Natrijeva karboksimetilceluloza (CMC) svestrani je kemijski spoj sa širokom primjenom u raznim industrijama, posebice u industriji proizvodnje papira. Ovaj derivat ugljikohidrata dobiva se iz celuloze, prirodnog polimera koji se nalazi u stjenkama biljnih stanica. CMC se sintetizira reakcijom celuloze s natrijevim hidroksidom i klorooctenom kiselinom ili njezinom natrijevom soli. Dobiveni spoj je topiv u vodi i posjeduje jedinstvena svojstva koja ga čine vrijednim u brojnim primjenama.
1. Priprema pulpe:
CMC se često koristi kao komponenta u mokrom dijelu procesa proizvodnje papira. Pomaže u disperziji vlakana i drugih aditiva u vodi, olakšavajući stvaranje homogene kaše pulpe.
Njegov visok kapacitet zadržavanja vode pomaže u održavanju konzistencije kaše pulpe, osiguravajući ujednačenost u formiranju papira.
2. Zadržavanje i drenaža:
Jedan od ključnih izazova u proizvodnji papira je maksimiziranje zadržavanja vlakana i aditiva uz učinkovito odvođenje vode iz pulpe. CMC pomaže u rješavanju ovog izazova poboljšavajući karakteristike zadržavanja i odvodnje.
Kao pomoć pri zadržavanju, CMC se veže za vlakna i sitne čestice, sprječavajući njihov gubitak tijekom formiranja lista papira.
CMC poboljšava drenažu povećanjem brzine kojom se voda uklanja iz pulpe, što dovodi do bržeg odvodnjavanja i većih brzina papirnog stroja.
3.Pojačanje snage:
CMC doprinosi svojstvima čvrstoće papira, uključujući vlačnu čvrstoću, otpornost na trganje i čvrstoću na pucanje. Formira mrežu unutar matrice papira, učinkovito ojačavajući strukturu i poboljšavajući njezina mehanička svojstva.
Poboljšanjem čvrstoće papira, CMC omogućuje proizvodnju tanjih vrsta papira bez žrtvovanja performansi, čime se omogućuju uštede troškova i učinkovitost resursa.
4. Dimenzioniranje površine:
Dimenzioniranje površine je kritičan korak u proizvodnji papira koji uključuje nanošenje tankog sloja agensa za kaljenje na površinu papira kako bi se poboljšala njegova mogućnost ispisa, glatkoća i otpornost na vodu.
CMC se koristi kao sredstvo za povećanje veličine površine zbog svojih svojstava stvaranja filma i sposobnosti povećanja čvrstoće i glatkoće površine. Stvara jednoličan premaz na površini papira, što rezultira poboljšanim zadržavanjem tinte i kvalitetom ispisa.
5. Pomoć za zadržavanje punila i pigmenata:
U proizvodnji papira, punila i pigmenti se često dodaju kako bi se poboljšala svojstva papira kao što su neprozirnost, svjetlina i mogućnost ispisa. Međutim, ti aditivi mogu biti skloni gubitku drenaže tijekom procesa proizvodnje papira.
CMC služi kao pomoćno sredstvo za zadržavanje punila i pigmenata, pomažući im da se usidre unutar matrice papira i minimizira njihov gubitak tijekom formiranja i sušenja.
6. Kontrola reoloških svojstava:
Reologija se odnosi na ponašanje protoka tekućina, uključujući kaše pulpe, unutar procesa proizvodnje papira. Kontrola reoloških svojstava ključna je za optimizaciju učinkovitosti procesa i kvalitete proizvoda.
CMC utječe na reologiju kaše pulpe mijenjajući njihovu viskoznost i karakteristike protoka. Može se koristiti za podešavanje reoloških svojstava pulpe kako bi odgovarala specifičnim zahtjevima obrade, kao što je poboljšanje pokretljivosti stroja i formiranje listova.
7. Razmatranja zaštite okoliša:
Natrijeva karboksimetilceluloza općenito se smatra ekološki prihvatljivom jer se dobiva iz obnovljivih izvora celuloze i biorazgradiva je.
Njegova uporaba u proizvodnji papira može doprinijeti razvoju održivijih proizvoda od papira omogućavanjem resursno učinkovitih proizvodnih procesa i poboljšanjem performansi proizvoda.
natrijeva karboksimetilceluloza (CMC) igra višestruku ulogu u industriji proizvodnje papira, služeći kao svestrani aditiv koji poboljšava različite aspekte procesa proizvodnje papira. Od pripreme pulpe do dimenzioniranja površine, CMC doprinosi poboljšanoj učinkovitosti procesa, kvaliteti proizvoda i ekološkoj održivosti. Njegova jedinstvena kombinacija svojstava čini ga nezamjenjivim za proizvođače papira koji žele optimizirati učinak i zadovoljiti rastuće zahtjeve tržišta.
Vrijeme objave: 6. svibnja 2024