Idrossipropil metilcellulosa (HPMC), come un importante additivo per materiale da costruzione, è ampiamente utilizzato nei rivestimenti in porcellana, specialmente nella formula dei rivestimenti in porcellana in polvere secca. Non solo può migliorare le prestazioni di costruzione del rivestimento, ma anche migliorare la resistenza all'acqua, l'adesione e l'operabilità del rivestimento.
1. Proprietà dell'idrossipropil metilcellulosa
L'idrossipropil metilcellulosa è un composto polimerico solubile in acqua modificato dalla cellulosa vegetale naturale. Le sue caratteristiche principali includono:
Ispessimento:KIMACELL®HPMC può aumentare significativamente la viscosità del rivestimento, rendendo il rivestimento più stabile durante la costruzione.
Solubilità dell'acqua:Ha una buona solubilità in acqua e può formare una soluzione stabile in acqua.
Proprietà che forma film:Può formare un film uniforme e migliorare la morbidezza superficiale e l'uniformità del rivestimento.
Adesione:Migliorare l'adesione del rivestimento sulla superficie di base (come cemento, muratura, legno, ecc.).
Migliora la lavorabilità del rivestimento:Può regolare la fluidità e la ritenzione idrica del rivestimento in polvere secca, prolungare i tempi di costruzione ed evitare l'essiccazione prematura.
2. Il ruolo dell'idrossipropil metilcellulosa in polvere secca simile alla porcellana
Nella vernice simile a una porcellana a polvere secca, HPMC svolge principalmente i seguenti ruoli:
Ispessimento e regolazione della viscosità:L'effetto ispessimento di HPMC fa sì che la vernice abbia una buona reologia durante la preparazione e l'uso e non è facile produrre cedimenti.
Migliorare le prestazioni della costruzione:Regolando la fluidità e la capacità di mantenimento dell'acqua della vernice, HPMC può migliorare l'operabilità durante la costruzione, in particolare in temperatura elevata o ambiente secco, può efficacemente estendere il tempo aperto della vernice, rendendo più facile l'applicazione della vernice.
Migliorare l'adesione:HPMC può migliorare l'adesione tra la vernice e il substrato, in particolare sui substrati di cemento o i substrati in muratura, fornendo un'adesione più forte e riducendo il fenomeno dello spargimento di vernice.
Prevenire la sedimentazione e la stratificazione:HPMC ha buone proprietà di sospensione, che possono effettivamente evitare la sedimentazione della vernice a polvere secca durante lo stoccaggio e garantire l'uniformità della vernice.
Migliorare la resistenza all'acqua e la resistenza alle crepe:L'HPMC può migliorare la resistenza all'acqua del rivestimento, aumentare la resistenza alle crepe del rivestimento e rendere il rivestimento più stabile quando è bagnato o l'ambiente esterno cambia notevolmente.
3. Formula tipica di vernice in porcellana imitazione in polvere secca
La vernice in porcellana imitazione in polvere secca di solito contiene i seguenti componenti principali:
Filler inorganici:come polvere di talco, pesante polvere di calcio, ecc. Questi riempitivi vengono utilizzati per regolare la consistenza e la durezza della vernice e aiutare il rivestimento per ottenere un buon effetto superficiale.
Resina o emulsione:Le resine comunemente usate includono resina acrilica, resina poliuretanica, ecc., Che possono migliorare l'adesione, la durezza e la resistenza alle intemperie della vernice.
Cellulosa modificata:Come HPMC, la funzione principale di questo tipo di sostanza è quella di regolare la viscosità, la fluidità, l'operabilità e la stabilità della vernice.
Colorante:Come il pigmento, usato per regolare il colore della vernice, quelli comuni sono il biossido di titanio, il nero di carbonio, ecc.
Conservante:Utilizzato per prevenire la crescita dei microrganismi nella vernice e garantire la durata della vernice.
Plastificante e agente di livellamento:Utilizzato per migliorare la levigatezza superficiale del rivestimento ed evitare la consistenza irregolare sulla superficie del rivestimento.
4. La quantità e il rapporto di HPMC nella vernice in porcellana di imitazione in polvere secca
Nella vernice in porcellana di imitazione in polvere secca, la quantità di HPMC aggiunta di solito rappresenta circa lo 0,5% -2% dell'intera formula della vernice. Il rapporto specifico dipende dalle prestazioni di rivestimento richieste. Quello che segue è un tipico rapporto di formula (prendendo il rivestimento in polvere secco da 10 kg come esempio):
Filler inorganico (polvere di talco, polvere di calcio pesante, ecc.)Circa 6-7 kg
Resina:Circa 1,5-2 kg
Idrossipropil metilcellulosa (HPMC):Circa 0,05-0,2 kg
Pigmento (come il biossido di titanio):Circa 0,5-1 kg
Conservante:Circa 0,05 kg
Plastificante e agente di livellamento:Circa 0,1 kg
L'adeguamento specifico della formula dovrebbe essere determinato in base ai diversi requisiti di costruzione e ai requisiti di prestazione, in particolare nelle condizioni climatiche delle diverse regioni, la quantità di HPMC utilizzata deve essere ottimizzata di conseguenza.
5. Utilizzo e precauzioni
Quando si utilizza HPMC, si consiglia di seguire i seguenti passaggi:
Pre-bagni prima della miscelazione: la polvere KIMACELL®HPMC deve essere miscelata con acqua prima di aggiungere altre materie prime, in modo che possa assorbire completamente l'acqua e gonfiare prima di aggiungere altri ingredienti, in modo da evitare l'agglomerato di HPMC.
Aggiunta lenta:Quando si mescolano altri ingredienti a polvere secca,HPMCDovrebbe essere aggiunto lentamente per evitare la dissoluzione incompleta a causa dell'aggiunta troppo veloce.
Uniformemente misto:Nella formula, tutti gli ingredienti devono essere uniformemente miscelati per garantire che HPMC possa svolgere completamente il suo ruolo nel rivestimento.
Condizioni di stoccaggio:I rivestimenti in porcellana di imitazione in polvere secca devono essere conservati in un luogo secco e fresco per evitare alta temperatura e umidità che influenzano la qualità del rivestimento.
L'applicazione di idrossipropil metilcellulosa nei rivestimenti in porcellana di imitazione in polvere secca può migliorare significativamente le prestazioni di costruzione, l'adesione e la resistenza all'acqua del rivestimento, rendendo il rivestimento più stabile e durevole. Attraverso metodi di progettazione e utilizzo di formula ragionevoli, i vantaggi di HPMC possono essere completamente utilizzati, le prestazioni complete del rivestimento possono essere migliorate e possono essere soddisfatti diversi requisiti di costruzione. Nelle applicazioni effettive, la quantità di HPMC aggiunta deve essere regolata in base alla situazione specifica per garantire che il rivestimento raggiunga l'effetto desiderato.
Tempo post: febbraio-12-2025