Jezgra glaziranih pločica je glazura, što je sloj kože na pločicama, što ima učinak pretvaranja kamenja u zlato, što keramičkim majstorima daje mogućnost da na površini naprave živopisne uzorke. U proizvodnji ostakljenih pločica moraju se slijediti stabilna performanse procesa gnojne gnojeve kako bi se postigla visoki prinos i kvaliteta. Glavni pokazatelji njegove performanse procesa uključuju viskoznost, fluidnost, disperziju, ovjes, vezivanje tijela i glazure i glatkoću. U stvarnoj proizvodnji ispunjavamo naše proizvodne zahtjeve prilagođavanjem formule keramičkih sirovina i dodavanjem kemijskih pomoćnih sredstava, od kojih su najvažniji: CMC karboksimetil celuloza i glina za podešavanje viskoznosti, brzine prikupljanja vode i fluidnosti, među kojima CMC ima i CMC efekt dekondencije. Natrijev tripolifosfat i agens za tekuće degumming PC67 imaju funkcije raspršivanja i dekondenzacije, a konzervans je ubiti bakterije i mikroorganizme za zaštitu metilne celuloze. Tijekom dugotrajnog skladištenja suspenzije glazura, ioni u gnojnoj grimiz i voda ili metil formiraju netopljive tvari i tiksotropiju, a metilna skupina u suspenziji glazura ne uspijeva, a brzina protoka smanjuje se. Ovaj članak uglavnom raspravlja o tome kako produžiti metil učinkovito vrijeme za stabilizaciju performansi postupka gnojenja glazure uglavnom metil cmc, količinu vode koja ulazi u kuglu, količina ispranog kaolina u formuli, proces obrade i pretreniranost.
1. Učinak metilne skupine (CMC) na svojstva gnoja gnoja
Karboksimetil celuloza cmcje polianionski spoj s dobrom topljivošću vode dobiven nakon kemijske modifikacije prirodnih vlakana (alkalna celuloza i eterifikacijsko sredstvo klorooctena kiselina), a također je organski polimer. Uglavnom koristite svoja svojstva vezanja, zadržavanja vode, disperzije ovjesa i dekondenzacije kako bi površina glazura bila glatka i gusta. Postoje različiti zahtjevi za viskoznost CMC-a, a podijeljen je u visoke, srednje, niske i ultra-niske viskoznosti. Metilne skupine visoke i niske viskoznosti uglavnom se postižu regulacijom razgradnje celuloze-to jest razbijanje molekularnih lanaca celuloze. Najvažniji učinak uzrokuje kisik u zraku. Važni reakcijski uvjeti za pripremu CMC visoke viskoznosti su barijera kisika, ispiranje dušika, hlađenje i zamrzavanje, dodavanje sredstva za umrežavanje i raspršivanje. Prema promatranju Sheme 1, Sheme 2 i Sheme 3, može se utvrditi da je, iako je viskoznost metilne skupine niske viskoznosti niža od one u metilnoj skupini visoke viskoznosti, stabilnost performansi suspenzije glazura je bolje od one u metilnoj skupini visoke viskoznosti. U smislu stanja, metilna skupina niske viskoznosti više je oksidirana od metilne skupine visoke viskoznosti i ima kraći molekularni lanac. Prema konceptu povećanja entropije, to je stabilnije stanje od metilne skupine visoke viskoznosti. Stoga, da biste nastavili stabilnost formule, možete pokušati povećati količinu metilnih skupina niske viskoznosti, a zatim koristiti dva CMC za stabilizaciju protoka, izbjegavajući velike fluktuacije u proizvodnji zbog nestabilnosti jednog CMC-a.
2. Učinak količine vode koja ulazi u loptu na izvedbu gnoja glazure
Voda u formuli glazure je različita zbog različitih procesa. Prema rasponu od 38-45 grama vode dodanih u 100 grama suhog materijala, voda može podmazati čestice suspenzije i pomoći mljevenju, a također može smanjiti tiksotropiju glazure gripe. Nakon promatranja Sheme 3 i Sheme 9, možemo otkriti da, iako na brzinu kvara metilne skupine neće utjecati na količinu vode, onaj s manje vode lakše je sačuvati i manje sklon oborinama tijekom uporabe i skladištenja. Stoga se u našoj stvarnoj proizvodnji brzina protoka može kontrolirati smanjenjem količine vode koja ulazi u loptu. Za postupak prskanja glazura može se usvojiti visoka specifična gravitacija i visoka brzina protoka, ali kada se suočava s glazurom za sprej, moramo na odgovarajući način povećati količinu metila i vode. Viskoznost glazure koristi se kako bi se osiguralo da je površina glazure glatka bez praha nakon prskanja glazure.
3. Učinak sadržaja kaolina na svojstva gnoja gnoja
Kaolin je uobičajeni mineral. Njegove glavne komponente su kaolinitni minerali i mala količina montmorillonita, sljude, klorita, feldspar itd. Obično se koristi kao anorgano sredstvo za suspendiranje i uvođenje glinice u glazure. Ovisno o postupku ostakljenja, on fluktuira između 7-15%. Uspoređujući shemu 3 sa shemom 4, možemo otkriti da se s povećanjem sadržaja kaolina, brzina protoka gnoja glazura povećava i nije lako naseliti. To je zato što je viskoznost povezana s mineralnim sastavom, veličinom čestica i vrstom kationa u blatu. Općenito govoreći, što je više sadržaja montmorillonita, što je sitnije čestice, to je veća viskoznost, a neće propasti zbog bakterijske erozije, tako da se s vremenom nije lako promijeniti. Stoga, za glazure koje trebaju biti pohranjene duže vrijeme, trebali bismo povećati sadržaj kaolina.
