不完全な統計によると、非イオン性セルロースエーテルの現在の出力は世界中で500,000トン以上に達し、ヒドロキシプロピルメチルセルロースHPMC中国の40万トンの80％を占める2年間で、多くの企業が生産能力を拡大し、現在の容量は約180 000トン、約60 000トンの国内消費、5億5,000万件以上に拡大しました。トンは業界で使用され、約70％が建物添加剤として使用されます。
製品の使用が異なるため、製品のASHインデックスの要件は異なる場合があります。そのため、生産プロセスでは、異なるモデルの要件に応じた生産の組織化は、省エネ、消費削減、および消費削減、および排出削減。
1.ヒドロキシプロピルメチルセルロースHPMCとその既存の形の灰分
ヒドロキシプロピルメチルセルロース（HPMC）硫酸塩と呼ばれる灰およびファルマコーポと呼ばれる工業品質基準、すなわち燃焼残基は、製品の無機塩不純物として単に理解できます。主に、中性塩と原料の元の固有の無機塩に対するpHの最終的な調整に対する反応による強力なアルカリ（水酸化ナトリウム）の生産プロセスによって。
総灰の測定方法;炭化後に高温炉で一定量のサンプルが燃焼し、有機材料が酸化および分解され、二酸化炭素、窒素酸化物、水の形で逃げますが、無機材料は硫酸塩、リン酸、炭酸塩の形で残っています。 、塩化物やその他の無機塩および金属酸化物、これらの残基は灰です。サンプルの総灰分は、残留物を計量することで計算できます。
異なる酸の使用のプロセスに応じて、異なる塩を生成します：主に塩化ナトリウム（クロロメタンおよび水酸化ナトリウム中の塩化物イオンの反応により）および他の酸中和は、酢酸ナトリウム、硫化物ナトリウム、またはシュウ酸ナトリウムを生成する可能性があります。
2。ヒドロキシプロピルメチルセルロースHPMCの灰分含有量
ヒドロキシプロピルメチルセルロースHPMCは、主に肥厚、乳化、フィルムの形成、コロイド保護、水分保持、接着、酵素耐性、代謝慣性などに使用されます。これは、産業の多くの分野で広く使用されています。 ：
（1）構造：主な役割は、水、肥厚、粘度、潤滑、セメントと石膏の作業性を改善するための流れ、ポンピングを保持することです。建築コーティング、ラテックスコーティングは、主に保護コロイド、フィルム形成、肥厚剤、顔料懸濁液補助剤として使用されます。
（2）塩化ポリビニル：主に懸濁重合システムの重合反応の分散剤として使用されます。
（3）毎日の化学物質：主に保護物品として使用され、製品の乳化、抗酵素、分散、結合、表面活性、フィルム形成、保湿、泡立て、形成、放出剤、柔軟剤、潤滑剤およびその他の特性を改善できます。
（4）製薬産業：製薬業界では、主に調製生産に使用され、コーティング剤、中空カプセル材料、バインダー、持続的な放出剤のフレームワーク、フィルム形成、ポアコーティング剤、酸化、乳化、懸濁液、マトリックスアプリケーションの液体、固体調製。
（5）セラミック：セラミック工業用ブランクの結合形成剤として使用され、glaze色の分散剤。
（6）論文：分散、着色、強化剤。
（7）繊維印刷と染色：布パルプ、色、色拡張エージェント：
（8）農業生産では、農業で作物の種子の治療に使用され、発芽率を改善し、カビ、果物の保存、化学肥料と農薬の持続的な放出を保湿して防止することができます。
上記の長期的なアプリケーションエクスペリエンスのフィードバックと、一部の外国および国内企業の内部統制基準の概要から、PVC重合と毎日の化学製品の一部の製品のみが塩コントロール<0.010、および薬剤のみが必要であることがわかります。さまざまな国では、塩コントロール<0.015が必要です。また、塩コントロールの他の使用は比較的広く、特にパテの生産に加えて建設グレードの製品が比較的広くなる可能性があります。コーティング塩は、残り以外の特定の要件が塩を制御できます<0.05は基本的に使用を満たすことができます。
3.ヒドロキシプロピルメチルセルロースHPMCプロセスおよび生産方法
国内外でヒドロキシプロピルメチルセルロースHPMCには3つの主要な生産方法があります。
（1）液相法（スラリー法）：粉砕されたセルロース粉末は、強い攪拌を伴う垂直および水平反応器の有機溶媒の約10倍に分散し、次に反応のために定量的なアルカリ溶液とエーテル化剤が追加されます。反応後、完成品を洗浄し、乾燥させ、粉砕し、お湯でふるいにかけます。
