwur vakum, luwih suwe wektu, luwih gedhe mundhut; nggunakake pumps banyu, W -jinis pumps vakum utawa sistem ring Cairan bakal nimbulaké sampah gedhe amarga gas exhaust vakum.

(3) Losses ing proses centrifugation, jumlah gedhe saka gas exhaust solvent lumebu ing lingkungan sak pamisahan Filter centrifugal.

(4) Kerugian sing disebabake dening ngurangi distilasi dekompresi.

(5) Ing cilik saka Cairan ampas utawa klempakan kanggo banget caket, sawetara pelarut ing ampas distilasi ora daur ulang.

(6) Pemulihan gas puncak sing ora cukup amarga panggunaan sistem daur ulang sing ora bener.

2.2 Metode daur ulang gas buang pelarut organik

(1) Solvent kayata tank panyimpenan tank panyimpenan. Njupuk pengawetan panas kanggo ngurangi ambegan, lan sambungake asu laut nitrogen karo solvent padha supaya tank mundhut solvent. Sawise kondensasi gas buntut lumebu ing sistem daur ulang sawise condensing, iku èfèktif ngindari losses sak panyimpenan solvent konsentrasi dhuwur.

(2) Sistem vakum aerasi siklik lan daur ulang gas sampah ing sistem vakum. Exhaust vakum didaur ulang dening kondensor lan dibalekake dening daur ulang telung arah.

(3) Ing proses produksi kimia, pelarut sing ditutup kanggo nyuda proses kasebut ora ana emisi jaringan. Banyu limbah sing ngemot banyu limbah sing relatif dhuwur sing ngemot banyu limbah sing akeh diwutahake lan didaur ulang gas buang. Varcation solvent.

(4) Kontrol ketat kahanan proses daur ulang, utawa nganggo desain tank adsorpsi sekunder kanggo ngindhari mundhut gas exhaust puncak.

2.3 Pambuka kanggo daur ulang karbon aktif saka gas buang pelarut organik konsentrasi rendah

Gas buntut sing kasebut ing ndhuwur lan pipa meridian gas exhaust konsentrasi rendah pisanan dilebokake ing amben karbon aktif sawise instalasi. Pelarut ditempelake ing karbon aktif, lan gas diresiki dibuwang liwat ngisor amben adsorpsi. Amben karbon kanthi jenuh adsorpsi ditindakake kanthi uap tekanan rendah. Uap mlebu saka ngisor amben. Nyebrang karbon aktif, pelarut adsorben ditempelake lan digawa metu saka amben karbon kanggo mlebu kondensor: ing kondensor, campuran pelarut lan uap banyu dikondensasi lan mili menyang tangki panyimpenan. Konsentrasi kira-kira 25 o / O nganti 50 %, sawise distilasi utawa separator dipisahake. Sawise amben areng digandhengake lan regenerates liwat pangatusan, negara ngoper bali adsorption digunakake kanggo ngrampungake siklus operasi. Kabeh proses mlaku terus. Kanggo nambah tingkat pemulihan, telung kaleng tandem tingkat kapindho bisa digunakake.

2.4 Aturan safety daur ulang gas exhaust Organik

(1) Desain, manufaktur, lan panggunaan lampiran karbon aktif lan kondensor tabung kanthi uap kudu memenuhi pranata GBL50 sing cocog. Ndhuwur wadhah nyedhot karbon aktif kudu diset karo gauge tekanan, piranti discharge safety (katup safety utawa piranti tablet blasting). Desain, manufaktur, operasi, lan pamriksa piranti bocor safety kudu tundhuk karo pranata "desain lan pitungan desain pitungan desain lan pitungan lampiran keamanan lan desain saka limang katup keamanan lan tablet blasting. " saka peraturan pengawasan teknis safety kapal tekanan. “

(2) Piranti pendinginan otomatis kudu disedhiyakake ing lampiran nyerep karbon aktif. Inlet lan ekspor gas penyedot karbon aktif lan adsorben kudu duwe sawetara titik pangukuran suhu lan pengatur tampilan suhu sing cocog, sing nuduhake suhu kapan wae. Nalika suhu ngluwihi setelan suhu paling dhuwur, langsung ngetokake sinyal weker lan kanthi otomatis nguripake piranti cooling. I'HJPE saka loro titik test suhu ora luwih saka 1 m, lan jarak antarane titik test lan tembok njaba piranti kudu luwih saka 60 cm.

(3) Detektor konsentrasi gas saka gas lampiran nyedhot karbon aktif kudu disetel kanggo ndeteksi konsentrasi gas gas kanthi rutin. Nalika konsentrasi ekspor gas organik ngluwihi nilai maksimum sing disetel, kudu mandheg: adsorpsi lan striking. Nalika uap belang, pipa exhaust safety kudu disetel ing peralatan kayata kondensor, pemisah cairan gas, lan tangki panyimpenan cair. Penyerap karbon sing diaktifake kudu disetel ing saluran udara ing lawang mlebu lan ekspor gas inlet lan ekspor kanggo nemtokake resistensi aliran udara (tekanan gulung) saka adsorbent kanggo nyegah senar gas stringing gas saka knalpot udara sing kurang.

(4) Pelarut kudu diserang dening pipa udara lan weker konsentrasi fase udara ing pipa udara ing udara. Limbah karbon aktif diolah miturut limbah sing mbebayani. Listrik lan peralatan njupuk desain bledosan-bukti.

(5) Pelarut kasebut diarani akses telung arah menyang unit pamblokiran geni kanggo nambah hawa seger nalika disambungake karo saben unit daur ulang.

(6) Pelarut mbalekake pipelines saben pipa kanggo ngakses gas exhaust saka fase Cairan dilute konsentrasi rendah sabisa kanggo nyegah akses langsung menyang gas exhaust konsentrasi dhuwur.

(7) Pipa saka Recovery solvent digunakake kanggo desain ngekspor elektrostatik, lan chain mandeg nitrogen diisi lan nglereni sistem Cut karo sistem weker workshop.

3. Kesimpulan

Ing ringkesan, nyuda mundhut pelarut ing produksi daging sapi eter selulosa minangka pangurangan biaya, lan uga minangka langkah sing perlu kanggo ngupayakake perlindungan lingkungan lan njaga kesehatan kerja karyawan. Kanthi nyaring analisis analisis konsumsi pelarut produksi, langkah-langkah sing cocog kanggo nggedhekake emisi pelarut; banjur efisiensi daur ulang efisiensi pemulihan ditingkatake kanthi ngoptimalake desain piranti daur ulang karbon aktif: Resiko Keamanan. Supaya bisa nggedhekake keuntungan kanthi basis keamanan.