सेलूलोज़ ईथर और मोर्टार में मिश्रण के अनुप्रयोग प्रौद्योगिकी पर अनुसंधान

सेलूलोज़ ईथर, मोर्टार में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। एक प्रकार के ईथरीकृत सेलूलोज़ के रूप में,सेलूलोज़ ईथरपानी के प्रति आकर्षण है, और इस बहुलक यौगिक में उत्कृष्ट जल अवशोषण और जल प्रतिधारण क्षमता है, जो मोर्टार के रक्तस्राव, कम ऑपरेशन समय, चिपचिपाहट आदि, अपर्याप्त गाँठ शक्ति और कई अन्य समस्याओं को अच्छी तरह से हल कर सकता है।

दुनिया के निर्माण उद्योग के निरंतर विकास और निर्माण सामग्री अनुसंधान की निरंतर गहराई के साथ, मोर्टार का व्यावसायीकरण एक अनूठा प्रवृत्ति बन गया है। पारंपरिक मोर्टार के कई फायदों के कारण, मेरे देश के बड़े और मध्यम आकार के शहरों में वाणिज्यिक मोर्टार का उपयोग अधिक आम हो गया है। हालाँकि, व्यावसायिक मोर्टार में अभी भी कई तकनीकी समस्याएँ हैं।

उच्च तरलता मोर्टार, जैसे कि सुदृढीकरण मोर्टार, सीमेंट-आधारित ग्राउटिंग सामग्री, आदि, बड़ी मात्रा में पानी कम करने वाले एजेंट के उपयोग के कारण, गंभीर रक्तस्राव की घटना का कारण बनेगा और मोर्टार के व्यापक प्रदर्शन को प्रभावित करेगा; यह बहुत संवेदनशील है, और मिश्रण के बाद थोड़े समय में पानी की कमी के कारण इसकी कार्यशीलता में गंभीर कमी होने का खतरा है, जिसका अर्थ है कि ऑपरेशन का समय बेहद कम है; इसके अलावा, बंधुआ मोर्टार के लिए, यदि मोर्टार में अपर्याप्त जल धारण क्षमता है, तो मैट्रिक्स द्वारा बड़ी मात्रा में नमी को अवशोषित किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप बंधी मोर्टार में आंशिक रूप से पानी की कमी होगी, और इसलिए अपर्याप्त जलयोजन होगा, जिसके परिणामस्वरूप ताकत में कमी होगी और संसक्त बल में कमी.

इसके अलावा, सीमेंट के आंशिक विकल्प के रूप में मिश्रण, जैसे फ्लाई ऐश, दानेदार ब्लास्ट फर्नेस स्लैग पाउडर (खनिज पाउडर), सिलिका धूआं, आदि अब अधिक से अधिक महत्वपूर्ण हैं। औद्योगिक उप-उत्पादों और अपशिष्टों के रूप में, यदि मिश्रण का पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जा सकता है, तो इसका संचय बड़ी मात्रा में भूमि पर कब्जा कर लेगा और नष्ट कर देगा, और गंभीर पर्यावरण प्रदूषण का कारण बनेगा। यदि मिश्रण का उचित उपयोग किया जाता है, तो वे कंक्रीट और मोर्टार के कुछ गुणों में सुधार कर सकते हैं, और कुछ अनुप्रयोगों में कंक्रीट और मोर्टार की इंजीनियरिंग समस्याओं को हल कर सकते हैं। इसलिए, मिश्रण का व्यापक अनुप्रयोग पर्यावरण और उद्योग के लाभ के लिए फायदेमंद है।

मोर्टार पर सेलूलोज़ ईथर और मिश्रण के प्रभाव पर देश और विदेश में कई अध्ययन किए गए हैं, लेकिन दोनों के संयुक्त उपयोग के प्रभाव पर अभी भी चर्चा का अभाव है।

इस पेपर में, मोर्टार में महत्वपूर्ण मिश्रण, सेलूलोज़ ईथर और मिश्रण का उपयोग मोर्टार में किया जाता है, और मोर्टार की तरलता और ताकत पर मोर्टार में दो घटकों के व्यापक प्रभाव कानून को प्रयोगों के माध्यम से संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है। परीक्षण में सेलूलोज़ ईथर और मिश्रण के प्रकार और मात्रा को बदलकर, मोर्टार की तरलता और ताकत पर प्रभाव देखा गया (इस पेपर में, परीक्षण गेलिंग प्रणाली मुख्य रूप से एक बाइनरी प्रणाली को अपनाती है)। एचपीएमसी की तुलना में, सीएमसी सीमेंट-आधारित सीमेंटयुक्त सामग्रियों को गाढ़ा करने और जल प्रतिधारण उपचार के लिए उपयुक्त नहीं है। एचपीएमसी घोल की तरलता को काफी कम कर सकता है और कम खुराक (0.2% से नीचे) पर समय के साथ नुकसान को बढ़ा सकता है। मोर्टार बॉडी की ताकत कम करें और संपीड़न-से-गुना अनुपात कम करें। व्यापक तरलता और शक्ति आवश्यकताओं, O. 1% में HPMC सामग्री अधिक उपयुक्त है। मिश्रण के संदर्भ में, फ्लाई ऐश का घोल की तरलता बढ़ाने पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है, और स्लैग पाउडर का प्रभाव स्पष्ट नहीं होता है। यद्यपि सिलिका धूआं रक्तस्राव को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, लेकिन खुराक 3% होने पर तरलता गंभीर रूप से खो सकती है। . व्यापक विचार के बाद, यह निष्कर्ष निकाला गया है कि जब फ्लाई ऐश का उपयोग तेजी से सख्त होने और प्रारंभिक ताकत की आवश्यकताओं के साथ संरचनात्मक या प्रबलित मोर्टार में किया जाता है, तो खुराक बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, अधिकतम खुराक लगभग 10% है, और जब इसका उपयोग बॉन्डिंग के लिए किया जाता है मोर्टार, इसे 20% तक जोड़ा जाता है। ‰ मूल रूप से आवश्यकताओं को भी पूरा कर सकता है; खनिज पाउडर और सिलिका धुएं की खराब मात्रा स्थिरता जैसे कारकों पर विचार करते हुए, इसे क्रमशः 10% और 3% से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए। मिश्रण और सेलूलोज़ ईथर के प्रभाव महत्वपूर्ण रूप से सहसंबद्ध नहीं थे और उनका स्वतंत्र प्रभाव था।

इसके अलावा, फेरेट के ताकत सिद्धांत और मिश्रण की गतिविधि गुणांक का जिक्र करते हुए, यह पेपर सीमेंट-आधारित सामग्रियों की संपीड़न शक्ति के लिए एक नई भविष्यवाणी विधि का प्रस्ताव करता है। आयतन के दृष्टिकोण से खनिज मिश्रण के गतिविधि गुणांक और फेरेट के शक्ति सिद्धांत पर चर्चा करके और विभिन्न मिश्रणों के बीच बातचीत को अनदेखा करके, यह विधि निष्कर्ष निकालती है कि मिश्रण, पानी की खपत और समग्र संरचना का कंक्रीट पर कई प्रभाव होते हैं। (मोर्टार) शक्ति के प्रभाव नियम का अच्छा मार्गदर्शक महत्व है।

उपरोक्त कार्य के माध्यम से, यह पेपर कुछ संदर्भ मूल्य के साथ कुछ सैद्धांतिक और व्यावहारिक निष्कर्ष निकालता है।

कीवर्ड: सेलूलोज़ ईथर,मोर्टार की तरलता, व्यावहारिकता, खनिज मिश्रण, ताकत की भविष्यवाणी

अध्याय 1 परिचय

1.1कमोडिटी मोर्टार

1.1.1वाणिज्यिक मोर्टार का परिचय

मेरे देश के निर्माण सामग्री उद्योग में, कंक्रीट ने उच्च स्तर का व्यावसायीकरण हासिल कर लिया है, और मोर्टार का व्यावसायीकरण भी अधिक से अधिक हो रहा है, विशेष रूप से विभिन्न विशेष मोर्टार के लिए, विभिन्न मोर्टार को सुनिश्चित करने के लिए उच्च तकनीकी क्षमताओं वाले निर्माताओं की आवश्यकता होती है। प्रदर्शन संकेतक योग्य हैं. वाणिज्यिक मोर्टार को दो श्रेणियों में बांटा गया है: तैयार-मिश्रित मोर्टार और सूखा-मिश्रित मोर्टार। रेडी-मिक्स्ड मोर्टार का मतलब है कि मोर्टार को परियोजना की आवश्यकताओं के अनुसार आपूर्तिकर्ता द्वारा पहले से पानी के साथ मिश्रित करने के बाद निर्माण स्थल तक पहुंचाया जाता है, जबकि ड्राई-मिक्स्ड मोर्टार मोर्टार निर्माता द्वारा सीमेंट सामग्री को सूखा-मिश्रण और पैकेजिंग करके बनाया जाता है। एक निश्चित अनुपात के अनुसार समुच्चय और योजक। निर्माण स्थल पर एक निश्चित मात्रा में पानी डालें और उपयोग से पहले इसे मिलाएं।

पारंपरिक मोर्टार में उपयोग और प्रदर्शन में कई कमजोरियां हैं। उदाहरण के लिए, कच्चे माल का ढेर और साइट पर मिश्रण सभ्य निर्माण और पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। इसके अलावा, साइट पर निर्माण की स्थिति और अन्य कारणों से, मोर्टार की गुणवत्ता की गारंटी देना आसान है, और उच्च प्रदर्शन प्राप्त करना असंभव है। गारा. पारंपरिक मोर्टार की तुलना में, वाणिज्यिक मोर्टार के कुछ स्पष्ट फायदे हैं। सबसे पहले, इसकी गुणवत्ता को नियंत्रित करना और गारंटी देना आसान है, इसका प्रदर्शन बेहतर है, इसके प्रकार परिष्कृत हैं, और यह इंजीनियरिंग आवश्यकताओं के लिए बेहतर लक्षित है। यूरोपीय शुष्क-मिश्रित मोर्टार 1950 के दशक में विकसित किया गया है, और मेरा देश भी वाणिज्यिक मोर्टार के अनुप्रयोग की जोरदार वकालत कर रहा है। शंघाई ने पहले ही 2004 में वाणिज्यिक मोर्टार का उपयोग किया है। मेरे देश की शहरीकरण प्रक्रिया के निरंतर विकास के साथ, कम से कम शहरी बाजार में, यह अपरिहार्य होगा कि विभिन्न फायदों के साथ वाणिज्यिक मोर्टार पारंपरिक मोर्टार की जगह ले लेगा।

1.1.2वाणिज्यिक मोर्टार में विद्यमान समस्याएँ

हालाँकि पारंपरिक मोर्टार की तुलना में व्यावसायिक मोर्टार के कई फायदे हैं, लेकिन मोर्टार के रूप में अभी भी कई तकनीकी कठिनाइयाँ हैं। उच्च तरलता वाले मोर्टार, जैसे कि सुदृढीकरण मोर्टार, सीमेंट-आधारित ग्राउटिंग सामग्री, आदि की ताकत और कार्य प्रदर्शन पर अत्यधिक आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए सुपरप्लास्टिकाइज़र का उपयोग बड़ा होता है, जो गंभीर रक्तस्राव का कारण बनेगा और मोर्टार को प्रभावित करेगा। व्यापक प्रदर्शन; और कुछ प्लास्टिक मोर्टार के लिए, क्योंकि वे पानी के नुकसान के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं, मिश्रण के बाद थोड़े समय में पानी के नुकसान के कारण कार्यशीलता में गंभीर कमी आना आसान होता है, और ऑपरेशन का समय बेहद कम होता है: इसके अलावा , बॉन्डिंग मोर्टार के संदर्भ में, बॉन्डिंग मैट्रिक्स अक्सर अपेक्षाकृत सूखा होता है। निर्माण प्रक्रिया के दौरान, मोर्टार की पानी बनाए रखने की अपर्याप्त क्षमता के कारण, मैट्रिक्स द्वारा बड़ी मात्रा में पानी अवशोषित किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप बॉन्डिंग मोर्टार की स्थानीय पानी की कमी और अपर्याप्त जलयोजन होगा। घटना यह है कि ताकत कम हो जाती है और चिपकने वाला बल कम हो जाता है।

उपरोक्त प्रश्नों के उत्तर में, एक महत्वपूर्ण योजक, सेलूलोज़ ईथर, मोर्टार में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। एक प्रकार के ईथरीकृत सेल्युलोज के रूप में, सेल्युलोज ईथर में पानी के प्रति आकर्षण होता है, और इस बहुलक यौगिक में उत्कृष्ट जल अवशोषण और जल प्रतिधारण क्षमता होती है, जो मोर्टार के रक्तस्राव, कम संचालन समय, चिपचिपाहट आदि को अच्छी तरह से हल कर सकता है। अपर्याप्त गाँठ शक्ति और कई अन्य समस्याएँ.

इसके अलावा, सीमेंट के आंशिक विकल्प के रूप में मिश्रण, जैसे फ्लाई ऐश, दानेदार ब्लास्ट फर्नेस स्लैग पाउडर (खनिज पाउडर), सिलिका धूआं, आदि अब अधिक से अधिक महत्वपूर्ण हैं। हम जानते हैं कि अधिकांश मिश्रण विद्युत ऊर्जा, इस्पात गलाने, फेरोसिलिकॉन गलाने और औद्योगिक सिलिकॉन जैसे उद्योगों के उप-उत्पाद हैं। यदि उनका पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जा सकता है, तो मिश्रण का संचय बड़ी मात्रा में भूमि पर कब्जा कर लेगा और नष्ट कर देगा और गंभीर क्षति का कारण बनेगा। पर्यावरण प्रदूषण। दूसरी ओर, यदि मिश्रण का उचित उपयोग किया जाता है, तो कंक्रीट और मोर्टार के कुछ गुणों में सुधार किया जा सकता है, और कंक्रीट और मोर्टार के अनुप्रयोग में कुछ इंजीनियरिंग समस्याओं को अच्छी तरह से हल किया जा सकता है। इसलिए, मिश्रण का व्यापक अनुप्रयोग पर्यावरण और उद्योग के लिए फायदेमंद है। लाभकारी हैं.

1.2सेलूलोज़ ईथर

सेल्युलोज ईथर (सेल्युलोज ईथर) सेल्युलोज के ईथरीकरण द्वारा निर्मित ईथर संरचना वाला एक बहुलक यौगिक है। सेल्युलोज मैक्रोमोलेक्यूल्स में प्रत्येक ग्लूकोसिल रिंग में तीन हाइड्रॉक्सिल समूह होते हैं, छठे कार्बन परमाणु पर एक प्राथमिक हाइड्रॉक्सिल समूह, दूसरे और तीसरे कार्बन परमाणुओं पर एक द्वितीयक हाइड्रॉक्सिल समूह, और सेल्युलोज ईथर उत्पन्न करने के लिए हाइड्रॉक्सिल समूह में हाइड्रोजन को एक हाइड्रोकार्बन समूह द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। व्युत्पन्न। चीज़। सेलूलोज़ एक पॉलीहाइड्रॉक्सी पॉलिमर यौगिक है जो न तो घुलता है और न ही पिघलता है, लेकिन सेलूलोज़ को पानी में घोला जा सकता है, ईथरीकरण के बाद क्षार समाधान और कार्बनिक विलायक को पतला किया जा सकता है, और इसमें एक निश्चित थर्मोप्लास्टिकिटी होती है।

सेलूलोज़ ईथर प्राकृतिक सेलूलोज़ को कच्चे माल के रूप में लेता है और रासायनिक संशोधन द्वारा तैयार किया जाता है। इसे दो श्रेणियों में वर्गीकृत किया गया है: आयनिक और गैर-आयनिक रूप में। इसका व्यापक रूप से रसायन, पेट्रोलियम, निर्माण, चिकित्सा, चीनी मिट्टी की चीज़ें और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। .

1.2.1निर्माण के लिए सेलूलोज़ ईथर का वर्गीकरण

निर्माण के लिए सेलूलोज़ ईथर कुछ शर्तों के तहत क्षार सेलूलोज़ और ईथरिफाइंग एजेंट की प्रतिक्रिया से उत्पादित उत्पादों की एक श्रृंखला के लिए एक सामान्य शब्द है। क्षार सेलूलोज़ को विभिन्न ईथरीकरण एजेंटों के साथ प्रतिस्थापित करके विभिन्न प्रकार के सेलूलोज़ ईथर प्राप्त किए जा सकते हैं।

1. प्रतिस्थापकों के आयनीकरण गुणों के अनुसार, सेल्युलोज ईथर को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: आयनिक (जैसे कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज) और गैर-आयनिक (जैसे मिथाइल सेलुलोज)।

2. प्रतिस्थापन के प्रकार के अनुसार, सेलूलोज़ ईथर को एकल ईथर (जैसे मिथाइल सेलूलोज़) और मिश्रित ईथर (जैसे हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज़) में विभाजित किया जा सकता है।

3. अलग-अलग घुलनशीलता के अनुसार, इसे पानी में घुलनशील (जैसे हाइड्रॉक्सीथाइल सेलूलोज़) और कार्बनिक विलायक घुलनशीलता (जैसे एथिल सेलुलोज़) आदि में विभाजित किया जाता है। शुष्क-मिश्रित मोर्टार में मुख्य अनुप्रयोग प्रकार पानी में घुलनशील सेलूलोज़ है, जबकि पानी -घुलनशील सेलूलोज़ इसे सतह के उपचार के बाद तत्काल प्रकार और विलंबित विघटन प्रकार में विभाजित किया गया है।

1.2.2 मोर्टार में सेल्युलोज ईथर की क्रिया के तंत्र की व्याख्या

सेलूलोज़ ईथर शुष्क-मिश्रित मोर्टार के जल प्रतिधारण गुणों में सुधार करने के लिए एक प्रमुख मिश्रण है, और यह शुष्क-मिश्रित मोर्टार सामग्री की लागत निर्धारित करने के लिए भी प्रमुख मिश्रणों में से एक है।

1. मोर्टार में सेलूलोज़ ईथर को पानी में घुलने के बाद, अद्वितीय सतह गतिविधि यह सुनिश्चित करती है कि सीमेंटयुक्त सामग्री प्रभावी ढंग से और समान रूप से घोल प्रणाली में फैली हुई है, और सेलूलोज़ ईथर, एक सुरक्षात्मक कोलाइड के रूप में, ठोस कणों को "समाप्त" कर सकता है, इस प्रकार , बाहरी सतह पर एक चिकनाई वाली फिल्म बनती है, और चिकनाई वाली फिल्म मोर्टार बॉडी को अच्छी थिक्सोट्रॉपी बना सकती है। कहने का तात्पर्य यह है कि खड़ी अवस्था में मात्रा अपेक्षाकृत स्थिर होती है, और हल्के और भारी पदार्थों के रक्तस्राव या स्तरीकरण जैसी कोई प्रतिकूल घटना नहीं होगी, जो मोर्टार प्रणाली को अधिक स्थिर बनाती है; उत्तेजित निर्माण अवस्था में, सेलूलोज़ ईथर घोल के कतरनी को कम करने में भूमिका निभाएगा। परिवर्तनीय प्रतिरोध का प्रभाव मिश्रण प्रक्रिया के दौरान निर्माण के दौरान मोर्टार में अच्छी तरलता और चिकनाई रखता है।

2. अपनी स्वयं की आणविक संरचना की विशेषताओं के कारण, सेलूलोज़ ईथर समाधान पानी बनाए रख सकता है और मोर्टार में मिश्रित होने के बाद आसानी से नष्ट नहीं होता है, और धीरे-धीरे लंबी अवधि में छोड़ा जाएगा, जो मोर्टार के संचालन समय को बढ़ाता है और मोर्टार को अच्छा जल धारण और संचालन क्षमता प्रदान करता है।

1.2.3 कई महत्वपूर्ण निर्माण ग्रेड सेलूलोज़ ईथर

1. मिथाइल सेलूलोज़ (एमसी)

परिष्कृत कपास को क्षार के साथ उपचारित करने के बाद, प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से सेलूलोज़ ईथर बनाने के लिए मिथाइल क्लोराइड का उपयोग ईथरिफाइंग एजेंट के रूप में किया जाता है। सामान्य प्रतिस्थापन डिग्री 1 है। पिघलने 2.0, प्रतिस्थापन की डिग्री अलग है और घुलनशीलता भी अलग है। गैर-आयनिक सेलूलोज़ ईथर से संबंधित है।

2. हाइड्रोक्सीएथाइल सेलुलोज (एचईसी)

यह परिष्कृत कपास को क्षार के साथ उपचारित करने के बाद एसीटोन की उपस्थिति में ईथरीकरण एजेंट के रूप में एथिलीन ऑक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करके तैयार किया जाता है। प्रतिस्थापन की डिग्री आम तौर पर 1.5 से 2.0 होती है। इसमें मजबूत हाइड्रोफिलिसिटी है और नमी को अवशोषित करना आसान है।

3. हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज (एचपीएमसी)

हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज एक सेल्यूलोज किस्म है जिसका उत्पादन और खपत हाल के वर्षों में तेजी से बढ़ रही है। यह एक गैर-आयनिक सेलूलोज़ मिश्रित ईथर है जो क्षार उपचार के बाद परिष्कृत कपास से बनाया जाता है, प्रोपलीन ऑक्साइड और मिथाइल क्लोराइड को ईथरिफाइंग एजेंटों के रूप में और प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से उपयोग किया जाता है। प्रतिस्थापन की डिग्री आम तौर पर 1.2 से 2.0 होती है। इसके गुण मेथॉक्सिल सामग्री और हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल सामग्री के अनुपात के अनुसार भिन्न होते हैं।

4. कार्बोक्सिमिथाइलसेलुलोज (सीएमसी)

आयनिक सेल्युलोज ईथर को प्राकृतिक रेशों (कपास आदि) से क्षार उपचार के बाद, ईथरीकरण एजेंट के रूप में सोडियम मोनोक्लोरोएसेटेट का उपयोग करके और प्रतिक्रिया उपचारों की एक श्रृंखला के माध्यम से तैयार किया जाता है। प्रतिस्थापन की डिग्री आम तौर पर 0.4-डी है। 4. इसका प्रदर्शन प्रतिस्थापन की डिग्री से काफी प्रभावित होता है।

इनमें से तीसरा और चौथा प्रकार इस प्रयोग में प्रयुक्त सेलूलोज़ के दो प्रकार हैं।

1.2.4 सेलूलोज़ ईथर उद्योग की विकास स्थिति

विकास के वर्षों के बाद, विकसित देशों में सेलूलोज़ ईथर बाजार बहुत परिपक्व हो गया है, और विकासशील देशों में बाजार अभी भी विकास चरण में है, जो भविष्य में वैश्विक सेलूलोज़ ईथर की खपत के विकास के लिए मुख्य प्रेरक शक्ति बन जाएगा। वर्तमान में, सेलूलोज़ ईथर की कुल वैश्विक उत्पादन क्षमता 1 मिलियन टन से अधिक है, जिसमें यूरोप की कुल वैश्विक खपत का 35% हिस्सा है, इसके बाद एशिया और उत्तरी अमेरिका का स्थान है। कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज ईथर (सीएमसी) मुख्य उपभोक्ता प्रजाति है, जो कुल का 56% है, इसके बाद मिथाइल सेलुलोज ईथर (एमसी/एचपीएमसी) और हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज ईथर (एचईसी) हैं, जो कुल का 56% है। 25% और 12%। विदेशी सेलूलोज़ ईथर उद्योग अत्यधिक प्रतिस्पर्धी है। कई एकीकरणों के बाद, उत्पादन मुख्य रूप से कई बड़ी कंपनियों में केंद्रित है, जैसे संयुक्त राज्य अमेरिका में डॉव केमिकल कंपनी और हरक्यूलिस कंपनी, नीदरलैंड में अक्ज़ो नोबेल, फिनलैंड में नोवियंट और जापान में डीएआईसीईएल, आदि।

मेरा देश 20% से अधिक की औसत वार्षिक वृद्धि दर के साथ, सेलूलोज़ ईथर का दुनिया का सबसे बड़ा उत्पादक और उपभोक्ता है। प्रारंभिक आंकड़ों के अनुसार, चीन में लगभग 50 सेलूलोज़ ईथर उत्पादन उद्यम हैं। सेलूलोज़ ईथर उद्योग की डिज़ाइन की गई उत्पादन क्षमता 400,000 टन से अधिक हो गई है, और 10,000 टन से अधिक की क्षमता वाले लगभग 20 उद्यम हैं, जो मुख्य रूप से शेडोंग, हेबै, चोंगकिंग और जिआंगसु में स्थित हैं। , झेजियांग, शंघाई और अन्य स्थान। 2011 में, चीन की सीएमसी उत्पादन क्षमता लगभग 300,000 टन थी। हाल के वर्षों में दवा, भोजन, दैनिक रसायन और अन्य उद्योगों में उच्च गुणवत्ता वाले सेलूलोज़ ईथर की बढ़ती मांग के साथ, सीएमसी के अलावा अन्य सेलूलोज़ ईथर उत्पादों की घरेलू मांग बढ़ रही है। बड़ा, एमसी/एचपीएमसी की क्षमता लगभग 120,000 टन है, और एचईसी की क्षमता लगभग 20,000 टन है। पीएसी अभी भी चीन में पदोन्नति और आवेदन के चरण में है। बड़े अपतटीय तेल क्षेत्रों के विकास और निर्माण सामग्री, खाद्य, रसायन और अन्य उद्योगों के विकास के साथ, पीएसी की मात्रा और क्षेत्र साल दर साल बढ़ रहा है और 10,000 टन से अधिक की उत्पादन क्षमता के साथ विस्तारित हो रहा है।

1.3मोर्टार में सेलूलोज़ ईथर के अनुप्रयोग पर अनुसंधान

निर्माण उद्योग में सेलूलोज़ ईथर के इंजीनियरिंग अनुप्रयोग अनुसंधान के संबंध में, घरेलू और विदेशी विद्वानों ने बड़ी संख्या में प्रयोगात्मक अनुसंधान और तंत्र विश्लेषण किया है।

1.3.1मोर्टार में सेलूलोज़ ईथर के अनुप्रयोग पर विदेशी शोध का संक्षिप्त परिचय

फ्रांस में लेटिटिया पाटुरल, फिलिप मार्शल और अन्य ने बताया कि सेलूलोज़ ईथर का मोर्टार के जल प्रतिधारण पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, और संरचनात्मक पैरामीटर कुंजी है, और आणविक भार जल प्रतिधारण और स्थिरता को नियंत्रित करने की कुंजी है। आणविक भार में वृद्धि के साथ, उपज तनाव कम हो जाता है, स्थिरता बढ़ जाती है, और जल प्रतिधारण प्रदर्शन बढ़ जाता है; इसके विपरीत, मोलर प्रतिस्थापन डिग्री (हाइड्रॉक्सीएथाइल या हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल की सामग्री से संबंधित) का शुष्क-मिश्रित मोर्टार के जल प्रतिधारण पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। हालाँकि, प्रतिस्थापन की कम दाढ़ डिग्री वाले सेलूलोज़ ईथर ने जल प्रतिधारण में सुधार किया है।

जल प्रतिधारण तंत्र के बारे में एक महत्वपूर्ण निष्कर्ष यह है कि मोर्टार के रियोलॉजिकल गुण महत्वपूर्ण हैं। परीक्षण परिणामों से यह देखा जा सकता है कि एक निश्चित जल-सीमेंट अनुपात और मिश्रण सामग्री के साथ सूखे मिश्रित मोर्टार के लिए, जल प्रतिधारण प्रदर्शन में आम तौर पर इसकी स्थिरता के समान नियमितता होती है। हालाँकि, कुछ सेलूलोज़ ईथर के लिए, प्रवृत्ति स्पष्ट नहीं है; इसके अलावा, स्टार्च ईथर के लिए, एक विपरीत पैटर्न है। ताजा मिश्रण की चिपचिपाहट जल प्रतिधारण निर्धारित करने का एकमात्र पैरामीटर नहीं है।

लेटिटिया पाटुरल, पैट्रिस पोशन, और अन्य ने स्पंदित क्षेत्र ढाल और एमआरआई तकनीकों की मदद से पाया कि मोर्टार और असंतृप्त सब्सट्रेट के इंटरफेस पर नमी का प्रवास सीई की थोड़ी मात्रा के जुड़ने से प्रभावित होता है। पानी की हानि पानी के प्रसार के बजाय केशिका क्रिया के कारण होती है। केशिका क्रिया द्वारा नमी का स्थानांतरण सब्सट्रेट माइक्रोपोर दबाव द्वारा नियंत्रित होता है, जो बदले में माइक्रोपोर आकार और लाप्लास सिद्धांत इंटरफेशियल तनाव, साथ ही द्रव चिपचिपाहट द्वारा निर्धारित होता है। यह इंगित करता है कि सीई जलीय घोल के रियोलॉजिकल गुण जल प्रतिधारण प्रदर्शन की कुंजी हैं। हालाँकि, यह परिकल्पना कुछ आम सहमति का खंडन करती है (उच्च आणविक पॉलीथीन ऑक्साइड और स्टार्च ईथर जैसे अन्य टैक्लिफायर सीई के समान प्रभावी नहीं हैं)।

जीन. यवेस पेटिट, एरी विरक्विन एट अल। प्रयोगों के माध्यम से सेलूलोज़ ईथर का उपयोग किया गया, और इसकी 2% समाधान चिपचिपाहट 5000 से 44500mpa तक थी। एस एमसी और एचईएमसी से लेकर। खोजो:

1. सीई की एक निश्चित मात्रा के लिए, सीई के प्रकार का टाइल्स के लिए चिपकने वाले मोर्टार की चिपचिपाहट पर बहुत प्रभाव पड़ता है। यह सीमेंट कणों के सोखने के लिए सीई और फैलाने योग्य पॉलिमर पाउडर के बीच प्रतिस्पर्धा के कारण है।

2. जब निर्माण का समय 20-30 मिनट हो तो सीई और रबर पाउडर के प्रतिस्पर्धी सोखना का सेटिंग समय और स्पैलिंग पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

3. बंधन की ताकत सीई और रबर पाउडर की जोड़ी से प्रभावित होती है। जब सीई फिल्म टाइल और मोर्टार के इंटरफेस पर नमी के वाष्पीकरण को नहीं रोक सकती है, तो उच्च तापमान के इलाज के तहत आसंजन कम हो जाता है।

4. टाइल्स के लिए चिपकने वाले मोर्टार के अनुपात को डिजाइन करते समय सीई और फैलाने योग्य पॉलिमर पाउडर के समन्वय और इंटरैक्शन को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

जर्मनी की LSchmitzC. जे. डॉ. एच(ए)कर ने लेख में उल्लेख किया है कि सेल्युलोज ईथर में एचपीएमसी और एचईएमसी की शुष्क-मिश्रित मोर्टार में जल प्रतिधारण में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका है। सेलूलोज़ ईथर के बढ़े हुए जल प्रतिधारण सूचकांक को सुनिश्चित करने के अलावा, मोर्टार के कामकाजी गुणों और सूखे और कठोर मोर्टार के गुणों को सुधारने और बेहतर बनाने के लिए संशोधित सेलूलोज़ ईथर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

1.3.2मोर्टार में सेलूलोज़ ईथर के अनुप्रयोग पर घरेलू शोध का संक्षिप्त परिचय

शीआन यूनिवर्सिटी ऑफ आर्किटेक्चर एंड टेक्नोलॉजी के शिन क्वानचांग ने बॉन्डिंग मोर्टार के कुछ गुणों पर विभिन्न पॉलिमर के प्रभाव का अध्ययन किया, और पाया कि फैलाने योग्य पॉलिमर पाउडर और हाइड्रॉक्सीथाइल मिथाइल सेलूलोज़ ईथर का मिश्रित उपयोग न केवल बॉन्डिंग मोर्टार के प्रदर्शन में सुधार कर सकता है, बल्कि लागत का कुछ हिस्सा भी कम हो सकता है; परीक्षण के नतीजे बताते हैं कि जब रिडिस्पर्सिबल लेटेक्स पाउडर की सामग्री को 0.5% पर नियंत्रित किया जाता है, और हाइड्रॉक्सीथाइल मिथाइल सेलूलोज़ ईथर की सामग्री को 0.2% पर नियंत्रित किया जाता है, तो तैयार मोर्टार झुकने के लिए प्रतिरोधी होता है। और बंधन शक्ति अधिक प्रमुख है, और इसमें अच्छा लचीलापन और प्लास्टिसिटी है।

वुहान प्रौद्योगिकी विश्वविद्यालय के प्रोफेसर मा बाओगुओ ने बताया कि सेलूलोज़ ईथर में स्पष्ट मंदता प्रभाव होता है, और यह जलयोजन उत्पादों के संरचनात्मक रूप और सीमेंट घोल की छिद्र संरचना को प्रभावित कर सकता है; सेलूलोज़ ईथर मुख्य रूप से सीमेंट कणों की सतह पर एक निश्चित अवरोध प्रभाव बनाने के लिए सोख लिया जाता है। यह जलयोजन उत्पादों के न्यूक्लियेशन और विकास में बाधा डालता है; दूसरी ओर, सेल्युलोज ईथर अपने स्पष्ट चिपचिपाहट बढ़ाने वाले प्रभाव के कारण आयनों के प्रवासन और प्रसार में बाधा डालता है, जिससे सीमेंट के जलयोजन में कुछ हद तक देरी होती है; सेलूलोज़ ईथर में क्षार स्थिरता होती है।

वुहान यूनिवर्सिटी ऑफ टेक्नोलॉजी के जियान शौवेई ने निष्कर्ष निकाला कि मोर्टार में सीई की भूमिका मुख्य रूप से तीन पहलुओं में परिलक्षित होती है: उत्कृष्ट जल धारण क्षमता, मोर्टार स्थिरता और थिक्सोट्रॉपी पर प्रभाव, और रियोलॉजी का समायोजन। सीई न केवल मोर्टार को अच्छा कामकाजी प्रदर्शन देता है, बल्कि सीमेंट की शुरुआती हाइड्रेशन गर्मी रिलीज को कम करने और सीमेंट की हाइड्रेशन गतिज प्रक्रिया में देरी करने के लिए भी, मोर्टार के विभिन्न उपयोग मामलों के आधार पर, इसके प्रदर्शन मूल्यांकन तरीकों में भी अंतर हैं .

