सेलूलोज़ थिनर क्या है?

थिकेनर, जिसे गेलिंग एजेंट के रूप में भी जाना जाता है, भोजन में उपयोग किए जाने पर इसे पेस्ट या खाद्य गोंद भी कहा जाता है। इसका मुख्य कार्य सामग्री प्रणाली की चिपचिपाहट को बढ़ाना, सामग्री प्रणाली को एक समान और स्थिर निलंबन अवस्था या इमल्सीफाइड अवस्था में रखना या जेल बनाना है। उपयोग किए जाने पर थिकनर उत्पाद की चिपचिपाहट को तेजी से बढ़ा सकते हैं। गाढ़ा करने वालों की क्रिया का अधिकांश तंत्र गाढ़ा करने के उद्देश्यों को प्राप्त करने के लिए मैक्रोमोलेक्यूलर श्रृंखला संरचना विस्तार का उपयोग करना या गाढ़ा करने के लिए त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना बनाने के लिए मिसेल और पानी बनाना है। इसमें कम खुराक, तेजी से उम्र बढ़ने और अच्छी स्थिरता की विशेषताएं हैं, और इसका व्यापक रूप से भोजन, कोटिंग्स, चिपकने वाले, सौंदर्य प्रसाधन, डिटर्जेंट, छपाई और रंगाई, तेल की खोज, रबर, दवा और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। सबसे पहला गाढ़ा करने वाला पदार्थ पानी में घुलनशील प्राकृतिक रबर था, लेकिन इसकी बड़ी खुराक और कम उत्पादन के कारण इसकी ऊंची कीमत के कारण इसका उपयोग सीमित था। दूसरी पीढ़ी के थिनर को इमल्सीफिकेशन थिनर भी कहा जाता है, विशेष रूप से तेल-पानी इमल्सीफिकेशन थिनर के उद्भव के बाद, इसका कुछ औद्योगिक क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। हालाँकि, इमल्सीफाइंग गाढ़ेपन के लिए बड़ी मात्रा में मिट्टी के तेल का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, जो न केवल पर्यावरण को प्रदूषित करता है, बल्कि उत्पादन और अनुप्रयोग में सुरक्षा खतरे भी पैदा करता है। इन समस्याओं के आधार पर, सिंथेटिक थिकनर सामने आए हैं, विशेष रूप से ऐक्रेलिक एसिड जैसे पानी में घुलनशील मोनोमर्स और उचित मात्रा में क्रॉस-लिंकिंग मोनोमर्स के कोपोलिमराइजेशन द्वारा गठित सिंथेटिक थिकनेस की तैयारी और अनुप्रयोग तेजी से विकसित किया गया है।

गाढ़ेपन के प्रकार और गाढ़ा करने की क्रियाविधि

गाढ़ेपन के कई प्रकार होते हैं, जिन्हें अकार्बनिक और कार्बनिक पॉलिमर में विभाजित किया जा सकता है, और कार्बनिक पॉलिमर को प्राकृतिक पॉलिमर और सिंथेटिक पॉलिमर में विभाजित किया जा सकता है।

1.सेल्यूलोजरोगन

अधिकांश प्राकृतिक पॉलिमर गाढ़े पदार्थ पॉलीसेकेराइड होते हैं, जिनके उपयोग का एक लंबा इतिहास है और कई किस्में हैं, जिनमें मुख्य रूप से सेलूलोज़ ईथर, गम अरबी, कैरब गम, ग्वार गम, ज़ैंथन गम, चिटोसन, एल्गिनिक एसिड सोडियम और स्टार्च और इसके विकृत उत्पाद आदि शामिल हैं। सोडियम कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज (सीएमसी), एथिल सेलुलोज (ईसी), हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज (एचईसी), हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल सेलुलोज (एचपीसी), सेल्युलोज ईथर उत्पादों में मिथाइल हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज (एमएचईसी) और मिथाइल हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल सेलुलोज (एमएचपीसी) को औद्योगिक मोनोसोडियम ग्लूटामेट के रूप में जाना जाता है। , और तेल ड्रिलिंग, निर्माण, कोटिंग्स, भोजन, दवा और दैनिक रसायनों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। इस प्रकार का गाढ़ा पदार्थ मुख्य रूप से रासायनिक क्रिया के माध्यम से प्राकृतिक बहुलक सेलूलोज़ से बना होता है। झू गंगहुई का मानना ​​है कि सेल्यूलोज ईथर उत्पादों में सोडियम कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज (सीएमसी) और हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज (एचईसी) सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले उत्पाद हैं। वे सेल्युलोज श्रृंखला पर एनहाइड्रोग्लूकोज इकाई के हाइड्रॉक्सिल और ईथरीकरण समूह हैं। (क्लोरोएसेटिक एसिड या एथिलीन ऑक्साइड) प्रतिक्रिया। सेल्युलोसिक गाढ़ेपन को जलयोजन और लंबी श्रृंखलाओं के विस्तार से गाढ़ा किया जाता है। गाढ़ा करने का तंत्र इस प्रकार है: सेलूलोज़ अणुओं की मुख्य श्रृंखला हाइड्रोजन बांड के माध्यम से आसपास के पानी के अणुओं के साथ जुड़ती है, जिससे बहुलक की तरल मात्रा बढ़ जाती है, जिससे बहुलक की मात्रा बढ़ जाती है। सिस्टम चिपचिपापन. इसका जलीय घोल एक गैर-न्यूटोनियन तरल है, और इसकी चिपचिपाहट कतरनी दर के साथ बदलती है और इसका समय से कोई लेना-देना नहीं है। सांद्रण बढ़ने के साथ घोल की चिपचिपाहट तेजी से बढ़ती है, और यह सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले गाढ़ेपन और रियोलॉजिकल एडिटिव्स में से एक है।