（2）ガス相法（ガス溶解法）：粉砕セルロース粉末の反応は、定量的溶解剤とエーテル化剤を直接添加し、少量の低ボーリング副産物を回収することにより、ほぼ半乾燥状態で完了します。強い動揺を伴う水平原子炉。反応に有機溶媒を追加する必要はありません。反応後、完成品を洗浄し、乾燥させ、粉砕し、お湯でふるいにかけます。
（3）均一な方法（溶解方法）：水平は、NAOH/尿素（またはセルロースの他の溶媒）に散乱した強力な攪拌反応器でセルロースを粉砕した後、溶媒中の水凍結溶媒の約5〜8回の水凍結溶媒で直接加えることができます。アセトン沈殿反応との反応後、良好なセルロースエーテル、次に温水洗浄、乾燥、研削、スクリーニングとの反応に定量的な灰汁とエーテル化剤を追加して、最終製品を入手します。 （それはまだ工業生産ではありません）。
さまざまなプロセスによると、上記のどの種類の方法に多くの塩が生成されるかに関係なく反応の終わりは、塩化ナトリウムと酢酸ナトリウム、硫化ナトリウム、シュウ酸ナトリウムなど、塩化を介した塩分を介した必要があります。一般的にたくさんの温水洗浄を伴う水溶解度での塩の使用、今では主な装備と洗浄方法は次のとおりです。
（1）ベルト真空フィルター。原料をお湯でスラリーに注ぎ、上部からお湯を吹き付けて底に掃除することにより、スラリーをフィルターベルトに均等に置くことによって塩を洗うために使用されます。
（2）Horizontal Centrifuge：それは、温水で溶解した塩を希釈するための粗材料の粗材料の反応の終わりまでに、そして液体の遠心分離と塩を除去するための遠心分離により。
（3）圧力フィルターを使用して、粗材料の温水でスラリーへの反応の終わりまでに、圧力フィルターに、まず蒸気で温水スプレーで水を吹き、次に蒸気で吹きます塩を分離して除去するための水。
溶解した塩を除去するためのお湯の洗浄、お湯を結合する必要があるため、洗浄、灰の含有量が低くなり、その逆のため、その灰は一般産業であるお湯の量に直接関係しています1％未満の灰制御が温水を使用している場合は、5％未満のコントロールでは約6トンのお湯が必要です。
セルロースエーテル廃水化学酸素需要（COD）は60 000 mg/Lにもなり、塩分含有量も30 000 mg/Lを超えるため、このような高塩が直接的なため、このような下水の処理は非常に高いコストをかける必要があります。生化学は困難です。現在の国家環境保護要件によれば、治療は希釈することは許されていません。基本的な解決策は、蒸留によって塩を除去することです。したがって、もう1トンの沸騰水洗浄により、もう1トンの下水が生成されます。高エネルギー効率、蒸発、塩除去を伴う現在のMUR技術によれば、1トンの洗浄水の各処理の包括的なコストは約80元であり、主なコストは包括的なエネルギー消費です。
4。ヒドロキシプロピルメチルセルロースHPMCの水分保持に対する灰分の影響
HPMCは主に、建築材料の水分保持、肥厚、便利な構造の3つの役割を果たしています。
水分保持：保水材料の開口時間を増やし、その水分補給を完全に支援します。
肥厚：セルロースは懸濁液に合わせて厚くすることができるため、溶液は抗流量の吊り下げの役割を均一に均一に保ちます。
構造：セルロースは潤滑効果があり、良好な構造を持つことができます。 HPMCは、化学反応がどのように起こるかに関与していませんが、支持的な役割のみを果たします。最も重要なのは、迫撃砲の均一性に影響を与え、硬化したモルタルの機械的特性と耐久性に影響を与える水分保持です。モルタルは石積み迫撃砲に分かれており、プラスターニングモルタルはモルタル材料の2つの重要な部分であり、石積みモルタルと左官迫撃砲の重要な応用は石積み構造です。製品の過程でのアプリケーションのブロックが乾燥状態にあるため、モルタルの強力な吸水の乾燥ブロックを減らすために、建設は前にブロックを採用し、特定の水分含有量をブロックし、モルタルの水分を維持します材料の過度の吸収をブロックするために、セメントモルタルなどの通常の水分補給内部ゲル化材料を維持できます。ただし、さまざまな種類のブロックや現場での事前濡れの程度などの要因は、迫撃砲の全体的な品質に隠されたトラブルをもたらす水損失率と水分損失に影響します。優れた水分保持を備えたモルタルは、ブロック材料とヒューマンファクターの影響を排除し、モルタルの十分な均一性を確保することができます。
