Carboxymethyl Cellulose Sodium kanggo Lapisan Kertas

Carboxymethyl cellulose sodium (CMC-Na) minangka polimer larut banyu sing akeh digunakake ing industri kertas minangka agen lapisan.CMC-Naasalé saka selulosa, yaiku polimer alami sing ditemokake ing tembok sel tanduran. Modifikasi kimia selulosa kanthi gugus karboksimetil ngasilake polimer larut banyu kanthi sifat pembentuk film sing apik banget, dadi pilihan sing cocog kanggo aplikasi lapisan kertas.

Lapisan kertas yaiku proses nglebokake lapisan tipis saka bahan pelapis ing permukaan kertas kanggo ningkatake kemampuan cetak, penampilan, lan kinerja. Bahan lapisan bisa digolongake dadi rong kategori: lapisan pigmen lan lapisan non-pigmen. Lapisan pigmen ngemot pigmen warna, dene lapisan non-pigmentasi bening utawa transparan. CMC-Na umume digunakake minangka pengikat ing lapisan non-pigmentasi amarga sifat-sifat pembentuk film lan kemampuan kanggo nambah sifat permukaan kayata lancar, kinclong, lan receptivity tinta.

Panggunaan CMC-Na ing lapisan kertas nawakake sawetara kaluwihan, kalebu adhesion lapisan sing luwih apik, printability sing luwih apik, lan tahan banyu sing luwih apik. Ing artikel iki, kita bakal njelajah keuntungan kasebut kanthi luwih rinci, uga macem-macem faktor sing mengaruhi kinerja CMC-Na ing aplikasi lapisan kertas.

Apik Coating Adhesion

Salah sawijining keuntungan utama nggunakake CMC-Na ing lapisan kertas yaiku kemampuan kanggo nambah adhesi lapisan. CMC-Na minangka polimer hidrofilik sing bisa sesambungan karo permukaan hidrofilik serat kertas, nyebabake adhesi sing luwih apik ing antarane lapisan lan permukaan kertas. Gugus karboksimetil ing CMC-Na nyedhiyakake kapadhetan dhuwur situs sing muatan negatif sing bisa mbentuk ikatan ionik karo gugus muatan positif ing serat kertas, kayata gugus amina utawa karboksilat.

Kajaba iku, CMC-Na uga bisa mbentuk ikatan hidrogen karo gugus hidroksil ing serat selulosa, luwih nambah adhesion antarane lapisan lan lumahing kertas. Adhesi sing luwih apik iki nyebabake lapisan lapisan sing luwih seragam lan nyuda resiko delaminasi lapisan sajrone langkah pangolahan sabanjure kayata calendering utawa printing.

Printability Meningkat

Kauntungan liyane nggunakake CMC-Na ing lapisan kertas yaiku kemampuan kanggo nambah printability. CMC-Na bisa ningkatake kelancaran permukaan kertas kanthi ngisi kekosongan lan rongga ing antarane serat kertas, sing nyebabake permukaan sing luwih seragam kanthi irregularities luwih sithik. Kelancaran sing luwih apik iki bisa nyebabake transfer tinta sing luwih apik, konsumsi tinta suda, lan kualitas cetak sing luwih apik.

Kajaba iku, CMC-Na uga bisa nambah receptivity tinta saka lumahing kertas dening nyediakake lapisan nutupi liyane seragam sing absorbs lan nyebar tinta roto-roto. Panrima tinta sing luwih apik iki bisa nyebabake gambar sing luwih cetha, jenuh warna sing luwih apik, lan nyuda smudging tinta.

Apik Water Resistance

Tahan banyu minangka properti penting saka lapisan kertas, utamane kanggo aplikasi ing ngendi kertas bisa kena kelembapan utawa kelembapan. CMC-Na bisa nambah resistance banyu saka lapisan kertas kanthi mbentuk lapisan alangi sing ngalangi banyu saka penetrating menyang landasan kertas.

Sifat hidrofilik saka CMC-Na uga ngidini kanggo sesambungan karo molekul banyu, ngasilake resistensi banyu sing luwih apik liwat ikatan hidrogen lan pembentukan jaringan polimer interpenetrasi. Tingkat ketahanan banyu bisa dikontrol kanthi nyetel konsentrasi lan tingkat substitusi CMC-Na ing formulasi lapisan.