Srž glaziranih pločica je glazura, odnosno sloj kože na pločicama, koji ima učinak pretvaranja kamenčića u zlato, dajući keramičarima mogućnost izrade živopisnih šara na površini. U proizvodnji glaziranih pločica mora se težiti stabilnim performansama procesa glazure kako bi se postigao visok prinos i kvaliteta. Glavni pokazatelji njegove učinkovitosti procesa uključuju viskoznost, fluidnost, disperziju, suspenziju, vezu tijela i glazure i glatkoću. U stvarnoj proizvodnji zadovoljavamo naše proizvodne zahtjeve prilagodbom formule keramičkih sirovina i dodavanjem kemijskih pomoćnih tvari, od kojih su najvažniji: CMC karboksimetil celuloza i glina za prilagodbu viskoznosti, brzine sakupljanja vode i fluidnosti, među kojima CMC također ima dekondenzacijski učinak. Natrijev tripolifosfat i tekuće sredstvo za degumiranje PC67 imaju funkciju raspršivanja i dekondenzacije, a konzervans ubija bakterije i mikroorganizme kako bi zaštitio metil celulozu. Tijekom dugotrajnog skladištenja glazurne kaše, ioni u glazurnoj kaši i vodi ili metilu tvore netopljive tvari i tiksotropiju, a metilna skupina u glazurnoj kaši dolazi do kvara i brzina protoka se smanjuje. U ovom se članku uglavnom govori o tome kako produžiti metil. Učinkovito vrijeme za stabilizaciju performansi procesa glazurne kaše uglavnom je pod utjecajem metil CMC-a, količine vode koja ulazi u kuglicu, količine ispranog kaolina u formuli, procesa obrade i pretreniranost.
1. Učinak metilne skupine (CMC) na svojstva glazure
Karboksimetil celuloza CMCje polianionski spoj dobre topljivosti u vodi dobiven nakon kemijske modifikacije prirodnih vlakana (alkalna celuloza i agens za eterifikaciju klorooctena kiselina), a također je i organski polimer. Uglavnom koristite njegova svojstva vezivanja, zadržavanja vode, disperzije suspenzije i dekondenzacije kako bi površina glazure bila glatka i gusta. Postoje različiti zahtjevi za viskoznost CMC-a, a dijeli se na visoku, srednju, nisku i ultranisku viskoznost. Metilne skupine visoke i niske viskoznosti uglavnom se postižu reguliranjem razgradnje celuloze—to jest, kidanjem celuloznih molekularnih lanaca. Najvažniji učinak uzrokuje kisik u zraku. Važni reakcijski uvjeti za pripremu CMC visoke viskoznosti su kisikova barijera, ispiranje dušikom, hlađenje i smrzavanje, dodavanje sredstva za umrežavanje i sredstva za dispergiranje. Prema promatranju sheme 1, sheme 2 i sheme 3, može se ustanoviti da iako je viskoznost metilne skupine niske viskoznosti niža od viskoznosti metilne skupine visoke viskoznosti, stabilnost performansi kaše glazure je bolji od onog metilne skupine visoke viskoznosti. Što se tiče stanja, metilna skupina niske viskoznosti više je oksidirana od metilne skupine visoke viskoznosti i ima kraći molekulski lanac. Prema konceptu povećanja entropije, to je stabilnije stanje od metilne skupine visoke viskoznosti. Stoga, kako biste postigli stabilnost formule, možete pokušati povećati količinu metilnih skupina niske viskoznosti, a zatim koristiti dva CMC-a za stabilizaciju brzine protoka, izbjegavajući velike fluktuacije u proizvodnji zbog nestabilnosti jednog CMC-a.
2. Učinak količine vode koja ulazi u kuglicu na učinak glazure
Voda u formuli glazure je različita zbog različitih procesa. Prema rasponu od 38-45 grama vode dodanih na 100 grama suhog materijala, voda može podmazati čestice kaše i pomoći pri mljevenju, a također može smanjiti tiksotropiju kaše za glazuru. Nakon promatranja sheme 3 i sheme 9, možemo otkriti da, iako na brzinu otkazivanja metilne skupine neće utjecati količina vode, onu s manje vode lakše je sačuvati i manje je sklona taloženju tijekom upotrebe i skladištenja. Stoga se u našoj stvarnoj proizvodnji protok može kontrolirati smanjenjem količine vode koja ulazi u kuglu. Za postupak raspršivanja glazure može se usvojiti visoka specifična težina i visoka brzina protoka, ali kada se suočavamo s glazurom u spreju, moramo na odgovarajući način povećati količinu metila i vode. Viskoznost glazure se koristi kako bi se osiguralo da površina glazure bude glatka bez pudera nakon prskanja glazure.
3. Učinak sadržaja kaolina na svojstva glazure
Kaolin je uobičajeni mineral. Njegove glavne komponente su minerali kaolinit i mala količina montmorilonita, tinjca, klorita, glinenca, itd. Općenito se koristi kao anorgansko suspendirajuće sredstvo i uvođenje glinice u glazurama. Ovisno o postupku glaziranja, kreće se između 7-15%. Usporedbom sheme 3 sa shemom 4 možemo ustanoviti da se s povećanjem sadržaja kaolina povećava protok glazurne kaše i nije je lako taložiti. To je zato što je viskoznost povezana s mineralnim sastavom, veličinom čestica i vrstom kationa u isplaci. Općenito govoreći, što je veći sadržaj montmorilonita, to su čestice finije, to je viskoznost veća i neće pokvariti zbog bakterijske erozije, pa ga nije lako promijeniti tijekom vremena. Stoga, za glazure koje se moraju dugo čuvati, treba povećati sadržaj kaolina.