सीई संशोधित मोर्टार को दैनिक ड्राई-मिक्स मोर्टार (जैसे ईंट बाइंडर, पुट्टी, पतली परत प्लास्टरिंग मोर्टार इत्यादि) में पतली परत मोर्टार के रूप में लागू किया जाता है। यह अनूठी संरचना आमतौर पर मोर्टार के तेजी से पानी के नुकसान के साथ होती है। वर्तमान में, मुख्य शोध फेस टाइल चिपकने वाले पर केंद्रित है, और अन्य प्रकार की पतली परत सीई संशोधित मोर्टार पर कम शोध है।

वुहान प्रौद्योगिकी विश्वविद्यालय से सु लेई ने जल प्रतिधारण दर, जल हानि और सेल्युलोज ईथर के साथ संशोधित मोर्टार के सेटिंग समय के प्रयोगात्मक विश्लेषण के माध्यम से प्राप्त किया। पानी की मात्रा धीरे-धीरे कम हो जाती है, और जमावट का समय लंबा हो जाता है; जब पानी की मात्रा O तक पहुँच जाती है। 6% के बाद, जल प्रतिधारण दर और जल हानि में परिवर्तन अब स्पष्ट नहीं है, और सेटिंग का समय लगभग दोगुना हो गया है; और इसकी संपीड़न शक्ति के प्रायोगिक अध्ययन से पता चलता है कि जब सेलूलोज़ ईथर की सामग्री 0.8% से कम होती है, तो सेल्यूलोज़ ईथर की सामग्री 0.8% से कम होती है। वृद्धि से संपीड़न शक्ति में काफी कमी आएगी; और सीमेंट मोर्टार बोर्ड के साथ बॉन्डिंग प्रदर्शन के संदर्भ में, ओ। सामग्री के 7% से नीचे, सेलूलोज़ ईथर की सामग्री में वृद्धि प्रभावी ढंग से बॉन्डिंग ताकत में सुधार कर सकती है।

ज़ियामेन होंगये इंजीनियरिंग कंस्ट्रक्शन टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड के लाई जियानकिंग ने विश्लेषण किया और निष्कर्ष निकाला कि जल प्रतिधारण दर और स्थिरता सूचकांक पर विचार करते समय सेलूलोज़ ईथर की इष्टतम खुराक जल प्रतिधारण दर, शक्ति और बंधन शक्ति पर परीक्षणों की एक श्रृंखला के माध्यम से 0 है। ईपीएस थर्मल इन्सुलेशन मोर्टार। 2%; सेलूलोज़ ईथर में एक मजबूत वायु-प्रवेश प्रभाव होता है, जो ताकत में कमी का कारण बनेगा, विशेष रूप से तन्य बंधन ताकत में कमी, इसलिए इसे रिडिस्पर्सिबल पॉलिमर पाउडर के साथ एक साथ उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

झिंजियांग भवन निर्माण सामग्री अनुसंधान संस्थान के युआन वेई और किन मिन ने फोमयुक्त कंक्रीट में सेलूलोज़ ईथर का परीक्षण और अनुप्रयोग अनुसंधान किया। परीक्षण के नतीजे बताते हैं कि एचपीएमसी ताजा फोम कंक्रीट के जल प्रतिधारण प्रदर्शन में सुधार करता है और कठोर फोम कंक्रीट की पानी की हानि दर को कम करता है; एचपीएमसी ताजा फोम कंक्रीट की मंदी हानि को कम कर सकता है और तापमान के प्रति मिश्रण की संवेदनशीलता को कम कर सकता है। ; एचपीएमसी फोम कंक्रीट की संपीड़न शक्ति को काफी कम कर देगा। प्राकृतिक इलाज की स्थितियों के तहत, एचपीएमसी की एक निश्चित मात्रा नमूने की ताकत में कुछ हद तक सुधार कर सकती है।

वेकर पॉलिमर मटेरियल्स कंपनी लिमिटेड के ली युहाई ने बताया कि लेटेक्स पाउडर का प्रकार और मात्रा, सेलूलोज़ ईथर का प्रकार और इलाज के वातावरण का प्लास्टरिंग मोर्टार के प्रभाव प्रतिरोध पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। पॉलिमर सामग्री और इलाज की स्थिति की तुलना में प्रभाव शक्ति पर सेलूलोज़ ईथर का प्रभाव भी नगण्य है।

अक्ज़ोनोबेल स्पेशलिटी केमिकल्स (शंघाई) कंपनी लिमिटेड के यिन किंग्ली ने प्रयोग के लिए बरमोकोल पीएडीएल, एक विशेष रूप से संशोधित पॉलीस्टाइन बोर्ड बॉन्डिंग सेलूलोज़ ईथर का उपयोग किया, जो विशेष रूप से ईपीएस बाहरी दीवार इन्सुलेशन सिस्टम के बॉन्डिंग मोर्टार के लिए उपयुक्त है। बरमोकोल पीएडीएल सेल्युलोज ईथर के सभी कार्यों के अलावा मोर्टार और पॉलीस्टीरीन बोर्ड के बीच संबंध शक्ति में सुधार कर सकता है। यहां तक ​​कि कम खुराक के मामले में भी, यह न केवल ताजा मोर्टार की जल प्रतिधारण और व्यावहारिकता में सुधार कर सकता है, बल्कि अद्वितीय एंकरिंग के कारण मोर्टार और पॉलीस्टीरिन बोर्ड के बीच मूल संबंध शक्ति और जल-प्रतिरोधी संबंध शक्ति में भी काफी सुधार कर सकता है। तकनीकी। . हालाँकि, यह मोर्टार के प्रभाव प्रतिरोध और पॉलीस्टाइनिन बोर्ड के साथ संबंध प्रदर्शन में सुधार नहीं कर सकता है। इन गुणों को बेहतर बनाने के लिए रिडिस्पर्सिबल लेटेक्स पाउडर का उपयोग किया जाना चाहिए।

टोंगजी विश्वविद्यालय के वांग पेइमिंग ने वाणिज्यिक मोर्टार के विकास इतिहास का विश्लेषण किया और बताया कि सेलूलोज़ ईथर और लेटेक्स पाउडर का जल प्रतिधारण, लचीली और संपीड़न शक्ति, और सूखे पाउडर वाणिज्यिक मोर्टार के लोचदार मापांक जैसे प्रदर्शन संकेतकों पर गैर-नगण्य प्रभाव पड़ता है।

शान्ताउ विशेष आर्थिक क्षेत्र लोंगहु टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड के झांग लिन और अन्य ने निष्कर्ष निकाला है कि, विस्तारित पॉलीस्टीरिन बोर्ड पतली प्लास्टरिंग बाहरी दीवार बाहरी थर्मल इन्सुलेशन सिस्टम (यानी ईकोस सिस्टम) के बॉन्डिंग मोर्टार में, यह अनुशंसा की जाती है कि इष्टतम मात्रा रबर पाउडर की 2.5% सीमा है; कम चिपचिपापन, अत्यधिक संशोधित सेलूलोज़ ईथर कठोर मोर्टार की सहायक तन्यता बंधन शक्ति में सुधार के लिए बहुत मददगार है।

शंघाई इंस्टीट्यूट ऑफ बिल्डिंग रिसर्च (ग्रुप) कंपनी लिमिटेड के झाओ लिकुन ने लेख में बताया कि सेल्यूलोज ईथर मोर्टार के जल प्रतिधारण में काफी सुधार कर सकता है, और मोर्टार के थोक घनत्व और संपीड़न शक्ति को भी काफी कम कर सकता है, और सेटिंग को लम्बा खींच सकता है। मोर्टार का समय. समान खुराक की शर्तों के तहत, उच्च चिपचिपाहट वाला सेलूलोज़ ईथर मोर्टार की जल प्रतिधारण दर में सुधार के लिए फायदेमंद है, लेकिन संपीड़न शक्ति बहुत कम हो जाती है और सेटिंग का समय लंबा हो जाता है। गाढ़ा करने वाला पाउडर और सेल्युलोज ईथर मोर्टार के जल प्रतिधारण में सुधार करके मोर्टार की प्लास्टिक संकोचन दरार को खत्म करते हैं।

फ़ूज़ौ विश्वविद्यालय हुआंग लिपिन एट अल ने हाइड्रॉक्सीथाइल मिथाइल सेल्युलोज ईथर और एथिलीन के डोपिंग का अध्ययन किया। विनाइल एसीटेट कॉपोलीमर लेटेक्स पाउडर के संशोधित सीमेंट मोर्टार के भौतिक गुण और क्रॉस-अनुभागीय आकारिकी। यह पाया गया है कि सेलूलोज़ ईथर में उत्कृष्ट जल प्रतिधारण, जल अवशोषण प्रतिरोध और उत्कृष्ट वायु-प्रवेश प्रभाव होता है, जबकि लेटेक्स पाउडर के पानी को कम करने वाले गुण और मोर्टार के यांत्रिक गुणों में सुधार विशेष रूप से प्रमुख हैं। संशोधन प्रभाव; और पॉलिमर के बीच एक उपयुक्त खुराक सीमा होती है।

प्रयोगों की एक श्रृंखला के माध्यम से, चेन कियान और हुबेई बाओये कंस्ट्रक्शन इंडस्ट्रियलाइजेशन कंपनी लिमिटेड के अन्य लोगों ने साबित किया कि सरगर्मी का समय बढ़ाने और सरगर्मी की गति बढ़ाने से तैयार-मिश्रित मोर्टार में सेलूलोज़ ईथर की भूमिका को पूरा किया जा सकता है, सुधार किया जा सकता है। मोर्टार की व्यावहारिकता, और सरगर्मी के समय में सुधार। बहुत कम या बहुत धीमी गति से मोर्टार का निर्माण करना मुश्किल हो जाएगा; सही सेलूलोज़ ईथर चुनने से तैयार-मिश्रित मोर्टार की कार्यशीलता में भी सुधार हो सकता है।

शेनयांग जियानझू विश्वविद्यालय के ली सिहान और अन्य ने पाया कि खनिज मिश्रण मोर्टार के शुष्क संकोचन विरूपण को कम कर सकते हैं और इसके यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकते हैं; चूने और रेत के अनुपात का मोर्टार के यांत्रिक गुणों और सिकुड़न दर पर प्रभाव पड़ता है; पुनः फैलाने योग्य पॉलिमर पाउडर मोर्टार में सुधार कर सकता है। दरार प्रतिरोध, आसंजन, लचीली ताकत, सामंजस्य, प्रभाव प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार, जल प्रतिधारण और व्यावहारिकता में सुधार; सेलूलोज़ ईथर में वायु-प्रवेश प्रभाव होता है, जो मोर्टार के जल प्रतिधारण में सुधार कर सकता है; लकड़ी के फाइबर मोर्टार में सुधार कर सकते हैं, उपयोग में आसानी, संचालन क्षमता और विरोधी पर्ची प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं और निर्माण में तेजी ला सकते हैं। संशोधन के लिए विभिन्न मिश्रणों को जोड़कर, और एक उचित अनुपात के माध्यम से, उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ बाहरी दीवार थर्मल इन्सुलेशन प्रणाली के लिए दरार-प्रतिरोधी मोर्टार तैयार किया जा सकता है।

हेनान यूनिवर्सिटी ऑफ टेक्नोलॉजी के यांग लेई ने एचईएमसी को मोर्टार में मिलाया और पाया कि इसमें पानी बनाए रखने और गाढ़ा करने के दोहरे कार्य हैं, जो हवा में प्रवेश करने वाले कंक्रीट को पलस्तर मोर्टार में पानी को जल्दी से अवशोषित करने से रोकता है, और यह सुनिश्चित करता है कि सीमेंट मोर्टार पूरी तरह से हाइड्रेटेड है, जिससे मोर्टार बनता है वातित कंक्रीट के साथ संयोजन सघन होता है और बंधन शक्ति अधिक होती है; यह वातित कंक्रीट के लिए प्लास्टरिंग मोर्टार के प्रदूषण को काफी कम कर सकता है। जब एचईएमसी को मोर्टार में जोड़ा गया, तो मोर्टार की लचीली ताकत थोड़ी कम हो गई, जबकि संपीड़न शक्ति बहुत कम हो गई, और गुना-संपीड़न अनुपात वक्र ने ऊपर की ओर रुझान दिखाया, यह दर्शाता है कि एचईएमसी को जोड़ने से मोर्टार की कठोरता में सुधार हो सकता है।

हेनान यूनिवर्सिटी ऑफ टेक्नोलॉजी के ली यानलिंग और अन्य ने पाया कि सामान्य मोर्टार की तुलना में बंधे हुए मोर्टार के यांत्रिक गुणों में सुधार हुआ था, विशेष रूप से मोर्टार की बंधन शक्ति, जब यौगिक मिश्रण जोड़ा गया था (सेलूलोज़ ईथर की सामग्री 0.15% थी)। यह सामान्य मोर्टार से 2.33 गुना अधिक है।

वुहान यूनिवर्सिटी ऑफ टेक्नोलॉजी के मा बाओगुओ और अन्य ने पानी की खपत, बंधन शक्ति और पतले प्लास्टरिंग मोर्टार की कठोरता पर स्टाइरीन-ऐक्रेलिक इमल्शन, फैलाने योग्य पॉलिमर पाउडर और हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज ईथर की विभिन्न खुराक के प्रभावों का अध्ययन किया। , पाया गया कि जब स्टाइरीन-ऐक्रेलिक इमल्शन की सामग्री 4% से 6% थी, तो मोर्टार की बंधन शक्ति सर्वोत्तम मूल्य पर पहुंच गई, और संपीड़न-तह अनुपात सबसे छोटा था; सेलूलोज़ ईथर की सामग्री O तक बढ़ गई। 4% पर, मोर्टार की बंधन शक्ति संतृप्ति तक पहुंच जाती है, और संपीड़न-तह अनुपात सबसे छोटा होता है; जब रबर पाउडर की मात्रा 3% होती है, तो मोर्टार की बंधन शक्ति सबसे अच्छी होती है, और रबर पाउडर जोड़ने से संपीड़न-तह अनुपात कम हो जाता है। रुझान।

ली किआओ और शान्ताउ विशेष आर्थिक क्षेत्र लोंगहु टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड के अन्य लोगों ने लेख में बताया कि सीमेंट मोर्टार में सेलूलोज़ ईथर के कार्य जल प्रतिधारण, गाढ़ा करना, वायु प्रवेश, मंदता और तन्य बंधन शक्ति में सुधार आदि हैं। एमसी की जांच और चयन करते समय, एमसी के जिन संकेतकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है, उनमें चिपचिपाहट, ईथरीकरण प्रतिस्थापन की डिग्री, संशोधन की डिग्री, उत्पाद स्थिरता, प्रभावी पदार्थ सामग्री, कण आकार और अन्य पहलू शामिल होते हैं। विभिन्न मोर्टार उत्पादों में एमसी का चयन करते समय, एमसी के लिए प्रदर्शन आवश्यकताओं को विशिष्ट मोर्टार उत्पादों के निर्माण और उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार आगे रखा जाना चाहिए, और एमसी की संरचना और बुनियादी सूचकांक मापदंडों के संयोजन में उपयुक्त एमसी किस्मों का चयन किया जाना चाहिए।

बीजिंग वानबो हुइजिया साइंस एंड ट्रेड कंपनी लिमिटेड के किउ योंगक्सिया ने पाया कि सेलूलोज़ ईथर की चिपचिपाहट में वृद्धि के साथ, मोर्टार की जल प्रतिधारण दर में वृद्धि हुई; सेलूलोज़ ईथर के कण जितने महीन होंगे, जल धारण उतना ही बेहतर होगा; सेलूलोज़ ईथर की जल प्रतिधारण दर जितनी अधिक होगी; मोर्टार के तापमान में वृद्धि के साथ सेल्युलोज ईथर का जल प्रतिधारण कम हो जाता है।

टोंगजी विश्वविद्यालय के झांग बिन और अन्य लोगों ने लेख में बताया कि संशोधित मोर्टार की कामकाजी विशेषताएं सेलूलोज़ ईथर की चिपचिपाहट के विकास से निकटता से संबंधित हैं, न कि उच्च नाममात्र चिपचिपाहट वाले सेलूलोज़ ईथर का कामकाजी विशेषताओं पर स्पष्ट प्रभाव पड़ता है, क्योंकि वे हैं कण आकार से भी प्रभावित होता है। , विघटन दर और अन्य कारक।

सांस्कृतिक अवशेष संरक्षण विज्ञान और प्रौद्योगिकी संस्थान, चीन सांस्कृतिक विरासत अनुसंधान संस्थान के झोउ जिओ और अन्य ने एनएचएल (हाइड्रोलिक चूना) मोर्टार प्रणाली में बंधन शक्ति के लिए दो योजक, पॉलिमर रबर पाउडर और सेलूलोज़ ईथर के योगदान का अध्ययन किया, और पाया कि हाइड्रोलिक चूने के अत्यधिक सिकुड़न के कारण, यह पत्थर के इंटरफ़ेस के साथ पर्याप्त तन्य शक्ति उत्पन्न नहीं कर पाता है। पॉलिमर रबर पाउडर और सेल्युलोज ईथर की उचित मात्रा प्रभावी ढंग से एनएचएल मोर्टार की बॉन्डिंग ताकत में सुधार कर सकती है और सांस्कृतिक अवशेष सुदृढीकरण और सुरक्षा सामग्री की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है; इसे रोकने के लिए एनएचएल मोर्टार की जल पारगम्यता और सांस लेने की क्षमता और चिनाई सांस्कृतिक अवशेषों के साथ संगतता पर प्रभाव पड़ता है। साथ ही, एनएचएल मोर्टार के शुरुआती बॉन्डिंग प्रदर्शन को देखते हुए, पॉलिमर रबर पाउडर की आदर्श अतिरिक्त मात्रा 0.5% से 1% से कम है, और सेलूलोज़ ईथर की मात्रा लगभग 0.2% पर नियंत्रित होती है।

बीजिंग इंस्टीट्यूट ऑफ बिल्डिंग मैटेरियल्स साइंस के डुआन पेंगक्सुआन और अन्य ने ताजा मोर्टार के रियोलॉजिकल मॉडल की स्थापना के आधार पर दो स्व-निर्मित रियोलॉजिकल परीक्षक बनाए, और साधारण चिनाई मोर्टार, प्लास्टरिंग मोर्टार और प्लास्टरिंग जिप्सम उत्पादों का रियोलॉजिकल विश्लेषण किया। विकृतीकरण को मापा गया, और यह पाया गया कि हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज ईथर और हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज ईथर में बेहतर प्रारंभिक चिपचिपाहट मूल्य और समय और गति में वृद्धि के साथ चिपचिपाहट में कमी का प्रदर्शन होता है, जो बेहतर बॉन्डिंग प्रकार, थिक्सोट्रॉपी और स्लिप प्रतिरोध के लिए बाइंडर को समृद्ध कर सकता है।

हेनान यूनिवर्सिटी ऑफ़ टेक्नोलॉजी के ली यानलिंग और अन्य ने पाया कि मोर्टार में सेलूलोज़ ईथर को शामिल करने से मोर्टार के जल प्रतिधारण प्रदर्शन में काफी सुधार हो सकता है, जिससे सीमेंट हाइड्रेशन की प्रगति सुनिश्चित हो सकती है। यद्यपि सेल्युलोज ईथर के जुड़ने से मोर्टार की लचीली ताकत और संपीड़न शक्ति कम हो जाती है, फिर भी यह मोर्टार की लचीली-संपीड़न अनुपात और बंधन शक्ति को कुछ हद तक बढ़ा देता है।

1.4देश और विदेश में मोर्टार में मिश्रण के अनुप्रयोग पर अनुसंधान

आज के निर्माण उद्योग में, कंक्रीट और मोर्टार का उत्पादन और खपत बहुत अधिक है, और सीमेंट की मांग भी बढ़ रही है। सीमेंट का उत्पादन उच्च ऊर्जा खपत और उच्च प्रदूषण वाला उद्योग है। लागत को नियंत्रित करने और पर्यावरण की रक्षा के लिए सीमेंट की बचत करना बहुत महत्वपूर्ण है। सीमेंट के आंशिक विकल्प के रूप में, खनिज मिश्रण न केवल मोर्टार और कंक्रीट के प्रदर्शन को अनुकूलित कर सकता है, बल्कि उचित उपयोग की स्थिति के तहत बहुत सारे सीमेंट को भी बचा सकता है।

निर्माण सामग्री उद्योग में, मिश्रण का अनुप्रयोग बहुत व्यापक रहा है। कई सीमेंट किस्मों में कमोबेश एक निश्चित मात्रा में मिश्रण होता है। उनमें से, सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला साधारण पोर्टलैंड सीमेंट को उत्पादन में 5% जोड़ा जाता है। ~20% मिश्रण. विभिन्न मोर्टार और कंक्रीट उत्पादन उद्यमों की उत्पादन प्रक्रिया में, मिश्रण का अनुप्रयोग अधिक व्यापक है।

मोर्टार में मिश्रण के अनुप्रयोग के लिए देश और विदेश में दीर्घकालिक और व्यापक शोध किया गया है।

1.4.1मोर्टार पर लागू मिश्रण पर विदेशी शोध का संक्षिप्त परिचय

पी. कैलिफोर्निया विश्वविद्यालय। जेएम मोमेइरो जो आईजे के. वांग एट अल। पाया गया कि जेलिंग सामग्री की जलयोजन प्रक्रिया में, जेल समान मात्रा में नहीं फूलता है, और खनिज मिश्रण हाइड्रेटेड जेल की संरचना को बदल सकता है, और पाया गया कि जेल की सूजन जेल में द्विसंयोजक धनायनों से संबंधित है . प्रतियों की संख्या ने एक महत्वपूर्ण नकारात्मक सहसंबंध दिखाया।

संयुक्त राज्य अमेरिका के केविन जे. फोलियार्ड और मकोतो ओह्टा एट अल। बताया गया है कि मोर्टार में सिलिका धूआं और चावल की भूसी की राख मिलाने से संपीड़न शक्ति में काफी सुधार हो सकता है, जबकि फ्लाई ऐश मिलाने से ताकत कम हो जाती है, खासकर शुरुआती चरण में।

फ्रांस के फिलिप लॉरेंस और मार्टिन साइर ने पाया कि विभिन्न प्रकार के खनिज मिश्रण उचित खुराक के तहत मोर्टार की ताकत में सुधार कर सकते हैं। जलयोजन के प्रारंभिक चरण में विभिन्न खनिज मिश्रणों के बीच अंतर स्पष्ट नहीं होता है। जलयोजन के बाद के चरण में, अतिरिक्त ताकत में वृद्धि खनिज मिश्रण की गतिविधि से प्रभावित होती है, और निष्क्रिय मिश्रण के कारण होने वाली ताकत में वृद्धि को केवल भरने के रूप में नहीं माना जा सकता है। प्रभाव, लेकिन इसे मल्टीफ़ेज़ न्यूक्लिएशन के भौतिक प्रभाव के लिए जिम्मेदार ठहराया जाना चाहिए।

बुल्गारिया के वैली स्टोइचकोव एसटीएल पेटर अबादजिएव और अन्य ने पाया कि सीमेंट मोर्टार और कंक्रीट के भौतिक और यांत्रिक गुणों के माध्यम से सक्रिय पॉज़ोलानिक मिश्रण के साथ मिश्रित मूल घटक सिलिका धूआं और कम कैल्शियम फ्लाई ऐश हैं, जो सीमेंट पत्थर की ताकत में सुधार कर सकते हैं। सिलिका धुएं का सीमेंटयुक्त सामग्रियों के प्रारंभिक जलयोजन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, जबकि फ्लाई ऐश घटक का बाद के जलयोजन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

1.4.2मोर्टार में मिश्रण के अनुप्रयोग पर घरेलू अनुसंधान का संक्षिप्त परिचय

प्रायोगिक अनुसंधान के माध्यम से, टोंगजी विश्वविद्यालय के झोंग शियुन और जियांग केकिन ने पाया कि फ्लाई ऐश और पॉलीएक्रिलेट इमल्शन (पीएई) की एक निश्चित सुंदरता का मिश्रित संशोधित मोर्टार, जब पॉली-बाइंडर अनुपात 0.08 पर तय किया गया था, तो संपीड़न-तह अनुपात मोर्टार के साथ वृद्धि हुई फ्लाई ऐश की सुंदरता और सामग्री फ्लाई ऐश की वृद्धि के साथ कम हो जाती है। यह प्रस्तावित है कि फ्लाई ऐश को शामिल करने से पॉलिमर की सामग्री को बढ़ाकर मोर्टार के लचीलेपन में सुधार की उच्च लागत की समस्या को प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है।

वुहान आयरन एंड स्टील सिविल कंस्ट्रक्शन कंपनी के वांग यिनोंग ने एक उच्च-प्रदर्शन मोर्टार मिश्रण का अध्ययन किया है, जो प्रभावी ढंग से मोर्टार की कार्यशीलता में सुधार कर सकता है, प्रदूषण की डिग्री को कम कर सकता है और बंधन क्षमता में सुधार कर सकता है। यह वातित ठोस ब्लॉकों की चिनाई और पलस्तर के लिए उपयुक्त है। .

नानजिंग यूनिवर्सिटी ऑफ टेक्नोलॉजी के चेन मियाओमियाओ और अन्य ने मोर्टार के कामकाजी प्रदर्शन और यांत्रिक गुणों पर सूखे मोर्टार में फ्लाई ऐश और खनिज पाउडर के दोहरे मिश्रण के प्रभाव का अध्ययन किया, और पाया कि दो मिश्रणों को जोड़ने से न केवल कामकाजी प्रदर्शन और यांत्रिक गुणों में सुधार हुआ मिश्रण का. भौतिक और यांत्रिक गुण भी लागत को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं। अनुशंसित इष्टतम खुराक क्रमशः 20% फ्लाई ऐश और खनिज पाउडर को प्रतिस्थापित करना है, मोर्टार और रेत का अनुपात 1:3 है, और पानी और सामग्री का अनुपात 0.16 है।

दक्षिण चीन प्रौद्योगिकी विश्वविद्यालय के ज़ुआंग जिहाओ ने जल-बाइंडर अनुपात, संशोधित बेंटोनाइट, सेलूलोज़ ईथर और रबर पाउडर को तय किया, और तीन खनिज मिश्रणों की मोर्टार ताकत, जल प्रतिधारण और शुष्क संकोचन के गुणों का अध्ययन किया, और पाया कि मिश्रण सामग्री पहुंच गई 50% पर, सरंध्रता काफी बढ़ जाती है और ताकत कम हो जाती है, और तीन खनिज मिश्रणों का इष्टतम अनुपात 8% चूना पत्थर पाउडर, 30% स्लैग, और 4% फ्लाई ऐश है, जो जल प्रतिधारण प्राप्त कर सकता है। दर, तीव्रता का पसंदीदा मूल्य।

किंघई विश्वविद्यालय के ली यिंग ने खनिज मिश्रण के साथ मिश्रित मोर्टार के परीक्षणों की एक श्रृंखला आयोजित की, और निष्कर्ष निकाला और विश्लेषण किया कि खनिज मिश्रण पाउडर के माध्यमिक कण उन्नयन को अनुकूलित कर सकते हैं, और मिश्रण के सूक्ष्म-भरण प्रभाव और माध्यमिक जलयोजन को एक निश्चित सीमा तक कर सकते हैं। मोर्टार की सघनता बढ़ जाती है, जिससे इसकी ताकत बढ़ जाती है।

शंघाई बाओस्टील न्यू बिल्डिंग मटेरियल्स कंपनी लिमिटेड के झाओ युजिंग ने कंक्रीट की भंगुरता पर खनिज मिश्रण के प्रभाव का अध्ययन करने के लिए फ्रैक्चर कठोरता और फ्रैक्चर ऊर्जा के सिद्धांत का उपयोग किया। परीक्षण से पता चलता है कि खनिज मिश्रण मोर्टार की फ्रैक्चर कठोरता और फ्रैक्चर ऊर्जा में थोड़ा सुधार कर सकता है; एक ही प्रकार के मिश्रण के मामले में, खनिज मिश्रण के 40% की प्रतिस्थापन मात्रा फ्रैक्चर क्रूरता और फ्रैक्चर ऊर्जा के लिए सबसे अधिक फायदेमंद है।

हेनान विश्वविद्यालय के जू गुआंगशेंग ने बताया कि जब खनिज पाउडर का विशिष्ट सतह क्षेत्र E350m2/l [g से कम होता है, तो गतिविधि कम होती है, 3D ताकत केवल 30% होती है, और 28d ताकत 0 ~ 90% तक विकसित होती है ; जबकि 400m2 तरबूज़ ग्राम पर, 3डी ताकत यह 50% के करीब हो सकती है, और 28डी ताकत 95% से ऊपर है। मोर्टार की तरलता और प्रवाह वेग के प्रयोगात्मक विश्लेषण के अनुसार, रियोलॉजी के बुनियादी सिद्धांतों के परिप्रेक्ष्य से, कई निष्कर्ष निकाले गए हैं: 20% से कम फ्लाई ऐश सामग्री प्रभावी ढंग से मोर्टार की तरलता और प्रवाह वेग में सुधार कर सकती है, और जब खुराक नीचे होती है तो खनिज पाउडर 25%, मोर्टार की तरलता बढ़ाई जा सकती है लेकिन प्रवाह दर कम हो जाती है।

चाइना यूनिवर्सिटी ऑफ माइनिंग एंड टेक्नोलॉजी के प्रोफेसर वांग डोंगमिन और शेडोंग जियानझू विश्वविद्यालय के प्रोफेसर फेंग लुफेंग ने लेख में बताया कि समग्र सामग्री के दृष्टिकोण से कंक्रीट एक तीन चरण वाली सामग्री है, अर्थात् सीमेंट पेस्ट, समुच्चय, सीमेंट पेस्ट और समुच्चय। जंक्शन पर इंटरफ़ेस ट्रांज़िशन ज़ोन ITZ (इंटरफ़ेशियल ट्रांज़िशन ज़ोन)। आईटीजेड एक जल-समृद्ध क्षेत्र है, स्थानीय जल-सीमेंट अनुपात बहुत बड़ा है, जलयोजन के बाद सरंध्रता बड़ी है, और यह कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड के संवर्धन का कारण बनेगा। इस क्षेत्र में शुरुआती दरारें पड़ने की सबसे अधिक संभावना है, और तनाव पैदा होने की भी सबसे अधिक संभावना है। एकाग्रता काफी हद तक तीव्रता को निर्धारित करती है। प्रायोगिक अध्ययन से पता चलता है कि मिश्रण को जोड़ने से इंटरफ़ेस संक्रमण क्षेत्र में अंतःस्रावी जल में प्रभावी ढंग से सुधार हो सकता है, इंटरफ़ेस संक्रमण क्षेत्र की मोटाई कम हो सकती है और ताकत में सुधार हो सकता है।

चोंगकिंग विश्वविद्यालय के झांग जियानक्सिन और अन्य ने पाया कि मिथाइल सेलूलोज़ ईथर, पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर, रिडिस्पर्सिबल पॉलिमर पाउडर और मिश्रण के व्यापक संशोधन से, अच्छे प्रदर्शन के साथ एक सूखा-मिश्रित प्लास्टरिंग मोर्टार तैयार किया जा सकता है। शुष्क-मिश्रित दरार-प्रतिरोधी पलस्तर मोर्टार में अच्छी व्यावहारिकता, उच्च बंधन शक्ति और अच्छा दरार प्रतिरोध होता है। ड्रमों की गुणवत्ता और दरारें एक आम समस्या है।

झेजियांग विश्वविद्यालय के रेन चुआन्याओ और अन्य ने फ्लाई ऐश मोर्टार के गुणों पर हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज ईथर के प्रभाव का अध्ययन किया, और गीले घनत्व और संपीड़न शक्ति के बीच संबंधों का विश्लेषण किया। यह पाया गया कि फ्लाई ऐश मोर्टार में हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलूलोज़ ईथर जोड़ने से मोर्टार के जल प्रतिधारण प्रदर्शन में काफी सुधार हो सकता है, मोर्टार के बंधन समय को बढ़ाया जा सकता है, और मोर्टार के गीले घनत्व और संपीड़न शक्ति को कम किया जा सकता है। गीले घनत्व और 28d संपीड़न शक्ति के बीच एक अच्छा संबंध है। ज्ञात गीले घनत्व की स्थिति के तहत, 28d संपीड़न शक्ति की गणना फिटिंग सूत्र का उपयोग करके की जा सकती है।

शेडोंग जियानझू विश्वविद्यालय के प्रोफेसर पैंग लुफेंग और चांग किंगशान ने कंक्रीट की ताकत पर फ्लाई ऐश, खनिज पाउडर और सिलिका धुएं के तीन मिश्रणों के प्रभाव का अध्ययन करने के लिए एक समान डिजाइन विधि का उपयोग किया, और प्रतिगमन के माध्यम से कुछ व्यावहारिक मूल्य के साथ एक भविष्यवाणी सूत्र सामने रखा। विश्लेषण। , और इसकी व्यावहारिकता का सत्यापन किया गया।

1.5इस अध्ययन का उद्देश्य और महत्व

एक महत्वपूर्ण जल-धारण करने वाले गाढ़ेपन के रूप में, सेलूलोज़ ईथर का व्यापक रूप से खाद्य प्रसंस्करण, मोर्टार और कंक्रीट उत्पादन और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। विभिन्न मोर्टारों में एक महत्वपूर्ण मिश्रण के रूप में, विभिन्न प्रकार के सेलूलोज़ ईथर उच्च तरलता वाले मोर्टार के रक्तस्राव को काफी कम कर सकते हैं, मोर्टार की थिक्सोट्रॉपी और निर्माण चिकनाई को बढ़ा सकते हैं, और मोर्टार के जल प्रतिधारण प्रदर्शन और बंधन शक्ति में सुधार कर सकते हैं।

खनिज मिश्रण का अनुप्रयोग तेजी से व्यापक हो रहा है, जो न केवल बड़ी संख्या में औद्योगिक उप-उत्पादों के प्रसंस्करण की समस्या को हल करता है, भूमि बचाता है और पर्यावरण की रक्षा करता है, बल्कि कचरे को खजाने में बदल सकता है और लाभ पैदा कर सकता है।

दोनों मोर्टारों के घटकों पर देश और विदेश में कई अध्ययन हुए हैं, लेकिन ऐसे कई प्रायोगिक अध्ययन नहीं हैं जो दोनों को एक साथ जोड़ते हों। इस पेपर का उद्देश्य तरलता और विभिन्न यांत्रिक गुणों के अन्वेषण परीक्षण के माध्यम से एक ही समय में कई सेलूलोज़ ईथर और खनिज मिश्रण को सीमेंट पेस्ट, उच्च तरलता मोर्टार और प्लास्टिक मोर्टार (उदाहरण के रूप में बॉन्डिंग मोर्टार लेना) में मिलाना है। जब घटकों को एक साथ जोड़ा जाता है तो दो प्रकार के मोर्टार के प्रभाव कानून को संक्षेप में प्रस्तुत किया जाता है, जो भविष्य के सेलूलोज़ ईथर को प्रभावित करेगा। और खनिज मिश्रणों का आगे का अनुप्रयोग एक निश्चित संदर्भ प्रदान करता है।

इसके अलावा, यह पेपर FERET ताकत सिद्धांत और खनिज मिश्रण के गतिविधि गुणांक के आधार पर मोर्टार और कंक्रीट की ताकत की भविष्यवाणी करने के लिए एक विधि का प्रस्ताव करता है, जो मिश्रण अनुपात डिजाइन और मोर्टार और कंक्रीट की ताकत भविष्यवाणी के लिए एक निश्चित मार्गदर्शक महत्व प्रदान कर सकता है।

1.6इस पेपर की मुख्य शोध सामग्री

इस पेपर की मुख्य शोध सामग्री में शामिल हैं:

1. कई सेलूलोज़ ईथर और विभिन्न खनिज मिश्रणों को मिश्रित करके, स्वच्छ घोल और उच्च तरलता मोर्टार की तरलता पर प्रयोग किए गए, और प्रभाव कानूनों को संक्षेप में प्रस्तुत किया गया और कारणों का विश्लेषण किया गया।

2. उच्च तरलता मोर्टार और बॉन्डिंग मोर्टार में सेलूलोज़ ईथर और विभिन्न खनिज मिश्रण जोड़कर, उच्च तरलता मोर्टार और प्लास्टिक मोर्टार की संपीड़न शक्ति, लचीली ताकत, संपीड़न-तह अनुपात और बॉन्डिंग मोर्टार पर उनके प्रभाव का पता लगाएं। तन्य बंधन पर प्रभाव का नियम ताकत।

3. FERET ताकत सिद्धांत और खनिज मिश्रण की गतिविधि गुणांक के साथ संयुक्त, बहु-घटक सीमेंटयुक्त सामग्री मोर्टार और कंक्रीट के लिए एक ताकत भविष्यवाणी विधि प्रस्तावित है।

अध्याय 2 परीक्षण के लिए कच्चे माल और उनके घटकों का विश्लेषण

2.1 परीक्षण सामग्री

2.1.1 सीमेंट (सी)

परीक्षण में "शांशुई डोंग्यू" ब्रांड पीओ का उपयोग किया गया। 42.5 सीमेंट.