モルタルの硬化特性に対する水分保持の影響は、主にモルタルとブロックの間の界面領域への影響に反映されています。水分保持が不十分なモルタルはすぐに水を失い、界面領域でのモルタルの水分量は明らかに不十分であり、セメントは完全に水分補給できず、強度の正常な発達に影響します。セメントベースの材料の結合強度は、主にセメント水和生成物の固定効果に依存します。界面領域でのセメントの水分補給が不十分であるため、界面の結合強度が低下し、迫撃砲のキャビテーションと亀裂の現象が増加します。
したがって、さまざまな洗浄方法を通じて、同じバッチナンバー2の予想ASH含有量を表示し、次に現在の一般的な保水試験法（濾紙法に従って、さまざまな粘度の3つのバッチを構築するために、水保持要件に最も敏感な水保持要件を選択する）同じバッチ数で、次のように特定のサンプルの3つのグループの水分保持の異なる灰分が次のとおりです。
4.1保水速度をテストするための実験方法（ろ紙の方法）
4.1.1アプリケーション機器と機器
セメントミキサー、測定シリンダー、バランス、ストップウォッチ、ステンレス鋼容器、スプーン、ステンレス鋼リングカビ（内径φ100mm×外径φ110mm×高25 mm、高速濾紙、スローフィルターペーパー、ガラス板。
4.1.2材料と試薬
普通のポートランドセメント（425＃）、標準的な砂（泥砂のないきれいな水を通る）、製品サンプル（HPMC）、実験用のきれいな水（水道水、ミネラルウォーター）。
4.1.3実験分析条件
実験室の温度：23±2℃;相対湿度：≥50％;実験室の水温は室温として23℃です。
4.1.4実験方法
ガラス板を動作プラットフォームに置き、ゆっくりとしたろ紙（重量：M1）を置き、ゆっくりとしたろ紙に高速ろ紙を置き、高速ろ紙（リングに金属リング型を置きます（リング）カビは、円形の高速濾紙を超えてはなりません）。
正確に重量（425＃）セメント90 g;標準の砂210 g;製品（サンプル）0.125g;ステンレス鋼容器に注ぎ、ウェル（ドライミックス）を混ぜて脇に置きます。
セメントペーストミキサーを使用します（ミキシングポットとブレードは清潔で乾燥しています。各実験は、徹底的な洗浄の後、1回乾燥し、予約します）。測定シリンダーを使用して、72 mLのきれいな水（23℃）を測定し、最初に攪拌鍋に注ぎ、次に準備した材料を注ぎ、30秒間浸します。同時に、ポットを混合位置に持ち上げ、ミキサーを開始し、低速（ゆっくり攪拌）で60秒間かき混ぜます。 15 sを止めて、鍋の壁に材料のスラリーをこすり、鍋に吹き飛ばします。停止するために120秒間速く攪拌し続けます。すべての混合モルタルをステンレス鋼のリング金型にすばやく注ぎ、モルタルが高速ろ紙に接触した瞬間から時間をかけます（ストップウォッチを押します）。 2分後、リング型を回し、慢性ろ紙を取り出して体重を計ります（重量：M2）。上記の方法に従って空白の実験を実行します（計量の前後の慢性ろ紙の重量はM3、M4）
計算方法は次のとおりです。
ここで、M1 - サンプル実験前の慢性濾紙の重量。 M2 - サンプル実験後の慢性濾紙の重量。 M3 - 空白の実験前の慢性ろ紙の重量。 M4 - 空白の実験後の慢性ろ紙の重量。
4.1.5予防策
（1）きれいな水温は23℃でなければならず、計量は正確でなければなりません。
（2）混合した後、ミキシングポットを取り外し、スプーンで均等にかき混ぜます。
（3）型は速く、迫撃砲の側面の側面は、叩かれた平らな叩き固体でなければなりません。
（4）迅速なろ紙との接触の瞬間にモルタルを計算するようにしてください。外部ろ紙に迫撃砲を注ぎないでください。
4.2サンプル
水分保持の影響は主に粘度に由来し、高い粘度は高い水分維持よりも悪化します。 1％〜5％の範囲の灰分の変動は、その水分保持率にほとんど影響しないため、保水性能の使用には影響しません。
5. conclusion
標準を現実により適用できるようにし、省エネと環境保護のますます深刻な傾向に準拠するために、次のことが示唆されています。
ヒドロキシプロピルメチルセルロースHPMCの産業標準は、次のようなASHコントロールのグレードに分割されています。このようにして、プロデューサーは自分で選択でき、ユーザーはより多くの選択肢を持つことができます。一方、価格は、市場における魚の目の混乱と混乱の現象を防ぐために、高品質と競争力のある価格の原則に基づいて設定できます。最も重要なことは、製品と環境の生産がより友好的で調和のとれたものになるため、省エネと環境保護です。
投稿時間：1月14日 - 2022年