Prinsip reaksi selulosa eter hidroksipropil metil selulosa: produksi selulosa hidroksipropil metil selulosa HPMC nggunakake metil klorida lan propilen oksida minangka agen eterifikasi. Persamaan reaksi kimia yaiku: Rcell-OH (kapas olahan) + NaOH (natrium hidroksida), Natrium hidroksida) + CspanCl (metil klorida) + CH2OCHCspan (propilena oksida) → Rcell-O -CH2OHCHCspan (hidroksipropil metilselulosa) + NaCl (natrium klorida) ) + H2O (banyu)
Aliran proses:
katun olahan crushing-alkaliization-feeding-alkalization-etherification-pemulihan pelarut lan ngumbah-pemisahan centrifugal-pangatusan-crushing-pencampuran-Produk kemasan
1: Bahan mentah lan bahan bantu kanggo produksi hydroxypropyl methylcellulose Bahan baku utama yaiku katun olahan, lan bahan bantu yaiku natrium hidroksida (natrium hidroksida), propylene oxide, metil klorida, asam asetat, toluene, isopropanol, lan nitrogen. Tujuan crushing katun olahan yaiku numpes struktur gabungan katun olahan liwat energi mekanik kanggo nyuda kristalinitas lan derajat polimerisasi lan nambah area permukaan.
2: Pangukuran lan kontrol kualitas bahan baku: Ing premis peralatan tartamtu, kualitas bahan baku utama lan tambahan lan rasio jumlah sing ditambahake lan konsentrasi pelarut langsung mengaruhi macem-macem indikator produk. Sistem proses produksi ngemot jumlah banyu tartamtu, lan banyu lan pelarut organik ora bisa larut, lan panyebaran banyu mengaruhi distribusi alkali ing sistem kasebut. Yen ora diaduk kanthi cukup, bakal ngrugekake alkaliisasi seragam lan eterifikasi selulosa.
3: Pengadukan lan transfer massa lan transfer panas: Alkalisasi selulosa lan eterifikasi kabeh ditindakake ing kahanan heterogen (aduk kanthi gaya eksternal). Apa sawur lan Teknologi kontak banyu, alkali, katun olahan lan agen etherifying ing sistem solvent cekap seragam, bakal langsung mengaruhi efek alkalisasi lan etherification. Pengadukan sing ora rata sajrone proses alkalisasi bakal nyebabake kristal alkali lan udan ing ngisor peralatan. Konsentrasi lapisan ndhuwur kurang lan alkalisasi ora cukup. Akibaté, isih ana akeh alkali free ing sistem sawise etherification rampung. Keseragaman, nyebabake transparansi sing kurang, serat sing luwih bebas, retensi banyu sing kurang, titik gel sing kurang, lan nilai PH sing dhuwur.
4: Proses Produksi (Proses produksi slurry)
(1:) Tambah jumlah kasebut saka alkali padhet (790Kg) lan banyu (total sistem banyu 460Kg) menyang ceret soda caustic, nglakoake lan panas kanggo suhu pancet 80 derajat kanggo luwih saka 40 menit, lan alkali ngalangi rampung. dipun bibaraken.
(2:) Tambah 6500Kg pelarut menyang reaktor (rasio isopropanol kanggo toluene ing pelarut kira-kira 15/85); pencet alkali menyang reaktor, lan semprotan 200Kg pelarut menyang tank alkali sawise mencet alkali. Siram pipa; ketel reaksi digawe adhem nganti 23 ° C, lan katun olahan pulverized (800Kg) ditambahake. Sawise katun olahan ditambahake, 600Kg pelarut disemprotake kanggo miwiti reaksi alkalisasi. Tambahan saka katun olahan ulig kudu rampung ing wektu tartamtu (7 menit) (dawa wektu tambahan penting banget). Sawise katun olahan teka menyang kontak karo solusi alkali, reaksi alkalinization wiwit. Yen wektu dipakani dawa banget, tingkat alkalinisasi bakal beda amarga wektu katun olahan lumebu ing sistem reaksi, asil ing alkaliization ora rata lan suda uniformity produk. Ing wektu sing padha, iku bakal nimbulaké selulosa alkali ing kontak karo udhara kanggo dangu kanggo oxidize lan degrade, asil ing viskositas prodhuk sudo. Kanggo entuk produk kanthi tingkat viskositas sing beda, vakum lan nitrogen bisa ditrapake sajrone proses alkalisasi, utawa sawetara antioksidan (diklorometana) bisa ditambahake. Wektu alkalinisasi dikontrol ing 120 menit, lan suhu tetep ing 20-23 ℃.
(3:) Sawise alkalisasi rampung, tambahake jumlah agen eterifikasi (metil klorida lan propilen oksida), mundhakake suhu menyang suhu sing ditemtokake lan nindakake reaksi eterifikasi sajrone wektu sing ditemtokake.
Kondisi eterifikasi: 950Kg metil klorida lan 303Kg propilen oksida. Tambah agen eterifikasi lan adhem lan aduk nganti 40 menit banjur mundhakake suhu. Suhu etherifikasi pisanan yaiku 56 ° C, wektu suhu konstan yaiku 2,5 jam, suhu etherifikasi kapindho yaiku 87 ° C, lan suhu konstan yaiku 2,5 jam. Reaksi hidroksipropil bisa lumaku watara 30°C, laju reaksi dipercepat banget ing 50°C, reaksi methoxylation alon ing 60°C, lan luwih lemah ing ngisor 50°C. Jumlah, proporsi lan wektu metil klorida lan propilen oksida, uga kontrol kenaikan suhu proses eterifikasi, langsung mengaruhi struktur produk.
Peralatan utama kanggo ngasilake HPMC yaiku reaktor, pengering, granulator, pulverizer, lan liya-liyane. Saiki, akeh manufaktur manca nggunakake peralatan sing diprodhuksi ing Jerman. Peralatan sing diprodhuksi ing domestik, apa kapasitas produksi utawa kualitas manufaktur, ora bisa nyukupi kabutuhan produksi HPMC sing berkualitas.
Reaktor All-In-One sing diprodhuksi ing Jerman bisa ngrampungake pirang-pirang langkah proses kanthi siji piranti, nyadari kontrol otomatis, kualitas produk sing stabil, lan operasi produksi sing aman lan dipercaya.
Bahan baku utama kanggo produksi HPMC yaiku katun olahan, natrium hidroksida, metil klorida, lan propilen oksida.
Wektu kirim: Nov-11-2021