सेलूलोज़ ईथर निर्माण प्रक्रिया क्या है?

सेल्यूलोज ईथर हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेल्यूलोज की प्रतिक्रिया सिद्धांत: एचपीएमसी हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलूलोज़ का उत्पादन ईथरिफिकेशन एजेंटों के रूप में मिथाइल क्लोराइड और प्रोपलीन ऑक्साइड का उपयोग करता है। रासायनिक प्रतिक्रिया समीकरण है: Rcell-OH (परिष्कृत कपास) + NaOH (सोडियम हाइड्रॉक्साइड), सोडियम हाइड्रॉक्साइड) + CSPANCL (मिथाइल क्लोराइड) ) + H2O (पानी)

प्रक्रिया प्रवाह:

परिष्कृत कपास कुचल -अल्कालिज़ेशन -फ़ीडिंग -ए -एलाइज़ेशन- इथरिफिकेशन- सॉल्वेंट रिकवरी और वॉश

1: हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज के उत्पादन के लिए कच्चे माल और सहायक सामग्री मुख्य कच्चा माल परिष्कृत कपास है, और सहायक सामग्री सोडियम हाइड्रॉक्साइड (सोडियम हाइड्रॉक्साइड), प्रोपलीन ऑक्साइड, मिथाइल क्लोराइड, एसीटिक एसिड, टोल्यूने, आइसोप्रोपैनोल और नाइट्रोजन हैं। परिष्कृत कपास कुचलने का उद्देश्य क्रिस्टलीयता और पोलीमराइजेशन की डिग्री को कम करने और इसकी सतह क्षेत्र को बढ़ाने के लिए यांत्रिक ऊर्जा के माध्यम से परिष्कृत कपास की एकत्रित संरचना को नष्ट करना है।

2: मापन और कच्चे माल की गुणवत्ता नियंत्रण: कुछ उपकरणों के आधार के तहत, किसी भी मुख्य और सहायक कच्चे माल की गुणवत्ता और अतिरिक्त राशि का अनुपात और विलायक की एकाग्रता सीधे उत्पाद के विभिन्न संकेतकों को प्रभावित करती है। उत्पादन प्रक्रिया प्रणाली में एक निश्चित मात्रा में पानी होता है, और पानी और कार्बनिक सॉल्वैंट्स पूरी तरह से गलत नहीं होते हैं, और पानी का फैलाव सिस्टम में क्षार के वितरण को प्रभावित करता है। यदि यह पर्याप्त रूप से हिलाया नहीं जाता है, तो यह एक समान क्षारीकरण और सेल्यूलोज के ईथरीकरण के लिए हानिकारक होगा।

3: सरगर्मी और द्रव्यमान हस्तांतरण और गर्मी हस्तांतरण: सेल्यूलोज क्षारीकरण और ईथरिफिकेशन सभी विषम (बाहरी बल द्वारा सरगर्मी) स्थितियों के तहत किए जाते हैं। चाहे पानी, क्षार, परिष्कृत कपास और विलायक प्रणाली में फैसले और पारस्परिक संपर्क पर्याप्त रूप से एक समान हो, सीधे क्षारीकरण और ईथरिफिकेशन प्रभावों को प्रभावित करेगा। क्षारीकरण प्रक्रिया के दौरान असमान सरगर्मी उपकरण के नीचे क्षार क्रिस्टल और वर्षा का कारण होगा। ऊपरी परत एकाग्रता कम है और क्षारीकरण पर्याप्त नहीं है। नतीजतन, ईथरिफिकेशन पूरा होने के बाद सिस्टम में अभी भी बड़ी मात्रा में मुक्त क्षार है। एकरूपता, जिसके परिणामस्वरूप खराब पारदर्शिता, अधिक मुक्त फाइबर, खराब पानी प्रतिधारण, कम जेल बिंदु और उच्च पीएच मूल्य।

4: उत्पादन प्रक्रिया (घोल उत्पादन प्रक्रिया)

(1 :) कास्टिक सोडा केतली में ठोस क्षार (790 किग्रा) और पानी (कुल सिस्टम पानी 460 किग्रा) की निर्दिष्ट मात्रा को जोड़ें, 40 मिनट से अधिक के लिए 80 डिग्री के निरंतर तापमान पर हलचल और गर्मी, और ठोस क्षार पूरी तरह से है भंग कर दिया।