2.1.2 खनिज पाउडर (KF)

शेडोंग जिनान लक्सिन न्यू बिल्डिंग मटेरियल्स कंपनी लिमिटेड से $95 ग्रेड दानेदार ब्लास्ट फर्नेस स्लैग पाउडर का चयन किया गया था।

2.1.3 फ्लाई ऐश (एफए)

जिनान हुआंगटाई पावर प्लांट द्वारा उत्पादित ग्रेड II फ्लाई ऐश का चयन किया गया है, सुंदरता (459 मीटर वर्ग छेद वाली छलनी की शेष छलनी) 13% है, और पानी की मांग का अनुपात 96% है।

2.1.4 सिलिका धूआं (एसएफ)

सिलिका फ्यूम शंघाई आइका सिलिका फ्यूम मटेरियल कंपनी लिमिटेड के सिलिका फ्यूम को अपनाता है, इसका घनत्व 2.59/सेमी3 है; विशिष्ट सतह क्षेत्र 17500m2/किग्रा है, और औसत कण आकार O. 1~0.39m है, 28d गतिविधि सूचकांक 108% है, पानी की मांग अनुपात 120% है।

2.1.5 पुनर्प्रसारणीय लेटेक्स पाउडर (जेएफ)

रबर पाउडर गोमेज़ केमिकल चाइना कंपनी लिमिटेड से मैक्स रिडिस्पर्सिबल लेटेक्स पाउडर 6070N (बॉन्डिंग प्रकार) को अपनाता है।

2.1.6 सेलूलोज़ ईथर (सीई)

सीएमसी ने ज़िबो ज़ो योंगनिंग केमिकल कंपनी लिमिटेड से कोटिंग ग्रेड सीएमसी को अपनाया है, और एचपीएमसी ने गोमेज़ केमिकल चाइना कंपनी लिमिटेड से दो प्रकार के हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज़ को अपनाया है।

2.1.7 अन्य मिश्रण

भारी कैल्शियम कार्बोनेट, लकड़ी फाइबर, जल प्रतिरोधी, कैल्शियम फॉर्मेट, आदि।

2.1,8 क्वार्टज़ रेत

मशीन से निर्मित क्वार्ट्ज रेत चार प्रकार की सुंदरता अपनाती है: 10-20 जाल, 20-40 एच, 40.70 जाल और 70.140 एच, घनत्व 2650 किलोग्राम/आरएन3 है, और स्टैक दहन 1620 किलोग्राम/एम3 है।

2.1.9 पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र पाउडर (पीसी)

सूज़ौ ज़िंगबैंग केमिकल बिल्डिंग मटेरियल्स कंपनी लिमिटेड का पॉलीकार्बोक्सिलेट पाउडर 1J1030 है, और पानी की कमी दर 30% है।

2.1.10 रेत (एस)

ताइआन में दावेन नदी की मध्यम रेत का उपयोग किया जाता है।

2.1.11 मोटे समुच्चय (जी)

5" ~ 25 कुचल पत्थर का उत्पादन करने के लिए जिनान गंगगौ का उपयोग करें।

2.2 परीक्षण विधि

2.2.1 घोल की तरलता के लिए परीक्षण विधि

परीक्षण उपकरण: एनजे। 160 प्रकार का सीमेंट स्लरी मिक्सर, वूशी जियानयी इंस्ट्रूमेंट मशीनरी कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित।

परीक्षण विधियों और परिणामों की गणना "कंक्रीट मिश्रण के अनुप्रयोग के लिए जीबी 50119.2003 तकनीकी विशिष्टताओं" या ((जीबी/टी8077--2000 कंक्रीट मिश्रण की सजातीयता के लिए परीक्षण विधि) के परिशिष्ट ए में सीमेंट पेस्ट की तरलता के लिए परीक्षण विधि के अनुसार की जाती है। ).

2.2.2 उच्च तरलता मोर्टार की तरलता के लिए परीक्षण विधि

परीक्षण उपकरण: जे.जे. टाइप 5 सीमेंट मोर्टार मिक्सर, वूशी जियानयी इंस्ट्रूमेंट मशीनरी कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित;

TYE-2000B मोर्टार संपीड़न परीक्षण मशीन, वूशी जियानयी इंस्ट्रूमेंट मशीनरी कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित;

TYE-300B मोर्टार बेंडिंग टेस्ट मशीन, वूशी जियानयी इंस्ट्रूमेंट मशीनरी कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित।

मोर्टार तरलता का पता लगाने की विधि "जेसी. टी 986-2005 सीमेंट-आधारित ग्राउटिंग सामग्री" और "जीबी 50119-2003 कंक्रीट मिश्रण के अनुप्रयोग के लिए तकनीकी विनिर्देश" परिशिष्ट ए पर आधारित है, प्रयुक्त शंकु डाई का आकार, ऊंचाई 60 मिमी है , ऊपरी बंदरगाह का आंतरिक व्यास 70 मिमी है, निचले बंदरगाह का आंतरिक व्यास 100 मिमी है, और निचले बंदरगाह का बाहरी व्यास 120 मिमी है, और मोर्टार का कुल सूखा वजन हर बार 2000 ग्राम से कम नहीं होना चाहिए।

दो तरलताओं के परीक्षण परिणामों को अंतिम परिणाम के रूप में दो ऊर्ध्वाधर दिशाओं का औसत मान लेना चाहिए।

2.2.3 बंधे हुए मोर्टार की तन्यता बंधन शक्ति के लिए परीक्षण विधि

मुख्य परीक्षण उपकरण: डब्लूडीएल। टाइप 5 इलेक्ट्रॉनिक यूनिवर्सल टेस्टिंग मशीन, टियांजिन गैंगयुआन इंस्ट्रूमेंट फैक्ट्री द्वारा निर्मित।

तन्यता बंधन शक्ति के लिए परीक्षण विधि बिल्डिंग मोर्टार के मूल गुणों के लिए परीक्षण विधियों के लिए (जेजीजे/टी70.2009 मानक) की धारा 10 के संदर्भ में लागू की जाएगी।

अध्याय 3. विभिन्न खनिज मिश्रणों के बाइनरी सीमेंटिटियस सामग्री के शुद्ध पेस्ट और मोर्टार पर सेलूलोज़ ईथर का प्रभाव

तरलता प्रभाव

यह अध्याय विभिन्न खनिज मिश्रणों और समय के साथ उनकी तरलता और हानि के साथ बड़ी संख्या में बहु-स्तरीय शुद्ध सीमेंट-आधारित घोल और मोर्टार और बाइनरी सीमेंटिटियस सिस्टम घोल और मोर्टार का परीक्षण करके कई सेलूलोज़ ईथर और खनिज मिश्रणों की खोज करता है। स्वच्छ घोल और मोर्टार की तरलता पर सामग्रियों के मिश्रित उपयोग के प्रभाव कानून और विभिन्न कारकों के प्रभाव का सारांश और विश्लेषण किया गया है।

3.1 प्रायोगिक प्रोटोकॉल की रूपरेखा

शुद्ध सीमेंट प्रणाली और विभिन्न सीमेंटयुक्त सामग्री प्रणालियों के कामकाजी प्रदर्शन पर सेलूलोज़ ईथर के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए, हम मुख्य रूप से दो रूपों में अध्ययन करते हैं:

1. प्यूरी. इसमें अंतर्ज्ञान, सरल संचालन और उच्च सटीकता के फायदे हैं, और यह गेलिंग सामग्री के लिए सेलूलोज़ ईथर जैसे मिश्रण की अनुकूलनशीलता का पता लगाने के लिए सबसे उपयुक्त है, और इसके विपरीत स्पष्ट है।

2. उच्च तरलता मोर्टार। उच्च प्रवाह स्थिति प्राप्त करना माप और अवलोकन की सुविधा के लिए भी है। यहां, संदर्भ प्रवाह स्थिति का समायोजन मुख्य रूप से उच्च-प्रदर्शन वाले सुपरप्लास्टाइज़र द्वारा नियंत्रित किया जाता है। परीक्षण त्रुटि को कम करने के लिए, हम सीमेंट के लिए व्यापक अनुकूलन क्षमता वाले पॉलीकार्बोक्सिलेट वॉटर रिड्यूसर का उपयोग करते हैं, जो तापमान के प्रति संवेदनशील है, और परीक्षण तापमान को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

3.2 शुद्ध सीमेंट पेस्ट की तरलता पर सेलूलोज़ ईथर का प्रभाव परीक्षण

3.2.1 शुद्ध सीमेंट पेस्ट की तरलता पर सेलूलोज़ ईथर के प्रभाव के लिए परीक्षण योजना

शुद्ध घोल की तरलता पर सेल्युलोज ईथर के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए, प्रभाव का निरीक्षण करने के लिए पहली बार एक-घटक सीमेंटयुक्त सामग्री प्रणाली के शुद्ध सीमेंट घोल का उपयोग किया गया था। यहां मुख्य संदर्भ सूचकांक सबसे सहज तरलता पहचान को अपनाता है।

गतिशीलता को प्रभावित करने के लिए निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाता है:

1. सेलूलोज़ ईथर के प्रकार

2. सेलूलोज़ ईथर सामग्री

3. घोल आराम का समय

यहां, हमने पाउडर की पीसी सामग्री 0.2% तय की है। तीन प्रकार के सेल्युलोज ईथर (कार्बोक्सिमिथाइलसेलुलोज सोडियम सीएमसी, हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज एचपीएमसी) के लिए तीन समूहों और चार समूहों के परीक्षणों का उपयोग किया गया था। सोडियम कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज सीएमसी के लिए, 0%, O. 10%, O. 2%, अर्थात् Og, 0.39, 0.69 की खुराक (प्रत्येक परीक्षण में सीमेंट की मात्रा 3009 है)। हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलूलोज़ ईथर के लिए, खुराक 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, अर्थात् 09, 0.159, 0.39, 0.459 है।

3.2.2 शुद्ध सीमेंट पेस्ट की तरलता पर सेलूलोज़ ईथर के प्रभाव का परीक्षण परिणाम और विश्लेषण

(1) सीएमसी के साथ मिश्रित शुद्ध सीमेंट पेस्ट की तरलता परीक्षण के परिणाम

परीक्षण परिणामों का विश्लेषण:

1. गतिशीलता सूचक:

प्रारंभिक तरलता के संदर्भ में, समान खड़े समय के साथ तीन समूहों की तुलना करने पर, सीएमसी के जुड़ने से प्रारंभिक तरलता थोड़ी कम हो गई; खुराक के साथ आधे घंटे की तरलता बहुत कम हो गई, मुख्य रूप से खाली समूह की आधे घंटे की तरलता के कारण। यह शुरुआती से 20 मिमी बड़ा है (यह पीसी पाउडर की मंदता के कारण हो सकता है): -आईजे, तरलता 0.1% खुराक पर थोड़ी कम हो जाती है, और 0.2% खुराक पर फिर से बढ़ जाती है।

समान खुराक वाले तीन समूहों की तुलना करने पर, खाली समूह की तरलता आधे घंटे में सबसे बड़ी थी, और एक घंटे में कम हो गई (यह इस तथ्य के कारण हो सकता है कि एक घंटे के बाद, सीमेंट के कणों में अधिक जलयोजन और आसंजन दिखाई दिया, अंतर-कण संरचना शुरू में बनाई गई थी, और घोल अधिक दिखाई दिया); C1 और C2 समूहों की तरलता आधे घंटे में थोड़ी कम हो गई, यह दर्शाता है कि CMC के जल अवशोषण का राज्य पर एक निश्चित प्रभाव पड़ा; जबकि C2 की सामग्री में, एक घंटे में बड़ी वृद्धि हुई, यह दर्शाता है कि CMC के मंदता प्रभाव की सामग्री प्रमुख है।

2. घटना विवरण विश्लेषण:

यह देखा जा सकता है कि सीएमसी की सामग्री में वृद्धि के साथ, खरोंच की घटना दिखाई देने लगती है, यह दर्शाता है कि सीएमसी का सीमेंट पेस्ट की चिपचिपाहट बढ़ाने पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है, और सीएमसी का वायु-प्रवेश प्रभाव उत्पन्न होता है हवाई बुलबुले.

(2) एचपीएमसी (चिपचिपापन 100,000) के साथ मिश्रित शुद्ध सीमेंट पेस्ट के तरलता परीक्षण परिणाम

परीक्षण परिणामों का विश्लेषण:

1. गतिशीलता सूचक:

तरलता पर खड़े समय के प्रभाव के रेखा ग्राफ से, यह देखा जा सकता है कि प्रारंभिक और एक घंटे की तुलना में आधे घंटे में तरलता अपेक्षाकृत बड़ी है, और एचपीएमसी की सामग्री में वृद्धि के साथ, प्रवृत्ति कमजोर हो गई है। कुल मिलाकर, तरलता का नुकसान बड़ा नहीं है, यह दर्शाता है कि एचपीएमसी में घोल में स्पष्ट जल प्रतिधारण है, और इसका एक निश्चित मंद प्रभाव है।

अवलोकन से यह देखा जा सकता है कि तरलता एचपीएमसी की सामग्री के प्रति बेहद संवेदनशील है। प्रायोगिक सीमा में, एचपीएमसी की सामग्री जितनी बड़ी होगी, तरलता उतनी ही कम होगी। समान मात्रा में पानी के नीचे तरलता शंकु सांचे को स्वयं भरना मूल रूप से कठिन है। यह देखा जा सकता है कि एचपीएमसी जोड़ने के बाद, समय के कारण होने वाली तरलता हानि शुद्ध घोल के लिए बड़ी नहीं है।

2. घटना विवरण विश्लेषण:

रिक्त समूह में रक्तस्राव की घटना होती है, और खुराक के साथ तरलता में तेज बदलाव से यह देखा जा सकता है कि एचपीएमसी में सीएमसी की तुलना में अधिक मजबूत जल प्रतिधारण और गाढ़ा प्रभाव होता है, और रक्तस्राव की घटना को खत्म करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। बड़े हवाई बुलबुले को वायु अवरोधन के प्रभाव के रूप में नहीं समझा जाना चाहिए। वास्तव में, चिपचिपाहट बढ़ने के बाद, हिलाने की प्रक्रिया के दौरान मिश्रित हवा को छोटे हवा के बुलबुले में नहीं पीटा जा सकता क्योंकि घोल बहुत चिपचिपा होता है।

(3) एचपीएमसी (150,000 की चिपचिपाहट) के साथ मिश्रित शुद्ध सीमेंट पेस्ट की तरलता परीक्षण परिणाम

परीक्षण परिणामों का विश्लेषण:

1. गतिशीलता सूचक:

तरलता पर एचपीएमसी (150,000) की सामग्री के प्रभाव के रेखा ग्राफ से, तरलता पर सामग्री के परिवर्तन का प्रभाव 100,000 एचपीएमसी की तुलना में अधिक स्पष्ट है, यह दर्शाता है कि एचपीएमसी की चिपचिपाहट में वृद्धि कम हो जाएगी तरलता.

जहां तक ​​अवलोकन का सवाल है, समय के साथ तरलता में परिवर्तन की समग्र प्रवृत्ति के अनुसार, एचपीएमसी (150,000) का आधे घंटे का मंद प्रभाव स्पष्ट है, जबकि -4 का प्रभाव, एचपीएमसी (100,000) से भी बदतर है। .

2. घटना विवरण विश्लेषण:

ब्लैंक ग्रुप में खून बह रहा था. प्लेट को खरोंचने का कारण यह था कि नीचे के घोल का जल-सीमेंट अनुपात रक्तस्राव के बाद छोटा हो गया था, और घोल घना था और कांच की प्लेट से निकालना मुश्किल था। एचपीएमसी को शामिल करने से रक्तस्राव की घटना को खत्म करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाई गई। सामग्री की वृद्धि के साथ, पहले थोड़ी मात्रा में छोटे बुलबुले दिखाई दिए और फिर बड़े बुलबुले दिखाई दिए। छोटे बुलबुले मुख्यतः एक निश्चित कारण से उत्पन्न होते हैं। इसी प्रकार, बड़े बुलबुले को वायु अवरोधन के प्रभाव के रूप में नहीं समझा जाना चाहिए। वास्तव में, चिपचिपाहट बढ़ने के बाद, हिलाने की प्रक्रिया के दौरान मिश्रित हवा बहुत चिपचिपी होती है और घोल से बाहर नहीं निकल पाती है।

3.3 बहु-घटक सीमेंटयुक्त सामग्रियों के शुद्ध घोल की तरलता पर सेलूलोज़ ईथर का प्रभाव परीक्षण

यह खंड मुख्य रूप से गूदे की तरलता पर कई मिश्रणों और तीन सेलूलोज़ ईथर (कार्बोक्सिमिथाइल सेलूलोज़ सोडियम सीएमसी, हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलूलोज़ एचपीएमसी) के यौगिक उपयोग के प्रभाव का पता लगाता है।

इसी तरह, तीन प्रकार के सेल्युलोज ईथर (कार्बोक्सिमिथाइलसेलुलोज सोडियम सीएमसी, हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज एचपीएमसी) के लिए तीन समूहों और चार समूहों के परीक्षणों का उपयोग किया गया था। सोडियम कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज सीएमसी के लिए, 0%, 0.10% और 0.2% की खुराक, अर्थात् 0 ग्राम, 0.3 ग्राम और 0.6 ग्राम (प्रत्येक परीक्षण के लिए सीमेंट की खुराक 300 ग्राम है)। हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज ईथर के लिए, खुराक 0%, 0.05%, 0.10%, 0.15%, अर्थात् 0 ग्राम, 0.15 ग्राम, 0.3 ग्राम, 0.45 ग्राम है। पाउडर की पीसी सामग्री 0.2% पर नियंत्रित होती है।

खनिज मिश्रण में फ्लाई ऐश और स्लैग पाउडर को समान मात्रा में आंतरिक मिश्रण विधि द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है, और मिश्रण स्तर 10%, 20% और 30% होता है, अर्थात, प्रतिस्थापन मात्रा 30 ग्राम, 60 ग्राम और 90 ग्राम है। हालाँकि, उच्च गतिविधि, सिकुड़न और अवस्था के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए, सिलिका धूएँ की मात्रा को 3%, 6% और 9%, यानी 9 ग्राम, 18 ग्राम और 27 ग्राम तक नियंत्रित किया जाता है।

3.3.1 बाइनरी सीमेंटिटियस सामग्री के शुद्ध घोल की तरलता पर सेलूलोज़ ईथर के प्रभाव के लिए परीक्षण योजना

(1) सीएमसी और विभिन्न खनिज मिश्रणों के साथ मिश्रित बाइनरी सीमेंटयुक्त सामग्रियों की तरलता के लिए परीक्षण योजना।

(2) एचपीएमसी (चिपचिपापन 100,000) और विभिन्न खनिज मिश्रणों के साथ मिश्रित बाइनरी सीमेंटयुक्त सामग्रियों की तरलता के लिए परीक्षण योजना।

(3) एचपीएमसी (150,000 की चिपचिपाहट) और विभिन्न खनिज मिश्रणों के साथ मिश्रित बाइनरी सीमेंटयुक्त सामग्रियों की तरलता के लिए परीक्षण योजना।

3.3.2 बहु-घटक सीमेंटयुक्त सामग्रियों की तरलता पर सेलूलोज़ ईथर के प्रभाव का परीक्षण परिणाम और विश्लेषण

(1) सीएमसी और विभिन्न खनिज मिश्रणों के साथ मिश्रित बाइनरी सीमेंटिटियस सामग्री शुद्ध घोल के प्रारंभिक तरलता परीक्षण परिणाम।

इससे यह देखा जा सकता है कि फ्लाई ऐश मिलाने से घोल की प्रारंभिक तरलता प्रभावी ढंग से बढ़ सकती है, और फ्लाई ऐश सामग्री में वृद्धि के साथ इसका विस्तार होता है। उसी समय, जब सीएमसी की सामग्री बढ़ती है, तो तरलता थोड़ी कम हो जाती है, और अधिकतम कमी 20 मिमी होती है।

यह देखा जा सकता है कि शुद्ध घोल की प्रारंभिक तरलता को खनिज पाउडर की कम खुराक पर बढ़ाया जा सकता है, और जब खुराक 20% से ऊपर हो तो तरलता में सुधार स्पष्ट नहीं होता है। वहीं, ओ में सीएमसी की मात्रा 1% पर तरलता अधिकतम होती है।

इससे यह देखा जा सकता है कि सिलिका धुएं की सामग्री आम तौर पर घोल की प्रारंभिक तरलता पर महत्वपूर्ण नकारात्मक प्रभाव डालती है। साथ ही, सीएमसी ने तरलता को भी थोड़ा कम कर दिया।

सीएमसी और विभिन्न खनिज मिश्रणों के साथ मिश्रित शुद्ध बाइनरी सीमेंटयुक्त सामग्री के आधे घंटे के तरलता परीक्षण के परिणाम।

यह देखा जा सकता है कि आधे घंटे के लिए फ्लाई ऐश की तरलता में सुधार कम खुराक पर अपेक्षाकृत प्रभावी है, लेकिन ऐसा इसलिए भी हो सकता है क्योंकि यह शुद्ध घोल की प्रवाह सीमा के करीब है। वहीं, सीएमसी में अभी भी तरलता में थोड़ी कमी है।

इसके अलावा, प्रारंभिक और आधे घंटे की तरलता की तुलना करने पर यह पाया जा सकता है कि समय के साथ तरलता के नुकसान को नियंत्रित करने के लिए अधिक फ्लाई ऐश फायदेमंद है।

इससे यह देखा जा सकता है कि आधे घंटे तक खनिज पाउडर की कुल मात्रा का शुद्ध घोल की तरलता पर कोई स्पष्ट नकारात्मक प्रभाव नहीं पड़ता है, और नियमितता मजबूत नहीं होती है। वहीं, आधे घंटे में तरलता पर सीएमसी सामग्री का प्रभाव स्पष्ट नहीं है, लेकिन 20% खनिज पाउडर प्रतिस्थापन समूह का सुधार अपेक्षाकृत स्पष्ट है।

यह देखा जा सकता है कि आधे घंटे तक सिलिका धुएं की मात्रा के साथ शुद्ध घोल की तरलता का नकारात्मक प्रभाव प्रारंभिक की तुलना में अधिक स्पष्ट है, विशेष रूप से 6% से 9% की सीमा में प्रभाव अधिक स्पष्ट है। साथ ही, तरलता पर सीएमसी सामग्री की कमी लगभग 30 मिमी है, जो प्रारंभिक सीएमसी सामग्री की कमी से अधिक है।

(2) एचपीएमसी (चिपचिपापन 100,000) और विभिन्न खनिज मिश्रणों के साथ मिश्रित बाइनरी सीमेंटयुक्त सामग्री शुद्ध घोल के प्रारंभिक तरलता परीक्षण परिणाम

इससे यह देखा जा सकता है कि तरलता पर फ्लाई ऐश का प्रभाव अपेक्षाकृत स्पष्ट है, लेकिन परीक्षण में पाया गया कि फ्लाई ऐश का रक्तस्राव पर कोई स्पष्ट सुधार प्रभाव नहीं है। इसके अलावा, तरलता पर एचपीएमसी का कम करने वाला प्रभाव बहुत स्पष्ट है (विशेषकर उच्च खुराक के 0.1% से 0.15% की सीमा में, अधिकतम कमी 50 मिमी से अधिक तक पहुंच सकती है)।

यह देखा जा सकता है कि खनिज पाउडर का तरलता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, और रक्तस्राव में उल्लेखनीय सुधार नहीं होता है। इसके अलावा, तरलता पर एचपीएमसी का कम करने वाला प्रभाव उच्च खुराक के 0.1% ~ 0.15% की सीमा में 60 मिमी तक पहुंच जाता है।

इससे यह देखा जा सकता है कि बड़ी खुराक सीमा में सिलिका धूआं की तरलता में कमी अधिक स्पष्ट है, और इसके अलावा, परीक्षण में रक्तस्राव पर सिलिका धूआं का स्पष्ट सुधार प्रभाव पड़ता है। साथ ही, एचपीएमसी का तरलता में कमी (विशेष रूप से उच्च खुराक (0.1% से 0.15%) की सीमा में) पर स्पष्ट प्रभाव पड़ता है। तरलता के प्रभावशाली कारकों के संदर्भ में, सिलिका धूआं और एचपीएमसी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, और अन्य मिश्रण एक सहायक छोटे समायोजन के रूप में कार्य करता है।

यह देखा जा सकता है कि, सामान्य तौर पर, तरलता पर तीन मिश्रणों का प्रभाव प्रारंभिक मूल्य के समान होता है। जब सिलिका धूआं 9% की उच्च सामग्री पर होता है और एचपीएमसी सामग्री O होती है। 15% के मामले में, यह घटना कि घोल की खराब स्थिति के कारण डेटा एकत्र नहीं किया जा सका, शंकु मोल्ड को भरना मुश्किल था , यह दर्शाता है कि उच्च खुराक पर सिलिका धुएं और एचपीएमसी की चिपचिपाहट में काफी वृद्धि हुई है। सीएमसी की तुलना में, एचपीएमसी का चिपचिपापन बढ़ाने वाला प्रभाव बहुत स्पष्ट है।

(3) एचपीएमसी (चिपचिपापन 100,000) और विभिन्न खनिज मिश्रणों के साथ मिश्रित बाइनरी सीमेंटयुक्त सामग्री शुद्ध घोल के प्रारंभिक तरलता परीक्षण परिणाम

इससे यह देखा जा सकता है कि एचपीएमसी (150,000) और एचपीएमसी (100,000) का घोल पर समान प्रभाव पड़ता है, लेकिन उच्च चिपचिपाहट वाले एचपीएमसी में तरलता में थोड़ी बड़ी कमी होती है, लेकिन यह स्पष्ट नहीं है, जो विघटन से संबंधित होना चाहिए एचपीएमसी का. गति का एक निश्चित संबंध है. मिश्रणों के बीच, घोल की तरलता पर फ्लाई ऐश सामग्री का प्रभाव मूल रूप से रैखिक और सकारात्मक होता है, और 30% सामग्री तरलता को 20,-,30 मिमी तक बढ़ा सकती है; प्रभाव स्पष्ट नहीं है, और रक्तस्राव पर इसका सुधार प्रभाव सीमित है; यहां तक ​​कि 10% से कम की छोटी खुराक के स्तर पर भी, सिलिका धुएं का रक्तस्राव को कम करने पर बहुत स्पष्ट प्रभाव पड़ता है, और इसका विशिष्ट सतह क्षेत्र सीमेंट की तुलना में लगभग दो गुना बड़ा होता है। परिमाण के क्रम में, गतिशीलता पर पानी के सोखने का प्रभाव अत्यंत महत्वपूर्ण है।

एक शब्द में, खुराक की संबंधित भिन्नता सीमा में, घोल की तरलता को प्रभावित करने वाले कारक, सिलिका धूआं और एचपीएमसी की खुराक प्राथमिक कारक है, चाहे वह रक्तस्राव का नियंत्रण हो या प्रवाह की स्थिति का नियंत्रण हो, यह है अधिक स्पष्ट, अन्य मिश्रणों का प्रभाव गौण है और सहायक समायोजन भूमिका निभाता है।

तीसरा भाग आधे घंटे में शुद्ध गूदे की तरलता पर एचपीएमसी (150,000) और मिश्रण के प्रभाव का सारांश देता है, जो आम तौर पर प्रारंभिक मूल्य के प्रभाव कानून के समान है। यह पाया जा सकता है कि आधे घंटे के लिए शुद्ध घोल की तरलता पर फ्लाई ऐश की वृद्धि प्रारंभिक तरलता की वृद्धि की तुलना में थोड़ी अधिक स्पष्ट है, स्लैग पाउडर का प्रभाव अभी भी स्पष्ट नहीं है, और तरलता पर सिलिका धूआं सामग्री का प्रभाव अभी भी बहुत स्पष्ट है. इसके अलावा, एचपीएमसी की सामग्री के संदर्भ में, ऐसी कई घटनाएं हैं जिन्हें उच्च सामग्री पर नहीं डाला जा सकता है, यह दर्शाता है कि इसकी O. 15% खुराक चिपचिपाहट बढ़ाने और तरलता को कम करने पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है, और आधे के लिए तरलता के संदर्भ में एक घंटे में, प्रारंभिक मूल्य की तुलना में, स्लैग समूह की O. 05% HPMC की तरलता स्पष्ट रूप से कम हो गई।

समय के साथ तरलता के नुकसान के संदर्भ में, सिलिका धुएं के समावेश का उस पर अपेक्षाकृत बड़ा प्रभाव पड़ता है, मुख्यतः क्योंकि सिलिका धुएं में बड़ी सुंदरता, उच्च गतिविधि, तेज प्रतिक्रिया और नमी को अवशोषित करने की मजबूत क्षमता होती है, जिसके परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत संवेदनशील होता है खड़े समय के लिए तरलता. को।

3.4 शुद्ध सीमेंट-आधारित उच्च-तरलता मोर्टार की तरलता पर सेलूलोज़ ईथर के प्रभाव पर प्रयोग

3.4.1 शुद्ध सीमेंट-आधारित उच्च-तरलता मोर्टार की तरलता पर सेलूलोज़ ईथर के प्रभाव के लिए परीक्षण योजना

कार्यशीलता पर इसके प्रभाव को देखने के लिए उच्च तरलता वाले मोर्टार का उपयोग करें। यहां मुख्य संदर्भ सूचकांक प्रारंभिक और आधे घंटे का मोर्टार तरलता परीक्षण है।

गतिशीलता को प्रभावित करने के लिए निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाता है:

1 प्रकार के सेलूलोज़ ईथर,

2 सेल्युलोज ईथर की खुराक,

3 मोर्टार खड़े होने का समय

3.4.2 शुद्ध सीमेंट-आधारित उच्च-तरलता मोर्टार की तरलता पर सेलूलोज़ ईथर के प्रभाव का परीक्षण परिणाम और विश्लेषण

(1) सीएमसी के साथ मिश्रित शुद्ध सीमेंट मोर्टार के तरलता परीक्षण परिणाम

परीक्षण परिणामों का सारांश और विश्लेषण:

1. गतिशीलता सूचक:

समान खड़े समय के साथ तीन समूहों की तुलना करते हुए, प्रारंभिक तरलता के संदर्भ में, सीएमसी के अतिरिक्त के साथ, प्रारंभिक तरलता थोड़ी कम हो गई, और जब सामग्री ओ तक पहुंच गई। 15% पर, अपेक्षाकृत स्पष्ट कमी होती है; आधे घंटे में सामग्री की वृद्धि के साथ तरलता की घटती सीमा प्रारंभिक मूल्य के समान है।

2. लक्षण:

सैद्धांतिक रूप से कहें तो, स्वच्छ घोल की तुलना में, मोर्टार में समुच्चय को शामिल करने से हवा के बुलबुले को घोल में शामिल करना आसान हो जाता है, और रक्तस्राव रिक्तियों पर समुच्चय के अवरुद्ध प्रभाव से हवा के बुलबुले या रक्तस्राव को बनाए रखना भी आसान हो जाएगा। इसलिए, घोल में हवा के बुलबुले की मात्रा और मोर्टार का आकार साफ घोल की तुलना में अधिक और बड़ा होना चाहिए। दूसरी ओर, यह देखा जा सकता है कि सीएमसी की सामग्री में वृद्धि के साथ, तरलता कम हो जाती है, यह दर्शाता है कि सीएमसी का मोर्टार पर एक निश्चित गाढ़ा प्रभाव पड़ता है, और आधे घंटे की तरलता परीक्षण से पता चलता है कि सतह पर बुलबुले बह रहे हैं थोड़ा बढ़ाओ. , जो बढ़ती स्थिरता की अभिव्यक्ति भी है, और जब स्थिरता एक निश्चित स्तर तक पहुंच जाती है, तो बुलबुले को ओवरफ्लो करना मुश्किल हो जाएगा, और सतह पर कोई स्पष्ट बुलबुले दिखाई नहीं देंगे।

(2) एचपीएमसी (100,000) के साथ मिश्रित शुद्ध सीमेंट मोर्टार की तरलता परीक्षण परिणाम

परीक्षण परिणामों का विश्लेषण:

1. गतिशीलता सूचक:

चित्र से देखा जा सकता है कि एचपीएमसी की मात्रा बढ़ने से तरलता बहुत कम हो जाती है। सीएमसी की तुलना में, एचपीएमसी का गाढ़ा करने का प्रभाव अधिक मजबूत होता है। प्रभाव और जल प्रतिधारण बेहतर है। 0.05% से 0.1% तक, तरलता परिवर्तन की सीमा अधिक स्पष्ट है, और ओ से 1% के बाद, तरलता में न तो प्रारंभिक और न ही आधे घंटे का परिवर्तन बहुत बड़ा है।

2. घटना विवरण विश्लेषण:

यह तालिका और आंकड़े से देखा जा सकता है कि एमएच 2 और एमएच 3 के दो समूहों में मूल रूप से कोई बुलबुले नहीं हैं, यह दर्शाता है कि दोनों समूहों की चिपचिपाहट पहले से ही अपेक्षाकृत बड़ी है, जो घोल में बुलबुले के अतिप्रवाह को रोकती है।

(3) एचपीएमसी (150,000) के साथ मिश्रित शुद्ध सीमेंट मोर्टार की तरलता परीक्षण परिणाम

परीक्षण परिणामों का विश्लेषण:

1. गतिशीलता सूचक:

समान खड़े समय के साथ कई समूहों की तुलना करने पर, सामान्य प्रवृत्ति यह है कि एचपीएमसी की सामग्री में वृद्धि के साथ प्रारंभिक और आधे घंटे की तरलता दोनों में कमी आती है, और कमी 100,000 की चिपचिपाहट के साथ एचपीएमसी की तुलना में अधिक स्पष्ट है, जो दर्शाता है कि एचपीएमसी की चिपचिपाहट बढ़ने से इसमें वृद्धि होती है। गाढ़ा करने का प्रभाव मजबूत होता है, लेकिन ओ में। 05% से नीचे की खुराक का प्रभाव स्पष्ट नहीं है, तरलता में 0.05% से 0.1% की सीमा में अपेक्षाकृत बड़ा परिवर्तन होता है, और प्रवृत्ति फिर से 0.1% की सीमा में होती है से 0.15% तक. धीमे हो जाओ, या बदलना भी बंद कर दो। दो चिपचिपाहट के साथ एचपीएमसी के आधे घंटे की तरलता हानि मूल्यों (प्रारंभिक तरलता और आधे घंटे की तरलता) की तुलना करने पर, यह पाया जा सकता है कि उच्च चिपचिपाहट के साथ एचपीएमसी हानि मूल्य को कम कर सकता है, यह दर्शाता है कि इसका जल प्रतिधारण और सेटिंग मंदता प्रभाव है कम चिपचिपाहट से बेहतर.