धनायनित ग्वार गम फलीदार पौधों से निकाला गया एक प्राकृतिक कॉपोलीमर है, जिसमें धनायनित सर्फेक्टेंट और पॉलिमर रेजिन के गुण होते हैं। इसका स्वरूप हल्के पीले रंग का पाउडर, गंधहीन या हल्की सुगंध वाला होता है। यह 2∀1 उच्च आणविक बहुलक संरचना के साथ 80% पॉलीसेकेराइड डी2 मैनोज़ और डी2 गैलेक्टोज़ से बना है। इसके 1% जलीय घोल की चिपचिपाहट 4000~5000mPas है। ज़ैंथन गम, जिसे ज़ैंथन गम के रूप में भी जाना जाता है, स्टार्च के किण्वन द्वारा उत्पादित एक आयनिक पॉलिमर पॉलीसेकेराइड बहुलक है। यह ठंडे पानी या गर्म पानी में घुलनशील है, लेकिन सामान्य कार्बनिक सॉल्वैंट्स में अघुलनशील है। ज़ैंथन गम की विशेषता यह है कि यह 0 ~ 100 के तापमान पर एक समान चिपचिपाहट बनाए रख सकता है, और इसमें कम सांद्रता पर भी उच्च चिपचिपाहट होती है, और इसमें अच्छी थर्मल स्थिरता होती है। ), इसमें अभी भी उत्कृष्ट घुलनशीलता और स्थिरता है, और समाधान में उच्च-सांद्रता वाले नमक के साथ संगत हो सकता है, और पॉलीएक्रेलिक एसिड थिकनर के साथ उपयोग किए जाने पर एक महत्वपूर्ण सहक्रियात्मक प्रभाव पैदा कर सकता है। काइटिन एक प्राकृतिक उत्पाद, एक ग्लूकोसामाइन पॉलिमर और एक धनायनित गाढ़ा पदार्थ है।

सोडियम एल्गिनेट (C6H7O8Na)n मुख्य रूप से एल्गिनिक एसिड के सोडियम नमक से बना है, जो एएल मैन्यूरोनिक एसिड (एम यूनिट) और बीडी गुलुरोनिक एसिड (जी यूनिट) से बना है जो 1,4 ग्लाइकोसिडिक बॉन्ड से जुड़ा हुआ है और विभिन्न जीजीजीएमएमएम टुकड़ों से बना है। सहबहुलक। कपड़ा प्रतिक्रियाशील डाई प्रिंटिंग के लिए सोडियम एल्गिनेट सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला गाढ़ा पदार्थ है। मुद्रित वस्त्रों में चमकीले पैटर्न, स्पष्ट रेखाएं, उच्च रंग उपज, समान रंग उपज, अच्छी पारगम्यता और प्लास्टिसिटी होती है। इसका उपयोग कपास, ऊनी, रेशम, नायलॉन और अन्य कपड़ों की छपाई में व्यापक रूप से किया गया है।

सिंथेटिक पॉलिमर रोगन

1. रासायनिक क्रॉस-लिंकिंग सिंथेटिक पॉलिमर थिनर

सिंथेटिक थिकनर वर्तमान में बाजार में उत्पादों की सबसे अधिक बिकने वाली और विस्तृत श्रृंखला है। इनमें से अधिकांश गाढ़ेपन माइक्रोकेमिकल क्रॉस-लिंक्ड पॉलिमर हैं, जो पानी में अघुलनशील होते हैं, और गाढ़ा होने के लिए फूलने के लिए ही पानी को अवशोषित कर सकते हैं। पॉलीएक्रेलिक एसिड थिनर एक व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला सिंथेटिक थिनर है, और इसके संश्लेषण तरीकों में इमल्शन पोलीमराइज़ेशन, व्युत्क्रम इमल्शन पोलीमराइज़ेशन और अवक्षेपण पोलीमराइज़ेशन शामिल हैं। इस प्रकार के गाढ़ा करने वाले पदार्थ को इसके तेजी से गाढ़ा करने वाले प्रभाव, कम लागत और कम खुराक के कारण तेजी से विकसित किया गया है। वर्तमान में, इस प्रकार के थिनर को तीन या अधिक मोनोमर्स द्वारा पॉलिमराइज़ किया जाता है, और मुख्य मोनोमर आम तौर पर एक पानी में घुलनशील मोनोमर होता है, जैसे ऐक्रेलिक एसिड, मैलिक एसिड या मैलिक एनहाइड्राइड, मेथैक्रेलिक एसिड, एक्रिलामाइड और 2 एक्रिलामाइड। 2-मिथाइल प्रोपेन सल्फोनेट, आदि; दूसरा मोनोमर आम तौर पर एक्रिलाट या स्टाइरीन होता है; तीसरा मोनोमर क्रॉस-लिंकिंग प्रभाव वाला एक मोनोमर है, जैसे एन, एन मेथिलीनबिसैक्रिलामाइड, ब्यूटिलीन डायक्रिलेट एस्टर या डिप्रोपाइलीन फ़ेथलेट, आदि।

