印刷弾性白糊の外観品質は、印刷弾性白糊の外観状態、細かさ、流動性を含む品質と品質の外部表現です。高品質の印刷弾性白接着剤の外観は、均一な液体、白色の粘稠な半ペースト、繊細でバランスが取れており、良好な流動性と光沢のある表面でなければなりません。しかし、低品質の印刷用弾性白糊は、層状の固化、流動性の低下、凝集と水の分離、過度の粘度、および保管中にペースト状になることが多く、品質、色、カバー力、耐水性、レベリング、不透明度に直接影響します。光沢、色の収率、その他の特性。
印刷用弾性白糊の外観品質に影響を与える要因は数多くあります。樹脂（接着剤）の湿潤分散剤、増粘剤、充填剤などの原材料、その配合と製造プロセスが影響します。
弾性白色粘液の印刷の外観品質に影響を与える理由
1. グリースは、印刷弾性白色接着剤の皮膜形成物質です。樹脂の化学重合反応では、温度、時間、反応速度、保温、撹拌速度、添加剤の添加により化学反応が不完全となり残留します。モノマーが多すぎると化学的、物理的安定性が低下し、樹脂も凝集、合一します。 、印刷弾性白接着剤の剥離、強い臭気、接着力の低下、ネットワークのブロッキング、その他の不安定な要因を引き起こします。したがって、樹脂は良好な化学的安定性、保存安定性、良好な弾性、強力な接着性、柔軟性および非粘着性の特性を備えていなければなりません。
2. 沈降速度から判断する（ストークスの法則）
V=218r2(P-P1)/η
式中：V 落下速度、㎝/s、 r粒子の半径、㎝。
P 顔料粒子密度、g/cm3; P1 液体密度、g/cm3
η-液体粒子サイズ、0.1pa.s
充填剤の沈降速度は粉砕粒度と多重の関係があり、粉砕粒度が大きくなるほど、充填剤の沈降速度は倍増します。弾性のある白い接着剤を印刷すると、水分が分離され、短時間で層状に凝集します。したがって、一般的な細かさは15〜20μm以内です。しかし、より細かい顔料粒子は沈降を遅らせるだけであり、沈降を妨げるわけではありません。印刷用弾性白糊は非ニュートン流動性を有する粘性液体であり、その粘度は回転粘度計で測定する必要があります。
3. 印刷弾性白糊添加剤の影響
印刷弾性白色粘液中の湿潤分散剤は、さまざまな充填剤を均一に分散させることができます。緩いネットワークを組成物に導入することで、フィラー粒子を沈降させずに浮遊させ、スラリーの粘度を効果的に低下させ、印刷用の弾性白色粘液の凝集を防ぎます。そして降水層形成。レベリングを加えると、高分子鎖間の相互拘束が減少し、物質間の摩擦が減少し、粘度が低下します。増粘剤は、印刷弾性白糊の外観品質を調整する上でより重要な役割を果たします。
4. 印刷弾性白糊の製造プロセスの影響
撹拌機の速度が高すぎると、高せん断によって樹脂が解乳化されます。また、分散剤、流動剤、増粘剤などの添加剤を誤って添加すると、印刷用の弾性白色接着剤の解乳化が起こり、ゲル粒子が形成されます。生産プロセスの時間、温度、製品の細かさを制御します。
弾性白糊印刷の外観品質管理方法
1. 配合設計要件に適した樹脂を選択します
樹脂は、印刷弾性白接着剤の配合において最も重要な部分です。樹脂が異なれば、粒度分布、化学イオン安定性、機械的安定性、油中水滴、水中油滴および親水性も異なり、これらは外観に大きな影響を与えます。したがって、樹脂を選択する際には、樹脂自体の特性、特に樹脂の相溶性を十分に考慮し、プロセス処方における充填剤や添加剤の選択を調整する必要があります。
2. 分散剤、レベリング剤との相性が良い
メーカーごとにレベリング剤や分散剤のHLB値が異なります。一般に、HLB 値が大きい分散剤およびレベリング剤 (水ベース) は、系の粘度をより低下させます。 HLB 値が増加すると、さまざまな種類の分散剤やレベリング剤が系の粘度を低下させ、樹脂への影響も大きくなります。親水性分散レベリング剤は印刷弾性白糊の保存安定性を向上させ、疎水性分散レベリング剤は製膜後の印刷弾性白糊の耐擦過性を向上させる。したがって、親水性分散剤と疎水性分散剤およびレベリング剤を組み合わせると、印刷用弾性白糊の保存性を効果的に向上させることができます。分散レベリング剤を多く添加すると、親水性、流動性は向上しますが、洗濯堅牢度が低下したり、耐水性が低下したりします。分散レベリング剤の添加量が少なすぎると、外観の品質に直接影響しますので、通常は 3% ～ 5% に制御する必要があります。
3. 弾性白色接着剤の印刷性能を向上させるための増粘剤の合理的な選択
現在、弾性白糊の印刷に一般的に使用されている増粘剤には、ポリアクリル酸、セルロースエーテル、アルカリ可溶性アクリル、非イオン結合性ポリウレタンなどがあります。
セルロース系増粘剤（主にヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース）は、増粘効率が高く安定性が良いものの、レベリング性が悪く、スクリーン印刷時にウェブマークが発生しやすく、スラリーの光沢に一定の影響を与えます。ポリウレタン増粘剤はより高価であり、弾性白接着剤の印刷にはほとんど使用されません。ポリアクリル酸系増粘剤は、レベリング性が良く、ネットワークマークが発生しにくく、スラリーの光沢に影響を与えず、耐水性、生物学的安定性が良好で、相溶性が良いため、粒子間に分子結合が形成され、樹脂が得られます。 -フィラー樹脂はネットワーク構造を形成し、高い中せん断速度と高いせん断速度を提供し、印刷用弾性白色接着剤のレオロジーを向上させ、乳白色の流体半ペーストの外観を実現します。
4. 正しい製造プロセスを使用する
増粘剤は添加する前に水で希釈する必要があります。樹脂を最初に添加し、過剰な剪断による樹脂の解乳化を避けるために、撹拌機の速度を中低速に保つ必要があります。製造プロセス中、常にスラリーの粘度を観察し、製造中のスラリーの撹拌速度と温度を十分に制御する必要があります。また、スラリーを調整する前に、樹脂粒子の解乳化を防ぐために界面活性剤を適量添加します。
投稿時間: 2023 年 3 月 4 日