2. घटना विवरण विश्लेषण:

रक्तस्राव को नियंत्रित करने के संदर्भ में, दोनों एचपीएमसी के प्रभाव में बहुत कम अंतर है, जो दोनों प्रभावी ढंग से पानी को बनाए रख सकते हैं और गाढ़ा कर सकते हैं, रक्तस्राव के प्रतिकूल प्रभावों को समाप्त कर सकते हैं, और साथ ही बुलबुले को प्रभावी ढंग से बहने की अनुमति दे सकते हैं।

3.5 विभिन्न सीमेंटयुक्त सामग्री प्रणालियों के उच्च तरलता मोर्टार की तरलता पर सेलूलोज़ ईथर के प्रभाव पर प्रयोग

3.5.1 विभिन्न सीमेंटयुक्त सामग्री प्रणालियों के उच्च-तरलता मोर्टार की तरलता पर सेलूलोज़ ईथर के प्रभाव के लिए परीक्षण योजना

उच्च तरलता मोर्टार का उपयोग अभी भी तरलता पर इसके प्रभाव का निरीक्षण करने के लिए किया जाता है। मुख्य संदर्भ संकेतक प्रारंभिक और आधे घंटे की मोर्टार तरलता का पता लगाना हैं।

(1) सीएमसी और विभिन्न खनिज मिश्रणों के साथ मिश्रित बाइनरी सीमेंटयुक्त सामग्रियों के साथ मोर्टार तरलता की परीक्षण योजना

(2) एचपीएमसी (चिपचिपापन 100,000) और विभिन्न खनिज मिश्रणों की बाइनरी सीमेंटिटियस सामग्री के साथ मोर्टार तरलता की परीक्षण योजना

(3) एचपीएमसी (चिपचिपापन 150,000) और विभिन्न खनिज मिश्रणों की बाइनरी सीमेंटिटियस सामग्री के साथ मोर्टार तरलता की परीक्षण योजना

3.5.2 विभिन्न खनिज मिश्रणों की द्विआधारी सीमेंटयुक्त सामग्री प्रणाली में उच्च-द्रव मोर्टार की तरलता पर सेलूलोज़ ईथर का प्रभाव परीक्षण के परिणाम और विश्लेषण

(1) सीएमसी और विभिन्न मिश्रणों के साथ मिश्रित बाइनरी सीमेंटिटियस मोर्टार के प्रारंभिक तरलता परीक्षण परिणाम

प्रारंभिक तरलता के परीक्षण परिणामों से, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि फ्लाई ऐश मिलाने से मोर्टार की तरलता में थोड़ा सुधार हो सकता है; जब खनिज पाउडर की मात्रा 10% होती है, तो मोर्टार की तरलता में थोड़ा सुधार किया जा सकता है; और सिलिका धुएं का तरलता पर अधिक प्रभाव पड़ता है, विशेष रूप से 6% ~ 9% सामग्री भिन्नता की सीमा में, जिसके परिणामस्वरूप तरलता में लगभग 90 मिमी की कमी होती है।

फ्लाई ऐश और खनिज पाउडर के दो समूहों में, सीएमसी मोर्टार की तरलता को एक निश्चित सीमा तक कम कर देता है, जबकि सिलिका फ्यूम समूह में, ओ। 1% से ऊपर सीएमसी सामग्री की वृद्धि अब मोर्टार की तरलता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं करती है।

सीएमसी और विभिन्न मिश्रणों के साथ मिश्रित बाइनरी सीमेंटिटियस मोर्टार के आधे घंटे के तरलता परीक्षण के परिणाम

आधे घंटे में तरलता के परीक्षण परिणामों से, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि मिश्रण और सीएमसी की सामग्री का प्रभाव प्रारंभिक के समान है, लेकिन खनिज पाउडर समूह में सीएमसी की सामग्री ओ से बदल जाती है। 1% से O. 2% परिवर्तन बड़ा है, 30 मिमी पर।

समय के साथ तरलता की हानि के संदर्भ में, फ्लाई ऐश में हानि को कम करने का प्रभाव होता है, जबकि खनिज पाउडर और सिलिका धुआं उच्च खुराक के तहत हानि मूल्य में वृद्धि करेगा। सिलिका फ्यूम की 9% खुराक के कारण भी परीक्षण मोल्ड अपने आप नहीं भर पाता है। , तरलता को सटीक रूप से मापा नहीं जा सकता है।

(2) एचपीएमसी (चिपचिपाहट 100,000) और विभिन्न मिश्रणों के साथ मिश्रित बाइनरी सीमेंटिटियस मोर्टार के प्रारंभिक तरलता परीक्षण परिणाम

एचपीएमसी (चिपचिपाहट 100,000) और विभिन्न मिश्रणों के साथ मिश्रित बाइनरी सीमेंटिटियस मोर्टार के आधे घंटे के तरलता परीक्षण के परिणाम

प्रयोगों के माध्यम से अभी भी यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि फ्लाई ऐश मिलाने से मोर्टार की तरलता में थोड़ा सुधार हो सकता है; जब खनिज पाउडर की मात्रा 10% होती है, तो मोर्टार की तरलता में थोड़ा सुधार किया जा सकता है; खुराक बहुत संवेदनशील है, और 9% की उच्च खुराक वाले एचपीएमसी समूह में मृत धब्बे होते हैं, और तरलता मूल रूप से गायब हो जाती है।

सेलूलोज़ ईथर और सिलिका धूआं की सामग्री भी मोर्टार की तरलता को प्रभावित करने वाले सबसे स्पष्ट कारक हैं। एचपीएमसी का प्रभाव स्पष्ट रूप से सीएमसी से अधिक है। अन्य मिश्रण समय के साथ तरलता के नुकसान में सुधार कर सकते हैं।

(3) एचपीएमसी (150,000 की चिपचिपाहट) और विभिन्न मिश्रणों के साथ मिश्रित बाइनरी सीमेंटिटियस मोर्टार के प्रारंभिक तरलता परीक्षण परिणाम

एचपीएमसी (चिपचिपापन 150,000) और विभिन्न मिश्रणों के साथ मिश्रित बाइनरी सीमेंटिटियस मोर्टार के आधे घंटे के तरलता परीक्षण के परिणाम

प्रयोगों के माध्यम से अभी भी यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि फ्लाई ऐश मिलाने से मोर्टार की तरलता में थोड़ा सुधार हो सकता है; जब खनिज पाउडर की मात्रा 10% होती है, तो मोर्टार की तरलता में थोड़ा सुधार किया जा सकता है: रक्तस्राव की घटना को हल करने में सिलिका धुआं अभी भी बहुत प्रभावी है, जबकि तरलता एक गंभीर दुष्प्रभाव है, लेकिन साफ ​​घोल में इसके प्रभाव से कम प्रभावी है .

सेलूलोज़ ईथर की उच्च सामग्री (विशेष रूप से आधे घंटे की तरलता की तालिका में) के तहत बड़ी संख्या में मृत धब्बे दिखाई देते हैं, यह दर्शाता है कि मोर्टार की तरलता को कम करने पर एचपीएमसी का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, और खनिज पाउडर और फ्लाई ऐश नुकसान में सुधार कर सकते हैं समय के साथ तरलता की.

3.5 अध्याय सारांश

1. तीन सेलूलोज़ ईथर के साथ मिश्रित शुद्ध सीमेंट पेस्ट की तरलता परीक्षण की व्यापक रूप से तुलना करने पर यह देखा जा सकता है कि

1. सीएमसी में कुछ निश्चित मंदक और वायु-प्रवेश प्रभाव, कमजोर जल प्रतिधारण और समय के साथ कुछ हानि होती है।

2. एचपीएमसी का जल प्रतिधारण प्रभाव स्पष्ट है, और इसका राज्य पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, और सामग्री की वृद्धि के साथ तरलता काफी कम हो जाती है। इसका एक निश्चित वायु-प्रवेश प्रभाव है, और गाढ़ा होना स्पष्ट है। 15% घोल में बड़े बुलबुले पैदा करेगा, जो मजबूती के लिए हानिकारक होगा। एचपीएमसी की चिपचिपाहट में वृद्धि के साथ, घोल की तरलता का समय-निर्भर नुकसान थोड़ा बढ़ गया, लेकिन स्पष्ट नहीं है।

2. तीन सेलूलोज़ ईथर के साथ मिश्रित विभिन्न खनिज मिश्रणों की बाइनरी गेलिंग प्रणाली के घोल तरलता परीक्षण की व्यापक रूप से तुलना करने पर, यह देखा जा सकता है कि:

1. विभिन्न खनिज मिश्रणों की बाइनरी सीमेंटिटियस प्रणाली के घोल की तरलता पर तीन सेलूलोज़ ईथर के प्रभाव कानून में शुद्ध सीमेंट घोल की तरलता के प्रभाव कानून के समान विशेषताएं हैं। सीएमसी का रक्तस्राव को नियंत्रित करने पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, और तरलता को कम करने पर इसका कमजोर प्रभाव पड़ता है; दो प्रकार के एचपीएमसी घोल की चिपचिपाहट को बढ़ा सकते हैं और तरलता को काफी कम कर सकते हैं, और उच्च चिपचिपाहट वाले का प्रभाव अधिक स्पष्ट होता है।

2. मिश्रणों में, फ्लाई ऐश में शुद्ध घोल की प्रारंभिक और आधे घंटे की तरलता में कुछ हद तक सुधार होता है, और 30% की सामग्री को लगभग 30 मिमी तक बढ़ाया जा सकता है; शुद्ध घोल की तरलता पर खनिज पाउडर के प्रभाव की कोई स्पष्ट नियमितता नहीं है; हालांकि सिलिकॉन में राख की मात्रा कम है, लेकिन इसकी अद्वितीय अति सूक्ष्मता, तेज प्रतिक्रिया और मजबूत सोखना इसे घोल की तरलता को काफी कम कर देती है, खासकर जब 0.15% एचपीएमसी जोड़ा जाता है, तो शंकु मोल्ड होंगे जिन्हें भरा नहीं जा सकता है। घटना.

3. रक्तस्राव के नियंत्रण में, फ्लाई ऐश और खनिज पाउडर स्पष्ट नहीं हैं, और सिलिका धुआं स्पष्ट रूप से रक्तस्राव की मात्रा को कम कर सकता है।

4. तरलता के आधे घंटे के नुकसान के संदर्भ में, फ्लाई ऐश का नुकसान मूल्य छोटा है, और सिलिका धुएं को शामिल करने वाले समूह का नुकसान मूल्य बड़ा है।

5. सामग्री की संबंधित भिन्नता सीमा में, घोल की तरलता को प्रभावित करने वाले कारक, एचपीएमसी और सिलिका धूआं की सामग्री प्राथमिक कारक हैं, चाहे वह रक्तस्राव का नियंत्रण हो या प्रवाह की स्थिति का नियंत्रण हो, यह है अपेक्षाकृत स्पष्ट. खनिज पाउडर और खनिज पाउडर का प्रभाव गौण है, और सहायक समायोजन भूमिका निभाता है।

3. तीन सेलूलोज़ ईथर के साथ मिश्रित शुद्ध सीमेंट मोर्टार की तरलता परीक्षण की व्यापक रूप से तुलना करने पर यह देखा जा सकता है कि

1. तीन सेलूलोज़ ईथर जोड़ने के बाद, रक्तस्राव की घटना को प्रभावी ढंग से समाप्त कर दिया गया, और मोर्टार की तरलता आम तौर पर कम हो गई। निश्चित गाढ़ापन, जल प्रतिधारण प्रभाव। सीएमसी में कुछ निश्चित मंदक और वायु-प्रवेश प्रभाव, कमजोर जल प्रतिधारण और समय के साथ कुछ नुकसान होता है।

2. सीएमसी जोड़ने के बाद, समय के साथ मोर्टार की तरलता का नुकसान बढ़ जाता है, ऐसा इसलिए हो सकता है क्योंकि सीएमसी एक आयनिक सेलूलोज़ ईथर है, जो सीमेंट में Ca2+ के साथ वर्षा बनाना आसान है।

3. तीन सेलूलोज़ ईथर की तुलना से पता चलता है कि सीएमसी का तरलता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, और दो प्रकार के एचपीएमसी 1/1000 की सामग्री पर मोर्टार की तरलता को काफी कम कर देते हैं, और उच्च चिपचिपाहट वाला थोड़ा अधिक होता है ज़ाहिर।

4. तीन प्रकार के सेल्युलोज ईथर में कुछ वायु-प्रवेश प्रभाव होते हैं, जिससे सतह के बुलबुले ओवरफ्लो हो जाएंगे, लेकिन जब एचपीएमसी की सामग्री 0.1% से अधिक तक पहुंच जाती है, तो घोल की उच्च चिपचिपाहट के कारण, बुलबुले अंदर ही रहते हैं घोल और ओवरफ्लो नहीं हो सकता।

5. एचपीएमसी का जल प्रतिधारण प्रभाव स्पष्ट है, जिसका मिश्रण की स्थिति पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, और सामग्री की वृद्धि के साथ तरलता काफी कम हो जाती है, और गाढ़ा होना स्पष्ट है।

4. तीन सेलूलोज़ ईथर के साथ मिश्रित कई खनिज मिश्रण बाइनरी सीमेंटिटियस सामग्रियों की तरलता परीक्षण की व्यापक रूप से तुलना करें।

जैसे भी दिखेगा:

1. बहु-घटक सीमेंटयुक्त सामग्री मोर्टार की तरलता पर तीन सेलूलोज़ ईथर का प्रभाव कानून शुद्ध घोल की तरलता पर प्रभाव कानून के समान है। सीएमसी का रक्तस्राव को नियंत्रित करने पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, और तरलता को कम करने पर इसका कमजोर प्रभाव पड़ता है; दो प्रकार के एचपीएमसी मोर्टार की चिपचिपाहट को बढ़ा सकते हैं और तरलता को काफी कम कर सकते हैं, और उच्च चिपचिपाहट वाले का अधिक स्पष्ट प्रभाव होता है।

2. मिश्रणों के बीच, फ्लाई ऐश में साफ घोल की शुरुआती और आधे घंटे की तरलता में कुछ हद तक सुधार होता है; स्वच्छ घोल की तरलता पर स्लैग पाउडर के प्रभाव की कोई स्पष्ट नियमितता नहीं है; हालांकि सिलिका धुएं की सामग्री कम है, इसकी अद्वितीय अति सूक्ष्मता, तेज प्रतिक्रिया और मजबूत सोखना इसे घोल की तरलता पर काफी कम प्रभाव डालती है। हालाँकि, शुद्ध पेस्ट के परीक्षण परिणामों की तुलना में, यह पाया गया है कि मिश्रण का प्रभाव कमजोर हो जाता है।

3. रक्तस्राव के नियंत्रण में, फ्लाई ऐश और खनिज पाउडर स्पष्ट नहीं हैं, और सिलिका धुआं स्पष्ट रूप से रक्तस्राव की मात्रा को कम कर सकता है।

4. खुराक की संबंधित भिन्नता सीमा में, मोर्टार की तरलता को प्रभावित करने वाले कारक, एचपीएमसी और सिलिका धूआं की खुराक प्राथमिक कारक हैं, चाहे वह रक्तस्राव का नियंत्रण हो या प्रवाह की स्थिति का नियंत्रण, यह अधिक है जाहिर है, सिलिका धूआं 9% जब एचपीएमसी की सामग्री 0.15% होती है, तो भरने वाले सांचे को भरना मुश्किल हो जाता है, और अन्य मिश्रणों का प्रभाव गौण होता है और सहायक समायोजन भूमिका निभाता है।

5. मोर्टार की सतह पर 250 मिमी से अधिक की तरलता के साथ बुलबुले होंगे, लेकिन सेलूलोज़ ईथर के बिना खाली समूह में आम तौर पर कोई बुलबुले नहीं होते हैं या केवल बहुत कम मात्रा में बुलबुले होते हैं, जो दर्शाता है कि सेलूलोज़ ईथर में एक निश्चित वायु-प्रवेश है प्रभाव डालता है और घोल को चिपचिपा बना देता है। इसके अलावा, खराब तरलता के साथ मोर्टार की अत्यधिक चिपचिपाहट के कारण, हवा के बुलबुले के लिए घोल के स्व-वजन प्रभाव से ऊपर तैरना मुश्किल होता है, लेकिन मोर्टार में बरकरार रहता है, और ताकत पर इसका प्रभाव नहीं हो सकता है अवहेलना करना।

अध्याय 4 मोर्टार के यांत्रिक गुणों पर सेलूलोज़ ईथर का प्रभाव

पिछले अध्याय में स्वच्छ घोल और उच्च तरलता मोर्टार की तरलता पर सेलूलोज़ ईथर और विभिन्न खनिज मिश्रणों के संयुक्त उपयोग के प्रभाव का अध्ययन किया गया था। यह अध्याय मुख्य रूप से उच्च तरलता मोर्टार पर सेलूलोज़ ईथर और विभिन्न मिश्रणों के संयुक्त उपयोग और बॉन्डिंग मोर्टार की संपीड़न और लचीली ताकत के प्रभाव, और बॉन्डिंग मोर्टार और सेलूलोज़ ईथर और खनिज की तन्य बंधन ताकत के बीच संबंध का विश्लेषण करता है। मिश्रणों का सारांश और विश्लेषण भी किया जाता है।

अध्याय 3 में शुद्ध पेस्ट और मोर्टार की सीमेंट-आधारित सामग्री के लिए सेलूलोज़ ईथर के कामकाजी प्रदर्शन पर शोध के अनुसार, शक्ति परीक्षण के पहलू में, सेलूलोज़ ईथर की सामग्री 0.1% है।

4.1 उच्च तरलता मोर्टार का संपीड़न और फ्लेक्सुरल शक्ति परीक्षण

उच्च-तरलता जलसेक मोर्टार में खनिज मिश्रण और सेलूलोज़ ईथर की संपीड़न और लचीली शक्तियों की जांच की गई।

4.1.1 शुद्ध सीमेंट-आधारित उच्च तरलता मोर्टार की संपीड़न और लचीली ताकत पर प्रभाव परीक्षण

0.1% की निश्चित सामग्री पर विभिन्न उम्र में शुद्ध सीमेंट-आधारित उच्च-द्रव मोर्टार के संपीड़न और लचीले गुणों पर तीन प्रकार के सेलूलोज़ ईथर का प्रभाव यहां आयोजित किया गया था।

प्रारंभिक शक्ति विश्लेषण: लचीली ताकत के संदर्भ में, सीएमसी का एक निश्चित मजबूत प्रभाव होता है, जबकि एचपीएमसी का एक निश्चित कम करने वाला प्रभाव होता है; संपीड़न शक्ति के संदर्भ में, सेल्युलोज ईथर के समावेशन में लचीली ताकत के समान कानून होता है; एचपीएमसी की चिपचिपाहट दो शक्तियों को प्रभावित करती है। इसका बहुत कम प्रभाव होता है: दबाव-गुना अनुपात के संदर्भ में, सभी तीन सेलूलोज़ ईथर दबाव-गुना अनुपात को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं और मोर्टार के लचीलेपन को बढ़ा सकते हैं। उनमें से, 150,000 की चिपचिपाहट वाले एचपीएमसी का सबसे स्पष्ट प्रभाव है।

(2) सात दिवसीय शक्ति तुलना परीक्षण परिणाम

सात दिवसीय शक्ति विश्लेषण: लचीली शक्ति और संपीड़न शक्ति के संदर्भ में, तीन दिवसीय शक्ति के समान कानून है। तीन दिवसीय प्रेशर-फोल्डिंग की तुलना में, प्रेशर-फोल्डिंग ताकत में थोड़ी वृद्धि हुई है। हालाँकि, समान आयु अवधि के डेटा की तुलना से दबाव-तह अनुपात में कमी पर एचपीएमसी का प्रभाव देखा जा सकता है। अपेक्षाकृत स्पष्ट.

(3) अट्ठाईस दिन की शक्ति तुलना परीक्षण के परिणाम

अट्ठाईस दिन की ताकत का विश्लेषण: लचीली ताकत और संपीड़न ताकत के संदर्भ में, तीन दिन की ताकत के समान नियम हैं। लचीली ताकत धीरे-धीरे बढ़ती है, और संपीड़न शक्ति अभी भी कुछ हद तक बढ़ती है। समान आयु अवधि के डेटा की तुलना से पता चलता है कि संपीड़न-तह अनुपात में सुधार पर एचपीएमसी का अधिक स्पष्ट प्रभाव है।

इस खंड के शक्ति परीक्षण के अनुसार, यह पाया गया है कि मोर्टार की भंगुरता में सुधार सीएमसी द्वारा सीमित है, और कभी-कभी संपीड़न-से-गुना अनुपात बढ़ जाता है, जिससे मोर्टार अधिक भंगुर हो जाता है। साथ ही, चूंकि जल प्रतिधारण प्रभाव एचपीएमसी की तुलना में अधिक सामान्य है, हम यहां शक्ति परीक्षण के लिए जिस सेलूलोज़ ईथर पर विचार करते हैं वह दो चिपचिपाहट वाला एचपीएमसी है। यद्यपि एचपीएमसी का ताकत को कम करने पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है (विशेषकर शुरुआती ताकत के लिए), यह संपीड़न-अपवर्तन अनुपात को कम करने के लिए फायदेमंद है, जो मोर्टार की कठोरता के लिए फायदेमंद है। इसके अलावा, अध्याय 3 में तरलता को प्रभावित करने वाले कारकों के साथ, मिश्रण और सीई के संयोजन के अध्ययन में प्रभाव के परीक्षण में, हम मिलान सीई के रूप में एचपीएमसी (100,000) का उपयोग करेंगे।

4.1.2 खनिज मिश्रण उच्च तरलता मोर्टार की संपीड़न और लचीली ताकत का प्रभाव परीक्षण

पिछले अध्याय में मिश्रण के साथ मिश्रित शुद्ध घोल और मोर्टार की तरलता के परीक्षण के अनुसार, यह देखा जा सकता है कि पानी की बड़ी मांग के कारण सिलिका धुएं की तरलता स्पष्ट रूप से खराब हो गई है, हालांकि यह सैद्धांतिक रूप से घनत्व और ताकत में सुधार कर सकता है एक निश्चित सीमा. , विशेष रूप से संपीड़न शक्ति, लेकिन संपीड़न-से-गुना अनुपात बहुत बड़ा होना आसान है, जो मोर्टार की भंगुरता को उल्लेखनीय बनाता है, और यह आम सहमति है कि सिलिका धूआं मोर्टार के संकोचन को बढ़ाता है। इसी समय, मोटे समुच्चय के कंकाल संकोचन की कमी के कारण, मोर्टार का संकोचन मूल्य कंक्रीट के सापेक्ष अपेक्षाकृत बड़ा है। मोर्टार के लिए (विशेष रूप से विशेष मोर्टार जैसे बॉन्डिंग मोर्टार और प्लास्टरिंग मोर्टार), सबसे बड़ा नुकसान अक्सर सिकुड़न होता है। पानी की कमी के कारण होने वाली दरारों के लिए, मजबूती अक्सर सबसे महत्वपूर्ण कारक नहीं होती है। इसलिए, सिलिका धुएं को मिश्रण के रूप में त्याग दिया गया था, और ताकत पर सेलूलोज़ ईथर के साथ इसके मिश्रित प्रभाव के प्रभाव का पता लगाने के लिए केवल फ्लाई ऐश और खनिज पाउडर का उपयोग किया गया था।

4.1.2.1 उच्च तरलता मोर्टार की संपीड़न और लचीली शक्ति परीक्षण योजना

इस प्रयोग में, 4.1.1 में मोर्टार के अनुपात का उपयोग किया गया था, और सेलूलोज़ ईथर की सामग्री 0.1% तय की गई थी और रिक्त समूह के साथ तुलना की गई थी। मिश्रण परीक्षण का खुराक स्तर 0%, 10%, 20% और 30% है।

4.1.2.2 उच्च तरलता मोर्टार का संपीड़न और फ्लेक्सुरल शक्ति परीक्षण परिणाम और विश्लेषण

कंप्रेसिव स्ट्रेंथ टेस्ट वैल्यू से यह देखा जा सकता है कि एचपीएमसी जोड़ने के बाद 3डी कंप्रेसिव स्ट्रेंथ ब्लैंक ग्रुप की तुलना में लगभग 5/वीआईपीए कम है। सामान्य तौर पर, जोड़े गए मिश्रण की मात्रा में वृद्धि के साथ, संपीड़न शक्ति में कमी की प्रवृत्ति दिखाई देती है। . मिश्रण के संदर्भ में, एचपीएमसी के बिना खनिज पाउडर समूह की ताकत सबसे अच्छी है, जबकि फ्लाई ऐश समूह की ताकत खनिज पाउडर समूह की तुलना में थोड़ी कम है, जो दर्शाता है कि खनिज पाउडर सीमेंट की तरह सक्रिय नहीं है। और इसके समावेशन से सिस्टम की शुरुआती ताकत थोड़ी कम हो जाएगी। कम गतिविधि के साथ उड़ने वाली राख अधिक स्पष्ट रूप से ताकत कम कर देती है। विश्लेषण का कारण यह होना चाहिए कि फ्लाई ऐश मुख्य रूप से सीमेंट के द्वितीयक जलयोजन में भाग लेती है, और मोर्टार की प्रारंभिक ताकत में महत्वपूर्ण योगदान नहीं देती है।

फ्लेक्सुरल ताकत परीक्षण मूल्यों से यह देखा जा सकता है कि एचपीएमसी का अभी भी फ्लेक्सुरल ताकत पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है, लेकिन जब मिश्रण की सामग्री अधिक होती है, तो फ्लेक्सुरल ताकत को कम करने की घटना अब स्पष्ट नहीं होती है। इसका कारण एचपीएमसी का जल प्रतिधारण प्रभाव हो सकता है। मोर्टार परीक्षण ब्लॉक की सतह पर पानी की हानि की दर धीमी हो गई है, और जलयोजन के लिए पानी अपेक्षाकृत पर्याप्त है।

मिश्रण के संदर्भ में, लचीली ताकत मिश्रण सामग्री में वृद्धि के साथ घटती प्रवृत्ति दिखाती है, और खनिज पाउडर समूह की लचीली ताकत भी फ्लाई ऐश समूह की तुलना में थोड़ी बड़ी है, जो दर्शाता है कि खनिज पाउडर की गतिविधि है फ्लाई ऐश से भी अधिक.

संपीड़न-कमी अनुपात के परिकलित मूल्य से यह देखा जा सकता है कि एचपीएमसी को जोड़ने से संपीड़न अनुपात प्रभावी रूप से कम हो जाएगा और मोर्टार के लचीलेपन में सुधार होगा, लेकिन यह वास्तव में संपीड़न शक्ति में पर्याप्त कमी की कीमत पर है।

मिश्रण के संदर्भ में, जैसे-जैसे मिश्रण की मात्रा बढ़ती है, संपीड़न-गुना अनुपात बढ़ता जाता है, जो दर्शाता है कि मिश्रण मोर्टार के लचीलेपन के लिए अनुकूल नहीं है। इसके अलावा, यह पाया जा सकता है कि एचपीएमसी के बिना मोर्टार का संपीड़न-गुना अनुपात मिश्रण के जुड़ने से बढ़ता है। वृद्धि थोड़ी बड़ी है, अर्थात, एचपीएमसी कुछ हद तक मिश्रण के कारण होने वाली मोर्टार की भंगुरता में सुधार कर सकती है।

यह देखा जा सकता है कि 7डी की संपीड़न शक्ति के लिए, मिश्रण के प्रतिकूल प्रभाव अब स्पष्ट नहीं हैं। प्रत्येक मिश्रण खुराक स्तर पर संपीड़न शक्ति मान लगभग समान होते हैं, और एचपीएमसी में अभी भी संपीड़न शक्ति पर अपेक्षाकृत स्पष्ट नुकसान होता है। प्रभाव।

यह देखा जा सकता है कि फ्लेक्सुरल ताकत के संदर्भ में, मिश्रण का समग्र रूप से 7d फ्लेक्सुरल प्रतिरोध पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है, और केवल खनिज पाउडर के समूह ने बेहतर प्रदर्शन किया, मूल रूप से 11-12MPa पर बनाए रखा।

यह देखा जा सकता है कि इंडेंटेशन अनुपात के संदर्भ में मिश्रण का प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है। मिश्रण की मात्रा बढ़ने के साथ, इंडेंटेशन अनुपात धीरे-धीरे बढ़ता है, यानी मोर्टार भंगुर होता है। एचपीएमसी स्पष्ट रूप से संपीड़न-गुना अनुपात को कम कर सकता है और मोर्टार की भंगुरता में सुधार कर सकता है।

यह देखा जा सकता है कि 28d संपीड़न शक्ति से, मिश्रण ने बाद की ताकत पर अधिक स्पष्ट लाभकारी प्रभाव डाला है, और संपीड़न शक्ति 3-5MPa तक बढ़ गई है, जो मुख्य रूप से मिश्रण के सूक्ष्म-भरण प्रभाव के कारण है और पोज़ोलानिक पदार्थ। सामग्री का द्वितीयक जलयोजन प्रभाव, एक ओर, सीमेंट जलयोजन द्वारा उत्पादित कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड का उपयोग और उपभोग कर सकता है (कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड मोर्टार में एक कमजोर चरण है, और इंटरफ़ेस संक्रमण क्षेत्र में इसका संवर्धन ताकत के लिए हानिकारक है), दूसरी ओर, अधिक हाइड्रेशन उत्पाद उत्पन्न करना, सीमेंट की हाइड्रेशन डिग्री को बढ़ावा देता है और मोर्टार को अधिक घना बनाता है। एचपीएमसी का अभी भी कंप्रेसिव ताकत पर महत्वपूर्ण प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है, और कमजोर ताकत 10 एमपीए से अधिक तक पहुंच सकती है। कारणों का विश्लेषण करने के लिए, एचपीएमसी मोर्टार मिश्रण प्रक्रिया में एक निश्चित मात्रा में हवा के बुलबुले पेश करता है, जिससे मोर्टार बॉडी की कॉम्पैक्टनेस कम हो जाती है। यह एक कारण है. एचपीएमसी एक फिल्म बनाने के लिए ठोस कणों की सतह पर आसानी से सोख लिया जाता है, जिससे जलयोजन प्रक्रिया में बाधा आती है, और इंटरफ़ेस संक्रमण क्षेत्र कमजोर होता है, जो ताकत के लिए अनुकूल नहीं है।

यह देखा जा सकता है कि 28डी फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ के संदर्भ में, डेटा में कंप्रेसिव स्ट्रेंथ की तुलना में बड़ा फैलाव होता है, लेकिन एचपीएमसी का प्रतिकूल प्रभाव अभी भी देखा जा सकता है।

यह देखा जा सकता है कि, संपीड़न-कमी अनुपात के दृष्टिकोण से, एचपीएमसी आमतौर पर संपीड़न-कमी अनुपात को कम करने और मोर्टार की कठोरता में सुधार करने के लिए फायदेमंद है। एक समूह में, मिश्रण की मात्रा बढ़ने के साथ, संपीड़न-अपवर्तन अनुपात बढ़ता है। कारणों के विश्लेषण से पता चलता है कि मिश्रण में बाद की संपीड़न शक्ति में स्पष्ट सुधार हुआ है, लेकिन बाद की लचीली ताकत में सीमित सुधार हुआ है, जिसके परिणामस्वरूप संपीड़न-अपवर्तन अनुपात हुआ है। सुधार।

4.2 बंधुआ मोर्टार की संपीड़न और लचीली शक्ति परीक्षण

बंधे हुए मोर्टार की संपीड़न और लचीली ताकत पर सेलूलोज़ ईथर और मिश्रण के प्रभाव का पता लगाने के लिए, प्रयोग ने सेलूलोज़ ईथर एचपीएमसी (चिपचिपाहट 100,000) की सामग्री को मोर्टार के सूखे वजन के 0.30% के रूप में तय किया। और रिक्त समूह के साथ तुलना की गई।

मिश्रण (फ्लाई ऐश और स्लैग पाउडर) का परीक्षण अभी भी 0%, 10%, 20% और 30% पर किया जाता है।

4.2.1 बंधुआ मोर्टार की संपीड़न और लचीली शक्ति परीक्षण योजना

4.2.2 बंधे हुए मोर्टार की संपीड़न और लचीली ताकत के प्रभाव का परीक्षण परिणाम और विश्लेषण

प्रयोग से यह देखा जा सकता है कि एचपीएमसी स्पष्ट रूप से बॉन्डिंग मोर्टार की 28 डी संपीड़न शक्ति के मामले में प्रतिकूल है, जिससे ताकत लगभग 5 एमपीए कम हो जाएगी, लेकिन बॉन्डिंग मोर्टार की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए मुख्य संकेतक नहीं है संपीड़न शक्ति, इसलिए यह स्वीकार्य है; जब यौगिक सामग्री 20% होती है, तो संपीड़न शक्ति अपेक्षाकृत आदर्श होती है।

प्रयोग से यह देखा जा सकता है कि लचीली ताकत के नजरिए से एचपीएमसी के कारण होने वाली ताकत में कमी बड़ी नहीं है। ऐसा हो सकता है कि उच्च तरल मोर्टार की तुलना में बॉन्डिंग मोर्टार में खराब तरलता और स्पष्ट प्लास्टिक विशेषताएं हों। फिसलन और जल प्रतिधारण के सकारात्मक प्रभाव प्रभावी ढंग से कॉम्पैक्टनेस और इंटरफ़ेस कमजोर पड़ने को कम करने के लिए गैस पेश करने के कुछ नकारात्मक प्रभावों को दूर करते हैं; मिश्रणों का लचीली ताकत पर कोई स्पष्ट प्रभाव नहीं पड़ता है, और फ्लाई ऐश समूह के डेटा में थोड़ा उतार-चढ़ाव होता है।

प्रयोगों से यह देखा जा सकता है कि, जहां तक ​​दबाव-कमी अनुपात का सवाल है, सामान्य तौर पर, मिश्रण सामग्री की वृद्धि से दबाव-कमी अनुपात बढ़ जाता है, जो मोर्टार की कठोरता के प्रतिकूल है; एचपीएमसी का एक अनुकूल प्रभाव है, जो उपरोक्त O.5 द्वारा दबाव-कमी अनुपात को कम कर सकता है, यह बताया जाना चाहिए कि, "JG 149.2003 विस्तारित पॉलीस्टीरिन बोर्ड पतला प्लास्टर बाहरी दीवार बाहरी इन्सुलेशन सिस्टम" के अनुसार, आम तौर पर कोई अनिवार्य आवश्यकता नहीं है बॉन्डिंग मोर्टार के डिटेक्शन इंडेक्स में संपीड़न-फोल्डिंग अनुपात के लिए, और संपीड़न-फोल्डिंग अनुपात का उपयोग मुख्य रूप से प्लास्टरिंग मोर्टार की भंगुरता को सीमित करने के लिए किया जाता है, और इस इंडेक्स का उपयोग केवल बॉन्डिंग के लचीलेपन के संदर्भ के रूप में किया जाता है। गारा.