पॉलीएक्रेलिक एसिड थिनर के गाढ़ा करने की क्रियाविधि दो प्रकार की होती है: न्यूट्रलाइज़ेशन गाढ़ा होना और हाइड्रोजन बॉन्डिंग गाढ़ा होना। तटस्थीकरण और गाढ़ा करना अपने अणुओं को आयनित करने के लिए क्षार के साथ अम्लीय पॉलीएक्रेलिक एसिड थिनर को बेअसर करना और बहुलक की मुख्य श्रृंखला के साथ नकारात्मक चार्ज उत्पन्न करना है, जो आणविक श्रृंखला को बढ़ावा देने के लिए समान-लिंग के आरोपों के बीच प्रतिकर्षण पर निर्भर करता है। एक नेटवर्क बनाने के लिए खुला खोलें गाढ़ापन प्रभाव प्राप्त करने के लिए संरचना। हाइड्रोजन बॉन्डिंग गाढ़ा होना यह है कि पॉलीएक्रेलिक एसिड अणु पानी के साथ मिलकर हाइड्रेशन अणु बनाते हैं, और फिर 5 या अधिक एथॉक्सी समूहों के साथ गैर-आयनिक सर्फेक्टेंट जैसे हाइड्रॉक्सिल दाताओं के साथ जुड़ते हैं। कार्बोक्सिलेट आयनों के समान-लिंग इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रतिकर्षण के माध्यम से, आणविक श्रृंखला बनती है। पेचदार विस्तार रॉड की तरह हो जाता है, जिससे घुमावदार आणविक श्रृंखलाएं गाढ़ा प्रभाव प्राप्त करने के लिए एक नेटवर्क संरचना बनाने के लिए जलीय प्रणाली में खुल जाती हैं। विभिन्न पोलीमराइज़ेशन pH मान, न्यूट्रलाइज़िंग एजेंट और आणविक भार का गाढ़ापन प्रणाली के गाढ़ा होने के प्रभाव पर बहुत प्रभाव पड़ता है। इसके अलावा, अकार्बनिक इलेक्ट्रोलाइट्स इस प्रकार के थिनर की गाढ़ा करने की क्षमता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकते हैं, मोनोवैलेंट आयन केवल सिस्टम की गाढ़ा करने की दक्षता को कम कर सकते हैं, डाइवेलेंट या ट्रिटेंट आयन न केवल सिस्टम को पतला कर सकते हैं, बल्कि अघुलनशील अवक्षेप भी पैदा कर सकते हैं। इसलिए, पॉलीकार्बोक्सिलेट थिकनर का इलेक्ट्रोलाइट प्रतिरोध बहुत खराब है, जिससे तेल शोषण जैसे क्षेत्रों में इसे लागू करना असंभव हो जाता है।

