1、サンプリング
バルクセメントは、バレルサイロに供給する前にセメントキャリアからサンプリングする必要があります。袋入りセメントの場合、サンプラーを使用して 10 袋以上のセメントをサンプリングする必要があります。サンプリング時には、セメントの水分凝集を目視で検査する必要があります。セメントの袋の場合は、到着ごとに重量を測定し、平均重量を計算するために 10 袋を無作為に選択する必要があります。
2. 試験条件
実験室の温度は 20±2℃、相対湿度は 50% 以上である必要があります。セメントサンプル、混合水、器具および器具の温度は実験室の温度と一致している必要があります。
湿気養生ボックスの温度は 20±1℃、相対湿度は 90% 以上です。
3. 標準濃度 GB/T1346-2001 のための水消費量の決定
3.1 機器および装置: セメントペーストミキサー、ビカ装置
3.2 機器と装置を濡れた布で濡らし、セメント 500g を量り、5 ～ 10 秒以内に水に注ぎ、ミキサーを開始し、低速で 120 秒混合し、15 秒間停止し、その後高速混合を 120 秒停止します。
3.3 測定手順:
混合後、すぐに良好なセメントネットスラリーをガラス底板上に置かれたテストモールドに混合し、挿入してナイフで叩き、数回穏やかに振動させ、余分なネットスラリーを削り取ります。レベリング後、テストモールドと底板を veka 装置に移動し、その中心をテストバーの下に固定し、セメントネットスラリーの表面に接触するまでテストバーを下げます。 1 秒～ 2 秒間ネジを締めた後、急激に緩めると、テストバーはセメントネットスラリー中に垂直かつ自由に沈みます。 30 秒間テスト レバーが沈むのを停止するか、テスト レバーを放したときのテスト レバーと底板の間の距離を記録します。操作全体は 1.5 分以内に完了する必要があります。セメントスラリーの標準稠度は、底板から6±1mm離れた試験棒に沈めたセメントスラリーです。混合に使用される水の量は、セメント質量のパーセントとして計算されるセメントの標準稠度 (P) です。
4. 設定時間の決定 GB/T1346-2001
サンプルの準備：標準稠度の水からなる標準稠度ネットスラリーを試験金型に一度に充填し、数回振動させた後に掻き取り、直ちに湿気養生ボックスに入れました。セメントを水に加えた時間を硬化時間の開始時間として記録します。
初期硬化時間の決定: 最初に水を加えた後、試験片を湿気硬化ボックス内で 30 分まで硬化させました。テストニードルが底部 4±1mm まで沈むと、セメントは初期硬化状態に達します。セメントを水に加えてから初期凝結状態に達するまでの時間をセメントの初期凝結時間とし、「分」で表します。
最終硬化時間の決定：初期硬化時間の決定後、スラリーを含むサンプルを直ちにガラス板から平行移動させて取り出し、180°回転させます。大きい端の直径を上に、小さい端をガラス板上に置き、湿気硬化ボックスをメンテナンスに追加し、15分ごとに最終硬化時間近くを決定します。0.5 mmの本体に針を刺してみると、つまりリングの取り付けが跡を残せなくなり始めます。本体を試し、セメントの最終硬化状態に達し、セメントはセメントの最終硬化時間の状態まで水を追加します。値は最小です。
決定には注意が必要です。操作の最初の決定では、テスト針が衝突して曲がるのを防ぐために、ゆっくりと下降するように金属柱を優しくサポートする必要がありますが、結果は自由落下が優先されます。試験プロセス全体を通じて、針の沈み込み位置は金型の内壁から少なくとも 10 mm 離れている必要があります。初期設定に近い場合は 5 分ごとに、最終設定時間に近い場合は 15 分ごとに測定します。初期設定または最終設定に達したら、直ちに再測定する必要があります。両者の結論が一致する場合には、初期設定状態または最終設定状態に到達したと判断できる。各テストでは針が元のピンホールに落ちないようにし、テストプロセス全体で金型の振動を防ぎます。
5. 安定性の測定 GB/T1346-2001
試験片の成形：準備したライスラークリップをわずかに油を塗ったガラス板の上に置き、すぐに準備した標準稠度のきれいなスラリーをライスラーで一度満たし、幅約10mmのナイフで数回差し込んで叩き、その後平らに拭き、少しカバーします。油を塗ったガラス板に塗った後、すぐに試験片を湿気硬化ボックスに移し、24±2 時間放置します。
ガラス板を外し、試料を取り出します。まず、リーファーのクランプ (A) のポインター先端間の距離を 0.5 mm の精度で測定します。 A テストラック上の 2 つの試験片を沸騰したお湯の中に指針を上にして入れ、30 ± 5 分間加熱し沸騰し、180 ± 5 分間沸騰させ続けます。