4.3 बॉन्डिंग मोर्टार का बॉन्डिंग स्ट्रेंथ टेस्ट

बॉन्डेड मोर्टार की बॉन्ड ताकत पर सेल्युलोज ईथर और मिश्रण के मिश्रित अनुप्रयोग के प्रभाव कानून का पता लगाने के लिए, "बिल्डिंग इंटीरियर के लिए जेजी/टी3049.1998 पुट्टी" और "जेजी 149.2003 विस्तारित पॉलीस्टाइनिन बोर्ड पतली प्लास्टरिंग बाहरी दीवारों" इन्सुलेशन का संदर्भ लें। सिस्टम", हमने तालिका 4.2.1 में बॉन्डिंग मोर्टार अनुपात का उपयोग करके, और मोर्टार के सूखे वजन के 0 तक सेलूलोज़ ईथर एचपीएमसी (चिपचिपापन 100,000) की सामग्री को ठीक करते हुए, बॉन्डिंग मोर्टार की बॉन्ड ताकत का परीक्षण किया। 30% , और रिक्त समूह के साथ तुलना की गई।

मिश्रण (फ्लाई ऐश और स्लैग पाउडर) का परीक्षण अभी भी 0%, 10%, 20% और 30% पर किया जाता है।

4.3.1 बॉन्ड मोर्टार की बॉन्ड ताकत की परीक्षण योजना

4.3.2 परीक्षण परिणाम और बॉन्ड मोर्टार की बॉन्ड ताकत का विश्लेषण

(1) बॉन्डिंग मोर्टार और सीमेंट मोर्टार के 14डी बॉन्ड ताकत परीक्षण के परिणाम

प्रयोग से यह देखा जा सकता है कि एचपीएमसी के साथ जोड़े गए समूह रिक्त समूह की तुलना में काफी बेहतर हैं, यह दर्शाता है कि एचपीएमसी बॉन्डिंग ताकत के लिए फायदेमंद है, मुख्यतः क्योंकि एचपीएमसी का जल प्रतिधारण प्रभाव मोर्टार और के बीच बॉन्डिंग इंटरफ़ेस पर पानी की रक्षा करता है। सीमेंट मोर्टार परीक्षण ब्लॉक. इंटरफ़ेस पर बॉन्डिंग मोर्टार पूरी तरह से हाइड्रेटेड है, जिससे बॉन्ड की ताकत बढ़ जाती है।

मिश्रण के संदर्भ में, बंधन की ताकत 10% की खुराक पर अपेक्षाकृत अधिक होती है, और हालांकि उच्च खुराक पर सीमेंट की हाइड्रेशन डिग्री और गति में सुधार किया जा सकता है, लेकिन इससे सीमेंट की समग्र हाइड्रेशन डिग्री में कमी आएगी। सामग्री, इस प्रकार चिपचिपाहट पैदा करती है। गाँठ की ताकत में कमी.

प्रयोग से यह देखा जा सकता है कि परिचालन समय की तीव्रता के परीक्षण मूल्य के संदर्भ में, डेटा अपेक्षाकृत अलग है, और मिश्रण का थोड़ा प्रभाव पड़ता है, लेकिन सामान्य तौर पर, मूल तीव्रता की तुलना में, एक निश्चित कमी होती है, और एचपीएमसी की कमी रिक्त समूह की तुलना में छोटी है, जो दर्शाता है कि यह निष्कर्ष निकाला गया है कि एचपीएमसी का जल प्रतिधारण प्रभाव पानी के फैलाव को कम करने के लिए फायदेमंद है, जिससे मोर्टार बंधन ताकत में कमी 2.5 घंटे के बाद कम हो जाती है।

(2) बॉन्डिंग मोर्टार और विस्तारित पॉलीस्टाइन बोर्ड के 14डी बॉन्ड ताकत परीक्षण के परिणाम

प्रयोग से यह देखा जा सकता है कि बॉन्डिंग मोर्टार और पॉलीस्टाइनिन बोर्ड के बीच बंधन ताकत का परीक्षण मूल्य अधिक अलग है। सामान्य तौर पर, यह देखा जा सकता है कि एचपीएमसी के साथ मिश्रित समूह बेहतर जल धारण के कारण रिक्त समूह की तुलना में अधिक प्रभावी है। खैर, मिश्रणों के समावेश से बंधन शक्ति परीक्षण की स्थिरता कम हो जाती है।

4.4 अध्याय सारांश

1. उच्च तरलता वाले मोर्टार के लिए, उम्र बढ़ने के साथ, कंप्रेसिव-फोल्ड अनुपात में ऊपर की ओर प्रवृत्ति होती है; एचपीएमसी को शामिल करने से ताकत में कमी का स्पष्ट प्रभाव पड़ता है (संपीड़न शक्ति में कमी अधिक स्पष्ट है), जिससे संपीड़न-तह अनुपात में भी कमी आती है, यानी एचपीएमसी को मोर्टार की कठोरता में सुधार करने में स्पष्ट मदद मिलती है . तीन दिन की ताकत के संदर्भ में, फ्लाई ऐश और खनिज पाउडर 10% पर ताकत में मामूली योगदान दे सकते हैं, जबकि उच्च खुराक पर ताकत कम हो जाती है, और खनिज मिश्रण की वृद्धि के साथ क्रशिंग अनुपात बढ़ जाता है; सात दिनों की ताकत में, दो मिश्रणों का ताकत पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, लेकिन फ्लाई ऐश की ताकत में कमी का समग्र प्रभाव अभी भी स्पष्ट है; 28 दिन की ताकत के संदर्भ में, दो मिश्रणों ने ताकत, संपीड़न और लचीली ताकत में योगदान दिया है। दोनों में थोड़ी वृद्धि हुई, लेकिन सामग्री की वृद्धि के साथ दबाव-गुना अनुपात अभी भी बढ़ गया।

2. बंधे हुए मोर्टार की 28 डी संपीड़न और फ्लेक्सुरल ताकत के लिए, जब मिश्रण सामग्री 20% होती है, तो संपीड़न और फ्लेक्सुरल ताकत प्रदर्शन बेहतर होता है, और मिश्रण अभी भी संपीड़न-गुना अनुपात में थोड़ी वृद्धि की ओर जाता है, जो इसके प्रतिकूल को दर्शाता है मोर्टार की कठोरता पर प्रभाव; एचपीएमसी ताकत में उल्लेखनीय कमी लाता है, लेकिन संपीड़न-से-गुना अनुपात को काफी कम कर सकता है।

3. बंधे हुए मोर्टार की बंधन ताकत के संबंध में, एचपीएमसी का बंधन ताकत पर एक निश्चित अनुकूल प्रभाव पड़ता है। विश्लेषण यह होना चाहिए कि इसका जल प्रतिधारण प्रभाव मोर्टार नमी के नुकसान को कम करता है और अधिक पर्याप्त जलयोजन सुनिश्चित करता है; मिश्रण की सामग्री के बीच संबंध नियमित नहीं है, और सामग्री 10% होने पर सीमेंट मोर्टार के साथ समग्र प्रदर्शन बेहतर होता है।

अध्याय 5 मोर्टार और कंक्रीट की संपीड़न शक्ति की भविष्यवाणी करने की एक विधि

इस अध्याय में, मिश्रण गतिविधि गुणांक और FERET ताकत सिद्धांत के आधार पर सीमेंट-आधारित सामग्रियों की ताकत की भविष्यवाणी करने की एक विधि प्रस्तावित है। हम पहले मोर्टार के बारे में मोटे समुच्चय के बिना एक विशेष प्रकार के कंक्रीट के रूप में सोचते हैं।

यह सर्वविदित है कि संरचनात्मक सामग्री के रूप में उपयोग की जाने वाली सीमेंट-आधारित सामग्री (कंक्रीट और मोर्टार) के लिए संपीड़न शक्ति एक महत्वपूर्ण संकेतक है। हालाँकि, कई प्रभावशाली कारकों के कारण, ऐसा कोई गणितीय मॉडल नहीं है जो इसकी तीव्रता का सटीक अनुमान लगा सके। इससे मोर्टार और कंक्रीट के डिज़ाइन, उत्पादन और उपयोग में कुछ असुविधाएँ होती हैं। कंक्रीट की मजबूती के मौजूदा मॉडलों के अपने फायदे और नुकसान हैं: कुछ ठोस पदार्थों की सरंध्रता के सामान्य दृष्टिकोण से कंक्रीट की सरंध्रता के माध्यम से कंक्रीट की ताकत की भविष्यवाणी करते हैं; कुछ लोग ताकत पर जल-बंधन अनुपात संबंध के प्रभाव पर ध्यान केंद्रित करते हैं। यह पेपर मुख्य रूप से पॉज़ोलानिक मिश्रण के गतिविधि गुणांक को फेरेट के ताकत सिद्धांत के साथ जोड़ता है, और संपीड़ित ताकत की भविष्यवाणी करने के लिए इसे अपेक्षाकृत अधिक सटीक बनाने के लिए कुछ सुधार करता है।

5.1 फ़ेरेट की शक्ति सिद्धांत

1892 में, फ़ेरेट ने संपीड़न शक्ति की भविष्यवाणी के लिए सबसे पहला गणितीय मॉडल स्थापित किया। दिए गए ठोस कच्चे माल के आधार पर, कंक्रीट की ताकत की भविष्यवाणी करने का सूत्र पहली बार प्रस्तावित किया गया है।

इस सूत्र का लाभ यह है कि ग्राउट एकाग्रता, जो ठोस ताकत से संबंधित है, का एक अच्छी तरह से परिभाषित भौतिक अर्थ है। साथ ही, वायु सामग्री के प्रभाव को ध्यान में रखा जाता है, और सूत्र की शुद्धता को भौतिक रूप से साबित किया जा सकता है। इस सूत्र का तर्क यह है कि यह जानकारी व्यक्त करता है कि प्राप्त की जा सकने वाली ठोस ताकत की एक सीमा है। नुकसान यह है कि यह समुच्चय कण आकार, कण आकार और समुच्चय प्रकार के प्रभाव को नजरअंदाज करता है। K मान को समायोजित करके विभिन्न उम्र में कंक्रीट की ताकत की भविष्यवाणी करते समय, विभिन्न ताकत और उम्र के बीच संबंध को समन्वय मूल के माध्यम से विचलन के एक सेट के रूप में व्यक्त किया जाता है। वक्र वास्तविक स्थिति से असंगत है (विशेषकर जब आयु अधिक हो)। बेशक, फेरेट द्वारा प्रस्तावित यह फॉर्मूला 10.20MPa के मोर्टार के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह मोर्टार कंक्रीट प्रौद्योगिकी की प्रगति के कारण कंक्रीट की संपीड़न शक्ति में सुधार और बढ़ते घटकों के प्रभाव को पूरी तरह से अनुकूलित नहीं कर सकता है।

यहां यह माना जाता है कि कंक्रीट की ताकत (विशेषकर साधारण कंक्रीट के लिए) मुख्य रूप से कंक्रीट में सीमेंट मोर्टार की ताकत पर निर्भर करती है, और सीमेंट मोर्टार की ताकत सीमेंट पेस्ट के घनत्व, यानी मात्रा प्रतिशत पर निर्भर करती है। पेस्ट में सीमेंटयुक्त पदार्थ का.

यह सिद्धांत ताकत पर शून्य अनुपात कारक के प्रभाव से निकटता से संबंधित है। हालाँकि, क्योंकि सिद्धांत पहले सामने रखा गया था, कंक्रीट की ताकत पर मिश्रण घटकों के प्रभाव पर विचार नहीं किया गया था। इसे देखते हुए, यह पेपर आंशिक सुधार के लिए गतिविधि गुणांक के आधार पर मिश्रण प्रभाव गुणांक का परिचय देगा। साथ ही, इस सूत्र के आधार पर कंक्रीट की मजबूती पर सरंध्रता के प्रभाव गुणांक का पुनर्निर्माण किया जाता है।

5.2 गतिविधि गुणांक

गतिविधि गुणांक, केपी, का उपयोग संपीड़न शक्ति पर पॉज़ोलानिक सामग्रियों के प्रभाव का वर्णन करने के लिए किया जाता है। जाहिर है, यह न केवल पोज़ोलानिक सामग्री की प्रकृति पर निर्भर करता है, बल्कि कंक्रीट की उम्र पर भी निर्भर करता है। गतिविधि गुणांक निर्धारित करने का सिद्धांत एक मानक मोर्टार की संपीड़न शक्ति की तुलना पॉज़ोलानिक मिश्रण के साथ दूसरे मोर्टार की संपीड़न शक्ति से करना और सीमेंट को समान मात्रा में सीमेंट गुणवत्ता (देश पी गतिविधि गुणांक परीक्षण है) के साथ बदलना है। सरोगेट का उपयोग करें प्रतिशत)। इन दो तीव्रताओं के अनुपात को गतिविधि गुणांक fO) कहा जाता है, जहां t परीक्षण के समय मोर्टार की आयु है। यदि fO) 1 से कम है, तो पॉज़ोलन की गतिविधि सीमेंट r की तुलना में कम है। इसके विपरीत, यदि fO) 1 से अधिक है, तो पॉज़ोलन में उच्च प्रतिक्रियाशीलता होती है (यह आमतौर पर तब होता है जब सिलिका फ्यूम जोड़ा जाता है)।

28-दिवसीय संपीड़न शक्ति पर आमतौर पर उपयोग की जाने वाली गतिविधि गुणांक के लिए, ((GBT18046.2008 सीमेंट और कंक्रीट में प्रयुक्त दानेदार ब्लास्ट फर्नेस स्लैग पाउडर) H90 के अनुसार, दानेदार ब्लास्ट फर्नेस स्लैग पाउडर की गतिविधि गुणांक मानक सीमेंट मोर्टार में है शक्ति अनुपात परीक्षण के आधार पर 50% सीमेंट को प्रतिस्थापित करके प्राप्त किया जाता है ((जीबीटी1596.2005 सीमेंट और कंक्रीट में प्रयुक्त फ्लाई ऐश), मानक सीमेंट मोर्टार के आधार पर 30% सीमेंट को प्रतिस्थापित करने के बाद फ्लाई ऐश का गतिविधि गुणांक प्राप्त किया जाता है; परीक्षण "GB.T27690.2011 मोर्टार और कंक्रीट के लिए सिलिका फ्यूम" के अनुसार, सिलिका फ्यूम का गतिविधि गुणांक मानक सीमेंट मोर्टार परीक्षण के आधार पर 10% सीमेंट को प्रतिस्थापित करके प्राप्त शक्ति अनुपात है।

आम तौर पर, दानेदार ब्लास्ट फर्नेस स्लैग पाउडर Kp=0.95～1.10, फ्लाई ऐश Kp=0.7-1.05, सिलिका धूआं Kp=1.00～1.15। हम मानते हैं कि ताकत पर इसका प्रभाव सीमेंट से स्वतंत्र है। अर्थात्, पॉज़ोलैनिक प्रतिक्रिया के तंत्र को पॉज़ोलन की प्रतिक्रियाशीलता द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए, न कि सीमेंट जलयोजन की चूने की वर्षा दर से।

5.3 शक्ति पर मिश्रण के गुणांक का प्रभाव

5.4 ताकत पर पानी की खपत का प्रभाव गुणांक

5.5 ताकत पर समग्र संरचना का प्रभाव गुणांक

संयुक्त राज्य अमेरिका में प्रोफेसर पीके मेहता और पीसी एटसिन के विचारों के अनुसार, एक ही समय में एचपीसी की सर्वोत्तम कार्यशीलता और ताकत गुणों को प्राप्त करने के लिए, सीमेंट घोल और समुच्चय का मात्रा अनुपात 35:65 होना चाहिए [4810] क्योंकि सामान्य प्लास्टिसिटी और तरलता की कंक्रीट के समुच्चय की कुल मात्रा में ज्यादा बदलाव नहीं होता है। जब तक समुच्चय आधार सामग्री की ताकत स्वयं विनिर्देश की आवश्यकताओं को पूरा करती है, ताकत पर समुच्चय की कुल मात्रा के प्रभाव को नजरअंदाज कर दिया जाता है, और समग्र अभिन्न अंश को मंदी की आवश्यकताओं के अनुसार 60-70% के भीतर निर्धारित किया जा सकता है। .

यह सैद्धांतिक रूप से माना जाता है कि मोटे और महीन समुच्चय का अनुपात कंक्रीट की ताकत पर एक निश्चित प्रभाव डालेगा। जैसा कि हम सभी जानते हैं, कंक्रीट में सबसे कमजोर हिस्सा समुच्चय और सीमेंट और अन्य सीमेंटयुक्त सामग्री पेस्ट के बीच इंटरफ़ेस संक्रमण क्षेत्र है। इसलिए, सामान्य कंक्रीट की अंतिम विफलता लोड या तापमान परिवर्तन जैसे कारकों के कारण तनाव के तहत इंटरफ़ेस संक्रमण क्षेत्र की प्रारंभिक क्षति के कारण होती है। दरारों के निरंतर विकास के कारण। इसलिए, जब जलयोजन की डिग्री समान होती है, तो इंटरफ़ेस संक्रमण क्षेत्र जितना बड़ा होगा, प्रारंभिक दरार तनाव एकाग्रता के बाद लंबी दरार में विकसित होगी। कहने का तात्पर्य यह है कि, इंटरफ़ेस संक्रमण क्षेत्र में अधिक नियमित ज्यामितीय आकृतियों और बड़े पैमाने के साथ अधिक मोटे समुच्चय, प्रारंभिक दरारों की तनाव एकाग्रता की संभावना उतनी ही अधिक होती है, और मैक्रोस्कोपिक रूप से प्रकट होता है कि मोटे समुच्चय की वृद्धि के साथ कंक्रीट की ताकत बढ़ जाती है। अनुपात। कम किया हुआ। हालाँकि, उपरोक्त आधार यह है कि इसमें बहुत कम मिट्टी की मात्रा के साथ मध्यम रेत होना आवश्यक है।

रेत की दर का भी मंदी पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। इसलिए, रेत की दर मंदी की आवश्यकताओं के अनुसार पूर्व निर्धारित की जा सकती है, और साधारण कंक्रीट के लिए 32% से 46% के भीतर निर्धारित की जा सकती है।

मिश्रण और खनिज मिश्रण की मात्रा और विविधता परीक्षण मिश्रण द्वारा निर्धारित की जाती है। साधारण कंक्रीट में खनिज मिश्रण की मात्रा 40% से कम होनी चाहिए, जबकि उच्च शक्ति वाले कंक्रीट में सिलिका धूआं 10% से अधिक नहीं होनी चाहिए। सीमेंट की मात्रा 500kg/m3 से अधिक नहीं होनी चाहिए।

5.6 मिश्रण अनुपात गणना उदाहरण का मार्गदर्शन करने के लिए इस भविष्यवाणी पद्धति का अनुप्रयोग

प्रयुक्त सामग्री इस प्रकार हैं:

सीमेंट E042.5 सीमेंट है जो लुबी सीमेंट फैक्ट्री, लाईवू शहर, शेडोंग प्रांत द्वारा उत्पादित है, और इसका घनत्व 3.19/सेमी3 है;

फ्लाई ऐश ग्रेड II बॉल ऐश है जो जिनान हुआंगताई पावर प्लांट द्वारा उत्पादित है, और इसका गतिविधि गुणांक O. 828 है, इसका घनत्व 2.59/cm3 है;

शेडोंग सैनमेई सिलिकॉन मटेरियल कंपनी लिमिटेड द्वारा उत्पादित सिलिका धुएं का गतिविधि गुणांक 1.10 और घनत्व 2.59/सेमी3 है;

ताइयन सूखी नदी की रेत का घनत्व 2.6 ग्राम/सेमी3, थोक घनत्व 1480 किग्रा/मीटर3 और सूक्ष्मता मापांक Mx=2.8 है;

जिनान गंगगौ 1500 किग्रा/एम3 के थोक घनत्व और लगभग 2.7∥सेमी3 के घनत्व के साथ 5-'25 मिमी सूखा कुचल पत्थर का उत्पादन करता है;

उपयोग किया जाने वाला पानी कम करने वाला एजेंट एक स्व-निर्मित स्निग्ध उच्च दक्षता वाला पानी कम करने वाला एजेंट है, जिसकी पानी कम करने की दर 20% है; विशिष्ट खुराक मंदी की आवश्यकताओं के अनुसार प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित की जाती है। C30 कंक्रीट की परीक्षण तैयारी, ढलान 90 मिमी से अधिक होना आवश्यक है।

1. सूत्रीकरण शक्ति

2. रेत की गुणवत्ता

3. प्रत्येक तीव्रता के प्रभाव कारकों का निर्धारण

4. पानी की खपत के बारे में पूछें

5. पानी कम करने वाले एजेंट की खुराक को मंदी की आवश्यकता के अनुसार समायोजित किया जाता है। खुराक 1% है, और द्रव्यमान में Ma=4kg जोड़ा जाता है।

6. इस प्रकार गणना अनुपात प्राप्त होता है

7. परीक्षण मिश्रण के बाद, यह मंदी की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। मापी गई 28d संपीड़न शक्ति 39.32MPa है, जो आवश्यकताओं को पूरा करती है।

5.7 अध्याय सारांश

मिश्रण I और F की परस्पर क्रिया को अनदेखा करने के मामले में, हमने गतिविधि गुणांक और फेरेट की ताकत सिद्धांत पर चर्चा की है, और कंक्रीट की ताकत पर कई कारकों का प्रभाव प्राप्त किया है:

1 कंक्रीट मिश्रण प्रभाव गुणांक

2 पानी की खपत का प्रभाव गुणांक

3 समग्र संरचना का प्रभाव गुणांक

4 वास्तविक तुलना. यह सत्यापित है कि गतिविधि गुणांक और फ़ेरेट की ताकत सिद्धांत द्वारा सुधार की गई कंक्रीट की 28d ताकत भविष्यवाणी विधि वास्तविक स्थिति के साथ अच्छे समझौते में है, और इसका उपयोग मोर्टार और कंक्रीट की तैयारी का मार्गदर्शन करने के लिए किया जा सकता है।

अध्याय 6 निष्कर्ष और आउटलुक

6.1 मुख्य निष्कर्ष

पहला भाग तीन प्रकार के सेलूलोज़ ईथर के साथ मिश्रित विभिन्न खनिज मिश्रणों के स्वच्छ घोल और मोर्टार तरलता परीक्षण की व्यापक रूप से तुलना करता है, और निम्नलिखित मुख्य नियमों का पता लगाता है:

1. सेलूलोज़ ईथर में कुछ मंदक और वायु-प्रलोभक प्रभाव होते हैं। उनमें से, सीएमसी का कम खुराक पर कमजोर जल प्रतिधारण प्रभाव होता है, और समय के साथ एक निश्चित नुकसान होता है; जबकि एचपीएमसी में महत्वपूर्ण जल प्रतिधारण और गाढ़ा करने का प्रभाव होता है, जो शुद्ध गूदे और मोर्टार की तरलता को काफी कम कर देता है, और उच्च नाममात्र चिपचिपाहट के साथ एचपीएमसी का गाढ़ा करने का प्रभाव थोड़ा स्पष्ट होता है।

2. मिश्रणों के बीच, साफ घोल और मोर्टार पर फ्लाई ऐश की प्रारंभिक और आधे घंटे की तरलता में कुछ हद तक सुधार हुआ है। स्वच्छ घोल परीक्षण की 30% सामग्री को लगभग 30 मिमी तक बढ़ाया जा सकता है; स्वच्छ घोल और गारे पर खनिज पाउडर की तरलता पर प्रभाव का कोई स्पष्ट नियम नहीं है; यद्यपि सिलिका धूएँ की मात्रा कम है, इसकी अद्वितीय अति-सूक्ष्मता, तेज़ प्रतिक्रिया और मजबूत सोखना इसे स्वच्छ घोल और मोर्टार की तरलता पर महत्वपूर्ण कमी प्रभाव डालती है, खासकर जब 0.15% एचपीएमसी के साथ मिलाया जाता है, तो एक होगा घटना यह है कि शंकु डाई को भरा नहीं जा सकता। स्वच्छ घोल के परीक्षण परिणामों की तुलना में यह पाया गया है कि मोर्टार परीक्षण में मिश्रण का प्रभाव कमजोर हो जाता है। रक्तस्राव को नियंत्रित करने के मामले में, फ्लाई ऐश और खनिज पाउडर स्पष्ट नहीं हैं। सिलिका धुआं रक्तस्राव की मात्रा को काफी कम कर सकता है, लेकिन यह समय के साथ मोर्टार की तरलता और हानि को कम करने के लिए अनुकूल नहीं है, और परिचालन समय को कम करना आसान है।

3. खुराक परिवर्तन की संबंधित सीमा में, सीमेंट-आधारित घोल की तरलता को प्रभावित करने वाले कारक, एचपीएमसी और सिलिका धुएं की खुराक प्राथमिक कारक हैं, रक्तस्राव के नियंत्रण और प्रवाह की स्थिति के नियंत्रण दोनों में, अपेक्षाकृत स्पष्ट हैं। कोयले की राख और खनिज पाउडर का प्रभाव गौण है और सहायक समायोजन भूमिका निभाता है।

4. तीन प्रकार के सेल्युलोज ईथर में एक निश्चित वायु-प्रवेश प्रभाव होता है, जिससे शुद्ध घोल की सतह पर बुलबुले बहने लगते हैं। हालाँकि, जब एचपीएमसी की मात्रा 0.1% से अधिक हो जाती है, तो घोल की उच्च चिपचिपाहट के कारण, बुलबुले घोल में बरकरार नहीं रह पाते हैं। अतिप्रवाह 250 रैम से अधिक तरलता वाले मोर्टार की सतह पर बुलबुले होंगे, लेकिन सेलूलोज़ ईथर के बिना खाली समूह में आम तौर पर कोई बुलबुले नहीं होते हैं या केवल बहुत कम मात्रा में बुलबुले होते हैं, जो दर्शाता है कि सेलूलोज़ ईथर में एक निश्चित वायु-प्रवेश प्रभाव होता है और घोल बनाता है चिपचिपा. इसके अलावा, खराब तरलता के साथ मोर्टार की अत्यधिक चिपचिपाहट के कारण, हवा के बुलबुले के लिए घोल के स्व-वजन प्रभाव से ऊपर तैरना मुश्किल होता है, लेकिन मोर्टार में बरकरार रहता है, और ताकत पर इसका प्रभाव नहीं हो सकता है अवहेलना करना।

भाग II मोर्टार यांत्रिक गुण

1. उच्च तरलता मोर्टार के लिए, उम्र बढ़ने के साथ, क्रशिंग अनुपात में ऊपर की ओर प्रवृत्ति होती है; एचपीएमसी को जोड़ने से ताकत कम करने में महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है (संपीड़न शक्ति में कमी अधिक स्पष्ट है), जिससे कुचलने के अनुपात में भी कमी आती है, यानी एचपीएमसी को मोर्टार की कठोरता में सुधार करने में स्पष्ट मदद मिलती है। तीन दिन की ताकत के संदर्भ में, फ्लाई ऐश और खनिज पाउडर 10% पर ताकत में मामूली योगदान दे सकते हैं, जबकि उच्च खुराक पर ताकत कम हो जाती है, और खनिज मिश्रण की वृद्धि के साथ क्रशिंग अनुपात बढ़ जाता है; सात दिनों की ताकत में, दो मिश्रणों का ताकत पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, लेकिन फ्लाई ऐश की ताकत में कमी का समग्र प्रभाव अभी भी स्पष्ट है; 28 दिन की ताकत के संदर्भ में, दो मिश्रणों ने ताकत, संपीड़न और लचीली ताकत में योगदान दिया है। दोनों में थोड़ी वृद्धि हुई, लेकिन सामग्री की वृद्धि के साथ दबाव-गुना अनुपात अभी भी बढ़ गया।

2. बंधे हुए मोर्टार की 28डी कंप्रेसिव और फ्लेक्सुरल ताकत के लिए, जब मिश्रण सामग्री 20% होती है, तो कंप्रेसिव और फ्लेक्सुरल ताकत बेहतर होती है, और मिश्रण अभी भी कंप्रेसिव-टू-फोल्ड अनुपात में थोड़ी वृद्धि की ओर जाता है, जो इसके प्रदर्शन को दर्शाता है। मोर्टार पर असर. कठोरता के प्रतिकूल प्रभाव; एचपीएमसी से ताकत में उल्लेखनीय कमी आती है।

3. बंधुआ मोर्टार की बंधन ताकत के संबंध में, एचपीएमसी का बंधन ताकत पर एक निश्चित अनुकूल प्रभाव पड़ता है। विश्लेषण यह होना चाहिए कि इसका जल प्रतिधारण प्रभाव मोर्टार में पानी की कमी को कम करता है और अधिक पर्याप्त जलयोजन सुनिश्चित करता है। बंधन शक्ति मिश्रण से संबंधित है। खुराक के बीच संबंध नियमित नहीं है, और खुराक 10% होने पर सीमेंट मोर्टार के साथ समग्र प्रदर्शन बेहतर होता है।

4. सीएमसी सीमेंट-आधारित सीमेंटयुक्त सामग्रियों के लिए उपयुक्त नहीं है, इसका जल प्रतिधारण प्रभाव स्पष्ट नहीं है, और साथ ही, यह मोर्टार को अधिक भंगुर बनाता है; जबकि एचपीएमसी संपीड़न-से-गुना अनुपात को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और मोर्टार की कठोरता में सुधार कर सकता है, लेकिन यह संपीड़न शक्ति में पर्याप्त कमी की कीमत पर है।

5. व्यापक तरलता और ताकत की आवश्यकताएं, 0.1% की एचपीएमसी सामग्री अधिक उपयुक्त है। जब फ्लाई ऐश का उपयोग संरचनात्मक या प्रबलित मोर्टार के लिए किया जाता है जिसके लिए तेजी से सख्त होने और प्रारंभिक ताकत की आवश्यकता होती है, तो खुराक बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, और अधिकतम खुराक लगभग 10% है। आवश्यकताएं; खनिज पाउडर और सिलिका धुएं की खराब मात्रा स्थिरता जैसे कारकों पर विचार करते हुए, उन्हें क्रमशः 10% और एन 3% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। मिश्रण और सेल्युलोज ईथर के प्रभाव महत्वपूर्ण रूप से सहसंबद्ध नहीं हैं

स्वतंत्र प्रभाव पड़ता है.

तीसरा भाग मिश्रणों के बीच परस्पर क्रिया को नजरअंदाज करने के मामले में, खनिज मिश्रणों के गतिविधि गुणांक और फेरेट की ताकत सिद्धांत की चर्चा के माध्यम से, कंक्रीट (मोर्टार) की ताकत पर कई कारकों के प्रभाव का कानून प्राप्त किया जाता है:

1. खनिज मिश्रण प्रभाव गुणांक

2. पानी की खपत का प्रभाव गुणांक

3. समग्र संरचना का प्रभाव कारक

4. वास्तविक तुलना से पता चलता है कि गतिविधि गुणांक और फेरेट ताकत सिद्धांत द्वारा बेहतर कंक्रीट की 28डी ताकत भविष्यवाणी विधि वास्तविक स्थिति के साथ अच्छे समझौते में है, और इसका उपयोग मोर्टार और कंक्रीट की तैयारी का मार्गदर्शन करने के लिए किया जा सकता है।

6.2 कमियाँ और संभावनाएँ

यह पेपर मुख्य रूप से बाइनरी सीमेंटिटियस सिस्टम के स्वच्छ पेस्ट और मोर्टार की तरलता और यांत्रिक गुणों का अध्ययन करता है। बहु-घटक सीमेंटयुक्त सामग्रियों की संयुक्त क्रिया के प्रभाव और प्रभाव का और अध्ययन करने की आवश्यकता है। परीक्षण विधि में, मोर्टार स्थिरता और स्तरीकरण का उपयोग किया जा सकता है। मोर्टार की स्थिरता और जल प्रतिधारण पर सेल्युलोज ईथर के प्रभाव का अध्ययन सेल्युलोज ईथर की डिग्री से किया जाता है। इसके अलावा, सेल्युलोज ईथर और खनिज मिश्रण की मिश्रित क्रिया के तहत मोर्टार की सूक्ष्म संरचना का भी अध्ययन किया जाना है।

सेलूलोज़ ईथर अब विभिन्न मोर्टारों के अपरिहार्य मिश्रण घटकों में से एक है। इसका अच्छा जल प्रतिधारण प्रभाव मोर्टार के परिचालन समय को बढ़ाता है, मोर्टार में अच्छी थिक्सोट्रॉपी बनाता है, और मोर्टार की कठोरता में सुधार करता है। यह निर्माण के लिए सुविधाजनक है; और मोर्टार में औद्योगिक अपशिष्ट के रूप में फ्लाई ऐश और खनिज पाउडर का उपयोग भी बड़े आर्थिक और पर्यावरणीय लाभ पैदा कर सकता है

अध्याय 1 परिचय

1.1 कमोडिटी मोर्टार

1.1.1 वाणिज्यिक मोर्टार का परिचय

मेरे देश के निर्माण सामग्री उद्योग में, कंक्रीट ने उच्च स्तर का व्यावसायीकरण हासिल कर लिया है, और मोर्टार का व्यावसायीकरण भी अधिक से अधिक हो रहा है, विशेष रूप से विभिन्न विशेष मोर्टार के लिए, विभिन्न मोर्टार को सुनिश्चित करने के लिए उच्च तकनीकी क्षमताओं वाले निर्माताओं की आवश्यकता होती है। प्रदर्शन संकेतक योग्य हैं. वाणिज्यिक मोर्टार को दो श्रेणियों में बांटा गया है: तैयार-मिश्रित मोर्टार और सूखा-मिश्रित मोर्टार। रेडी-मिक्स्ड मोर्टार का मतलब है कि मोर्टार को परियोजना की आवश्यकताओं के अनुसार आपूर्तिकर्ता द्वारा पहले से पानी के साथ मिश्रित करने के बाद निर्माण स्थल तक पहुंचाया जाता है, जबकि ड्राई-मिक्स्ड मोर्टार मोर्टार निर्माता द्वारा सीमेंट सामग्री को सूखा-मिश्रण और पैकेजिंग करके बनाया जाता है। एक निश्चित अनुपात के अनुसार समुच्चय और योजक। निर्माण स्थल पर एक निश्चित मात्रा में पानी डालें और उपयोग से पहले इसे मिलाएं।

पारंपरिक मोर्टार में उपयोग और प्रदर्शन में कई कमजोरियां हैं। उदाहरण के लिए, कच्चे माल का ढेर और साइट पर मिश्रण सभ्य निर्माण और पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। इसके अलावा, साइट पर निर्माण की स्थिति और अन्य कारणों से, मोर्टार की गुणवत्ता की गारंटी देना आसान है, और उच्च प्रदर्शन प्राप्त करना असंभव है। गारा. पारंपरिक मोर्टार की तुलना में, वाणिज्यिक मोर्टार के कुछ स्पष्ट फायदे हैं। सबसे पहले, इसकी गुणवत्ता को नियंत्रित करना और गारंटी देना आसान है, इसका प्रदर्शन बेहतर है, इसके प्रकार परिष्कृत हैं, और यह इंजीनियरिंग आवश्यकताओं के लिए बेहतर लक्षित है। यूरोपीय शुष्क-मिश्रित मोर्टार 1950 के दशक में विकसित किया गया है, और मेरा देश भी वाणिज्यिक मोर्टार के अनुप्रयोग की जोरदार वकालत कर रहा है। शंघाई ने पहले ही 2004 में वाणिज्यिक मोर्टार का उपयोग किया है। मेरे देश की शहरीकरण प्रक्रिया के निरंतर विकास के साथ, कम से कम शहरी बाजार में, यह अपरिहार्य होगा कि विभिन्न फायदों के साथ वाणिज्यिक मोर्टार पारंपरिक मोर्टार की जगह ले लेगा।

1.1.2वाणिज्यिक मोर्टार में विद्यमान समस्याएँ

हालाँकि पारंपरिक मोर्टार की तुलना में व्यावसायिक मोर्टार के कई फायदे हैं, लेकिन मोर्टार के रूप में अभी भी कई तकनीकी कठिनाइयाँ हैं। उच्च तरलता वाले मोर्टार, जैसे कि सुदृढीकरण मोर्टार, सीमेंट-आधारित ग्राउटिंग सामग्री, आदि की ताकत और कार्य प्रदर्शन पर अत्यधिक आवश्यकताएं होती हैं, इसलिए सुपरप्लास्टिकाइज़र का उपयोग बड़ा होता है, जो गंभीर रक्तस्राव का कारण बनेगा और मोर्टार को प्रभावित करेगा। व्यापक प्रदर्शन; और कुछ प्लास्टिक मोर्टार के लिए, क्योंकि वे पानी के नुकसान के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं, मिश्रण के बाद थोड़े समय में पानी के नुकसान के कारण कार्यशीलता में गंभीर कमी आना आसान होता है, और ऑपरेशन का समय बेहद कम होता है: इसके अलावा , बॉन्डिंग मोर्टार के संदर्भ में, बॉन्डिंग मैट्रिक्स अक्सर अपेक्षाकृत सूखा होता है। निर्माण प्रक्रिया के दौरान, मोर्टार की पानी बनाए रखने की अपर्याप्त क्षमता के कारण, मैट्रिक्स द्वारा बड़ी मात्रा में पानी अवशोषित किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप बॉन्डिंग मोर्टार की स्थानीय पानी की कमी और अपर्याप्त जलयोजन होगा। घटना यह है कि ताकत कम हो जाती है और चिपकने वाला बल कम हो जाता है।

उपरोक्त प्रश्नों के उत्तर में, एक महत्वपूर्ण योजक, सेलूलोज़ ईथर, मोर्टार में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। एक प्रकार के ईथरीकृत सेल्युलोज के रूप में, सेल्युलोज ईथर में पानी के प्रति आकर्षण होता है, और इस बहुलक यौगिक में उत्कृष्ट जल अवशोषण और जल प्रतिधारण क्षमता होती है, जो मोर्टार के रक्तस्राव, कम संचालन समय, चिपचिपाहट आदि को अच्छी तरह से हल कर सकता है। अपर्याप्त गाँठ शक्ति और कई अन्य समस्याएँ.