4. Učinak vremena mljevenja
Proces drobljenja kuglastog mlina uzrokovat će mehanička oštećenja, zagrijavanje, hidrolizu i druga oštećenja CMC-a. Kroz usporedbu sheme 3, sheme 5 i sheme 7, možemo dobiti da, iako je početna viskoznost sheme 5 niska zbog ozbiljnog oštećenja metilne skupine zbog dugog vremena mljevenja, finoća je smanjena zbog materijala kao što su kaolin i talk (što je finija finoća, jaka ionska sila, veća viskoznost) lakše se čuvaju dulje vrijeme i nije ih lako taložiti. Iako se aditiv dodaje posljednji put u planu 7, iako viskoznost raste više, kvar je također brži. To je zato što što je duži molekularni lanac, to je lakše dobiti metilnu skupinu. Kisik gubi svoju učinkovitost. Osim toga, budući da je učinkovitost kugličnog mljevenja niska jer se ne dodaje prije trimerizacije, finoća kaše je visoka, a sila između čestica kaolina je slaba, pa se glazurna kaša brže taloži.
5. Učinak konzervansa
Usporedbom Eksperimenta 3 s Eksperimentom 6, kaša glazure kojoj su dodani konzervansi može održati viskoznost bez smanjenja dugo vremena. To je zato što je glavna sirovina CMC-a rafinirani pamuk, koji je organski polimerni spoj, a njegova struktura glikozidne veze je relativno jaka pod djelovanjem bioloških enzima Lako se hidrolizira, makromolekularni lanac CMC-a će se nepovratno prekinuti da bi se stvorila glukoza molekule jednu po jednu. Osigurava izvor energije za mikroorganizme i omogućuje brže razmnožavanje bakterija. CMC se može koristiti kao stabilizator suspenzije na temelju svoje velike molekularne težine, tako da nakon biorazgradnje nestaje i njegov izvorni fizički učinak zgušnjavanja. Mehanizam djelovanja konzervansa na kontrolu preživljavanja mikroorganizama uglavnom se očituje u aspektu inaktivacije. Prvo, ometa enzime mikroorganizama, uništava njihov normalan metabolizam i inhibira aktivnost enzima; drugo, koagulira i denaturira proteine mikroba, ometajući njihov opstanak i reprodukciju; treće, propusnost plazma membrane inhibira eliminaciju i metabolizam enzima u tjelesnim tvarima, što dovodi do inaktivacije i promjene. U procesu korištenja konzervansa, ustanovit ćemo da će učinak s vremenom slabiti. Osim utjecaja kvalitete proizvoda, također moramo razmotriti razlog zašto su bakterije razvile otpornost na dugotrajno dodane konzervanse kroz uzgoj i provjeru. , tako da bismo u stvarnom procesu proizvodnje trebali zamijeniti različite vrste konzervansa na određeno vrijeme.
6. Utjecaj zatvorenog konzerviranja glazurne kaše
Dva su glavna izvora neuspjeha CMC-a. Jedan je oksidacija uzrokovana kontaktom sa zrakom, a drugi je bakterijska erozija uzrokovana izlaganjem. Fluidnost i suspenzija mlijeka i pića koje možemo vidjeti u našim životima također su stabilizirani trimerizacijom i CMC-om. Često im je rok trajanja oko 1 godinu, a najgori je 3-6 mjeseci. Glavni razlog je korištenje sterilizacije inaktivacije i tehnologije zatvorenog skladištenja, predviđeno je da se glazura zatvori i sačuva. Kroz usporedbu sheme 8 i sheme 9, možemo otkriti da glazura sačuvana u hermetički zatvorenom skladištu može zadržati stabilne performanse dulje vrijeme bez taloženja. Iako mjerenje rezultira izlaganjem zraku, ne ispunjava očekivanja, ali ipak ima relativno dugo vrijeme skladištenja. To je zato što glazura sačuvana u zatvorenoj vrećici izolira eroziju zraka i bakterija i produljuje rok trajanja metila.
7. Utjecaj ustajalosti na CMC
Ustajalost je važan proces u proizvodnji glazure. Njegova glavna funkcija je ujednačiti sastav, ukloniti višak plina i razgraditi neke organske tvari, tako da površina glazure bude glatkija tijekom uporabe bez rupica, konkavne glazure i drugih nedostataka. CMC polimerna vlakna uništena tijekom procesa kugličnog mljevenja ponovno se spajaju i brzina protoka se povećava. Stoga je potrebno odstajati određeno vrijeme, ali dugoročno odstajanje će dovesti do reprodukcije mikroba i kvara CMC-a, što će rezultirati smanjenjem brzine protoka i povećanjem plina, pa moramo pronaći ravnotežu u smislu vremena, općenito 48-72 sata, itd. Bolje je koristiti kašu za glazuru. U samoj proizvodnji određene tvornice, jer je upotreba glazure manja, oštricom za miješanje upravlja računalo, a čuvanje glazure se produljuje za 30 minuta. Glavni princip je oslabiti hidrolizu uzrokovanu CMC miješanjem i zagrijavanjem te porastom temperature Mikroorganizmi se razmnožavaju, produžujući time dostupnost metilnih skupina.
Vrijeme objave: 4. siječnja 2023