उन उद्योगों में जहां थिकनर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे कपड़ा, पेट्रोलियम अन्वेषण और सौंदर्य प्रसाधन, थिकनर की प्रदर्शन आवश्यकताएं जैसे इलेक्ट्रोलाइट प्रतिरोध और थिकनेस दक्षता बहुत अधिक हैं। सॉल्यूशन पोलीमराइजेशन द्वारा तैयार किए गए गाढ़ेपन में आमतौर पर अपेक्षाकृत कम आणविक भार होता है, जिससे गाढ़ेपन की दक्षता कम हो जाती है और यह कुछ औद्योगिक प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। उच्च आणविक भार गाढ़ेपन को इमल्शन पोलीमराइजेशन, व्युत्क्रम इमल्शन पोलीमराइजेशन और अन्य पोलीमराइजेशन विधियों द्वारा प्राप्त किया जा सकता है। कार्बोक्सिल समूह के सोडियम नमक के खराब इलेक्ट्रोलाइट प्रतिरोध के कारण, पॉलिमर घटक में गैर-आयनिक या धनायनित मोनोमर्स और मजबूत इलेक्ट्रोलाइट प्रतिरोध वाले मोनोमर्स (जैसे सल्फोनिक एसिड समूह वाले मोनोमर्स) को जोड़ने से थिनर की चिपचिपाहट में काफी सुधार हो सकता है। इलेक्ट्रोलाइट प्रतिरोध इसे तृतीयक तेल पुनर्प्राप्ति जैसे औद्योगिक क्षेत्रों में आवश्यकताओं को पूरा करता है। 1962 में व्युत्क्रम इमल्शन पोलीमराइजेशन शुरू होने के बाद से, उच्च आणविक भार पॉलीएक्रेलिक एसिड और पॉलीएक्रिलामाइड के पोलीमराइजेशन पर व्युत्क्रम इमल्शन पोलीमराइजेशन का प्रभुत्व हो गया है। पॉलीएक्रेलिक एसिड इमल्शन को गाढ़ेपन के रूप में तैयार करने के लिए नाइट्रोजन युक्त और पॉलीऑक्सीएथिलीन के इमल्शन कोपोलिमराइजेशन या पॉलीऑक्सीप्रोपाइलीन पॉलीमराइज्ड सर्फेक्टेंट, क्रॉस-लिंकिंग एजेंट और ऐक्रेलिक एसिड मोनोमर के साथ इसके वैकल्पिक कोपोलिमराइजेशन की विधि का आविष्कार किया, और अच्छा गाढ़ा प्रभाव प्राप्त किया, और इसमें अच्छा एंटी-इलेक्ट्रोलाइट है। प्रदर्शन। एरियाना बेनेटी एट अल। सौंदर्य प्रसाधनों के लिए गाढ़ेपन का आविष्कार करने के लिए ऐक्रेलिक एसिड, सल्फोनिक एसिड समूहों वाले मोनोमर्स और धनायनित मोनोमर्स को कोपोलिमराइज़ करने के लिए व्युत्क्रम इमल्शन पोलीमराइजेशन की विधि का उपयोग किया। गाढ़ा करने वाली संरचना में मजबूत एंटी-इलेक्ट्रोलाइट क्षमता वाले सल्फोनिक एसिड समूहों और चतुर्धातुक अमोनियम लवण की शुरूआत के कारण, तैयार पॉलिमर में उत्कृष्ट गाढ़ापन और एंटी-इलेक्ट्रोलाइट गुण होते हैं। मार्शल पाबोन एट अल। हाइड्रोफोबिक एसोसिएशन पानी में घुलनशील गाढ़ा पदार्थ तैयार करने के लिए सोडियम एक्रिलेट, एक्रिलामाइड और आइसोक्टाइलफेनोल पॉलीऑक्सीएथिलीन मेथैक्रिलेट मैक्रोमोनोमर्स को कोपोलिमराइज करने के लिए व्युत्क्रम इमल्शन पोलीमराइजेशन का उपयोग किया जाता है। चार्ल्स ए आदि ने व्युत्क्रम इमल्शन पोलीमराइजेशन द्वारा उच्च आणविक भार गाढ़ापन प्राप्त करने के लिए ऐक्रेलिक एसिड और एक्रिलामाइड को कोमोनोमर के रूप में उपयोग किया। झाओ जुन्ज़ी और अन्य ने हाइड्रोफोबिक एसोसिएशन पॉलीएक्रिलेट थिकनर को संश्लेषित करने के लिए सॉल्यूशन पोलीमराइज़ेशन और व्युत्क्रम इमल्शन पोलीमराइज़ेशन का उपयोग किया, और पोलीमराइज़ेशन प्रक्रिया और उत्पाद प्रदर्शन की तुलना की। परिणाम बताते हैं कि, ऐक्रेलिक एसिड और स्टीयरिल एक्रिलेट के समाधान पोलीमराइजेशन और व्युत्क्रम इमल्शन पोलीमराइजेशन की तुलना में, ऐक्रेलिक एसिड और फैटी अल्कोहल पॉलीऑक्सीएथिलीन ईथर से संश्लेषित हाइड्रोफोबिक एसोसिएशन मोनोमर को व्युत्क्रम इमल्शन पोलीमराइजेशन और ऐक्रेलिक एसिड कॉपोलीमराइजेशन द्वारा प्रभावी ढंग से सुधार किया जा सकता है। गाढ़ेपन का इलेक्ट्रोलाइट प्रतिरोध। उन्होंने पिंग ने व्युत्क्रम इमल्शन पोलीमराइजेशन द्वारा पॉलीएक्रेलिक एसिड थिनर की तैयारी से संबंधित कई मुद्दों पर चर्चा की। इस पेपर में, एम्फोटेरिक कोपोलिमर का उपयोग स्टेबलाइजर के रूप में किया गया था और मेथिलीनबिसैक्रिलामाइड का उपयोग क्रॉसलिंकिंग एजेंट के रूप में किया गया था ताकि पिगमेंट प्रिंटिंग के लिए उच्च-प्रदर्शन थिनर तैयार करने के लिए व्युत्क्रम इमल्शन पोलीमराइजेशन के लिए अमोनियम एक्रिलेट शुरू किया जा सके। पोलीमराइजेशन पर विभिन्न स्टेबलाइजर्स, सर्जक, कोमोनोमर और चेन ट्रांसफर एजेंटों के प्रभावों का अध्ययन किया गया। यह बताया गया है कि लॉरिल मेथैक्रिलेट और ऐक्रेलिक एसिड के कोपोलिमर को स्टेबलाइजर के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, और दो रेडॉक्स सर्जक, बेंज़ोइलडिमिथाइलनिलिन पेरोक्साइड और सोडियम टर्ट-ब्यूटाइल हाइड्रोपरॉक्साइड मेटाबिसल्फाइट, दोनों पोलीमराइजेशन शुरू कर सकते हैं और एक निश्चित चिपचिपाहट प्राप्त कर सकते हैं। सफ़ेद गूदा. और ऐसा माना जाता है कि 15% से कम एक्रिलामाइड के साथ अमोनियम एक्रिलेट कोपोलिमराइज्ड का नमक प्रतिरोध बढ़ जाता है।