इसके अलावा, सीमेंट के आंशिक विकल्प के रूप में मिश्रण, जैसे फ्लाई ऐश, दानेदार ब्लास्ट फर्नेस स्लैग पाउडर (खनिज पाउडर), सिलिका धूआं, आदि अब अधिक से अधिक महत्वपूर्ण हैं। हम जानते हैं कि अधिकांश मिश्रण विद्युत ऊर्जा, इस्पात गलाने, फेरोसिलिकॉन गलाने और औद्योगिक सिलिकॉन जैसे उद्योगों के उप-उत्पाद हैं। यदि उनका पूरी तरह से उपयोग नहीं किया जा सकता है, तो मिश्रण का संचय बड़ी मात्रा में भूमि पर कब्जा कर लेगा और नष्ट कर देगा और गंभीर क्षति का कारण बनेगा। पर्यावरण प्रदूषण। दूसरी ओर, यदि मिश्रण का उचित उपयोग किया जाता है, तो कंक्रीट और मोर्टार के कुछ गुणों में सुधार किया जा सकता है, और कंक्रीट और मोर्टार के अनुप्रयोग में कुछ इंजीनियरिंग समस्याओं को अच्छी तरह से हल किया जा सकता है। इसलिए, मिश्रण का व्यापक अनुप्रयोग पर्यावरण और उद्योग के लिए फायदेमंद है। लाभकारी हैं.

1.2सेलूलोज़ ईथर

सेल्युलोज ईथर (सेल्युलोज ईथर) सेल्युलोज के ईथरीकरण द्वारा निर्मित ईथर संरचना वाला एक बहुलक यौगिक है। सेल्युलोज मैक्रोमोलेक्यूल्स में प्रत्येक ग्लूकोसिल रिंग में तीन हाइड्रॉक्सिल समूह होते हैं, छठे कार्बन परमाणु पर एक प्राथमिक हाइड्रॉक्सिल समूह, दूसरे और तीसरे कार्बन परमाणुओं पर एक द्वितीयक हाइड्रॉक्सिल समूह, और सेल्युलोज ईथर उत्पन्न करने के लिए हाइड्रॉक्सिल समूह में हाइड्रोजन को एक हाइड्रोकार्बन समूह द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। व्युत्पन्न। चीज़। सेलूलोज़ एक पॉलीहाइड्रॉक्सी पॉलिमर यौगिक है जो न तो घुलता है और न ही पिघलता है, लेकिन सेलूलोज़ को पानी में घोला जा सकता है, ईथरीकरण के बाद क्षार समाधान और कार्बनिक विलायक को पतला किया जा सकता है, और इसमें एक निश्चित थर्मोप्लास्टिकिटी होती है।

सेलूलोज़ ईथर प्राकृतिक सेलूलोज़ को कच्चे माल के रूप में लेता है और रासायनिक संशोधन द्वारा तैयार किया जाता है। इसे दो श्रेणियों में वर्गीकृत किया गया है: आयनिक और गैर-आयनिक रूप में। इसका व्यापक रूप से रसायन, पेट्रोलियम, निर्माण, चिकित्सा, चीनी मिट्टी की चीज़ें और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। .

1.2.1निर्माण के लिए सेलूलोज़ ईथर का वर्गीकरण

निर्माण के लिए सेलूलोज़ ईथर कुछ शर्तों के तहत क्षार सेलूलोज़ और ईथरिफाइंग एजेंट की प्रतिक्रिया से उत्पादित उत्पादों की एक श्रृंखला के लिए एक सामान्य शब्द है। क्षार सेलूलोज़ को विभिन्न ईथरीकरण एजेंटों के साथ प्रतिस्थापित करके विभिन्न प्रकार के सेलूलोज़ ईथर प्राप्त किए जा सकते हैं।

1. प्रतिस्थापकों के आयनीकरण गुणों के अनुसार, सेल्युलोज ईथर को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: आयनिक (जैसे कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज) और गैर-आयनिक (जैसे मिथाइल सेलुलोज)।

2. प्रतिस्थापन के प्रकार के अनुसार, सेलूलोज़ ईथर को एकल ईथर (जैसे मिथाइल सेलूलोज़) और मिश्रित ईथर (जैसे हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज़) में विभाजित किया जा सकता है।

3. अलग-अलग घुलनशीलता के अनुसार, इसे पानी में घुलनशील (जैसे हाइड्रॉक्सीथाइल सेलूलोज़) और कार्बनिक विलायक घुलनशीलता (जैसे एथिल सेलुलोज़) आदि में विभाजित किया जाता है। शुष्क-मिश्रित मोर्टार में मुख्य अनुप्रयोग प्रकार पानी में घुलनशील सेलूलोज़ है, जबकि पानी -घुलनशील सेलूलोज़ इसे सतह के उपचार के बाद तत्काल प्रकार और विलंबित विघटन प्रकार में विभाजित किया गया है।

1.2.2 मोर्टार में सेल्युलोज ईथर की क्रिया के तंत्र की व्याख्या

सेलूलोज़ ईथर शुष्क-मिश्रित मोर्टार के जल प्रतिधारण गुणों में सुधार करने के लिए एक प्रमुख मिश्रण है, और यह शुष्क-मिश्रित मोर्टार सामग्री की लागत निर्धारित करने के लिए भी प्रमुख मिश्रणों में से एक है।

1. मोर्टार में सेलूलोज़ ईथर को पानी में घुलने के बाद, अद्वितीय सतह गतिविधि यह सुनिश्चित करती है कि सीमेंटयुक्त सामग्री प्रभावी ढंग से और समान रूप से घोल प्रणाली में फैली हुई है, और सेलूलोज़ ईथर, एक सुरक्षात्मक कोलाइड के रूप में, ठोस कणों को "समाप्त" कर सकता है, इस प्रकार , बाहरी सतह पर एक चिकनाई वाली फिल्म बनती है, और चिकनाई वाली फिल्म मोर्टार बॉडी को अच्छी थिक्सोट्रॉपी बना सकती है। कहने का तात्पर्य यह है कि खड़ी अवस्था में मात्रा अपेक्षाकृत स्थिर होती है, और हल्के और भारी पदार्थों के रक्तस्राव या स्तरीकरण जैसी कोई प्रतिकूल घटना नहीं होगी, जो मोर्टार प्रणाली को अधिक स्थिर बनाती है; उत्तेजित निर्माण अवस्था में, सेलूलोज़ ईथर घोल के कतरनी को कम करने में भूमिका निभाएगा। परिवर्तनीय प्रतिरोध का प्रभाव मिश्रण प्रक्रिया के दौरान निर्माण के दौरान मोर्टार में अच्छी तरलता और चिकनाई रखता है।

2. अपनी स्वयं की आणविक संरचना की विशेषताओं के कारण, सेलूलोज़ ईथर समाधान पानी बनाए रख सकता है और मोर्टार में मिश्रित होने के बाद आसानी से नष्ट नहीं होता है, और धीरे-धीरे लंबी अवधि में छोड़ा जाएगा, जो मोर्टार के संचालन समय को बढ़ाता है और मोर्टार को अच्छा जल धारण और संचालन क्षमता प्रदान करता है।

1.2.3 कई महत्वपूर्ण निर्माण ग्रेड सेलूलोज़ ईथर

1. मिथाइल सेलूलोज़ (एमसी)

परिष्कृत कपास को क्षार के साथ उपचारित करने के बाद, प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से सेलूलोज़ ईथर बनाने के लिए मिथाइल क्लोराइड का उपयोग ईथरिफाइंग एजेंट के रूप में किया जाता है। सामान्य प्रतिस्थापन डिग्री 1 है। पिघलने 2.0, प्रतिस्थापन की डिग्री अलग है और घुलनशीलता भी अलग है। गैर-आयनिक सेलूलोज़ ईथर से संबंधित है।

2. हाइड्रोक्सीएथाइल सेलुलोज (एचईसी)

यह परिष्कृत कपास को क्षार के साथ उपचारित करने के बाद एसीटोन की उपस्थिति में ईथरीकरण एजेंट के रूप में एथिलीन ऑक्साइड के साथ प्रतिक्रिया करके तैयार किया जाता है। प्रतिस्थापन की डिग्री आम तौर पर 1.5 से 2.0 होती है। इसमें मजबूत हाइड्रोफिलिसिटी है और नमी को अवशोषित करना आसान है।

3. हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज (एचपीएमसी)

हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज एक सेल्यूलोज किस्म है जिसका उत्पादन और खपत हाल के वर्षों में तेजी से बढ़ रही है। यह एक गैर-आयनिक सेलूलोज़ मिश्रित ईथर है जो क्षार उपचार के बाद परिष्कृत कपास से बनाया जाता है, प्रोपलीन ऑक्साइड और मिथाइल क्लोराइड को ईथरिफाइंग एजेंटों के रूप में और प्रतिक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से उपयोग किया जाता है। प्रतिस्थापन की डिग्री आम तौर पर 1.2 से 2.0 होती है। इसके गुण मेथॉक्सिल सामग्री और हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल सामग्री के अनुपात के अनुसार भिन्न होते हैं।

4. कार्बोक्सिमिथाइलसेलुलोज (सीएमसी)

आयनिक सेल्युलोज ईथर को प्राकृतिक रेशों (कपास आदि) से क्षार उपचार के बाद, ईथरीकरण एजेंट के रूप में सोडियम मोनोक्लोरोएसेटेट का उपयोग करके और प्रतिक्रिया उपचारों की एक श्रृंखला के माध्यम से तैयार किया जाता है। प्रतिस्थापन की डिग्री आम तौर पर 0.4-डी है। 4. इसका प्रदर्शन प्रतिस्थापन की डिग्री से काफी प्रभावित होता है।

इनमें से तीसरा और चौथा प्रकार इस प्रयोग में प्रयुक्त सेलूलोज़ के दो प्रकार हैं।

1.2.4 सेलूलोज़ ईथर उद्योग की विकास स्थिति

विकास के वर्षों के बाद, विकसित देशों में सेलूलोज़ ईथर बाजार बहुत परिपक्व हो गया है, और विकासशील देशों में बाजार अभी भी विकास चरण में है, जो भविष्य में वैश्विक सेलूलोज़ ईथर की खपत के विकास के लिए मुख्य प्रेरक शक्ति बन जाएगा। वर्तमान में, सेलूलोज़ ईथर की कुल वैश्विक उत्पादन क्षमता 1 मिलियन टन से अधिक है, जिसमें यूरोप की कुल वैश्विक खपत का 35% हिस्सा है, इसके बाद एशिया और उत्तरी अमेरिका का स्थान है। कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज ईथर (सीएमसी) मुख्य उपभोक्ता प्रजाति है, जो कुल का 56% है, इसके बाद मिथाइल सेलुलोज ईथर (एमसी/एचपीएमसी) और हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज ईथर (एचईसी) हैं, जो कुल का 56% है। 25% और 12%। विदेशी सेलूलोज़ ईथर उद्योग अत्यधिक प्रतिस्पर्धी है। कई एकीकरणों के बाद, उत्पादन मुख्य रूप से कई बड़ी कंपनियों में केंद्रित है, जैसे संयुक्त राज्य अमेरिका में डॉव केमिकल कंपनी और हरक्यूलिस कंपनी, नीदरलैंड में अक्ज़ो नोबेल, फिनलैंड में नोवियंट और जापान में डीएआईसीईएल, आदि।

मेरा देश 20% से अधिक की औसत वार्षिक वृद्धि दर के साथ, सेलूलोज़ ईथर का दुनिया का सबसे बड़ा उत्पादक और उपभोक्ता है। प्रारंभिक आंकड़ों के अनुसार, चीन में लगभग 50 सेलूलोज़ ईथर उत्पादन उद्यम हैं। सेलूलोज़ ईथर उद्योग की डिज़ाइन की गई उत्पादन क्षमता 400,000 टन से अधिक हो गई है, और 10,000 टन से अधिक की क्षमता वाले लगभग 20 उद्यम हैं, जो मुख्य रूप से शेडोंग, हेबै, चोंगकिंग और जिआंगसु में स्थित हैं। , झेजियांग, शंघाई और अन्य स्थान। 2011 में, चीन की सीएमसी उत्पादन क्षमता लगभग 300,000 टन थी। हाल के वर्षों में दवा, भोजन, दैनिक रसायन और अन्य उद्योगों में उच्च गुणवत्ता वाले सेलूलोज़ ईथर की बढ़ती मांग के साथ, सीएमसी के अलावा अन्य सेलूलोज़ ईथर उत्पादों की घरेलू मांग बढ़ रही है। बड़ा, एमसी/एचपीएमसी की क्षमता लगभग 120,000 टन है, और एचईसी की क्षमता लगभग 20,000 टन है। पीएसी अभी भी चीन में पदोन्नति और आवेदन के चरण में है। बड़े अपतटीय तेल क्षेत्रों के विकास और निर्माण सामग्री, खाद्य, रसायन और अन्य उद्योगों के विकास के साथ, पीएसी की मात्रा और क्षेत्र साल दर साल बढ़ रहा है और 10,000 टन से अधिक की उत्पादन क्षमता के साथ विस्तारित हो रहा है।

1.3मोर्टार में सेलूलोज़ ईथर के अनुप्रयोग पर अनुसंधान

निर्माण उद्योग में सेलूलोज़ ईथर के इंजीनियरिंग अनुप्रयोग अनुसंधान के संबंध में, घरेलू और विदेशी विद्वानों ने बड़ी संख्या में प्रयोगात्मक अनुसंधान और तंत्र विश्लेषण किया है।

1.3.1मोर्टार में सेलूलोज़ ईथर के अनुप्रयोग पर विदेशी शोध का संक्षिप्त परिचय

फ्रांस में लेटिटिया पाटुरल, फिलिप मार्शल और अन्य ने बताया कि सेलूलोज़ ईथर का मोर्टार के जल प्रतिधारण पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, और संरचनात्मक पैरामीटर कुंजी है, और आणविक भार जल प्रतिधारण और स्थिरता को नियंत्रित करने की कुंजी है। आणविक भार में वृद्धि के साथ, उपज तनाव कम हो जाता है, स्थिरता बढ़ जाती है, और जल प्रतिधारण प्रदर्शन बढ़ जाता है; इसके विपरीत, मोलर प्रतिस्थापन डिग्री (हाइड्रॉक्सीएथाइल या हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल की सामग्री से संबंधित) का शुष्क-मिश्रित मोर्टार के जल प्रतिधारण पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। हालाँकि, प्रतिस्थापन की कम दाढ़ डिग्री वाले सेलूलोज़ ईथर ने जल प्रतिधारण में सुधार किया है।

जल प्रतिधारण तंत्र के बारे में एक महत्वपूर्ण निष्कर्ष यह है कि मोर्टार के रियोलॉजिकल गुण महत्वपूर्ण हैं। परीक्षण परिणामों से यह देखा जा सकता है कि एक निश्चित जल-सीमेंट अनुपात और मिश्रण सामग्री के साथ सूखे मिश्रित मोर्टार के लिए, जल प्रतिधारण प्रदर्शन में आम तौर पर इसकी स्थिरता के समान नियमितता होती है। हालाँकि, कुछ सेलूलोज़ ईथर के लिए, प्रवृत्ति स्पष्ट नहीं है; इसके अलावा, स्टार्च ईथर के लिए, एक विपरीत पैटर्न है। ताजा मिश्रण की चिपचिपाहट जल प्रतिधारण निर्धारित करने का एकमात्र पैरामीटर नहीं है।

लेटिटिया पाटुरल, पैट्रिस पोशन, और अन्य ने स्पंदित क्षेत्र ढाल और एमआरआई तकनीकों की मदद से पाया कि मोर्टार और असंतृप्त सब्सट्रेट के इंटरफेस पर नमी का प्रवास सीई की थोड़ी मात्रा के जुड़ने से प्रभावित होता है। पानी की हानि पानी के प्रसार के बजाय केशिका क्रिया के कारण होती है। केशिका क्रिया द्वारा नमी का स्थानांतरण सब्सट्रेट माइक्रोपोर दबाव द्वारा नियंत्रित होता है, जो बदले में माइक्रोपोर आकार और लाप्लास सिद्धांत इंटरफेशियल तनाव, साथ ही द्रव चिपचिपाहट द्वारा निर्धारित होता है। यह इंगित करता है कि सीई जलीय घोल के रियोलॉजिकल गुण जल प्रतिधारण प्रदर्शन की कुंजी हैं। हालाँकि, यह परिकल्पना कुछ आम सहमति का खंडन करती है (उच्च आणविक पॉलीथीन ऑक्साइड और स्टार्च ईथर जैसे अन्य टैक्लिफायर सीई के समान प्रभावी नहीं हैं)।

जीन. यवेस पेटिट, एरी विरक्विन एट अल। प्रयोगों के माध्यम से सेलूलोज़ ईथर का उपयोग किया गया, और इसकी 2% समाधान चिपचिपाहट 5000 से 44500mpa तक थी। एस एमसी और एचईएमसी से लेकर। खोजो:

1. सीई की एक निश्चित मात्रा के लिए, सीई के प्रकार का टाइल्स के लिए चिपकने वाले मोर्टार की चिपचिपाहट पर बहुत प्रभाव पड़ता है। यह सीमेंट कणों के सोखने के लिए सीई और फैलाने योग्य पॉलिमर पाउडर के बीच प्रतिस्पर्धा के कारण है।

2. जब निर्माण का समय 20-30 मिनट हो तो सीई और रबर पाउडर के प्रतिस्पर्धी सोखना का सेटिंग समय और स्पैलिंग पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

3. बंधन की ताकत सीई और रबर पाउडर की जोड़ी से प्रभावित होती है। जब सीई फिल्म टाइल और मोर्टार के इंटरफेस पर नमी के वाष्पीकरण को नहीं रोक सकती है, तो उच्च तापमान के इलाज के तहत आसंजन कम हो जाता है।

4. टाइल्स के लिए चिपकने वाले मोर्टार के अनुपात को डिजाइन करते समय सीई और फैलाने योग्य पॉलिमर पाउडर के समन्वय और इंटरैक्शन को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

जर्मनी की LSchmitzC. जे. डॉ. एच(ए)कर ने लेख में उल्लेख किया है कि सेल्युलोज ईथर में एचपीएमसी और एचईएमसी की शुष्क-मिश्रित मोर्टार में जल प्रतिधारण में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका है। सेलूलोज़ ईथर के बढ़े हुए जल प्रतिधारण सूचकांक को सुनिश्चित करने के अलावा, मोर्टार के कामकाजी गुणों और सूखे और कठोर मोर्टार के गुणों को सुधारने और बेहतर बनाने के लिए संशोधित सेलूलोज़ ईथर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

1.3.2मोर्टार में सेलूलोज़ ईथर के अनुप्रयोग पर घरेलू शोध का संक्षिप्त परिचय

शीआन यूनिवर्सिटी ऑफ आर्किटेक्चर एंड टेक्नोलॉजी के शिन क्वानचांग ने बॉन्डिंग मोर्टार के कुछ गुणों पर विभिन्न पॉलिमर के प्रभाव का अध्ययन किया, और पाया कि फैलाने योग्य पॉलिमर पाउडर और हाइड्रॉक्सीथाइल मिथाइल सेलूलोज़ ईथर का मिश्रित उपयोग न केवल बॉन्डिंग मोर्टार के प्रदर्शन में सुधार कर सकता है, बल्कि लागत का कुछ हिस्सा भी कम हो सकता है; परीक्षण के नतीजे बताते हैं कि जब रिडिस्पर्सिबल लेटेक्स पाउडर की सामग्री को 0.5% पर नियंत्रित किया जाता है, और हाइड्रॉक्सीथाइल मिथाइल सेलूलोज़ ईथर की सामग्री को 0.2% पर नियंत्रित किया जाता है, तो तैयार मोर्टार झुकने के लिए प्रतिरोधी होता है। और बंधन शक्ति अधिक प्रमुख है, और इसमें अच्छा लचीलापन और प्लास्टिसिटी है।

वुहान प्रौद्योगिकी विश्वविद्यालय के प्रोफेसर मा बाओगुओ ने बताया कि सेलूलोज़ ईथर में स्पष्ट मंदता प्रभाव होता है, और यह जलयोजन उत्पादों के संरचनात्मक रूप और सीमेंट घोल की छिद्र संरचना को प्रभावित कर सकता है; सेलूलोज़ ईथर मुख्य रूप से सीमेंट कणों की सतह पर एक निश्चित अवरोध प्रभाव बनाने के लिए सोख लिया जाता है। यह जलयोजन उत्पादों के न्यूक्लियेशन और विकास में बाधा डालता है; दूसरी ओर, सेल्युलोज ईथर अपने स्पष्ट चिपचिपाहट बढ़ाने वाले प्रभाव के कारण आयनों के प्रवासन और प्रसार में बाधा डालता है, जिससे सीमेंट के जलयोजन में कुछ हद तक देरी होती है; सेलूलोज़ ईथर में क्षार स्थिरता होती है।

वुहान यूनिवर्सिटी ऑफ टेक्नोलॉजी के जियान शौवेई ने निष्कर्ष निकाला कि मोर्टार में सीई की भूमिका मुख्य रूप से तीन पहलुओं में परिलक्षित होती है: उत्कृष्ट जल धारण क्षमता, मोर्टार स्थिरता और थिक्सोट्रॉपी पर प्रभाव, और रियोलॉजी का समायोजन। सीई न केवल मोर्टार को अच्छा कामकाजी प्रदर्शन देता है, बल्कि सीमेंट की शुरुआती हाइड्रेशन गर्मी रिलीज को कम करने और सीमेंट की हाइड्रेशन गतिज प्रक्रिया में देरी करने के लिए भी, मोर्टार के विभिन्न उपयोग मामलों के आधार पर, इसके प्रदर्शन मूल्यांकन तरीकों में भी अंतर हैं .

सीई संशोधित मोर्टार को दैनिक ड्राई-मिक्स मोर्टार (जैसे ईंट बाइंडर, पुट्टी, पतली परत प्लास्टरिंग मोर्टार इत्यादि) में पतली परत मोर्टार के रूप में लागू किया जाता है। यह अनूठी संरचना आमतौर पर मोर्टार के तेजी से पानी के नुकसान के साथ होती है। वर्तमान में, मुख्य शोध फेस टाइल चिपकने वाले पर केंद्रित है, और अन्य प्रकार की पतली परत सीई संशोधित मोर्टार पर कम शोध है।

वुहान प्रौद्योगिकी विश्वविद्यालय से सु लेई ने जल प्रतिधारण दर, जल हानि और सेल्युलोज ईथर के साथ संशोधित मोर्टार के सेटिंग समय के प्रयोगात्मक विश्लेषण के माध्यम से प्राप्त किया। पानी की मात्रा धीरे-धीरे कम हो जाती है, और जमावट का समय लंबा हो जाता है; जब पानी की मात्रा O तक पहुँच जाती है। 6% के बाद, जल प्रतिधारण दर और जल हानि में परिवर्तन अब स्पष्ट नहीं है, और सेटिंग का समय लगभग दोगुना हो गया है; और इसकी संपीड़न शक्ति के प्रायोगिक अध्ययन से पता चलता है कि जब सेलूलोज़ ईथर की सामग्री 0.8% से कम होती है, तो सेल्यूलोज़ ईथर की सामग्री 0.8% से कम होती है। वृद्धि से संपीड़न शक्ति में काफी कमी आएगी; और सीमेंट मोर्टार बोर्ड के साथ बॉन्डिंग प्रदर्शन के संदर्भ में, ओ। सामग्री के 7% से नीचे, सेलूलोज़ ईथर की सामग्री में वृद्धि प्रभावी ढंग से बॉन्डिंग ताकत में सुधार कर सकती है।

ज़ियामेन होंगये इंजीनियरिंग कंस्ट्रक्शन टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड के लाई जियानकिंग ने विश्लेषण किया और निष्कर्ष निकाला कि जल प्रतिधारण दर और स्थिरता सूचकांक पर विचार करते समय सेलूलोज़ ईथर की इष्टतम खुराक जल प्रतिधारण दर, शक्ति और बंधन शक्ति पर परीक्षणों की एक श्रृंखला के माध्यम से 0 है। ईपीएस थर्मल इन्सुलेशन मोर्टार। 2%; सेलूलोज़ ईथर में एक मजबूत वायु-प्रवेश प्रभाव होता है, जो ताकत में कमी का कारण बनेगा, विशेष रूप से तन्य बंधन ताकत में कमी, इसलिए इसे रिडिस्पर्सिबल पॉलिमर पाउडर के साथ एक साथ उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

झिंजियांग भवन निर्माण सामग्री अनुसंधान संस्थान के युआन वेई और किन मिन ने फोमयुक्त कंक्रीट में सेलूलोज़ ईथर का परीक्षण और अनुप्रयोग अनुसंधान किया। परीक्षण के नतीजे बताते हैं कि एचपीएमसी ताजा फोम कंक्रीट के जल प्रतिधारण प्रदर्शन में सुधार करता है और कठोर फोम कंक्रीट की पानी की हानि दर को कम करता है; एचपीएमसी ताजा फोम कंक्रीट की मंदी हानि को कम कर सकता है और तापमान के प्रति मिश्रण की संवेदनशीलता को कम कर सकता है। ; एचपीएमसी फोम कंक्रीट की संपीड़न शक्ति को काफी कम कर देगा। प्राकृतिक इलाज की स्थितियों के तहत, एचपीएमसी की एक निश्चित मात्रा नमूने की ताकत में कुछ हद तक सुधार कर सकती है।

वेकर पॉलिमर मटेरियल्स कंपनी लिमिटेड के ली युहाई ने बताया कि लेटेक्स पाउडर का प्रकार और मात्रा, सेलूलोज़ ईथर का प्रकार और इलाज के वातावरण का प्लास्टरिंग मोर्टार के प्रभाव प्रतिरोध पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। पॉलिमर सामग्री और इलाज की स्थिति की तुलना में प्रभाव शक्ति पर सेलूलोज़ ईथर का प्रभाव भी नगण्य है।

अक्ज़ोनोबेल स्पेशलिटी केमिकल्स (शंघाई) कंपनी लिमिटेड के यिन किंग्ली ने प्रयोग के लिए बरमोकोल पीएडीएल, एक विशेष रूप से संशोधित पॉलीस्टाइन बोर्ड बॉन्डिंग सेलूलोज़ ईथर का उपयोग किया, जो विशेष रूप से ईपीएस बाहरी दीवार इन्सुलेशन सिस्टम के बॉन्डिंग मोर्टार के लिए उपयुक्त है। बरमोकोल पीएडीएल सेल्युलोज ईथर के सभी कार्यों के अलावा मोर्टार और पॉलीस्टीरीन बोर्ड के बीच संबंध शक्ति में सुधार कर सकता है। यहां तक ​​कि कम खुराक के मामले में भी, यह न केवल ताजा मोर्टार की जल प्रतिधारण और व्यावहारिकता में सुधार कर सकता है, बल्कि अद्वितीय एंकरिंग के कारण मोर्टार और पॉलीस्टीरिन बोर्ड के बीच मूल संबंध शक्ति और जल-प्रतिरोधी संबंध शक्ति में भी काफी सुधार कर सकता है। तकनीकी। . हालाँकि, यह मोर्टार के प्रभाव प्रतिरोध और पॉलीस्टाइनिन बोर्ड के साथ संबंध प्रदर्शन में सुधार नहीं कर सकता है। इन गुणों को बेहतर बनाने के लिए रिडिस्पर्सिबल लेटेक्स पाउडर का उपयोग किया जाना चाहिए।

टोंगजी विश्वविद्यालय के वांग पेइमिंग ने वाणिज्यिक मोर्टार के विकास इतिहास का विश्लेषण किया और बताया कि सेलूलोज़ ईथर और लेटेक्स पाउडर का जल प्रतिधारण, लचीली और संपीड़न शक्ति, और सूखे पाउडर वाणिज्यिक मोर्टार के लोचदार मापांक जैसे प्रदर्शन संकेतकों पर गैर-नगण्य प्रभाव पड़ता है।

शान्ताउ विशेष आर्थिक क्षेत्र लोंगहु टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड के झांग लिन और अन्य ने निष्कर्ष निकाला है कि, विस्तारित पॉलीस्टीरिन बोर्ड पतली प्लास्टरिंग बाहरी दीवार बाहरी थर्मल इन्सुलेशन सिस्टम (यानी ईकोस सिस्टम) के बॉन्डिंग मोर्टार में, यह अनुशंसा की जाती है कि इष्टतम मात्रा रबर पाउडर की 2.5% सीमा है; कम चिपचिपापन, अत्यधिक संशोधित सेलूलोज़ ईथर कठोर मोर्टार की सहायक तन्यता बंधन शक्ति में सुधार के लिए बहुत मददगार है।

शंघाई इंस्टीट्यूट ऑफ बिल्डिंग रिसर्च (ग्रुप) कंपनी लिमिटेड के झाओ लिकुन ने लेख में बताया कि सेल्यूलोज ईथर मोर्टार के जल प्रतिधारण में काफी सुधार कर सकता है, और मोर्टार के थोक घनत्व और संपीड़न शक्ति को भी काफी कम कर सकता है, और सेटिंग को लम्बा खींच सकता है। मोर्टार का समय. समान खुराक की शर्तों के तहत, उच्च चिपचिपाहट वाला सेलूलोज़ ईथर मोर्टार की जल प्रतिधारण दर में सुधार के लिए फायदेमंद है, लेकिन संपीड़न शक्ति बहुत कम हो जाती है और सेटिंग का समय लंबा हो जाता है। गाढ़ा करने वाला पाउडर और सेल्युलोज ईथर मोर्टार के जल प्रतिधारण में सुधार करके मोर्टार की प्लास्टिक संकोचन दरार को खत्म करते हैं।

फ़ूज़ौ विश्वविद्यालय हुआंग लिपिन एट अल ने हाइड्रॉक्सीथाइल मिथाइल सेल्युलोज ईथर और एथिलीन के डोपिंग का अध्ययन किया। विनाइल एसीटेट कॉपोलीमर लेटेक्स पाउडर के संशोधित सीमेंट मोर्टार के भौतिक गुण और क्रॉस-अनुभागीय आकारिकी। यह पाया गया है कि सेलूलोज़ ईथर में उत्कृष्ट जल प्रतिधारण, जल अवशोषण प्रतिरोध और उत्कृष्ट वायु-प्रवेश प्रभाव होता है, जबकि लेटेक्स पाउडर के पानी को कम करने वाले गुण और मोर्टार के यांत्रिक गुणों में सुधार विशेष रूप से प्रमुख हैं। संशोधन प्रभाव; और पॉलिमर के बीच एक उपयुक्त खुराक सीमा होती है।

प्रयोगों की एक श्रृंखला के माध्यम से, चेन कियान और हुबेई बाओये कंस्ट्रक्शन इंडस्ट्रियलाइजेशन कंपनी लिमिटेड के अन्य लोगों ने साबित किया कि सरगर्मी का समय बढ़ाने और सरगर्मी की गति बढ़ाने से तैयार-मिश्रित मोर्टार में सेलूलोज़ ईथर की भूमिका को पूरा किया जा सकता है, सुधार किया जा सकता है। मोर्टार की व्यावहारिकता, और सरगर्मी के समय में सुधार। बहुत कम या बहुत धीमी गति से मोर्टार का निर्माण करना मुश्किल हो जाएगा; सही सेलूलोज़ ईथर चुनने से तैयार-मिश्रित मोर्टार की कार्यशीलता में भी सुधार हो सकता है।

