1、サンプリング
バレルサイロに供給する前に、バルクセメントをセメントキャリアからサンプリングする必要があります。袋詰めセメントの場合、サンプラーを使用して、10袋以上のセメントをサンプリングする必要があります。サンプリングの場合、セメントは湿気凝集について視覚的にテストする必要があります。セメントの袋の場合、10個の袋をランダムに選択して、到着ごとに平均重量を計算して計算する必要があります。
2。テスト条件
実験室の温度は20±2℃で、相対湿度は50％未満であってはなりません。セメントサンプルの温度、水、機器、器具の温度は、実験室の温度と一致する必要があります。
湿気硬化ボックスの温度は20±1°で、相対湿度は90％以上です。
3。標準一貫性GB/T1346-2001のための水消費量の決定
3.1機器と装備：セメントペーストミキサー、VICA楽器
3.2濡れた布で機器と装備を濡らし、500gのセメントを計量し、5〜10秒以内に水に注ぎ、ミキサーを開始し、低速ミキシング120S、15秒間停止し、その後120年代の停止をミキシングします。
3.3測定手順：
混合後、すぐに良好なセメントネットスラリーをテスト型に混ぜてガラスの底板に置き、ナイフで挿入し、ポンドを数回振動させ、余分なネットスラリーをこすり落とします。レベリング後、テスト型と底部プレートはVeka機器に移動し、その中心はテストバーの下に固定され、テストバーはセメントネットスラリーの表面に接触するまで下げられます。ネジを1S〜2秒間締めた後、突然リラックスしているため、テストバーがセメントネットスラリーに垂直にかつ自由に沈みます。テストレバーが沈むのを止めるとき、またはテストレバーのリバーを30秒間放出したときに、テストレバーとボトムプレート間の距離を記録します。操作全体を1.5分以内に完了する必要があります。セメントスラリーの標準的な一貫性は、テストロッドに沈み、底部プレートから6±1mm離れたセメントスラリーです。混合に使用される水の量は、セメント質量の割合として計算されるセメント（P）の標準的な一貫性です。
4。時間GB/T1346-2001の設定の決定
サンプルの準備：標準的な一貫性を備えた水で作られた標準一貫性の正味スラリーは、一度にテスト型で満たされ、振動の数回後に削り、すぐに湿気硬化ボックスに入れました。セメントが設定時間の開始時間として水に加えられる時間を記録します。
初期設定時間の決定：標本は、初めて水を加えてから30分後に水分硬化箱で硬化しました。テスト針が下部4±1mmに沈むと、セメントは初期設定状態に到達します。セメントを水に加えることから初期設定状態に到達するまでの時間は、「Min」で表されるセメントの初期設定時間です。
最終設定時間の決定：初期設定時間の決定後、すぐに翻訳によってガラス板からスラリーでサンプルを削除し、180°回転します。ビッグの直径は、ガラス板に小さな端を締め、メンテナンスに水分硬化ボックスを加え、最終的な設定時間決定15分ごとに15分ごとに、0.5 mmのボディに針を試してみると、リングアタッチメントがマークを残すことができませんでしたボディを試して、セメントの最終セットステータスに到達し、セメントはセメントの最終設定時間の最終セット時間の状態まで水を加え、値は最小です。
操作の最初の決定において、テスト針の曲げを防ぐためにゆっくりと下降するように、操作の最初の決定には金属柱を優しくサポートする必要がありますが、結果は自由落下が行われます。テストプロセス全体では、針の沈みの位置は、金型の内壁から少なくとも10mm離れている必要があります。初期設定が近づいたら、5分ごとに測定する必要があり、最終設定時間が近い場合は、15分ごとに測定する必要があります。初期設定または最終設定に到達すると、すぐに再度測定する必要があります。 2つの結論が同じ場合、初期設定または最終設定状態に達すると判断できます。各テストでは、針が元のピンホールに落ちることはできません。これは、型の振動を防ぐためのテストプロセス全体です。
5。安定性GB/T1346-2001の決定
標本モールディング：準備したライズラーのクリップをわずかに油を塗るガラス板に置き、すぐに標準の一貫性のきれいなスラリーをライスラーで一度満たし、幅約10mmのナイフで数回挿入してタンプし、それを平らに拭き、少し覆い、少し覆いますガラス板を塗り、すぐに標本を湿気硬化ボックスに24±2Hで移動します。
ガラス板を取り外し、標本を脱いでください。最初に、リーファーのクランプ（a）のポインター先端間の距離を測定し、0.5mmに正確にします。ポインターを上にした状態で沸騰したお湯のテストラックに2つの標本を置き、30±5分で沸騰させ、180±5分間沸騰させます。
結果識別：沸騰後、箱の中の水を室温に冷却した後、測定のために標本を取り出し、ポインターチップ（c）の距離を0.5mmに正確にします。 2つの標本間の増加距離（CA）の平均値が5.0mm以下の場合、セメントの安定性が適格であると考えられます。 2つの標本間の（ca）値の差が4.0mmを超える場合、同じサンプルが直ちに再テストされます。この場合、セメントの安定性は資格がないと見なされます。