2. हाइड्रोफोबिक एसोसिएशन सिंथेटिक पॉलिमर थिनर

यद्यपि रासायनिक रूप से क्रॉस-लिंक्ड पॉलीएक्रेलिक एसिड थिकनर का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, हालांकि थिकनर संरचना में सल्फोनिक एसिड समूहों वाले मोनोमर्स को जोड़ने से इसके एंटी-इलेक्ट्रोलाइट प्रदर्शन में सुधार हो सकता है, फिर भी इस प्रकार के कई थिकनर मौजूद हैं। दोष, जैसे गाढ़ा करने की प्रणाली की खराब थिक्सोट्रॉपी, आदि। बेहतर विधि हाइड्रोफोबिक साहचर्य गाढ़ेपन को संश्लेषित करने के लिए इसकी हाइड्रोफिलिक मुख्य श्रृंखला में थोड़ी मात्रा में हाइड्रोफोबिक समूहों को शामिल करना है। हाइड्रोफोबिक एसोसिएटिव थिकनर हाल के वर्षों में नव विकसित थिकनर हैं। आणविक संरचना में हाइड्रोफिलिक भाग और लिपोफिलिक समूह होते हैं, जो एक निश्चित सतह गतिविधि दिखाते हैं। एसोसिएटिव थिकनर में गैर-एसोसिएटिव थिकनर की तुलना में बेहतर नमक प्रतिरोध होता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि हाइड्रोफोबिक समूहों का जुड़ाव आंशिक रूप से आयन-परिरक्षण प्रभाव के कारण होने वाली कर्लिंग प्रवृत्ति का प्रतिकार करता है, या लंबी साइड चेन के कारण होने वाला स्टेरिक अवरोध आंशिक रूप से आयन-परिरक्षण प्रभाव को कमजोर करता है। एसोसिएशन प्रभाव थिकनर की रियोलॉजी को बेहतर बनाने में मदद करता है, जो वास्तविक अनुप्रयोग प्रक्रिया में एक बड़ी भूमिका निभाता है। साहित्य में रिपोर्ट की गई कुछ संरचनाओं के साथ हाइड्रोफोबिक साहचर्य गाढ़ेपन के अलावा, तियान डेटिंग एट अल। यह भी बताया गया है कि हेक्साडेसिल मेथैक्रिलेट, एक हाइड्रोफोबिक मोनोमर जिसमें लंबी श्रृंखलाएं होती हैं, को बाइनरी कॉपोलिमर से बने एसोसिएटिव थिकनर तैयार करने के लिए ऐक्रेलिक एसिड के साथ कॉपोलिमराइज़ किया गया था। सिंथेटिक गाढ़ा करनेवाला। अध्ययनों से पता चला है कि क्रॉस-लिंकिंग मोनोमर्स और हाइड्रोफोबिक लंबी-श्रृंखला मोनोमर्स की एक निश्चित मात्रा चिपचिपाहट को काफी बढ़ा सकती है। हाइड्रोफोबिक मोनोमर में हेक्साडेसिल मेथैक्रिलेट (एचएम) का प्रभाव लॉरिल मेथैक्रिलेट (एलएम) से अधिक होता है। हाइड्रोफोबिक लंबी श्रृंखला वाले मोनोमर्स वाले एसोसिएटिव क्रॉसलिंक्ड थिकनर का प्रदर्शन गैर-एसोसिएटिव क्रॉसलिंक्ड थिकनर की तुलना में बेहतर है। इस आधार पर, अनुसंधान समूह ने व्युत्क्रम इमल्शन पोलीमराइजेशन द्वारा ऐक्रेलिक एसिड/एक्रिलामाइड/हेक्साडेसिल मेथैक्रिलेट टेरपोलिमर युक्त एक एसोसिएटिव थिकनर को भी संश्लेषित किया। परिणामों ने साबित कर दिया कि सेटिल मेथैक्रिलेट के हाइड्रोफोबिक एसोसिएशन और प्रोपियोनामाइड के गैर-आयनिक प्रभाव दोनों थिकनर के गाढ़ा करने के प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं।

हाल के वर्षों में हाइड्रोफोबिक एसोसिएशन पॉलीयुरेथेन थिनर (HEUR) भी काफी विकसित किया गया है। इसके फायदे हाइड्रोलाइज करना आसान नहीं है, पीएच मान और तापमान जैसे अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में स्थिर चिपचिपाहट और उत्कृष्ट निर्माण प्रदर्शन है। पॉलीयुरेथेन थिकनेसर्स का मोटा होना तंत्र मुख्य रूप से लिपोफिलिक-हाइड्रोफिलिक-लिपोफिलिक के रूप में इसकी विशेष तीन-ब्लॉक बहुलक संरचना के कारण होता है, ताकि श्रृंखला के सिरे लिपोफिलिक समूह (आमतौर पर एलिफैटिक हाइड्रोकार्बन समूह) हों, और मध्य पानी में घुलनशील हाइड्रोफिलिक हो। खंड (आमतौर पर उच्च आणविक भार पॉलीथीन ग्लाइकोल)। HEUR के गाढ़ा होने के प्रभाव पर हाइड्रोफोबिक अंत समूह के आकार के प्रभाव का अध्ययन किया गया। विभिन्न परीक्षण विधियों का उपयोग करते हुए, 4000 के आणविक भार वाले पॉलीथीन ग्लाइकोल को ऑक्टेनॉल, डोडेसिल अल्कोहल और ऑक्टाडेसिल अल्कोहल के साथ कैप किया गया और प्रत्येक हाइड्रोफोबिक समूह के साथ तुलना की गई। जलीय घोल में HEUR द्वारा मिसेल का आकार बनता है। परिणामों से पता चला कि छोटी हाइड्रोफोबिक श्रृंखलाएं HEUR के लिए हाइड्रोफोबिक मिसेल बनाने के लिए पर्याप्त नहीं थीं और गाढ़ा होने का प्रभाव अच्छा नहीं था। साथ ही, स्टीयरिल अल्कोहल और लॉरिल अल्कोहल-टर्मिनेटेड पॉलीथीन ग्लाइकोल की तुलना करने पर, पूर्व के मिसेल का आकार बाद वाले की तुलना में काफी बड़ा होता है, और यह निष्कर्ष निकाला जाता है कि लंबे हाइड्रोफोबिक श्रृंखला खंड में बेहतर मोटा होना प्रभाव होता है।