(2 :) रिएक्टर में 6500 किलोग्राम विलायक जोड़ें (विलायक में टोल्यूनि से आइसोप्रोपेनॉल का अनुपात लगभग 15/85 है); क्षार को रिएक्टर में दबाएं, और क्षार को दबाने के बाद 200 किलोग्राम विलायक को क्षार टैंक में स्प्रे करें। पाइपलाइन को फ्लश करें; प्रतिक्रिया केतली को 23 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा किया जाता है, और पल्स्वर्ड रिफाइंड कॉटन (800 किग्रा) जोड़ा जाता है। परिष्कृत कपास को जोड़ने के बाद, क्षारीकरण प्रतिक्रिया शुरू करने के लिए 600 किलोग्राम विलायक का छिड़काव किया जाता है। कुचल परिष्कृत कपास के अतिरिक्त को निर्दिष्ट समय (7 मिनट) के भीतर पूरा किया जाना चाहिए (अतिरिक्त समय की लंबाई बहुत महत्वपूर्ण है)। एक बार जब परिष्कृत कपास क्षार समाधान के संपर्क में आता है, तो क्षारीकरण प्रतिक्रिया शुरू हो जाती है। यदि खिला समय बहुत लंबा है, तो क्षारीकरण की डिग्री उस समय के कारण अलग होगी जब परिष्कृत कपास प्रतिक्रिया प्रणाली में प्रवेश करता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान क्षारीकरण और उत्पाद एकरूपता कम हो जाती है। इसी समय, यह क्षार सेल्यूलोज को लंबे समय तक ऑक्सीकरण और नीचा दिखाने के लिए हवा के संपर्क में रहने का कारण होगा, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद की चिपचिपाहट कम हो जाती है। विभिन्न चिपचिपाहट स्तर वाले उत्पादों को प्राप्त करने के लिए, क्षारीकरण प्रक्रिया के दौरान वैक्यूम और नाइट्रोजन को लागू किया जा सकता है, या एंटीऑक्सिडेंट (डाइक्लोरोमेथेन) की एक निश्चित मात्रा को जोड़ा जा सकता है। क्षारीकरण समय को 120min पर नियंत्रित किया जाता है, और तापमान 20-23 ℃ पर रखा जाता है।

(3 :) क्षारीकरण समाप्त होने के बाद, ईथरिंग एजेंट (मिथाइल क्लोराइड और प्रोपलीन ऑक्साइड) की निर्दिष्ट मात्रा को जोड़ें, तापमान को निर्दिष्ट तापमान तक बढ़ाएं और निर्दिष्ट समय के भीतर ईथरिफिकेशन प्रतिक्रिया को बाहर ले जाएं।

ईथरिफिकेशन की स्थिति: 950 किलोग्राम मिथाइल क्लोराइड और 303 किग्रा प्रोपलीन ऑक्साइड। ईथरिफिकेशन एजेंट जोड़ें और 40 मिनट के लिए ठंडा और हलचल करें और फिर तापमान बढ़ाएं। पहला ईथरिफिकेशन तापमान 56 डिग्री सेल्सियस है, निरंतर तापमान का समय 2.5h है, दूसरा ईथरिफिकेशन तापमान 87 ° C है, और निरंतर तापमान 2.5h है। हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल प्रतिक्रिया लगभग 30 डिग्री सेल्सियस पर आगे बढ़ सकती है, प्रतिक्रिया दर 50 डिग्री सेल्सियस पर बहुत तेज होती है, मेथोक्सिलेशन प्रतिक्रिया 60 डिग्री सेल्सियस पर धीमी होती है, और 50 डिग्री सेल्सियस से नीचे कमजोर होती है। मिथाइल क्लोराइड और प्रोपलीन ऑक्साइड की मात्रा, अनुपात और समय, साथ ही साथ ईथरिफिकेशन प्रक्रिया का तापमान वृद्धि नियंत्रण, सीधे उत्पाद संरचना को प्रभावित करता है।

एचपीएमसी के उत्पादन के लिए प्रमुख उपकरण रिएक्टर, ड्रायर, ग्रैन्युलेटर, पुलवराइज़र आदि हैं। वर्तमान में, कई विदेशी निर्माता जर्मनी में उत्पादित उपकरणों का उपयोग करते हैं। घरेलू रूप से उत्पादित उपकरण, चाहे वह उत्पादन क्षमता हो या विनिर्माण गुणवत्ता, उच्च गुणवत्ता वाले एचपीएमसी उत्पादन की जरूरतों को पूरा नहीं कर सकती।

जर्मनी में उत्पादित ऑल-इन-वन रिएक्टर एक डिवाइस के साथ कई प्रक्रिया चरणों को पूरा कर सकता है, स्वचालित नियंत्रण, स्थिर उत्पाद गुणवत्ता और सुरक्षित और विश्वसनीय उत्पादन संचालन का एहसास कर सकता है।

एचपीएमसी के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चे माल परिष्कृत कपास, सोडियम हाइड्रॉक्साइड, मिथाइल क्लोराइड और प्रोपलीन ऑक्साइड हैं।