6、セメントモルタル強度試験方法GB/T17671-1999
6.1混合比
モルタルの品質混合物は、一部のセメント、3部の標準砂、半部分の水（水セメント比0.5）でなければなりません。コンクリートセメント450g、1350g標準砂、水225 g。バランスの精度は±1gでなければなりません。
6.2かき混ぜます
接着剤の各鍋は、ブレンダーによって機械的に攪拌されます。ミキサーを最初に作業状態に置き、次の手順に従います。ポットに水を加え、セメントを加え、ポットをホルダーに置き、固定位置に立ち上がります。次に、30秒の低速ミキシングマシンを開始し、2番目の30秒が同時に砂を均等に加え、マシンを高速ミキシング30に変え、90秒の混合を停止し、その後60代の高速ミキシングを停止します。
6.3標本の準備
標本サイズは40mm×40mm×160mmプリズムでなければなりません。
振動テーブルで形成されます
モルタルモルディングの調製直後、攪拌ポットから直接適切なスプーンを使用して、2層のモルタルに分割され、最初の層、各タンクは約300gモルタル、大きなフィーダー垂直フレームがあり、上部に大きなフィーダー垂直フレームがあります。材料層が平らに播種された後、各溝の上部に沿って、各溝の上部に沿って前後に覆われ、60回振動を覆います。次に、モルタルの2番目の層を積み込み、小さなフィーダーで平らに播種し、60回振動します。テスト金型の上部に約90°の角度フレームにある金属定規が、次にテスト型の長さ方向に沿って、動きの反対側にゆっくりと横鋸型をゆっくりとともに、テスト型の部分を超えて、砂のこすり、そして同じ定規で、テスト本体の表面をほぼ平らにします。
6.4標本の硬化
マークされたテスト金型は、20〜24時間の間にDemoldのセメント標準硬化ボックスに入れられます。マークされた標本は、メンテナンスのために20°±1°で水平または垂直に水にすぐに水に配置され、水平に配置するとスクレイピング面を上方にする必要があります。
6.5筋力テストと評価
曲げ筋力テスト：
曲げ強度は、曲げ強度試験機を使用した中心荷重方法によって測定されました。圧縮テストは、圧縮強度テスターにそれを置くことにより、壊れたプリズムで実行されました。圧縮面は、形成されたときにテスト本体の両側で、面積は40mm×40mmでした。 （0.1MPaに記録された読み取り）
曲げ強度は、テストマシン、ユニット（MPA）の直接読み取り値です
圧縮強度RC（0.1MPaに精度）RC = FC/A
FCの障害時の最大負荷 -
a - 圧縮面積、mm2（40mm×40mm = 1600mm2）
曲げ強度評価：
3つのプリズムのグループの曲げ抵抗の平均値は、実験結果とみなされます。 3つの強度値が±10％の平均値を超える場合、曲げ強度テストの結果として平均値を削除する必要があります。
圧縮強度評価：3つのプリズムのセットで得られた6つの圧縮強度値の算術評価値がテスト結果です。 6つの測定値の1つが6つの平均値の±10％を超える場合、結果は排除され、残りの5つの平均値を取得する必要があります。 5つの測定値のうち、平均±10％を超えると、結果のセットが無効になります。
7、Fineness Test Method（80μmSieve分析方法）GB1345-2005
7.1機器：80μmのテストスクリーン、ネガティブ圧力画面分析機器、バランス（分割値は0.05g以下です）
7.2テスト手順：重量25gセメント、ネガティブ圧力のふるいに入れ、ふるいカバーを覆い、ふるいのベースに置き、負圧を4000〜6000paの範囲に調整します。スクリーニング分析の場合、画面カバーに接続されている場合は、優しくノックできます。そのため、スクリーニング後にサンプルが落ちると、バランスを使用して画面の残りの重さを量ります。
7.3結果の計算セメントサンプルふるいの残差額は次のように計算されます。
fはRs/wの時間です
ここで：F - セメントサンプルの残留割合、％。
RS - セメントスクリーン残留物の質量、G;
W - セメントサンプルの質量、G。
結果は0.1％に計算されます。
各サンプルを計量し、2つのサンプルを個別にスクリーニングし、残りのサンプルの平均値をスクリーニング分析結果として取得するものとします。 2つのスクリーニング結果の絶対誤差が0.5％を超えている場合（スクリーニング残差値が5.0％を超える場合、1.0％に配置できます）、別のテストを行う必要があり、2つの同様の結果の算術平均を行う必要があります。最終結果とみなす必要があります。
8、白いセメントの白さ
サンプリングの場合、セメントの白さと色を視覚的に測定し、サンプルの白さと比較する必要があります。
投稿時間：12月6日 - 2021年