मुख्य अनुप्रयोग क्षेत्र

कपड़ा छपाई और रंगाई

कपड़ा और रंगद्रव्य मुद्रण का अच्छा मुद्रण प्रभाव और गुणवत्ता काफी हद तक मुद्रण पेस्ट के प्रदर्शन पर निर्भर करती है, और थिकनेस का मिश्रण इसके प्रदर्शन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। थिकनर जोड़ने से मुद्रित उत्पाद में उच्च रंग उपज, स्पष्ट मुद्रण रूपरेखा, उज्ज्वल और पूर्ण रंग हो सकता है, और उत्पाद की पारगम्यता और थिक्सोट्रॉपी में सुधार हो सकता है। अतीत में, प्राकृतिक स्टार्च या सोडियम एल्गिनेट का उपयोग ज्यादातर प्रिंटिंग पेस्ट के लिए गाढ़ेपन के रूप में किया जाता था। प्राकृतिक स्टार्च से पेस्ट बनाने में कठिनाई और सोडियम एल्गिनेट की उच्च कीमत के कारण, इसे धीरे-धीरे ऐक्रेलिक प्रिंटिंग और डाइंग थिकनर द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। एनियोनिक पॉलीएक्रेलिक एसिड में सबसे अच्छा गाढ़ा करने वाला प्रभाव होता है और वर्तमान में यह सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला गाढ़ा करने वाला पदार्थ है, लेकिन इस तरह के गाढ़ेपन में अभी भी दोष हैं, जैसे इलेक्ट्रोलाइट प्रतिरोध, रंग पेस्ट थिक्सोट्रॉपी, और मुद्रण के दौरान रंग उपज। औसत आदर्श नहीं है. बेहतर विधि साहचर्य गाढ़ेपन को संश्लेषित करने के लिए इसकी हाइड्रोफिलिक मुख्य श्रृंखला में थोड़ी मात्रा में हाइड्रोफोबिक समूहों को शामिल करना है। वर्तमान में, घरेलू बाजार में प्रिंटिंग थिकनर को विभिन्न कच्चे माल और तैयारी विधियों के अनुसार प्राकृतिक थिकनर, इमल्सीफिकेशन थिकनर और सिंथेटिक थिकनर में विभाजित किया जा सकता है। अधिकांश, क्योंकि इसकी ठोस सामग्री 50% से अधिक हो सकती है, गाढ़ा करने का प्रभाव बहुत अच्छा है।

पानी आधारित पेंट

पेंट में उचित रूप से गाढ़ापन जोड़ने से पेंट सिस्टम की तरल विशेषताओं को प्रभावी ढंग से बदला जा सकता है और इसे थिक्सोट्रोपिक बनाया जा सकता है, जिससे पेंट को अच्छी भंडारण स्थिरता और व्यावहारिकता मिलती है। उत्कृष्ट प्रदर्शन वाला एक गाढ़ा पदार्थ भंडारण के दौरान कोटिंग की चिपचिपाहट को बढ़ा सकता है, कोटिंग के पृथक्करण को रोक सकता है, और उच्च गति कोटिंग के दौरान चिपचिपाहट को कम कर सकता है, कोटिंग के बाद कोटिंग फिल्म की चिपचिपाहट को बढ़ा सकता है, और सैगिंग की घटना को रोक सकता है। पारंपरिक पेंट थिकनर अक्सर पानी में घुलनशील पॉलिमर का उपयोग करते हैं, जैसे उच्च-आणविक हाइड्रॉक्सीथाइल सेलुलोज। इसके अलावा, कागज उत्पादों की कोटिंग प्रक्रिया के दौरान नमी बनाए रखने को नियंत्रित करने के लिए पॉलिमरिक थिकनर का भी उपयोग किया जा सकता है। गाढ़ेपन की उपस्थिति लेपित कागज की सतह को चिकनी और अधिक समान बना सकती है। विशेष रूप से स्वेलेबल इमल्शन (एचएएसई) थिनर में एंटी-स्प्लैश प्रदर्शन होता है और लेपित कागज की सतह के खुरदरेपन को काफी कम करने के लिए अन्य प्रकार के थिकनर के साथ संयोजन में इसका उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, लेटेक्स पेंट अक्सर उत्पादन, परिवहन, भंडारण और निर्माण के दौरान जल पृथक्करण की समस्या का सामना करता है। यद्यपि लेटेक्स पेंट की चिपचिपाहट और फैलावशीलता को बढ़ाकर पानी के पृथक्करण में देरी हो सकती है, ऐसे समायोजन अक्सर सीमित होते हैं, और अधिक महत्वपूर्ण या इस समस्या को हल करने के लिए थिकनेस की पसंद और उसके मिलान के माध्यम से।

