再分散性ポリマー粉末の灰分基準

通常の灰分再分散可能なポリマー粉末工場出荷時は通常10±2

灰分基準は12％以内で品質も価格も同等です

国産ラテックスパウダーには30％を超えるものもあり、ゴムパウダーには50％もの灰分が含まれるものもあります。

現在、市場に出回っている分散性ポリマー粉末の品質と価格にはばらつきがあるため、選択してみてください。

灰分が少なく、コストパフォーマンスが高く、品質も比較的安定して供給されます。

再分散可能なラテックスパウダーを選択する方法は、一般的には配合を作るときに始めることは実際には不可能です。

製品に組み込んで実験する以外に有効な方法はありません。

適切な分散性ポリマー粉末の選択は、次の観点から考慮する必要があります。

1. 分散性ポリマー粉末のガラス転移温度。

ガラス転移温度は弾性を示すポリマーです。この温度を下回ると、ポリマーは脆さを示します。

一般にラテックスパウダーのガラス転移温度は-15±5℃です。

基本的には問題ありません。

ガラス転移温度は、分散性ポリマー粉末の物理的特性の主要な指標であり、特定の製品では、

再分散可能なポリマー粉末のガラス転移温度を合理的に選択すると、製品の柔軟性が向上し、ガラス転移温度の低下を防ぐことができます。

ひび割れなど。

2. 最低成膜温度

再分散可能なポリマー粉末を水と混合して再乳化すると、元のエマルションと同様の特性を持ちます。

つまり、水が蒸発すると、柔軟性が高く、さまざまな基材への密着性が良好な膜が形成されます。

異なるメーカーが製造するラテックスパウダーの最低造膜温度は多少異なります。

品質の良いラテックスパウダーであれば、製膜温度が0～5℃であれば、メーカーによっては5℃を指標としています。

3. 再溶解性。

分散性の悪いポリマー粉末は、冷水またはアルカリ水に部分的にまたはほとんど溶解しません。

4. 価格。

エマルジョンの固形分は約53%で、約1.9トンのエマルジョンが固まって1トンのゴム粉末になることになります。

水分含有量を 2% とすると、1 トンのゴム粉末を作るのに 1.7 トンのエマルジョンと 10% の灰が加わります。

1トンのゴム粉末を製造するには、約1.5トンのエマルジョンが必要です。 5. ラテックスパウダーの水溶液

再分散可能なラテックスパウダーの粘度をテストするために、一部の顧客はラテックスパウダーを単に水に溶かします。

水に入れてかき混ぜた後、手でテストしてみたところ、べたつきがなかったので、本物のラテックスパウダーではないと思いました。

実際、再分散可能なラテックスパウダー自体は粘着性ではなく、ポリマーエマルジョンの噴霧乾燥によって形成されます。粉末の。

再分散可能なポリマー粉末を水と混合して再乳化すると、元のエマルションと同じ性質、つまり水分を持ちます。

蒸着後に形成されるフィルムは柔軟性が高く、さまざまな基板に非常によく接着します。

また、材料の保水性を高め、セメントモルタルの急速な硬化、乾燥、ひび割れを防ぐことができます。

モルタルの可塑性を高め、施工性を向上させます。実験を行う場合、それは比例的でなければなりません

モルタルの再試験を行って、分散性、皮膜形成、柔軟性（引き抜き試験、

本来の強度が適格であるかどうか）通常、実験結果は10日後に得られます