Bagaimana cara kerja CMC dalam industri keramik

Dalam industri keramik, natrium carboxymethyl cellulose (CMC) melayani berbagai fungsi karena sifat uniknya. Begini cara kerja CMC dalam industri keramik:

1. Binder and Plasticizer:
   • CMC bertindak sebagai pengikat dan plasticizer dalam tubuh keramik atau formulasi tanah liat. Ketika dicampur dengan tanah liat atau bahan keramik lainnya, CMC membantu meningkatkan plastisitas dan kemampuan kerja campuran.
   • Dengan meningkatkan sifat pengikatan pasta keramik, CMC memungkinkan proses pembentukan, cetakan, dan ekstrusi yang lebih baik dalam manufaktur keramik.
   • CMC juga membantu mengurangi retak dan penyusutan selama tahap pengeringan dan penembakan, menghasilkan peningkatan kekuatan hijau dan stabilitas dimensi produk keramik.
2. Agen Suspensi:
   • CMC berfungsi sebagai zat suspensi dalam bubur atau glasir keramik dengan mencegah pengendapan partikel padat dan mempertahankan dispersi yang seragam.
   • Ini membantu menangguhkan partikel keramik, pigmen, dan aditif lainnya secara merata di seluruh bubur atau glasir, memastikan aplikasi yang konsisten dan ketebalan lapisan.
   • CMC meningkatkan sifat aliran suspensi keramik, memfasilitasi aplikasi halus ke permukaan keramik dan mempromosikan cakupan yang seragam.
3. Pengubah pengental dan reologi:
   • CMC berfungsi sebagai pengubah pengental dan reologi dalam bubur keramik, menyesuaikan viskositas dan perilaku aliran suspensi ke tingkat yang diinginkan.
   • Dengan mengendalikan sifat reologi dari pasta keramik, CMC memungkinkan teknik aplikasi yang tepat seperti menyikat, menyemprot, atau mencelupkan, yang mengarah ke peningkatan permukaan dan keseragaman glasir yang lebih baik.
   • CMC memberikan perilaku pseudoplastik pada suspensi keramik, yang berarti viskositasnya berkurang di bawah tekanan geser, memungkinkan aplikasi yang lebih mudah dan leveling permukaan yang lebih baik.
4. Pengikat untuk produk serat keramik:
   • Dalam produksi produk serat keramik seperti bahan isolasi dan lapisan refraktori, CMC digunakan sebagai pengikat untuk meningkatkan kohesi serat dan membentuk tikar atau papan yang stabil.
   • CMC membantu mengikat serat keramik bersama -sama, memberikan kekuatan mekanis, fleksibilitas, dan stabilitas termal untuk produk akhir.
   • CMC juga membantu dalam dispersi serat keramik dalam matriks pengikat, memastikan distribusi yang seragam dan peningkatan kinerja komposit serat keramik.
5. Aditif Glaze:
   • CMC ditambahkan ke glasir keramik sebagai pengubah viskositas dan perekat untuk meningkatkan sifat aplikasi dan adhesi pada permukaan keramik.
   • Ini membantu menangguhkan bahan dan pigmen glasir, mencegah penyelesaian dan memastikan cakupan yang konsisten dan pengembangan warna selama penembakan.
   • CMC mempromosikan adhesi antara substrat glasir dan keramik, mengurangi cacat seperti merangkak, melilholing, dan melepuh di permukaan kaca.

Sodium carboxymethyl cellulose (CMC) memainkan peran penting dalam industri keramik dengan berfungsi sebagai pengikat, plasticizer, agen suspensi, pengental, pengubah reologi, dan aditif glasir. Fleksibilitas dan sifat multifungsi berkontribusi pada pemrosesan yang efisien, peningkatan kualitas, dan peningkatan kinerja produk keramik di berbagai tahap produksi.