तेल निकासी

तेल निष्कर्षण में, उच्च उपज प्राप्त करने के लिए, द्रव परत को फ्रैक्चर करने के लिए एक निश्चित तरल (जैसे हाइड्रोलिक पावर, आदि) की चालकता का उपयोग किया जाता है। द्रव को फ्रैक्चरिंग द्रव या फ्रैक्चरिंग द्रव कहा जाता है। फ्रैक्चरिंग का उद्देश्य एक निश्चित आकार और संरचना में चालकता के साथ फ्रैक्चर बनाना है, और इसकी सफलता उपयोग किए गए फ्रैक्चरिंग तरल पदार्थ के प्रदर्शन से निकटता से संबंधित है। फ्रैक्चरिंग तरल पदार्थ में पानी आधारित फ्रैक्चरिंग तरल पदार्थ, तेल आधारित फ्रैक्चरिंग तरल पदार्थ, अल्कोहल आधारित फ्रैक्चरिंग तरल पदार्थ, इमल्सीफाइड फ्रैक्चरिंग तरल पदार्थ और फोम फ्रैक्चरिंग तरल पदार्थ शामिल हैं। उनमें से, पानी आधारित फ्रैक्चरिंग तरल पदार्थ में कम लागत और उच्च सुरक्षा के फायदे हैं, और वर्तमान में इसका सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। थिनर पानी आधारित फ्रैक्चरिंग तरल पदार्थ में मुख्य योजक है, और इसके विकास में लगभग आधी शताब्दी लगी है, लेकिन बेहतर प्रदर्शन के साथ फ्रैक्चरिंग तरल थिनर प्राप्त करना हमेशा देश और विदेश में विद्वानों की शोध दिशा रही है। वर्तमान में कई प्रकार के जल-आधारित फ्रैक्चरिंग द्रव पॉलिमर थिकनर का उपयोग किया जाता है, जिन्हें दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: प्राकृतिक पॉलीसेकेराइड और उनके डेरिवेटिव और सिंथेटिक पॉलिमर। तेल निष्कर्षण प्रौद्योगिकी के निरंतर विकास और खनन कठिनाई में वृद्धि के साथ, लोगों ने फ्रैक्चरिंग तरल पदार्थ के लिए नई और उच्च आवश्यकताओं को सामने रखा है। क्योंकि वे प्राकृतिक पॉलीसेकेराइड की तुलना में जटिल गठन वाले वातावरण के लिए अधिक अनुकूलनीय हैं, सिंथेटिक पॉलिमर थिकनर उच्च तापमान वाले गहरे कुएं के फ्रैक्चरिंग में बड़ी भूमिका निभाएंगे।

दैनिक रसायन और भोजन

वर्तमान में, दैनिक रासायनिक उद्योग में 200 से अधिक प्रकार के गाढ़ेपन का उपयोग किया जाता है, जिनमें मुख्य रूप से अकार्बनिक लवण, सर्फेक्टेंट, पानी में घुलनशील पॉलिमर और फैटी अल्कोहल/फैटी एसिड शामिल हैं। इनका उपयोग अधिकतर डिटर्जेंट, सौंदर्य प्रसाधन, टूथपेस्ट और अन्य उत्पादों में किया जाता है। इसके अलावा, खाद्य उद्योग में थिकनर का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इनका उपयोग मुख्य रूप से भोजन के भौतिक गुणों या रूपों को सुधारने और स्थिर करने, भोजन की चिपचिपाहट बढ़ाने, भोजन को चिपचिपा और स्वादिष्ट स्वाद देने और गाढ़ा करने, स्थिर करने और समरूप बनाने में भूमिका निभाने के लिए किया जाता है। , पायसीकारी जेल, मास्किंग, स्वाद और मिठास। खाद्य उद्योग में उपयोग किए जाने वाले थिकनर में जानवरों और पौधों से प्राप्त प्राकृतिक थिकनर, साथ ही सीएमसीएनए और प्रोपलीन ग्लाइकोल एल्गिनेट जैसे सिंथेटिक थिकनर शामिल हैं। इसके अलावा, थिकनर का उपयोग दवा, कागज निर्माण, चीनी मिट्टी की चीज़ें, चमड़ा प्रसंस्करण, इलेक्ट्रोप्लेटिंग आदि में भी व्यापक रूप से किया गया है।

2.अकार्बनिक रोगन

अकार्बनिक गाढ़ेपन में कम आणविक भार और उच्च आणविक भार के दो वर्ग शामिल होते हैं, और कम आणविक भार गाढ़े पदार्थ मुख्य रूप से अकार्बनिक लवण और सर्फेक्टेंट के जलीय घोल होते हैं। वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले अकार्बनिक लवणों में मुख्य रूप से सोडियम क्लोराइड, पोटेशियम क्लोराइड, अमोनियम क्लोराइड, सोडियम सल्फेट, सोडियम फॉस्फेट और पेंटासोडियम ट्राइफॉस्फेट शामिल हैं, जिनमें से सोडियम क्लोराइड और अमोनियम क्लोराइड का गाढ़ा करने का प्रभाव बेहतर होता है। मूल सिद्धांत यह है कि सर्फेक्टेंट जलीय घोल में मिसेल बनाते हैं, और इलेक्ट्रोलाइट्स की उपस्थिति से मिसेल संघों की संख्या बढ़ जाती है, जिसके परिणामस्वरूप गोलाकार मिसेल रॉड के आकार के मिसेल में बदल जाते हैं, जिससे आंदोलन प्रतिरोध बढ़ जाता है, और इस प्रकार सिस्टम की चिपचिपाहट बढ़ जाती है। . हालाँकि, जब इलेक्ट्रोलाइट अत्यधिक होता है, तो यह माइक्रेलर संरचना को प्रभावित करेगा, आंदोलन प्रतिरोध को कम करेगा, और इस प्रकार सिस्टम की चिपचिपाहट को कम करेगा, जो तथाकथित सॉल्टिंग-आउट प्रभाव है।