शेनयांग जियानझू विश्वविद्यालय के ली सिहान और अन्य ने पाया कि खनिज मिश्रण मोर्टार के शुष्क संकोचन विरूपण को कम कर सकते हैं और इसके यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकते हैं; चूने और रेत के अनुपात का मोर्टार के यांत्रिक गुणों और सिकुड़न दर पर प्रभाव पड़ता है; पुनः फैलाने योग्य पॉलिमर पाउडर मोर्टार में सुधार कर सकता है। दरार प्रतिरोध, आसंजन, लचीली ताकत, सामंजस्य, प्रभाव प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार, जल प्रतिधारण और व्यावहारिकता में सुधार; सेलूलोज़ ईथर में वायु-प्रवेश प्रभाव होता है, जो मोर्टार के जल प्रतिधारण में सुधार कर सकता है; लकड़ी के फाइबर मोर्टार में सुधार कर सकते हैं, उपयोग में आसानी, संचालन क्षमता और विरोधी पर्ची प्रदर्शन में सुधार कर सकते हैं और निर्माण में तेजी ला सकते हैं। संशोधन के लिए विभिन्न मिश्रणों को जोड़कर, और एक उचित अनुपात के माध्यम से, उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ बाहरी दीवार थर्मल इन्सुलेशन प्रणाली के लिए दरार-प्रतिरोधी मोर्टार तैयार किया जा सकता है।

हेनान यूनिवर्सिटी ऑफ टेक्नोलॉजी के यांग लेई ने एचईएमसी को मोर्टार में मिलाया और पाया कि इसमें पानी बनाए रखने और गाढ़ा करने के दोहरे कार्य हैं, जो हवा में प्रवेश करने वाले कंक्रीट को पलस्तर मोर्टार में पानी को जल्दी से अवशोषित करने से रोकता है, और यह सुनिश्चित करता है कि सीमेंट मोर्टार पूरी तरह से हाइड्रेटेड है, जिससे मोर्टार बनता है वातित कंक्रीट के साथ संयोजन सघन होता है और बंधन शक्ति अधिक होती है; यह वातित कंक्रीट के लिए प्लास्टरिंग मोर्टार के प्रदूषण को काफी कम कर सकता है। जब एचईएमसी को मोर्टार में जोड़ा गया, तो मोर्टार की लचीली ताकत थोड़ी कम हो गई, जबकि संपीड़न शक्ति बहुत कम हो गई, और गुना-संपीड़न अनुपात वक्र ने ऊपर की ओर रुझान दिखाया, यह दर्शाता है कि एचईएमसी को जोड़ने से मोर्टार की कठोरता में सुधार हो सकता है।

हेनान यूनिवर्सिटी ऑफ टेक्नोलॉजी के ली यानलिंग और अन्य ने पाया कि सामान्य मोर्टार की तुलना में बंधे हुए मोर्टार के यांत्रिक गुणों में सुधार हुआ था, विशेष रूप से मोर्टार की बंधन शक्ति, जब यौगिक मिश्रण जोड़ा गया था (सेलूलोज़ ईथर की सामग्री 0.15% थी)। यह सामान्य मोर्टार से 2.33 गुना अधिक है।

वुहान यूनिवर्सिटी ऑफ टेक्नोलॉजी के मा बाओगुओ और अन्य ने पानी की खपत, बंधन शक्ति और पतले प्लास्टरिंग मोर्टार की कठोरता पर स्टाइरीन-ऐक्रेलिक इमल्शन, फैलाने योग्य पॉलिमर पाउडर और हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज ईथर की विभिन्न खुराक के प्रभावों का अध्ययन किया। , पाया गया कि जब स्टाइरीन-ऐक्रेलिक इमल्शन की सामग्री 4% से 6% थी, तो मोर्टार की बंधन शक्ति सर्वोत्तम मूल्य पर पहुंच गई, और संपीड़न-तह अनुपात सबसे छोटा था; सेलूलोज़ ईथर की सामग्री O तक बढ़ गई। 4% पर, मोर्टार की बंधन शक्ति संतृप्ति तक पहुंच जाती है, और संपीड़न-तह अनुपात सबसे छोटा होता है; जब रबर पाउडर की मात्रा 3% होती है, तो मोर्टार की बंधन शक्ति सबसे अच्छी होती है, और रबर पाउडर जोड़ने से संपीड़न-तह अनुपात कम हो जाता है। रुझान।

ली किआओ और शान्ताउ विशेष आर्थिक क्षेत्र लोंगहु टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड के अन्य लोगों ने लेख में बताया कि सीमेंट मोर्टार में सेलूलोज़ ईथर के कार्य जल प्रतिधारण, गाढ़ा करना, वायु प्रवेश, मंदता और तन्य बंधन शक्ति में सुधार आदि हैं। एमसी की जांच और चयन करते समय, एमसी के जिन संकेतकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है, उनमें चिपचिपाहट, ईथरीकरण प्रतिस्थापन की डिग्री, संशोधन की डिग्री, उत्पाद स्थिरता, प्रभावी पदार्थ सामग्री, कण आकार और अन्य पहलू शामिल होते हैं। विभिन्न मोर्टार उत्पादों में एमसी का चयन करते समय, एमसी के लिए प्रदर्शन आवश्यकताओं को विशिष्ट मोर्टार उत्पादों के निर्माण और उपयोग की आवश्यकताओं के अनुसार आगे रखा जाना चाहिए, और एमसी की संरचना और बुनियादी सूचकांक मापदंडों के संयोजन में उपयुक्त एमसी किस्मों का चयन किया जाना चाहिए।

बीजिंग वानबो हुइजिया साइंस एंड ट्रेड कंपनी लिमिटेड के किउ योंगक्सिया ने पाया कि सेलूलोज़ ईथर की चिपचिपाहट में वृद्धि के साथ, मोर्टार की जल प्रतिधारण दर में वृद्धि हुई; सेलूलोज़ ईथर के कण जितने महीन होंगे, जल धारण उतना ही बेहतर होगा; सेलूलोज़ ईथर की जल प्रतिधारण दर जितनी अधिक होगी; मोर्टार के तापमान में वृद्धि के साथ सेल्युलोज ईथर का जल प्रतिधारण कम हो जाता है।

टोंगजी विश्वविद्यालय के झांग बिन और अन्य लोगों ने लेख में बताया कि संशोधित मोर्टार की कामकाजी विशेषताएं सेलूलोज़ ईथर की चिपचिपाहट के विकास से निकटता से संबंधित हैं, न कि उच्च नाममात्र चिपचिपाहट वाले सेलूलोज़ ईथर का कामकाजी विशेषताओं पर स्पष्ट प्रभाव पड़ता है, क्योंकि वे हैं कण आकार से भी प्रभावित होता है। , विघटन दर और अन्य कारक.

सांस्कृतिक अवशेष संरक्षण विज्ञान और प्रौद्योगिकी संस्थान, चीन सांस्कृतिक विरासत अनुसंधान संस्थान के झोउ जिओ और अन्य ने एनएचएल (हाइड्रोलिक चूना) मोर्टार प्रणाली में बंधन शक्ति के लिए दो योजक, पॉलिमर रबर पाउडर और सेलूलोज़ ईथर के योगदान का अध्ययन किया, और पाया कि हाइड्रोलिक चूने के अत्यधिक सिकुड़न के कारण, यह पत्थर के इंटरफ़ेस के साथ पर्याप्त तन्य शक्ति उत्पन्न नहीं कर पाता है। पॉलिमर रबर पाउडर और सेल्युलोज ईथर की उचित मात्रा प्रभावी ढंग से एनएचएल मोर्टार की बॉन्डिंग ताकत में सुधार कर सकती है और सांस्कृतिक अवशेष सुदृढीकरण और सुरक्षा सामग्री की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है; इसे रोकने के लिए एनएचएल मोर्टार की जल पारगम्यता और सांस लेने की क्षमता और चिनाई सांस्कृतिक अवशेषों के साथ संगतता पर प्रभाव पड़ता है। साथ ही, एनएचएल मोर्टार के शुरुआती बॉन्डिंग प्रदर्शन को देखते हुए, पॉलिमर रबर पाउडर की आदर्श अतिरिक्त मात्रा 0.5% से 1% से कम है, और सेलूलोज़ ईथर की मात्रा लगभग 0.2% पर नियंत्रित होती है।

बीजिंग इंस्टीट्यूट ऑफ बिल्डिंग मैटेरियल्स साइंस के डुआन पेंगक्सुआन और अन्य ने ताजा मोर्टार के रियोलॉजिकल मॉडल की स्थापना के आधार पर दो स्व-निर्मित रियोलॉजिकल परीक्षक बनाए, और साधारण चिनाई मोर्टार, प्लास्टरिंग मोर्टार और प्लास्टरिंग जिप्सम उत्पादों का रियोलॉजिकल विश्लेषण किया। विकृतीकरण को मापा गया, और यह पाया गया कि हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज ईथर और हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज ईथर में बेहतर प्रारंभिक चिपचिपाहट मूल्य और समय और गति में वृद्धि के साथ चिपचिपाहट में कमी का प्रदर्शन होता है, जो बेहतर बॉन्डिंग प्रकार, थिक्सोट्रॉपी और स्लिप प्रतिरोध के लिए बाइंडर को समृद्ध कर सकता है।

हेनान यूनिवर्सिटी ऑफ़ टेक्नोलॉजी के ली यानलिंग और अन्य ने पाया कि मोर्टार में सेलूलोज़ ईथर को शामिल करने से मोर्टार के जल प्रतिधारण प्रदर्शन में काफी सुधार हो सकता है, जिससे सीमेंट हाइड्रेशन की प्रगति सुनिश्चित हो सकती है। यद्यपि सेल्युलोज ईथर के जुड़ने से मोर्टार की लचीली ताकत और संपीड़न शक्ति कम हो जाती है, फिर भी यह मोर्टार की लचीली-संपीड़न अनुपात और बंधन शक्ति को कुछ हद तक बढ़ा देता है।

1.4देश और विदेश में मोर्टार में मिश्रण के अनुप्रयोग पर अनुसंधान

आज के निर्माण उद्योग में, कंक्रीट और मोर्टार का उत्पादन और खपत बहुत अधिक है, और सीमेंट की मांग भी बढ़ रही है। सीमेंट का उत्पादन उच्च ऊर्जा खपत और उच्च प्रदूषण वाला उद्योग है। लागत को नियंत्रित करने और पर्यावरण की रक्षा के लिए सीमेंट की बचत करना बहुत महत्वपूर्ण है। सीमेंट के आंशिक विकल्प के रूप में, खनिज मिश्रण न केवल मोर्टार और कंक्रीट के प्रदर्शन को अनुकूलित कर सकता है, बल्कि उचित उपयोग की स्थिति के तहत बहुत सारे सीमेंट को भी बचा सकता है।

निर्माण सामग्री उद्योग में, मिश्रण का अनुप्रयोग बहुत व्यापक रहा है। कई सीमेंट किस्मों में कमोबेश एक निश्चित मात्रा में मिश्रण होता है। उनमें से, सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला साधारण पोर्टलैंड सीमेंट को उत्पादन में 5% जोड़ा जाता है। ~20% मिश्रण. विभिन्न मोर्टार और कंक्रीट उत्पादन उद्यमों की उत्पादन प्रक्रिया में, मिश्रण का अनुप्रयोग अधिक व्यापक है।

मोर्टार में मिश्रण के अनुप्रयोग के लिए देश और विदेश में दीर्घकालिक और व्यापक शोध किया गया है।

1.4.1मोर्टार पर लागू मिश्रण पर विदेशी शोध का संक्षिप्त परिचय

पी. कैलिफोर्निया विश्वविद्यालय। जेएम मोमेइरो जो आईजे के. वांग एट अल। पाया गया कि जेलिंग सामग्री की जलयोजन प्रक्रिया में, जेल समान मात्रा में नहीं फूलता है, और खनिज मिश्रण हाइड्रेटेड जेल की संरचना को बदल सकता है, और पाया गया कि जेल की सूजन जेल में द्विसंयोजक धनायनों से संबंधित है . प्रतियों की संख्या ने एक महत्वपूर्ण नकारात्मक सहसंबंध दिखाया।

संयुक्त राज्य अमेरिका के केविन जे. फोलियार्ड और मकोतो ओह्टा एट अल। बताया गया है कि मोर्टार में सिलिका धूआं और चावल की भूसी की राख मिलाने से संपीड़न शक्ति में काफी सुधार हो सकता है, जबकि फ्लाई ऐश मिलाने से ताकत कम हो जाती है, खासकर शुरुआती चरण में।

फ्रांस के फिलिप लॉरेंस और मार्टिन साइर ने पाया कि विभिन्न प्रकार के खनिज मिश्रण उचित खुराक के तहत मोर्टार की ताकत में सुधार कर सकते हैं। जलयोजन के प्रारंभिक चरण में विभिन्न खनिज मिश्रणों के बीच अंतर स्पष्ट नहीं होता है। जलयोजन के बाद के चरण में, अतिरिक्त ताकत में वृद्धि खनिज मिश्रण की गतिविधि से प्रभावित होती है, और निष्क्रिय मिश्रण के कारण होने वाली ताकत में वृद्धि को केवल भरने के रूप में नहीं माना जा सकता है। प्रभाव, लेकिन इसे मल्टीफ़ेज़ न्यूक्लिएशन के भौतिक प्रभाव के लिए जिम्मेदार ठहराया जाना चाहिए।

बुल्गारिया के वैली स्टोइचकोव एसटीएल पेटर अबादजिएव और अन्य ने पाया कि सीमेंट मोर्टार और कंक्रीट के भौतिक और यांत्रिक गुणों के माध्यम से सक्रिय पॉज़ोलानिक मिश्रण के साथ मिश्रित मूल घटक सिलिका धूआं और कम कैल्शियम फ्लाई ऐश हैं, जो सीमेंट पत्थर की ताकत में सुधार कर सकते हैं। सिलिका धुएं का सीमेंटयुक्त सामग्रियों के प्रारंभिक जलयोजन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, जबकि फ्लाई ऐश घटक का बाद के जलयोजन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

1.4.2मोर्टार में मिश्रण के अनुप्रयोग पर घरेलू अनुसंधान का संक्षिप्त परिचय

प्रायोगिक अनुसंधान के माध्यम से, टोंगजी विश्वविद्यालय के झोंग शियुन और जियांग केकिन ने पाया कि फ्लाई ऐश और पॉलीएक्रिलेट इमल्शन (पीएई) की एक निश्चित सुंदरता का मिश्रित संशोधित मोर्टार, जब पॉली-बाइंडर अनुपात 0.08 पर तय किया गया था, तो संपीड़न-तह अनुपात मोर्टार के साथ वृद्धि हुई फ्लाई ऐश की सुंदरता और सामग्री फ्लाई ऐश की वृद्धि के साथ कम हो जाती है। यह प्रस्तावित है कि फ्लाई ऐश को शामिल करने से पॉलिमर की सामग्री को बढ़ाकर मोर्टार के लचीलेपन में सुधार की उच्च लागत की समस्या को प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है।

वुहान आयरन एंड स्टील सिविल कंस्ट्रक्शन कंपनी के वांग यिनोंग ने एक उच्च-प्रदर्शन मोर्टार मिश्रण का अध्ययन किया है, जो प्रभावी ढंग से मोर्टार की कार्यशीलता में सुधार कर सकता है, प्रदूषण की डिग्री को कम कर सकता है और बंधन क्षमता में सुधार कर सकता है। यह वातित ठोस ब्लॉकों की चिनाई और पलस्तर के लिए उपयुक्त है। .

नानजिंग यूनिवर्सिटी ऑफ टेक्नोलॉजी के चेन मियाओमियाओ और अन्य ने मोर्टार के कामकाजी प्रदर्शन और यांत्रिक गुणों पर सूखे मोर्टार में फ्लाई ऐश और खनिज पाउडर के दोहरे मिश्रण के प्रभाव का अध्ययन किया, और पाया कि दो मिश्रणों को जोड़ने से न केवल कामकाजी प्रदर्शन और यांत्रिक गुणों में सुधार हुआ मिश्रण का. भौतिक और यांत्रिक गुण भी लागत को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं। अनुशंसित इष्टतम खुराक क्रमशः 20% फ्लाई ऐश और खनिज पाउडर को प्रतिस्थापित करना है, मोर्टार और रेत का अनुपात 1:3 है, और पानी और सामग्री का अनुपात 0.16 है।

दक्षिण चीन प्रौद्योगिकी विश्वविद्यालय के ज़ुआंग जिहाओ ने जल-बाइंडर अनुपात, संशोधित बेंटोनाइट, सेलूलोज़ ईथर और रबर पाउडर को तय किया, और तीन खनिज मिश्रणों की मोर्टार ताकत, जल प्रतिधारण और शुष्क संकोचन के गुणों का अध्ययन किया, और पाया कि मिश्रण सामग्री पहुंच गई 50% पर, सरंध्रता काफी बढ़ जाती है और ताकत कम हो जाती है, और तीन खनिज मिश्रणों का इष्टतम अनुपात 8% चूना पत्थर पाउडर, 30% स्लैग, और 4% फ्लाई ऐश है, जो जल प्रतिधारण प्राप्त कर सकता है। दर, तीव्रता का पसंदीदा मूल्य।

किंघई विश्वविद्यालय के ली यिंग ने खनिज मिश्रण के साथ मिश्रित मोर्टार के परीक्षणों की एक श्रृंखला आयोजित की, और निष्कर्ष निकाला और विश्लेषण किया कि खनिज मिश्रण पाउडर के माध्यमिक कण उन्नयन को अनुकूलित कर सकते हैं, और मिश्रण के सूक्ष्म-भरण प्रभाव और माध्यमिक जलयोजन को एक निश्चित सीमा तक कर सकते हैं। मोर्टार की सघनता बढ़ जाती है, जिससे इसकी ताकत बढ़ जाती है।

शंघाई बाओस्टील न्यू बिल्डिंग मटेरियल्स कंपनी लिमिटेड के झाओ युजिंग ने कंक्रीट की भंगुरता पर खनिज मिश्रण के प्रभाव का अध्ययन करने के लिए फ्रैक्चर कठोरता और फ्रैक्चर ऊर्जा के सिद्धांत का उपयोग किया। परीक्षण से पता चलता है कि खनिज मिश्रण मोर्टार की फ्रैक्चर कठोरता और फ्रैक्चर ऊर्जा में थोड़ा सुधार कर सकता है; एक ही प्रकार के मिश्रण के मामले में, खनिज मिश्रण के 40% की प्रतिस्थापन मात्रा फ्रैक्चर क्रूरता और फ्रैक्चर ऊर्जा के लिए सबसे अधिक फायदेमंद है।

हेनान विश्वविद्यालय के जू गुआंगशेंग ने बताया कि जब खनिज पाउडर का विशिष्ट सतह क्षेत्र E350m2/l [g से कम होता है, तो गतिविधि कम होती है, 3D ताकत केवल 30% होती है, और 28d ताकत 0 ~ 90% तक विकसित होती है ; जबकि 400m2 तरबूज़ ग्राम पर, 3डी ताकत यह 50% के करीब हो सकती है, और 28डी ताकत 95% से ऊपर है। मोर्टार की तरलता और प्रवाह वेग के प्रयोगात्मक विश्लेषण के अनुसार, रियोलॉजी के बुनियादी सिद्धांतों के परिप्रेक्ष्य से, कई निष्कर्ष निकाले गए हैं: 20% से कम फ्लाई ऐश सामग्री प्रभावी ढंग से मोर्टार की तरलता और प्रवाह वेग में सुधार कर सकती है, और जब खुराक नीचे होती है तो खनिज पाउडर 25%, मोर्टार की तरलता बढ़ाई जा सकती है लेकिन प्रवाह दर कम हो जाती है।

चाइना यूनिवर्सिटी ऑफ माइनिंग एंड टेक्नोलॉजी के प्रोफेसर वांग डोंगमिन और शेडोंग जियानझू विश्वविद्यालय के प्रोफेसर फेंग लुफेंग ने लेख में बताया कि समग्र सामग्री के दृष्टिकोण से कंक्रीट एक तीन चरण वाली सामग्री है, अर्थात् सीमेंट पेस्ट, समुच्चय, सीमेंट पेस्ट और समुच्चय। जंक्शन पर इंटरफ़ेस ट्रांज़िशन ज़ोन ITZ (इंटरफ़ेशियल ट्रांज़िशन ज़ोन)। आईटीजेड एक जल-समृद्ध क्षेत्र है, स्थानीय जल-सीमेंट अनुपात बहुत बड़ा है, जलयोजन के बाद सरंध्रता बड़ी है, और यह कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड के संवर्धन का कारण बनेगा। इस क्षेत्र में शुरुआती दरारें पड़ने की सबसे अधिक संभावना है, और तनाव पैदा होने की भी सबसे अधिक संभावना है। एकाग्रता काफी हद तक तीव्रता को निर्धारित करती है। प्रायोगिक अध्ययन से पता चलता है कि मिश्रण को जोड़ने से इंटरफ़ेस संक्रमण क्षेत्र में अंतःस्रावी जल में प्रभावी ढंग से सुधार हो सकता है, इंटरफ़ेस संक्रमण क्षेत्र की मोटाई कम हो सकती है और ताकत में सुधार हो सकता है।

चोंगकिंग विश्वविद्यालय के झांग जियानक्सिन और अन्य ने पाया कि मिथाइल सेलूलोज़ ईथर, पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर, रिडिस्पर्सिबल पॉलिमर पाउडर और मिश्रण के व्यापक संशोधन से, अच्छे प्रदर्शन के साथ एक सूखा-मिश्रित प्लास्टरिंग मोर्टार तैयार किया जा सकता है। शुष्क-मिश्रित दरार-प्रतिरोधी पलस्तर मोर्टार में अच्छी व्यावहारिकता, उच्च बंधन शक्ति और अच्छा दरार प्रतिरोध होता है। ड्रमों की गुणवत्ता और दरारें एक आम समस्या है।

झेजियांग विश्वविद्यालय के रेन चुआन्याओ और अन्य ने फ्लाई ऐश मोर्टार के गुणों पर हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज ईथर के प्रभाव का अध्ययन किया, और गीले घनत्व और संपीड़न शक्ति के बीच संबंधों का विश्लेषण किया। यह पाया गया कि फ्लाई ऐश मोर्टार में हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलूलोज़ ईथर जोड़ने से मोर्टार के जल प्रतिधारण प्रदर्शन में काफी सुधार हो सकता है, मोर्टार के बंधन समय को बढ़ाया जा सकता है, और मोर्टार के गीले घनत्व और संपीड़न शक्ति को कम किया जा सकता है। गीले घनत्व और 28d संपीड़न शक्ति के बीच एक अच्छा संबंध है। ज्ञात गीले घनत्व की स्थिति के तहत, 28d संपीड़न शक्ति की गणना फिटिंग सूत्र का उपयोग करके की जा सकती है।

शेडोंग जियानझू विश्वविद्यालय के प्रोफेसर पैंग लुफेंग और चांग किंगशान ने कंक्रीट की ताकत पर फ्लाई ऐश, खनिज पाउडर और सिलिका धुएं के तीन मिश्रणों के प्रभाव का अध्ययन करने के लिए एक समान डिजाइन विधि का उपयोग किया, और प्रतिगमन के माध्यम से कुछ व्यावहारिक मूल्य के साथ एक भविष्यवाणी सूत्र सामने रखा। विश्लेषण। , और इसकी व्यावहारिकता का सत्यापन किया गया।

इस अध्ययन का उद्देश्य और महत्व

एक महत्वपूर्ण जल-धारण करने वाले गाढ़ेपन के रूप में, सेलूलोज़ ईथर का व्यापक रूप से खाद्य प्रसंस्करण, मोर्टार और कंक्रीट उत्पादन और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। विभिन्न मोर्टारों में एक महत्वपूर्ण मिश्रण के रूप में, विभिन्न प्रकार के सेलूलोज़ ईथर उच्च तरलता वाले मोर्टार के रक्तस्राव को काफी कम कर सकते हैं, मोर्टार की थिक्सोट्रॉपी और निर्माण चिकनाई को बढ़ा सकते हैं, और मोर्टार के जल प्रतिधारण प्रदर्शन और बंधन शक्ति में सुधार कर सकते हैं।

खनिज मिश्रण का अनुप्रयोग तेजी से व्यापक हो रहा है, जो न केवल बड़ी संख्या में औद्योगिक उप-उत्पादों के प्रसंस्करण की समस्या को हल करता है, भूमि बचाता है और पर्यावरण की रक्षा करता है, बल्कि कचरे को खजाने में बदल सकता है और लाभ पैदा कर सकता है।

दोनों मोर्टारों के घटकों पर देश और विदेश में कई अध्ययन हुए हैं, लेकिन ऐसे कई प्रायोगिक अध्ययन नहीं हैं जो दोनों को एक साथ जोड़ते हों। इस पेपर का उद्देश्य तरलता और विभिन्न यांत्रिक गुणों के अन्वेषण परीक्षण के माध्यम से एक ही समय में कई सेलूलोज़ ईथर और खनिज मिश्रण को सीमेंट पेस्ट, उच्च तरलता मोर्टार और प्लास्टिक मोर्टार (उदाहरण के रूप में बॉन्डिंग मोर्टार लेना) में मिलाना है। जब घटकों को एक साथ जोड़ा जाता है तो दो प्रकार के मोर्टार के प्रभाव कानून को संक्षेप में प्रस्तुत किया जाता है, जो भविष्य के सेलूलोज़ ईथर को प्रभावित करेगा। और खनिज मिश्रणों का आगे का अनुप्रयोग एक निश्चित संदर्भ प्रदान करता है।

इसके अलावा, यह पेपर FERET ताकत सिद्धांत और खनिज मिश्रण के गतिविधि गुणांक के आधार पर मोर्टार और कंक्रीट की ताकत की भविष्यवाणी करने के लिए एक विधि का प्रस्ताव करता है, जो मिश्रण अनुपात डिजाइन और मोर्टार और कंक्रीट की ताकत भविष्यवाणी के लिए एक निश्चित मार्गदर्शक महत्व प्रदान कर सकता है।

1.6इस पेपर की मुख्य शोध सामग्री

इस पेपर की मुख्य शोध सामग्री में शामिल हैं:

1. कई सेलूलोज़ ईथर और विभिन्न खनिज मिश्रणों को मिश्रित करके, स्वच्छ घोल और उच्च तरलता मोर्टार की तरलता पर प्रयोग किए गए, और प्रभाव कानूनों को संक्षेप में प्रस्तुत किया गया और कारणों का विश्लेषण किया गया।

2. उच्च तरलता मोर्टार और बॉन्डिंग मोर्टार में सेलूलोज़ ईथर और विभिन्न खनिज मिश्रण जोड़कर, उच्च तरलता मोर्टार और प्लास्टिक मोर्टार की संपीड़न शक्ति, लचीली ताकत, संपीड़न-तह अनुपात और बॉन्डिंग मोर्टार पर उनके प्रभाव का पता लगाएं। तन्य बंधन पर प्रभाव का नियम ताकत।

3. FERET ताकत सिद्धांत और खनिज मिश्रण की गतिविधि गुणांक के साथ संयुक्त, बहु-घटक सीमेंटयुक्त सामग्री मोर्टार और कंक्रीट के लिए एक ताकत भविष्यवाणी विधि प्रस्तावित है।

अध्याय 2 परीक्षण के लिए कच्चे माल और उनके घटकों का विश्लेषण

2.1 परीक्षण सामग्री

2.1.1 सीमेंट (सी)

परीक्षण में "शांशुई डोंग्यू" ब्रांड पीओ का उपयोग किया गया। 42.5 सीमेंट.

2.1.2 खनिज पाउडर (KF)

शेडोंग जिनान लक्सिन न्यू बिल्डिंग मटेरियल्स कंपनी लिमिटेड से $95 ग्रेड दानेदार ब्लास्ट फर्नेस स्लैग पाउडर का चयन किया गया था।

2.1.3 फ्लाई ऐश (एफए)

जिनान हुआंगटाई पावर प्लांट द्वारा उत्पादित ग्रेड II फ्लाई ऐश का चयन किया गया है, सुंदरता (459 मीटर वर्ग छेद वाली छलनी की शेष छलनी) 13% है, और पानी की मांग का अनुपात 96% है।

2.1.4 सिलिका धूआं (एसएफ)

सिलिका फ्यूम शंघाई आइका सिलिका फ्यूम मटेरियल कंपनी लिमिटेड के सिलिका फ्यूम को अपनाता है, इसका घनत्व 2.59/सेमी3 है; विशिष्ट सतह क्षेत्र 17500m2/किग्रा है, और औसत कण आकार O.1 है～0.39एम, 28डी गतिविधि सूचकांक 108% है, जल मांग अनुपात 120% है।

2.1.5 पुनर्प्रसारणीय लेटेक्स पाउडर (जेएफ)

रबर पाउडर गोमेज़ केमिकल चाइना कंपनी लिमिटेड से मैक्स रिडिस्पर्सिबल लेटेक्स पाउडर 6070N (बॉन्डिंग प्रकार) को अपनाता है।

2.1.6 सेलूलोज़ ईथर (सीई)

सीएमसी ने ज़िबो ज़ो योंगनिंग केमिकल कंपनी लिमिटेड से कोटिंग ग्रेड सीएमसी को अपनाया है, और एचपीएमसी ने गोमेज़ केमिकल चाइना कंपनी लिमिटेड से दो प्रकार के हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज़ को अपनाया है।

2.1.7 अन्य मिश्रण

भारी कैल्शियम कार्बोनेट, लकड़ी फाइबर, जल प्रतिरोधी, कैल्शियम फॉर्मेट, आदि।

2.1,8 क्वार्टज़ रेत

मशीन से निर्मित क्वार्ट्ज रेत चार प्रकार की सुंदरता अपनाती है: 10-20 जाल, 20-40 एच, 40.70 जाल और 70.140 एच, घनत्व 2650 किलोग्राम/आरएन3 है, और स्टैक दहन 1620 किलोग्राम/एम3 है।

2.1.9 पॉलीकार्बोक्सिलेट सुपरप्लास्टिकाइज़र पाउडर (पीसी)

सूज़ौ ज़िंगबैंग केमिकल बिल्डिंग मटेरियल्स कंपनी लिमिटेड का पॉलीकार्बोक्सिलेट पाउडर 1J1030 है, और पानी की कमी दर 30% है।

2.1.10 रेत (एस)

ताइआन में दावेन नदी की मध्यम रेत का उपयोग किया जाता है।

2.1.11 मोटे समुच्चय (जी)

5″ ~ 25 कुचल पत्थर का उत्पादन करने के लिए जिनान गंगगौ का उपयोग करें।

2.2 परीक्षण विधि

2.2.1 घोल की तरलता के लिए परीक्षण विधि

परीक्षण उपकरण: एनजे। 160 प्रकार का सीमेंट स्लरी मिक्सर, वूशी जियानयी इंस्ट्रूमेंट मशीनरी कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित।

परीक्षण विधियों और परिणामों की गणना "कंक्रीट मिश्रण के अनुप्रयोग के लिए जीबी 50119.2003 तकनीकी विशिष्टताओं" या ((जीबी/टी8077-2000 कंक्रीट मिश्रण की सजातीयता के लिए परीक्षण विधि) के परिशिष्ट ए में सीमेंट पेस्ट की तरलता के लिए परीक्षण विधि के अनुसार की जाती है। .

