Celulozni eteri su klasa polimernih materijala koji se dobivaju iz prirodne celuloze. Nakon kemijske modifikacije imaju izvrsna svojstva kao što su dobra topljivost u vodi, svojstva zgušnjavanja i stvaranja filma. Oni uglavnom uključuju metil celulozu (MC), hidroksipropil metil celulozu (HPMC), hidroksietil celulozu (HEC), itd. Ovi celulozni eteri naširoko se koriste u građevinskim materijalima zbog svojih posebnih svojstava.
1. Zgušnjivač cementne žbuke
Celulozni eteri naširoko se koriste kao zgušnjivači cementnih mortova u građevinarstvu. Dodavanje odgovarajuće količine celuloznog etera u cementnu žbuku može poboljšati adheziju i građevinske karakteristike žbuke, a istovremeno spriječiti pucanje žbuke i padanje praha. Može zadržati vodu upijanjem vlage, tako da se mort ravnomjerno skrutne tijekom procesa stvrdnjavanja, smanjujući problem pucanja uzrokovan skupljanjem sušenjem. Osim toga, celulozni eteri mogu povećati plastičnost morta, poboljšati njegovu konstrukcijsku pogodnost i operativnost.
2. Sredstvo za zadržavanje vode
U suhom ili visokotemperaturnom okruženju, vlaga materijala na bazi cementa brzo isparava, što lako može dovesti do prekomjernog gubitka vlage i utjecati na normalnu hidrataciju cementa. Celulozni eter ima dobra svojstva zadržavanja vode. Može održavati dovoljnu vlažnost u cementnom mortu, materijalima na bazi gipsa, produžiti vrijeme hidratacije, osigurati da su cement, gips i drugi cementni materijali potpuno hidratizirani, a zatim poboljšati njihovu čvrstoću i prionjivost. Ovo zadržavanje vode posebno je prikladno za suha i građevinska okruženja s velikom brzinom vjetra, smanjujući pukotine i produžujući životni vijek materijala.
3. Poboljšana konstrukcijska izvedba
Učinak zgušnjavanja celuloznog etera također pomaže u poboljšanju građevinskih svojstava morta i kita. Materijali s celuloznim eterom mogu se glatko širiti, smanjiti opuštenost i olakšati rad. Osobito kod gradnje na okomitim površinama, vrhovima i padinama, materijal neće lako kliziti prema dolje, što pogoduje postizanju debljeg sloja premaza, smanjujući poteškoće u gradnji i poboljšavajući kvalitetu projekta. U isto vrijeme, učinak podmazivanja celuloznog etera olakšava nanošenje materijala i smanjuje otpornost ručnog rada.
4. Otpornost na pukotine
Celulozni eter može smanjiti pukotine skupljanja uzrokovane gubitkom vode tijekom procesa stvrdnjavanja. Njegovi učinci zadržavanja vode i zgušnjavanja pomažu ravnomjernom stvrdnjavanju materijala, izbjegavaju unutarnje naprezanje uzrokovano lokalnim nedostatkom vode i učinkovito sprječavaju pukotine. Osim toga, celulozni eter može povećati vlačnu čvrstoću i tlačnu čvrstoću materijala, čime se poboljšava otpornost na pukotine i prikladan je za gradnju s visokim zahtjevima kao što je unutarnje i vanjsko žbukanje zidova.
5. Poboljšano vezivanje
Celulozni eter može uvelike poboljšati učinkovitost vezivanja građevinskih materijala. U primjenama koje zahtijevaju visoko prianjanje, kao što su ljepila za pločice i sredstva za povezivanje, celulozni eter poboljšava koheziju i prianjanje materijala, omogućujući materijalima da bolje prianjaju na podlogu, učinkovito poboljšavajući učinak lijepljenja. Ovo je osobito važno za konstrukcije kao što je žbukanje zidova i lijepljenje pločica, što može smanjiti rizik od otpadanja i osigurati stabilnost i trajnost materijala.
6. Antifriz i tlačna čvrstoća
Prilikom gradnje u zimskim ili hladnim uvjetima, materijali na bazi cementa s dodatkom celuloznog etera mogu bolje odoljeti učincima niskih temperatura, zadržati svoju čvrstoću i produžiti vrijeme stvrdnjavanja materijala. Celulozni eter također može održati operativnost cementnog morta ili materijala na bazi gipsa u uvjetima niske temperature, izbjegavajući gubitak aktivnosti materijala zbog niskih temperatura. Osim toga, može pomoći u poboljšanju tlačne čvrstoće materijala, čineći materijale čvršćim i izdržljivijim tijekom upotrebe.
7. Koristi se u samonivelirajućim podovima
Celulozni eter također igra važnu ulogu u izradi samonivelirajućih podova. Samonivelirajući materijali obično moraju imati izvrsnu fluidnost i ravnomjernost, dok celulozni eter može poboljšati zadržavanje vode i fluidnost, pomažući brzo i ravnomjerno širenje samonivelirajućih podnih materijala. Prisutnost celuloznog etera također može produžiti vrijeme otvaranja samonivelirajućih podnih materijala, olakšavajući građevinskom osoblju prilagodbu, tako da može formirati glatkiju podlogu, poboljšavajući izgled i praktičnost.
8. Primjenjivo na materijale na bazi gipsa
Celulozni eter također igra važnu ulogu u samonivelirajućim materijalima na bazi gipsa i kitovima u prahu. Može učinkovito poboljšati zadržavanje vode i otpornost na pucanje materijala od gipsa, osiguravajući da se gips neće skupiti i popucati zbog gubitka vode tijekom procesa sušenja. Osim toga, celulozni eter može poboljšati svojstva vezivanja materijala od gipsa, omogućujući im da bolje prianjaju na površinu podloge i produže njihov vijek trajanja.
9. Poboljšajte otpornost materijala na vremenske uvjete
Celulozni eter može povećati otpornost materijala u nekim vanjskim zidnim premazima i mortovima na vremenske uvjete, omogućujući im da se bolje odupru eroziji prirodnih čimbenika kao što su ultraljubičaste zrake i kiša. To može učinkovito smanjiti blijeđenje i ljuštenje vanjskih zidnih premaza, održati ljepotu površine zgrade i produljiti njezin vijek trajanja.
Kao važan aditiv u građevinskim materijalima, celulozni eter ima višestruke prednosti kao što su zgušnjavanje, zadržavanje vode, povećanje viskoznosti i otpornost na pukotine, što ga čini širokom primjenom u građevinskim materijalima kao što su cementni mort, ljepilo za pločice, kit, samonivelirajući podovi itd. Dodatak celuloznog etera ne samo da poboljšava konstrukcijsku izvedbu materijala, već također poboljšava prionjivost, otpornost na vremenske uvjete i čvrstoću materijala, te se prilagođava potrebama različitih građevinskih okruženja. Stoga je uporaba celuloznog etera uvelike pospješila razvoj građevinskih materijala i osigurala pouzdaniju i trajniju materijalnu potporu modernim zgradama.
Vrijeme objave: 5. studenog 2024