अकार्बनिक उच्च आणविक भार गाढ़ेपन में बेंटोनाइट, एटापुलगाइट, एल्यूमीनियम सिलिकेट, सेपियोलाइट, हेक्टोराइट आदि शामिल हैं। उनमें से, बेंटोनाइट का सबसे अधिक व्यावसायिक मूल्य है। गाढ़ा करने का मुख्य तंत्र थिक्सोट्रोपिक जेल खनिजों से बना है जो पानी को अवशोषित करके सूज जाते हैं। इन खनिजों में आम तौर पर एक स्तरित संरचना या एक विस्तारित जाली संरचना होती है। जब पानी में फैलाया जाता है, तो इसमें मौजूद धातु आयन लैमेलर क्रिस्टल से फैलते हैं, जलयोजन की प्रगति के साथ फूलते हैं, और अंत में कोलाइडल निलंबन बनाने के लिए लैमेलर क्रिस्टल से पूरी तरह से अलग हो जाते हैं। तरल। इस समय, लैमेलर क्रिस्टल की सतह पर नकारात्मक चार्ज होता है, और जाली फ्रैक्चर सतहों की उपस्थिति के कारण इसके कोनों में थोड़ी मात्रा में सकारात्मक चार्ज होता है। तनु विलयन में, सतह पर ऋणात्मक आवेश कोनों पर धनात्मक आवेश से बड़े होते हैं, और कण गाढ़े हुए बिना एक दूसरे को प्रतिकर्षित करते हैं। हालाँकि, इलेक्ट्रोलाइट सांद्रता में वृद्धि के साथ, लैमेला की सतह पर चार्ज कम हो जाता है, और कणों के बीच परस्पर क्रिया लैमेला के बीच प्रतिकारक बल से लेकर लैमेला की सतह पर नकारात्मक चार्ज और सकारात्मक के बीच आकर्षक बल में बदल जाती है। किनारे के कोनों पर चार्ज। कार्ड संरचना का एक घर बनाने के लिए लंबवत रूप से क्रॉस-लिंक किया गया, जिससे सूजन के कारण गाढ़ा प्रभाव प्राप्त करने के लिए एक जेल का उत्पादन होता है। इस समय, अकार्बनिक जेल पानी में घुलकर अत्यधिक थिक्सोट्रोपिक जेल बनाता है। इसके अलावा, बेंटोनाइट घोल में हाइड्रोजन बांड बना सकता है, जो त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना के निर्माण के लिए फायदेमंद है। अकार्बनिक जेल हाइड्रेशन गाढ़ा करने और कार्ड हाउस बनाने की प्रक्रिया को योजनाबद्ध आरेख 1 में दिखाया गया है। इंटरलेयर रिक्ति को बढ़ाने के लिए पोलीमराइज्ड मोनोमर्स को मोंटमोरिलोनाइट में इंटरकलेशन करना, और फिर परतों के बीच इन-सीटू इंटरकलेशन पोलीमराइजेशन एक पॉलिमर/मोंटमोरिलोनाइट ऑर्गेनिक-अकार्बनिक हाइब्रिड का उत्पादन कर सकता है। गाढ़ा करने वाला। पॉलिमर चेन एक पॉलिमर नेटवर्क बनाने के लिए मॉन्टमोरिलोनाइट शीट से गुजर सकती हैं। पहली बार, काज़ुतोशी एट अल। पॉलिमर प्रणाली शुरू करने के लिए क्रॉस-लिंकिंग एजेंट के रूप में सोडियम-आधारित मोंटमोरिलोनाइट का उपयोग किया, और एक मोंटमोरिलोनाइट क्रॉस-लिंक्ड तापमान-संवेदनशील हाइड्रोजेल तैयार किया। लियू होंगयु एट अल। उच्च एंटी-इलेक्ट्रोलाइट प्रदर्शन के साथ एक नए प्रकार के थिनर को संश्लेषित करने के लिए एक क्रॉस-लिंकिंग एजेंट के रूप में सोडियम-आधारित मॉन्टमोरिलोनाइट का उपयोग किया गया, और मिश्रित थिनर के गाढ़ा करने के प्रदर्शन और एंटी-NaCl और अन्य इलेक्ट्रोलाइट प्रदर्शन का परीक्षण किया गया। नतीजे बताते हैं कि Na-montmorillonite-क्रॉसलिंक्ड थिनर में उत्कृष्ट इलेक्ट्रोलाइट विरोधी गुण हैं। इसके अलावा, इसमें अकार्बनिक और अन्य कार्बनिक यौगिक गाढ़ेपन भी हैं, जैसे कि एम.चटूरौ द्वारा तैयार सिंथेटिक गाढ़ेपन और अमोनियम लवण के अन्य कार्बनिक व्युत्पन्न और मॉन्टमोरिलोनाइट से संबंधित ट्यूनीशियाई मिट्टी, जिसका गाढ़ा करने का अच्छा प्रभाव होता है।