結果の識別: 沸騰後、ボックスに水を入れ、ボックスが室温まで冷却した後、測定のために試料を取り出します。ポインタ先端の距離 (C)、精度は 0.5 mm です。 ２つの試験片間の増加距離（ＣＡ）の平均値が５．０ｍｍ以下であれば、セメントの安定性は合格であるとみなされる。 2 つの試験片間の (CA) の値の差が 4.0 mm を超える場合、同じサンプルを直ちに再試験するものとします。この場合、セメントの安定性は不適格とみなされます。
6、セメントモルタル強度試験方法GB/T17671-1999
6.1 混合比
高品質のモルタル混合物は、セメント 1 部、標準砂 3 部、水 5 部（水セメント比 0.5）でなければなりません。コンクリートセメント450g、標準砂1350g、水225g。天びんの精度は±1g以内となります。
6.2 かき混ぜる
膠砂の各ポットはブレンダーによって機械的に撹拌されます。まずミキサーを作動状態にし、次の手順に従います。ポットに水を加え、次にセメントを加え、ポットをホルダーに置き、固定位置まで上げます。次に、機械を起動し、30秒間低速混合し、2番目の30秒間で砂を均一に追加し、機械を30秒間高速混合し、90秒間混合を停止し、次に60秒間高速混合し、合計240秒間混合します。
6.3 試験片の準備
試料サイズは40mm×40mm×160mmプリズムとなります。
振動テーブルによる成形
モルタル成形の準備の直後、適切なスプーンで撹拌ポットから直接テスト型にモルタルを2層に分けます。1層目、各タンク約300gのモルタル、上部に大きなフィーダー垂直フレームが付いています。材料層が平らに播種されたら、テスト金型の上部に沿って金型カバーを各溝に沿って前後に動かし、その後 60 回振動させます。次に、モルタルの2層目をロードし、小さなフィーダーで平らに播種し、60回振動させます。金属定規を使用して、テスト金型の上部にある約 90 度の角度フレームに当て、次にテスト金型の長さ方向に沿って、横方向の鋸引き動作でゆっくりと動きのもう一方の端まで、テスト金型の部分以上に移動します。砂を削り、同じ定規を使って試験体の表面をほぼ水平にします。
6.4 試験片の硬化
マークを付けたテスト金型をセメント標準養生ボックスに入れ、20 ～ 24 時間かけて脱型します。マーキングを施した試験片は直ちに20℃±1℃の水中に水平または垂直に置き、メンテナンスを行います。水平の場合は掻き面が上になるようにしてください。
6.5 強度試験と評価
曲げ強度試験：
曲げ強度は、曲げ強度試験機を用いて中心荷重法により測定した。割れたプリズムを圧縮強度試験機に載せて圧縮試験を行った。圧縮面は成形時の試験体の両面であり、面積は40mm×40mmであった。 （測定値は0.1mpaまで記録）
曲げ強さは試験機の直読値、単位(MPa)
圧縮強さ Rc (0.1mpa までの精度) Rc = FC/A
Fc 故障時の最大荷重—-、
A--- 圧縮面積、mm2 (40mm×40mm=1600mm2)
曲げ強度評価:
３個のプリズム群の曲げ抵抗の平均値を実験結果とする。 ３つの強度値が平均値±１０％を超える場合には、その平均値を曲げ強度試験結果から除外する。
圧縮強度評価：３つのプリズムを１組として得られた６つの圧縮強度値の算術評価値が試験結果となる。 6 つの測定値の 1 つが 6 つの平均値の ±10% を超える場合、その結果は除外され、残りの 5 つの平均値が採用されます。 5 つの測定値の多くが平均値 ±10% を超える場合、一連の結果は無効になります。
７、粉末度試験法（８０μｍふるい分析法）GB1345-2005
7.1 使用機器：80μm試験スクリーン、負圧スクリーン分析装置、天秤（分割値は0.05g以下）
7.2 試験手順: 25 g のセメントを秤量し、負圧ふるいに入れ、ふるいカバーを覆い、ふるいベースに置き、負圧を 4000 ～ 6000Pa の範囲に調整します。分析をスクリーニングするとき、スクリーンカバーが取り付けられている場合は、軽くノックしてサンプルを落とし、スクリーニング後、天秤を使用してスクリーンの残りの重量を量ります。
7.3 結果の計算 セメントサンプルふるいの残留率は次のように計算されます。
F は RS/W の 100 倍です
ここで: F — セメントサンプルのふるい残りの割合、%;
RS — セメントスクリーン残留物の質量、G;
W — セメントサンプルの質量、G.
結果は0.1%と計算されます。
各サンプルの重量を測定し、2 つのサンプルを別々にスクリーニングし、残りのサンプルの平均値をスクリーニング分析結果とします。 2 つのスクリーニング結果の絶対誤差が 0.5% より大きい場合 (スクリーニング残差値が 5.0% より大きい場合は、1.0% に置くことができます)、別のテストを実行する必要があります。2 つの類似した結果の算術平均最終結果として受け取る必要があります。
8、白セメントの白さ
サンプリング時には、セメントの白さと色を目視で測定し、サンプルの白さと比較する必要があります。
投稿時間: 2021 年 12 月 6 日