4. Učinak vremena glodanja
Proces drobljenja kuglice prouzročit će mehanička oštećenja, grijanje, hidrolizu i druga oštećenja CMC -a. Usporedbom sheme 3, Shema 5 i Sheme 7, možemo shvatiti da je, iako je početna viskoznost sheme 5 niska zbog ozbiljnog oštećenja metilne skupine zbog dugog vremena glodanja kuglice, finost se smanjuje zbog materijala zbog materijala kao što su kaolin i talk (finija finoća, snažna ionska sila, veća viskoznost) lakše je pohraniti dugo vremena i nije lako precipitirati. Iako se dodatak dodaje posljednji put u Plan 7, iako viskoznost raste veću, neuspjeh je također brži. To je zato što što je molekularni lanac duži, to je lakše dobiti kisik metilne skupine gubi svoju performanse. Osim toga, budući da je učinkovitost glodanja kuglice niska jer se ne dodaje prije trimerizacije, finoća suspenzije je visoka, a sila između čestica kaolina slaba, tako da se gnojnica glazura brže smješta.
5. Učinak konzervansa
Uspoređujući eksperiment 3 s eksperimentom 6, glazura dodana s konzervansima može održavati viskoznost bez da se dugo smanjuje. To je zato što je glavna sirovina CMC -a rafinirani pamuk, koji je organski polimerni spoj, a njegova struktura glikozidske veze relativno je jaka pod djelovanjem bioloških enzima koji se lako hidrolizira, makromolekularni lanac CMC -a bit će nepovratno slomljen u glukozu Molekule jedan po jedan. Pruža izvor energije za mikroorganizme i omogućuje bakterijama da se brže reproduciraju. CMC se može koristiti kao stabilizator ovjesa na temelju njegove velike molekularne mase, pa nakon što je biorazgrađen, njegov izvorni fizički efekt zadebljanja također nestaje. Mehanizam djelovanja konzervansa za kontrolu preživljavanja mikroorganizama uglavnom se očituje u aspektu inaktivacije. Prvo, ometa enzime mikroorganizama, uništava njihov normalan metabolizam i inhibira aktivnost enzima; Drugo, koagulira i denaturira mikrobne proteine, ometajući njihov opstanak i reprodukciju; Treće, propusnost plazma membrane inhibira eliminaciju i metabolizam enzima u tjelesnim tvarima, što rezultira inaktivacijom i promjenom. U procesu korištenja konzervansa otkrit ćemo da će učinak s vremenom oslabiti. Osim utjecaja kvalitete proizvoda, također moramo razmotriti razlog zašto su bakterije razvijale otpornost na dugoročne dodane konzervanse kroz uzgoj i probir. , tako da bismo u stvarnom proizvodnom procesu trebali zamijeniti različite vrste konzervansa na neko vrijeme.
6. Utjecaj zapečaćene očuvanja glazure grickalice
Postoje dva glavna izvora neuspjeha CMC -a. Jedna je oksidacija uzrokovana kontaktom zrakom, a druga je erozija bakterija uzrokovana izlaganjem. Fluidnost i ovjes mlijeka i pića koje možemo vidjeti u svom životu također su stabilizirani trimerizacijom i CMC -om. Često imaju rok trajanja od oko 1 godine, a najgori je 3-6 mjeseci. Glavni razlog je upotreba sterilizacije inaktivacije i zapečaćene tehnologije skladištenja, predviđa se da glazuru treba zapečatiti i sačuvati. Usporedbom sheme 8 i sheme 9, možemo otkriti da glazura sačuvana u hermetičkom skladištu može održavati stabilne performanse duže vremensko razdoblje bez oborina. Iako mjerenje rezultira izlaganjem zraku, ona ne ispunjava očekivanja, ali i dalje ima relativno dugo vrijeme skladištenja. To je zato što kroz glazuru sačuvanu u zapečaćenoj vrećici izolate eroziju zraka i bakterija i produžuje rok trajanja metila.
7. Utjecaj stalnosti na CMC
Stalnost je važan proces u proizvodnji glazure. Njegova glavna funkcija je da njegov sastav postane ujednačenija, ukloni višak plina i razgrađuje neke organske tvari, tako da je površina glazure bila glađa tijekom upotrebe bez rupa, konkavne glazure i drugih oštećenja. CMC polimerna vlakna uništena tijekom postupka mljevenja kuglice ponovno se povezuju i brzina protoka se povećava. Stoga je potrebno zateći određeno vrijeme, ali dugotrajna stalnost dovest će do reprodukcije mikroba i kvara CMC-a, što će rezultirati smanjenjem brzine protoka i povećanjem plina, tako da moramo pronaći ravnotežu u smislu vremena, općenito 48-72 sata itd. Bolje je koristiti gnojnicu. U stvarnoj proizvodnji određene tvornice, budući da je upotreba glazure manja, oštrica miješanja kontrolira računalo, a očuvanje glazure produženo je 30 minuta. Glavni princip je oslabiti hidrolizu uzrokovanu miješanjem i zagrijavanjem CMC -a, a mikroorganizmi porasta temperature umnožavaju se, produžujući tako dostupnost metilnih skupina.
Post Vrijeme: siječanj-04-2023