HPMC per il rivestimento cinematografico

HPMC perIl rivestimento cinematografico è la tecnica per formare un film sottile di un polimero su una solida preparazione. Ad esempio, uno strato di materiale polimerico stabile viene spruzzato uniformemente sulla superficie del foglio semplice spruzzando il metodo per formare uno strato di film di plastica di spessore diversi micron, in modo da ottenere l'effetto desiderato. La formazione di questo strato di film all'esterno della compressa è che una singola compressa aderisce al materiale di rivestimento polimerico dopo aver attraversato l'area di spruzzo, quindi riceve la parte successiva del materiale di rivestimento dopo l'asciugatura. Dopo ripetuti adesione e asciugatura, il rivestimento viene completato fino a quando l'intera superficie della preparazione è completamente coperta. Il rivestimento cinematografico è un film continuo, spessore per lo più tra 8 e 100 micron, un certo grado di elasticità e flessibilità, aderisce strettamente alla superficie del nucleo.

Nel 1954, Abbott ha prodotto il primo lotto di fogli di film disponibili in commercio, da allora, con il continuo miglioramento e la perfezione delle attrezzature e della tecnologia di produzione, sono stati pubblicati materiali per film polimerici, in modo che la tecnologia del rivestimento cinematografica sia stata rapidamente sviluppata. Non solo la varietà, la quantità e la qualità degli agenti di rivestimento a colori sono aumentati rapidamente, ma anche i tipi, le forme e le caratteristiche della tecnologia di rivestimento, le attrezzature di rivestimento e il film di rivestimento, nonché il rivestimento delle pillole TCM sono stati notevolmente sviluppati. Pertanto, l'applicazione della tecnologia di rivestimento cinematografica è diventata la tendenza e lo sviluppo delle imprese farmaceutiche per migliorare la qualità del prodotto.

Uso precoce nei materiali di formazione del film per rivestimento cinematografico, ci sono ancora un gran numero di prodotti che utilizzano HPMCidrossipropil metilcellulosacome materiali a membrana. È la purificazioneHPMCcellulosa dalla lanugine di cotone o polpa di legno e soluzione di idrossido di sodio per riflettere il gonfiore della cellulosa alcalino, e quindi con il trattamento con clorometano e ossido di propilene per ottenere metil idrossipropil cellulosa etereHPMC, il prodotto per rimuovere le impurità dopo essiccarsi, schiacciamento, imballaggio. Generalmente, viene utilizzato HPMC a bassa viscosità comefilmIl materiale di rivestimento e la soluzione del 2% ~ 10% vengono utilizzati come soluzione di rivestimento. Lo svantaggio è che la viscosità è troppo grande e l'espansione è troppo forte.

La seconda generazione di materiale che forma il film è alcool polivinilico (PVA). L'alcool polivinilico è formato dall'alcolisi del polivinil acetato. Le unità di ripetizione dell'alcool in vinile non possono essere utilizzate come reagenti perché non soddisfano la quantità e la purezza necessarie per la polimerizzazione. Nel metanolo, etanolo o etanolo e soluzione miscelata con acetato di metile con metallo alcalino o acido inorganico come catalizzatore, l'idrolisi è rapida.

PVA è ampiamente utilizzato nel rivestimento cinematografico. Poiché è insolubile in acqua a temperatura ambiente, è generalmente rivestito con circa il 20% di dispersione dell'acqua. Il vapore acqueo e la permeabilità all'ossigeno di PVA sono inferiori a HPMC ed EC, quindi la capacità di blocco del vapore acqueo e dell'ossigeno è più forte, il che può proteggere meglio il nucleo del chip.

Plassizer si riferisce a un materiale che può aumentare la plasticità dei materiali di formazione del film. Alcuni materiali che formano i film cambiano le loro proprietà fisiche dopo la riduzione della temperatura e la mobilità delle loro macromolecole diventa più piccola, rendendo il rivestimento duro e fragile, privo della flessibilità necessaria e quindi facile da rompere. Il plastificante è stato aggiunto per ridurre la temperatura di transizione del vetro (TG) e aumentare la flessibilità del rivestimento. I plastificanti comunemente usati sono polimeri amorfi con un peso molecolare relativamente grande e una forte affinità con i materiali che formano i film. Il plastificante insolubile aiuta a ridurre la permeabilità del rivestimento, aumentando così la stabilità della preparazione.

Si ritiene generalmente che il meccanismo di plastificante sia che le molecole di plastificante siano incorporate nella catena polimerica, che blocca in larga misura l'interazione tra le molecole polimeriche. L'interazione è più semplice quando l'interazione polimero-plasticzer è più forte dell'interazione polimero-plasticanzer. Pertanto, le opportunità per i segmenti polimerici di muoversi sono aumentate.

La terza generazione di materiali di formazione del film è il plastificante per metodo chimico innestato nel polimero di materiale che forma il film

Ad esempio, l'innovativo materiale che forma il film Kollicoat® IR introdotto da BASF è che PEG viene innestato chimicamente alla lunga catena di polimero PVA senza aggiungere plastificante, quindi può evitare la migrazione del lago dopo il rivestimento