印刷の外観の品質の制御弾性白い接着剤

印刷の弾性白い接着剤の外観の品質は、その品質と品質の外部表現であり、弾性白い接着剤の印刷の外観状態、細かさ、流動性が含まれます。良質の印刷弾性白い接着剤の外観は、均一な液体、白い粘性セミパステ、繊細でバランスの取れた、良好な流動性、光沢のある表面である必要があります。しかし、質の悪い印刷弾性白い接着剤は、しばしば凝固、不十分な流動性、凝集、水の分離、過度の粘度、貯蔵中の貼り付けの体のような体を層状にします。光沢、色の収量、その他の特性。

印刷の外観の品質に影響を与える多くの要因があります。弾性白い接着剤：樹脂（接着剤）湿潤剤、増粘剤、フィラー、およびその式と生産プロセスなどの原材料が影響します。

印刷の外観の品質に影響を与える理由弾性白粘液

1.グリースは、弾力性のある白い接着剤の印刷のフィルム形成物質です。樹脂の化学重合反応中、温度、時間、反応速度、熱保存、攪拌速度、添加剤の添加は不完全な化学反応を引き起こし、残留モノマーがあまりにも多くの化学的および物理的安定性を引き起こし、樹脂は凝集して凝集します、弾力性のある白い接着剤の印刷、強い臭気、劣化、ネットワークブロッキング、その他の不安定な要因の剥離をもたらします。したがって、樹脂は、良好な化学物質の安定性、貯蔵安定性、良好な弾力性、強い接着、柔らかさ、非焦げ付きの特性を持たなければなりません。

2。沈降速度から判断する（ストークスの法則）

v = 218r2（p-p1）/η

式では：v-falling速度、㎝/s; r粒子半径、㎝;

pピグメント粒子密度、g/cm3; P1液体密度、g/cm3

η液体粒子サイズ、0.1pa.s

フィラーの沈降速度は、粉砕の細かさと複数の関係を持っています。つまり、粉砕の細かさが大きいほど、フィラーの沈降速度が掛けられます。弾力性のある白い接着剤を印刷すると、水を分離し、短時間で層で凝集します。したがって、一般的な細かさは15〜20μm以内です。ただし、より細かい色素粒子は沈降を遅らせるだけで、沈殿を妨げません。印刷弾性白い接着剤は、非ニュートンの流動性を持つ粘性液体であり、その粘度は回転粘度計で測定する必要があります。

3.印刷弾性白い接着剤添加物の影響

印刷弾性白色粘液の湿潤および分散剤は、さまざまなフィラーを均等に分散させることができます。ゆるいネットワークはその組成に導入され、フィラー粒子が堆積せずに懸濁し、スラリーの粘度を効果的に減らし、印刷弾性白色粘液が凝集するのを防ぎます。および降水量の階層化。平準化の添加は、高分子鎖間の相互抑制を減らし、物質の摩擦を減らし、粘度を低下させます。増粘剤は、印刷の弾性白い接着剤の外観品質を調整する上でより重要な役割を果たします。

4。印刷の影響弾性白い接着剤の生産プロセス

アジテーターの過度の速度により、樹脂が高せん断によって密性が発生し、分散剤、フロー剤、粘着剤などの添加剤の誤った添加も、印刷弾性白い接着剤の微小化とゲル粒子の形成につながります。生産プロセスの時間、温度、製品の細かさを制御します。

弾力性のある白い接着剤を印刷する外観品質制御方法

1.フォーミュラ設計要件に適した樹脂を選択します

樹脂は、印刷弾性白い接着剤フォーミュラの最も重要な部分です。樹脂が異なると、粒子サイズ分布、化学イオンの安定性、機械的安定性、油水、水中の油、疎水性が異なり、外観に大きな影響を与えます。したがって、樹脂を選択するときは、プロセス式の充填剤と添加剤の選択を調整するために、樹脂自体の特性、特に樹脂の互換性を完全に考慮する必要があります。

2。分散剤とレベリングエージェントとよく一致します

さまざまなメーカーによって生成されるレベリング剤と分散剤は、HLB値が異なります。一般に、HLB値が大きい分散剤とレベリング剤（水ベース）は、システムの粘度をさらに低下させます。 HLB値の増加に伴い、さまざまなタイプの分散剤とレベリング剤がシステムの粘度を減らし、樹脂にも影響を与えます。親水性分散剤とレベリング剤は、印刷弾性白い接着剤の貯蔵安定性を改善し、疎水性分散剤とレベリング剤は、フィルム形成後の印刷弾性白い接着剤のスクラブ抵抗を改善します。したがって、親水性と疎水性の分散剤とレベリング剤の組み合わせは、印刷弾性白い接着剤の保管を効果的に改善することができます。より多くの分散剤とレベリング剤が追加されると、その親水性と流動性が改善されますが、その洗浄の硬さが減少し、耐水性が劣化します。分散剤とレベリング剤が少なすぎると、外観の品質に直接影響するため、一般に3％〜5％の間で制御する必要があります。

3.印刷の弾力性のある白い接着剤のパフォーマンスを改善するための粘着剤の妥当な選択

現在、弾性白い接着剤の印刷で一般的に使用される増粘剤には、ポリアクリル酸、セルロースエーテル、アルカリ可溶性アクリル、および非イオン性の関連性ポリウレタンが含まれます。

セルロース粘膜（主にヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、およびヒドロキシプロピルセルロースを含む）は、肥厚効率と良好な安定性が高くなりますが、レベーリングが不十分で、スクリーン印刷でウェブマークを引き起こし、lurの光沢にある程度の効果をもたらします。ポリウレタン増粘剤はより高価であり、弾力性のある白い接着剤を印刷する際にはめったに使用されません。ポリアクリル酸粘着剤は、良好な平準化特性を持ち、ネットワークマークを生成するのが容易ではなく、スラリーの光沢に影響を与えず、良好な耐水性と生物学的安定性を持ち、適切な互換性を持つため、粒子間で分子リンクが形成され、樹脂が生成されます。 -filler-sininはネットワーク構造を形成し、中程度と高せん断速度を高め、印刷弾性白い接着剤をより良いレオロジーにし、乳白色の白色液体の半パステの外観を作ります。

4.正しい生産プロセスを使用します

増粘剤は、追加する前に水で希釈する必要があります。樹脂を最初に追加する必要があり、アジテーターは、過度のせん断によって引き起こされる樹脂の微小化を避けるために、中程度の低速で維持する必要があります。生産プロセス中、スラリーの粘度をいつでも観察する必要があり、生産中のスラリーの攪拌速度と温度は十分に制御する必要があります。スラリーを調整する前に、適切な量の界面活性剤を追加して、樹脂粒子を脱くから保護します。