2.2.2 उच्च तरलता मोर्टार की तरलता के लिए परीक्षण विधि

परीक्षण उपकरण: जे.जे. टाइप 5 सीमेंट मोर्टार मिक्सर, वूशी जियानयी इंस्ट्रूमेंट मशीनरी कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित;

TYE-2000B मोर्टार संपीड़न परीक्षण मशीन, वूशी जियानयी इंस्ट्रूमेंट मशीनरी कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित;

TYE-300B मोर्टार बेंडिंग टेस्ट मशीन, वूशी जियानयी इंस्ट्रूमेंट मशीनरी कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित।

मोर्टार तरलता का पता लगाने की विधि "जे.सी." पर आधारित है। टी 986-2005 सीमेंट-आधारित ग्राउटिंग सामग्री" और "जीबी 50119-2003 कंक्रीट मिश्रण के अनुप्रयोग के लिए तकनीकी विशिष्टताएं" परिशिष्ट ए, प्रयुक्त शंकु डाई का आकार, ऊंचाई 60 मिमी है, ऊपरी बंदरगाह का आंतरिक व्यास 70 मिमी है , निचले बंदरगाह का आंतरिक व्यास 100 मिमी है, और निचले बंदरगाह का बाहरी व्यास 120 मिमी है, और मोर्टार का कुल सूखा वजन हर बार 2000 ग्राम से कम नहीं होना चाहिए।

दो तरलताओं के परीक्षण परिणामों को अंतिम परिणाम के रूप में दो ऊर्ध्वाधर दिशाओं का औसत मान लेना चाहिए।

2.2.3 बंधे हुए मोर्टार की तन्यता बंधन शक्ति के लिए परीक्षण विधि

मुख्य परीक्षण उपकरण: डब्लूडीएल। टाइप 5 इलेक्ट्रॉनिक यूनिवर्सल टेस्टिंग मशीन, टियांजिन गैंगयुआन इंस्ट्रूमेंट फैक्ट्री द्वारा निर्मित।

तन्यता बंधन शक्ति के लिए परीक्षण विधि बिल्डिंग मोर्टार के मूल गुणों के लिए परीक्षण विधियों के लिए (जेजीजे/टी70.2009 मानक) की धारा 10 के संदर्भ में लागू की जाएगी।

अध्याय 3. विभिन्न खनिज मिश्रणों के बाइनरी सीमेंटिटियस सामग्री के शुद्ध पेस्ट और मोर्टार पर सेलूलोज़ ईथर का प्रभाव

तरलता प्रभाव

यह अध्याय विभिन्न खनिज मिश्रणों और समय के साथ उनकी तरलता और हानि के साथ बड़ी संख्या में बहु-स्तरीय शुद्ध सीमेंट-आधारित घोल और मोर्टार और बाइनरी सीमेंटिटियस सिस्टम घोल और मोर्टार का परीक्षण करके कई सेलूलोज़ ईथर और खनिज मिश्रणों की खोज करता है। स्वच्छ घोल और मोर्टार की तरलता पर सामग्रियों के मिश्रित उपयोग के प्रभाव कानून और विभिन्न कारकों के प्रभाव का सारांश और विश्लेषण किया गया है।

3.1 प्रायोगिक प्रोटोकॉल की रूपरेखा

शुद्ध सीमेंट प्रणाली और विभिन्न सीमेंटयुक्त सामग्री प्रणालियों के कामकाजी प्रदर्शन पर सेलूलोज़ ईथर के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए, हम मुख्य रूप से दो रूपों में अध्ययन करते हैं:

1. प्यूरी. इसमें अंतर्ज्ञान, सरल संचालन और उच्च सटीकता के फायदे हैं, और यह गेलिंग सामग्री के लिए सेलूलोज़ ईथर जैसे मिश्रण की अनुकूलनशीलता का पता लगाने के लिए सबसे उपयुक्त है, और इसके विपरीत स्पष्ट है।

2. उच्च तरलता मोर्टार। उच्च प्रवाह स्थिति प्राप्त करना माप और अवलोकन की सुविधा के लिए भी है। यहां, संदर्भ प्रवाह स्थिति का समायोजन मुख्य रूप से उच्च-प्रदर्शन वाले सुपरप्लास्टाइज़र द्वारा नियंत्रित किया जाता है। परीक्षण त्रुटि को कम करने के लिए, हम सीमेंट के लिए व्यापक अनुकूलन क्षमता वाले पॉलीकार्बोक्सिलेट वॉटर रिड्यूसर का उपयोग करते हैं, जो तापमान के प्रति संवेदनशील है, और परीक्षण तापमान को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

3.2 शुद्ध सीमेंट पेस्ट की तरलता पर सेलूलोज़ ईथर का प्रभाव परीक्षण

3.2.1 शुद्ध सीमेंट पेस्ट की तरलता पर सेलूलोज़ ईथर के प्रभाव के लिए परीक्षण योजना

शुद्ध घोल की तरलता पर सेल्युलोज ईथर के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए, प्रभाव का निरीक्षण करने के लिए पहली बार एक-घटक सीमेंटयुक्त सामग्री प्रणाली के शुद्ध सीमेंट घोल का उपयोग किया गया था। यहां मुख्य संदर्भ सूचकांक सबसे सहज तरलता पहचान को अपनाता है।

गतिशीलता को प्रभावित करने के लिए निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाता है:

1. सेलूलोज़ ईथर के प्रकार

2. सेलूलोज़ ईथर सामग्री

3. घोल आराम का समय

यहां, हमने पाउडर की पीसी सामग्री 0.2% तय की है। तीन प्रकार के सेल्युलोज ईथर (कार्बोक्सिमिथाइलसेलुलोज सोडियम सीएमसी, हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज एचपीएमसी) के लिए तीन समूहों और चार समूहों के परीक्षणों का उपयोग किया गया था। सोडियम कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज सीएमसी के लिए, 0%, O. 10%, O. 2%, अर्थात् Og, 0.39, 0.69 की खुराक (प्रत्येक परीक्षण में सीमेंट की मात्रा 3009 है)। हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलूलोज़ ईथर के लिए, खुराक 0%, O. 05%, O. 10%, O. 15%, अर्थात् 09, 0.159, 0.39, 0.459 है।

3.2.2 शुद्ध सीमेंट पेस्ट की तरलता पर सेलूलोज़ ईथर के प्रभाव का परीक्षण परिणाम और विश्लेषण

(1) सीएमसी के साथ मिश्रित शुद्ध सीमेंट पेस्ट की तरलता परीक्षण के परिणाम

परीक्षण परिणामों का विश्लेषण:

1. गतिशीलता सूचक:

प्रारंभिक तरलता के संदर्भ में, समान खड़े समय के साथ तीन समूहों की तुलना करने पर, सीएमसी के जुड़ने से प्रारंभिक तरलता थोड़ी कम हो गई; खुराक के साथ आधे घंटे की तरलता बहुत कम हो गई, मुख्य रूप से खाली समूह की आधे घंटे की तरलता के कारण। यह शुरुआती से 20 मिमी बड़ा है (यह पीसी पाउडर की मंदता के कारण हो सकता है): -आईजे, तरलता 0.1% खुराक पर थोड़ी कम हो जाती है, और 0.2% खुराक पर फिर से बढ़ जाती है।

समान खुराक वाले तीन समूहों की तुलना करने पर, खाली समूह की तरलता आधे घंटे में सबसे बड़ी थी, और एक घंटे में कम हो गई (यह इस तथ्य के कारण हो सकता है कि एक घंटे के बाद, सीमेंट के कणों में अधिक जलयोजन और आसंजन दिखाई दिया, अंतर-कण संरचना शुरू में बनाई गई थी, और घोल अधिक दिखाई दिया); C1 और C2 समूहों की तरलता आधे घंटे में थोड़ी कम हो गई, यह दर्शाता है कि CMC के जल अवशोषण का राज्य पर एक निश्चित प्रभाव पड़ा; जबकि C2 की सामग्री में, एक घंटे में बड़ी वृद्धि हुई, यह दर्शाता है कि CMC के मंदता प्रभाव की सामग्री प्रमुख है।

2. घटना विवरण विश्लेषण:

यह देखा जा सकता है कि सीएमसी की सामग्री में वृद्धि के साथ, खरोंच की घटना दिखाई देने लगती है, यह दर्शाता है कि सीएमसी का सीमेंट पेस्ट की चिपचिपाहट बढ़ाने पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है, और सीएमसी का वायु-प्रवेश प्रभाव उत्पन्न होता है हवाई बुलबुले.

(2) एचपीएमसी (चिपचिपापन 100,000) के साथ मिश्रित शुद्ध सीमेंट पेस्ट के तरलता परीक्षण परिणाम

परीक्षण परिणामों का विश्लेषण:

1. गतिशीलता सूचक:

तरलता पर खड़े समय के प्रभाव के रेखा ग्राफ से, यह देखा जा सकता है कि प्रारंभिक और एक घंटे की तुलना में आधे घंटे में तरलता अपेक्षाकृत बड़ी है, और एचपीएमसी की सामग्री में वृद्धि के साथ, प्रवृत्ति कमजोर हो गई है। कुल मिलाकर, तरलता का नुकसान बड़ा नहीं है, यह दर्शाता है कि एचपीएमसी में घोल में स्पष्ट जल प्रतिधारण है, और इसका एक निश्चित मंद प्रभाव है।

अवलोकन से यह देखा जा सकता है कि तरलता एचपीएमसी की सामग्री के प्रति बेहद संवेदनशील है। प्रायोगिक सीमा में, एचपीएमसी की सामग्री जितनी बड़ी होगी, तरलता उतनी ही कम होगी। समान मात्रा में पानी के नीचे तरलता शंकु सांचे को स्वयं भरना मूल रूप से कठिन है। यह देखा जा सकता है कि एचपीएमसी जोड़ने के बाद, समय के कारण होने वाली तरलता हानि शुद्ध घोल के लिए बड़ी नहीं है।

2. घटना विवरण विश्लेषण:

रिक्त समूह में रक्तस्राव की घटना होती है, और खुराक के साथ तरलता में तेज बदलाव से यह देखा जा सकता है कि एचपीएमसी में सीएमसी की तुलना में अधिक मजबूत जल प्रतिधारण और गाढ़ा प्रभाव होता है, और रक्तस्राव की घटना को खत्म करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। बड़े हवाई बुलबुले को वायु अवरोधन के प्रभाव के रूप में नहीं समझा जाना चाहिए। वास्तव में, चिपचिपाहट बढ़ने के बाद, हिलाने की प्रक्रिया के दौरान मिश्रित हवा को छोटे हवा के बुलबुले में नहीं पीटा जा सकता क्योंकि घोल बहुत चिपचिपा होता है।

(3) एचपीएमसी (150,000 की चिपचिपाहट) के साथ मिश्रित शुद्ध सीमेंट पेस्ट की तरलता परीक्षण परिणाम

परीक्षण परिणामों का विश्लेषण:

1. गतिशीलता सूचक:

तरलता पर एचपीएमसी (150,000) की सामग्री के प्रभाव के रेखा ग्राफ से, तरलता पर सामग्री के परिवर्तन का प्रभाव 100,000 एचपीएमसी की तुलना में अधिक स्पष्ट है, यह दर्शाता है कि एचपीएमसी की चिपचिपाहट में वृद्धि कम हो जाएगी तरलता.

जहां तक ​​अवलोकन का सवाल है, समय के साथ तरलता में परिवर्तन की समग्र प्रवृत्ति के अनुसार, एचपीएमसी (150,000) का आधे घंटे का मंद प्रभाव स्पष्ट है, जबकि -4 का प्रभाव, एचपीएमसी (100,000) से भी बदतर है। .

2. घटना विवरण विश्लेषण:

ब्लैंक ग्रुप में खून बह रहा था. प्लेट को खरोंचने का कारण यह था कि नीचे के घोल का जल-सीमेंट अनुपात रक्तस्राव के बाद छोटा हो गया था, और घोल घना था और कांच की प्लेट से निकालना मुश्किल था। एचपीएमसी को शामिल करने से रक्तस्राव की घटना को खत्म करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाई गई। सामग्री की वृद्धि के साथ, पहले थोड़ी मात्रा में छोटे बुलबुले दिखाई दिए और फिर बड़े बुलबुले दिखाई दिए। छोटे बुलबुले मुख्यतः एक निश्चित कारण से उत्पन्न होते हैं। इसी प्रकार, बड़े बुलबुले को वायु अवरोधन के प्रभाव के रूप में नहीं समझा जाना चाहिए। वास्तव में, चिपचिपाहट बढ़ने के बाद, हिलाने की प्रक्रिया के दौरान मिश्रित हवा बहुत चिपचिपी होती है और घोल से बाहर नहीं निकल पाती है।

3.3 बहु-घटक सीमेंटयुक्त सामग्रियों के शुद्ध घोल की तरलता पर सेलूलोज़ ईथर का प्रभाव परीक्षण

यह खंड मुख्य रूप से गूदे की तरलता पर कई मिश्रणों और तीन सेलूलोज़ ईथर (कार्बोक्सिमिथाइल सेलूलोज़ सोडियम सीएमसी, हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलूलोज़ एचपीएमसी) के यौगिक उपयोग के प्रभाव का पता लगाता है।

इसी तरह, तीन प्रकार के सेल्युलोज ईथर (कार्बोक्सिमिथाइलसेलुलोज सोडियम सीएमसी, हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज एचपीएमसी) के लिए तीन समूहों और चार समूहों के परीक्षणों का उपयोग किया गया था। सोडियम कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज सीएमसी के लिए, 0%, 0.10% और 0.2% की खुराक, अर्थात् 0 ग्राम, 0.3 ग्राम और 0.6 ग्राम (प्रत्येक परीक्षण के लिए सीमेंट की खुराक 300 ग्राम है)। हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज ईथर के लिए, खुराक 0%, 0.05%, 0.10%, 0.15%, अर्थात् 0 ग्राम, 0.15 ग्राम, 0.3 ग्राम, 0.45 ग्राम है। पाउडर की पीसी सामग्री 0.2% पर नियंत्रित होती है।

खनिज मिश्रण में फ्लाई ऐश और स्लैग पाउडर को समान मात्रा में आंतरिक मिश्रण विधि द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है, और मिश्रण स्तर 10%, 20% और 30% होता है, अर्थात, प्रतिस्थापन मात्रा 30 ग्राम, 60 ग्राम और 90 ग्राम है। हालाँकि, उच्च गतिविधि, सिकुड़न और अवस्था के प्रभाव को ध्यान में रखते हुए, सिलिका धूएँ की मात्रा को 3%, 6% और 9%, यानी 9 ग्राम, 18 ग्राम और 27 ग्राम तक नियंत्रित किया जाता है।

3.3.1 बाइनरी सीमेंटिटियस सामग्री के शुद्ध घोल की तरलता पर सेलूलोज़ ईथर के प्रभाव के लिए परीक्षण योजना

(1) सीएमसी और विभिन्न खनिज मिश्रणों के साथ मिश्रित बाइनरी सीमेंटयुक्त सामग्रियों की तरलता के लिए परीक्षण योजना.

(2) एचपीएमसी (चिपचिपापन 100,000) और विभिन्न खनिज मिश्रणों के साथ मिश्रित बाइनरी सीमेंटयुक्त सामग्रियों की तरलता के लिए परीक्षण योजना.

(3) एचपीएमसी (150,000 की चिपचिपाहट) और विभिन्न खनिज मिश्रणों के साथ मिश्रित बाइनरी सीमेंटयुक्त सामग्रियों की तरलता के लिए परीक्षण योजना.

3.3.2 बहु-घटक सीमेंटयुक्त सामग्रियों की तरलता पर सेलूलोज़ ईथर के प्रभाव का परीक्षण परिणाम और विश्लेषण

(1) सीएमसी और विभिन्न खनिज मिश्रणों के साथ मिश्रित बाइनरी सीमेंटिटियस सामग्री शुद्ध घोल के प्रारंभिक तरलता परीक्षण परिणाम.

इससे यह देखा जा सकता है कि फ्लाई ऐश मिलाने से घोल की प्रारंभिक तरलता प्रभावी ढंग से बढ़ सकती है, और फ्लाई ऐश सामग्री में वृद्धि के साथ इसका विस्तार होता है। उसी समय, जब सीएमसी की सामग्री बढ़ती है, तो तरलता थोड़ी कम हो जाती है, और अधिकतम कमी 20 मिमी होती है।

यह देखा जा सकता है कि शुद्ध घोल की प्रारंभिक तरलता को खनिज पाउडर की कम खुराक पर बढ़ाया जा सकता है, और जब खुराक 20% से ऊपर हो तो तरलता में सुधार स्पष्ट नहीं होता है। वहीं, ओ में सीएमसी की मात्रा 1% पर तरलता अधिकतम होती है।

इससे यह देखा जा सकता है कि सिलिका धुएं की सामग्री आम तौर पर घोल की प्रारंभिक तरलता पर महत्वपूर्ण नकारात्मक प्रभाव डालती है। साथ ही, सीएमसी ने तरलता को भी थोड़ा कम कर दिया।

सीएमसी और विभिन्न खनिज मिश्रणों के साथ मिश्रित शुद्ध बाइनरी सीमेंटयुक्त सामग्री के आधे घंटे के तरलता परीक्षण के परिणाम.

यह देखा जा सकता है कि आधे घंटे के लिए फ्लाई ऐश की तरलता में सुधार कम खुराक पर अपेक्षाकृत प्रभावी है, लेकिन ऐसा इसलिए भी हो सकता है क्योंकि यह शुद्ध घोल की प्रवाह सीमा के करीब है। वहीं, सीएमसी में अभी भी तरलता में थोड़ी कमी है।

इसके अलावा, प्रारंभिक और आधे घंटे की तरलता की तुलना करने पर यह पाया जा सकता है कि समय के साथ तरलता के नुकसान को नियंत्रित करने के लिए अधिक फ्लाई ऐश फायदेमंद है।

इससे यह देखा जा सकता है कि आधे घंटे तक खनिज पाउडर की कुल मात्रा का शुद्ध घोल की तरलता पर कोई स्पष्ट नकारात्मक प्रभाव नहीं पड़ता है, और नियमितता मजबूत नहीं होती है। वहीं, आधे घंटे में तरलता पर सीएमसी सामग्री का प्रभाव स्पष्ट नहीं है, लेकिन 20% खनिज पाउडर प्रतिस्थापन समूह का सुधार अपेक्षाकृत स्पष्ट है।

यह देखा जा सकता है कि आधे घंटे तक सिलिका धुएं की मात्रा के साथ शुद्ध घोल की तरलता का नकारात्मक प्रभाव प्रारंभिक की तुलना में अधिक स्पष्ट है, विशेष रूप से 6% से 9% की सीमा में प्रभाव अधिक स्पष्ट है। साथ ही, तरलता पर सीएमसी सामग्री की कमी लगभग 30 मिमी है, जो प्रारंभिक सीएमसी सामग्री की कमी से अधिक है।

(2) एचपीएमसी (चिपचिपापन 100,000) और विभिन्न खनिज मिश्रणों के साथ मिश्रित बाइनरी सीमेंटयुक्त सामग्री शुद्ध घोल के प्रारंभिक तरलता परीक्षण परिणाम

इससे यह देखा जा सकता है कि तरलता पर फ्लाई ऐश का प्रभाव अपेक्षाकृत स्पष्ट है, लेकिन परीक्षण में पाया गया कि फ्लाई ऐश का रक्तस्राव पर कोई स्पष्ट सुधार प्रभाव नहीं है। इसके अलावा, तरलता पर एचपीएमसी का कम करने वाला प्रभाव बहुत स्पष्ट है (विशेषकर उच्च खुराक के 0.1% से 0.15% की सीमा में, अधिकतम कमी 50 मिमी से अधिक तक पहुंच सकती है)।

यह देखा जा सकता है कि खनिज पाउडर का तरलता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, और रक्तस्राव में उल्लेखनीय सुधार नहीं होता है। इसके अलावा, तरलता पर एचपीएमसी का घटता प्रभाव 0.1% की सीमा में 60 मिमी तक पहुंच जाता है～उच्च खुराक का 0.15%।

इससे यह देखा जा सकता है कि बड़ी खुराक सीमा में सिलिका धूआं की तरलता में कमी अधिक स्पष्ट है, और इसके अलावा, परीक्षण में रक्तस्राव पर सिलिका धूआं का स्पष्ट सुधार प्रभाव पड़ता है। साथ ही, एचपीएमसी का तरलता में कमी (विशेष रूप से उच्च खुराक (0.1% से 0.15%) की सीमा में) पर स्पष्ट प्रभाव पड़ता है। तरलता के प्रभावशाली कारकों के संदर्भ में, सिलिका धूआं और एचपीएमसी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, और अन्य मिश्रण एक सहायक छोटे समायोजन के रूप में कार्य करता है।

यह देखा जा सकता है कि, सामान्य तौर पर, तरलता पर तीन मिश्रणों का प्रभाव प्रारंभिक मूल्य के समान होता है। जब सिलिका धूआं 9% की उच्च सामग्री पर होता है और एचपीएमसी सामग्री O होती है। 15% के मामले में, यह घटना कि घोल की खराब स्थिति के कारण डेटा एकत्र नहीं किया जा सका, शंकु मोल्ड को भरना मुश्किल था , यह दर्शाता है कि उच्च खुराक पर सिलिका धुएं और एचपीएमसी की चिपचिपाहट में काफी वृद्धि हुई है। सीएमसी की तुलना में, एचपीएमसी का चिपचिपापन बढ़ाने वाला प्रभाव बहुत स्पष्ट है।

(3) एचपीएमसी (चिपचिपापन 100,000) और विभिन्न खनिज मिश्रणों के साथ मिश्रित बाइनरी सीमेंटयुक्त सामग्री शुद्ध घोल के प्रारंभिक तरलता परीक्षण परिणाम

इससे यह देखा जा सकता है कि एचपीएमसी (150,000) और एचपीएमसी (100,000) का घोल पर समान प्रभाव पड़ता है, लेकिन उच्च चिपचिपाहट वाले एचपीएमसी में तरलता में थोड़ी बड़ी कमी होती है, लेकिन यह स्पष्ट नहीं है, जो विघटन से संबंधित होना चाहिए एचपीएमसी का. गति का एक निश्चित संबंध है. मिश्रणों के बीच, घोल की तरलता पर फ्लाई ऐश सामग्री का प्रभाव मूल रूप से रैखिक और सकारात्मक होता है, और 30% सामग्री तरलता को 20,-,30 मिमी तक बढ़ा सकती है; प्रभाव स्पष्ट नहीं है, और रक्तस्राव पर इसका सुधार प्रभाव सीमित है; यहां तक ​​कि 10% से कम की छोटी खुराक के स्तर पर भी, सिलिका धुएं का रक्तस्राव को कम करने पर बहुत स्पष्ट प्रभाव पड़ता है, और इसका विशिष्ट सतह क्षेत्र सीमेंट की तुलना में लगभग दो गुना बड़ा होता है। परिमाण के क्रम में, गतिशीलता पर पानी के सोखने का प्रभाव अत्यंत महत्वपूर्ण है।

एक शब्द में, खुराक की संबंधित भिन्नता सीमा में, घोल की तरलता को प्रभावित करने वाले कारक, सिलिका धूआं और एचपीएमसी की खुराक प्राथमिक कारक है, चाहे वह रक्तस्राव का नियंत्रण हो या प्रवाह की स्थिति का नियंत्रण हो, यह है अधिक स्पष्ट, अन्य मिश्रणों का प्रभाव गौण है और सहायक समायोजन भूमिका निभाता है।

तीसरा भाग आधे घंटे में शुद्ध गूदे की तरलता पर एचपीएमसी (150,000) और मिश्रण के प्रभाव का सारांश देता है, जो आम तौर पर प्रारंभिक मूल्य के प्रभाव कानून के समान है। यह पाया जा सकता है कि आधे घंटे के लिए शुद्ध घोल की तरलता पर फ्लाई ऐश की वृद्धि प्रारंभिक तरलता की वृद्धि की तुलना में थोड़ी अधिक स्पष्ट है, स्लैग पाउडर का प्रभाव अभी भी स्पष्ट नहीं है, और तरलता पर सिलिका धूआं सामग्री का प्रभाव अभी भी बहुत स्पष्ट है. इसके अलावा, एचपीएमसी की सामग्री के संदर्भ में, ऐसी कई घटनाएं हैं जिन्हें उच्च सामग्री पर नहीं डाला जा सकता है, यह दर्शाता है कि इसकी O. 15% खुराक चिपचिपाहट बढ़ाने और तरलता को कम करने पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है, और आधे के लिए तरलता के संदर्भ में एक घंटे में, प्रारंभिक मूल्य की तुलना में, स्लैग समूह की O. 05% HPMC की तरलता स्पष्ट रूप से कम हो गई।

समय के साथ तरलता के नुकसान के संदर्भ में, सिलिका धुएं के समावेश का उस पर अपेक्षाकृत बड़ा प्रभाव पड़ता है, मुख्यतः क्योंकि सिलिका धुएं में बड़ी सुंदरता, उच्च गतिविधि, तेज प्रतिक्रिया और नमी को अवशोषित करने की मजबूत क्षमता होती है, जिसके परिणामस्वरूप अपेक्षाकृत संवेदनशील होता है खड़े समय के लिए तरलता. को।

3.4 शुद्ध सीमेंट-आधारित उच्च-तरलता मोर्टार की तरलता पर सेलूलोज़ ईथर के प्रभाव पर प्रयोग

3.4.1 शुद्ध सीमेंट-आधारित उच्च-तरलता मोर्टार की तरलता पर सेलूलोज़ ईथर के प्रभाव के लिए परीक्षण योजना

कार्यशीलता पर इसके प्रभाव को देखने के लिए उच्च तरलता वाले मोर्टार का उपयोग करें। यहां मुख्य संदर्भ सूचकांक प्रारंभिक और आधे घंटे का मोर्टार तरलता परीक्षण है।

गतिशीलता को प्रभावित करने के लिए निम्नलिखित कारकों पर विचार किया जाता है:

1 प्रकार के सेलूलोज़ ईथर,

2 सेल्युलोज ईथर की खुराक,

3 मोर्टार खड़े होने का समय

3.4.2 शुद्ध सीमेंट-आधारित उच्च-तरलता मोर्टार की तरलता पर सेलूलोज़ ईथर के प्रभाव का परीक्षण परिणाम और विश्लेषण

(1) सीएमसी के साथ मिश्रित शुद्ध सीमेंट मोर्टार के तरलता परीक्षण परिणाम

परीक्षण परिणामों का सारांश और विश्लेषण:

1. गतिशीलता सूचक:

समान खड़े समय के साथ तीन समूहों की तुलना करते हुए, प्रारंभिक तरलता के संदर्भ में, सीएमसी के अतिरिक्त के साथ, प्रारंभिक तरलता थोड़ी कम हो गई, और जब सामग्री ओ तक पहुंच गई। 15% पर, अपेक्षाकृत स्पष्ट कमी होती है; आधे घंटे में सामग्री की वृद्धि के साथ तरलता की घटती सीमा प्रारंभिक मूल्य के समान है।

2. लक्षण:

सैद्धांतिक रूप से कहें तो, स्वच्छ घोल की तुलना में, मोर्टार में समुच्चय को शामिल करने से हवा के बुलबुले को घोल में शामिल करना आसान हो जाता है, और रक्तस्राव रिक्तियों पर समुच्चय के अवरुद्ध प्रभाव से हवा के बुलबुले या रक्तस्राव को बनाए रखना भी आसान हो जाएगा। इसलिए, घोल में हवा के बुलबुले की मात्रा और मोर्टार का आकार साफ घोल की तुलना में अधिक और बड़ा होना चाहिए। दूसरी ओर, यह देखा जा सकता है कि सीएमसी की सामग्री में वृद्धि के साथ, तरलता कम हो जाती है, यह दर्शाता है कि सीएमसी का मोर्टार पर एक निश्चित गाढ़ा प्रभाव पड़ता है, और आधे घंटे की तरलता परीक्षण से पता चलता है कि सतह पर बुलबुले बह रहे हैं थोड़ा बढ़ाओ. , जो बढ़ती स्थिरता की अभिव्यक्ति भी है, और जब स्थिरता एक निश्चित स्तर तक पहुंच जाती है, तो बुलबुले को ओवरफ्लो करना मुश्किल हो जाएगा, और सतह पर कोई स्पष्ट बुलबुले दिखाई नहीं देंगे।

(2) एचपीएमसी (100,000) के साथ मिश्रित शुद्ध सीमेंट मोर्टार की तरलता परीक्षण परिणाम

परीक्षण परिणामों का विश्लेषण:

1. गतिशीलता सूचक:

चित्र से देखा जा सकता है कि एचपीएमसी की मात्रा बढ़ने से तरलता बहुत कम हो जाती है। सीएमसी की तुलना में, एचपीएमसी का गाढ़ा करने का प्रभाव अधिक मजबूत होता है। प्रभाव और जल प्रतिधारण बेहतर है। 0.05% से 0.1% तक, तरलता परिवर्तन की सीमा अधिक स्पष्ट है, और ओ से 1% के बाद, तरलता में न तो प्रारंभिक और न ही आधे घंटे का परिवर्तन बहुत बड़ा है।

2. घटना विवरण विश्लेषण:

यह तालिका और आंकड़े से देखा जा सकता है कि एमएच 2 और एमएच 3 के दो समूहों में मूल रूप से कोई बुलबुले नहीं हैं, यह दर्शाता है कि दोनों समूहों की चिपचिपाहट पहले से ही अपेक्षाकृत बड़ी है, जो घोल में बुलबुले के अतिप्रवाह को रोकती है।

(3) एचपीएमसी (150,000) के साथ मिश्रित शुद्ध सीमेंट मोर्टार की तरलता परीक्षण परिणाम

परीक्षण परिणामों का विश्लेषण:

1. गतिशीलता सूचक:

समान खड़े समय के साथ कई समूहों की तुलना करने पर, सामान्य प्रवृत्ति यह है कि एचपीएमसी की सामग्री में वृद्धि के साथ प्रारंभिक और आधे घंटे की तरलता दोनों में कमी आती है, और कमी 100,000 की चिपचिपाहट के साथ एचपीएमसी की तुलना में अधिक स्पष्ट है, जो दर्शाता है कि एचपीएमसी की चिपचिपाहट बढ़ने से इसमें वृद्धि होती है। गाढ़ा करने का प्रभाव मजबूत होता है, लेकिन ओ में। 05% से नीचे की खुराक का प्रभाव स्पष्ट नहीं है, तरलता में 0.05% से 0.1% की सीमा में अपेक्षाकृत बड़ा परिवर्तन होता है, और प्रवृत्ति फिर से 0.1% की सीमा में होती है से 0.15% तक. धीमे हो जाओ, या बदलना भी बंद कर दो। दो चिपचिपाहट के साथ एचपीएमसी के आधे घंटे की तरलता हानि मूल्यों (प्रारंभिक तरलता और आधे घंटे की तरलता) की तुलना करने पर, यह पाया जा सकता है कि उच्च चिपचिपाहट के साथ एचपीएमसी हानि मूल्य को कम कर सकता है, यह दर्शाता है कि इसका जल प्रतिधारण और सेटिंग मंदता प्रभाव है कम चिपचिपाहट से बेहतर.

2. घटना विवरण विश्लेषण:

रक्तस्राव को नियंत्रित करने के संदर्भ में, दोनों एचपीएमसी के प्रभाव में बहुत कम अंतर है, जो दोनों प्रभावी ढंग से पानी को बनाए रख सकते हैं और गाढ़ा कर सकते हैं, रक्तस्राव के प्रतिकूल प्रभावों को समाप्त कर सकते हैं, और साथ ही बुलबुले को प्रभावी ढंग से बहने की अनुमति दे सकते हैं।

3.5 विभिन्न सीमेंटयुक्त सामग्री प्रणालियों के उच्च तरलता मोर्टार की तरलता पर सेलूलोज़ ईथर के प्रभाव पर प्रयोग

3.5.1 विभिन्न सीमेंटयुक्त सामग्री प्रणालियों के उच्च-तरलता मोर्टार की तरलता पर सेलूलोज़ ईथर के प्रभाव के लिए परीक्षण योजना

उच्च तरलता मोर्टार का उपयोग अभी भी तरलता पर इसके प्रभाव का निरीक्षण करने के लिए किया जाता है। मुख्य संदर्भ संकेतक प्रारंभिक और आधे घंटे की मोर्टार तरलता का पता लगाना हैं।

(1) सीएमसी और विभिन्न खनिज मिश्रणों के साथ मिश्रित बाइनरी सीमेंटयुक्त सामग्रियों के साथ मोर्टार तरलता की परीक्षण योजना

(2) एचपीएमसी (चिपचिपापन 100,000) और विभिन्न खनिज मिश्रणों की बाइनरी सीमेंटिटियस सामग्री के साथ मोर्टार तरलता की परीक्षण योजना

(3) एचपीएमसी (चिपचिपापन 150,000) और विभिन्न खनिज मिश्रणों की बाइनरी सीमेंटिटियस सामग्री के साथ मोर्टार तरलता की परीक्षण योजना

3.5.2 विभिन्न खनिज मिश्रणों की द्विआधारी सीमेंटयुक्त सामग्री प्रणाली में उच्च-द्रव मोर्टार की तरलता पर सेलूलोज़ ईथर का प्रभाव परीक्षण के परिणाम और विश्लेषण

(1) सीएमसी और विभिन्न मिश्रणों के साथ मिश्रित बाइनरी सीमेंटिटियस मोर्टार के प्रारंभिक तरलता परीक्षण परिणाम

प्रारंभिक तरलता के परीक्षण परिणामों से, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि फ्लाई ऐश मिलाने से मोर्टार की तरलता में थोड़ा सुधार हो सकता है; जब खनिज पाउडर की मात्रा 10% होती है, तो मोर्टार की तरलता में थोड़ा सुधार किया जा सकता है; और सिलिका धुएं का तरलता पर अधिक प्रभाव पड़ता है, विशेष रूप से 6% ~ 9% सामग्री भिन्नता की सीमा में, जिसके परिणामस्वरूप तरलता में लगभग 90 मिमी की कमी होती है।

फ्लाई ऐश और खनिज पाउडर के दो समूहों में, सीएमसी मोर्टार की तरलता को एक निश्चित सीमा तक कम कर देता है, जबकि सिलिका फ्यूम समूह में, ओ। 1% से ऊपर सीएमसी सामग्री की वृद्धि अब मोर्टार की तरलता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं करती है।

सीएमसी और विभिन्न मिश्रणों के साथ मिश्रित बाइनरी सीमेंटिटियस मोर्टार के आधे घंटे के तरलता परीक्षण के परिणाम

आधे घंटे में तरलता के परीक्षण परिणामों से, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि मिश्रण और सीएमसी की सामग्री का प्रभाव प्रारंभिक के समान है, लेकिन खनिज पाउडर समूह में सीएमसी की सामग्री ओ से बदल जाती है। 1% से O. 2% परिवर्तन बड़ा है, 30 मिमी पर।

समय के साथ तरलता की हानि के संदर्भ में, फ्लाई ऐश में हानि को कम करने का प्रभाव होता है, जबकि खनिज पाउडर और सिलिका धुआं उच्च खुराक के तहत हानि मूल्य में वृद्धि करेगा। सिलिका फ्यूम की 9% खुराक के कारण भी परीक्षण मोल्ड अपने आप नहीं भर पाता है। , तरलता को सटीक रूप से मापा नहीं जा सकता है।

(2) एचपीएमसी (चिपचिपाहट 100,000) और विभिन्न मिश्रणों के साथ मिश्रित बाइनरी सीमेंटिटियस मोर्टार के प्रारंभिक तरलता परीक्षण परिणाम

एचपीएमसी (चिपचिपाहट 100,000) और विभिन्न मिश्रणों के साथ मिश्रित बाइनरी सीमेंटिटियस मोर्टार के आधे घंटे के तरलता परीक्षण के परिणाम

प्रयोगों के माध्यम से अभी भी यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि फ्लाई ऐश मिलाने से मोर्टार की तरलता में थोड़ा सुधार हो सकता है; जब खनिज पाउडर की मात्रा 10% होती है, तो मोर्टार की तरलता में थोड़ा सुधार किया जा सकता है; खुराक बहुत संवेदनशील है, और 9% की उच्च खुराक वाले एचपीएमसी समूह में मृत धब्बे होते हैं, और तरलता मूल रूप से गायब हो जाती है।

सेलूलोज़ ईथर और सिलिका धूआं की सामग्री भी मोर्टार की तरलता को प्रभावित करने वाले सबसे स्पष्ट कारक हैं। एचपीएमसी का प्रभाव स्पष्ट रूप से सीएमसी से अधिक है। अन्य मिश्रण समय के साथ तरलता के नुकसान में सुधार कर सकते हैं।

(3) एचपीएमसी (150,000 की चिपचिपाहट) और विभिन्न मिश्रणों के साथ मिश्रित बाइनरी सीमेंटिटियस मोर्टार के प्रारंभिक तरलता परीक्षण परिणाम

एचपीएमसी (चिपचिपापन 150,000) और विभिन्न मिश्रणों के साथ मिश्रित बाइनरी सीमेंटिटियस मोर्टार के आधे घंटे के तरलता परीक्षण के परिणाम

प्रयोगों के माध्यम से अभी भी यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि फ्लाई ऐश मिलाने से मोर्टार की तरलता में थोड़ा सुधार हो सकता है; जब खनिज पाउडर की मात्रा 10% होती है, तो मोर्टार की तरलता में थोड़ा सुधार किया जा सकता है: रक्तस्राव की घटना को हल करने में सिलिका धुआं अभी भी बहुत प्रभावी है, जबकि तरलता एक गंभीर दुष्प्रभाव है, लेकिन साफ ​​घोल में इसके प्रभाव से कम प्रभावी है .

सेलूलोज़ ईथर की उच्च सामग्री (विशेष रूप से आधे घंटे की तरलता की तालिका में) के तहत बड़ी संख्या में मृत धब्बे दिखाई देते हैं, यह दर्शाता है कि मोर्टार की तरलता को कम करने पर एचपीएमसी का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, और खनिज पाउडर और फ्लाई ऐश नुकसान में सुधार कर सकते हैं समय के साथ तरलता की.

3.5 अध्याय सारांश

1. तीन सेलूलोज़ ईथर के साथ मिश्रित शुद्ध सीमेंट पेस्ट की तरलता परीक्षण की व्यापक रूप से तुलना करने पर यह देखा जा सकता है कि

1. सीएमसी में कुछ निश्चित मंदक और वायु-प्रवेश प्रभाव, कमजोर जल प्रतिधारण और समय के साथ कुछ हानि होती है।

2. एचपीएमसी का जल प्रतिधारण प्रभाव स्पष्ट है, और इसका राज्य पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, और सामग्री की वृद्धि के साथ तरलता काफी कम हो जाती है। इसका एक निश्चित वायु-प्रवेश प्रभाव है, और गाढ़ा होना स्पष्ट है। 15% घोल में बड़े बुलबुले पैदा करेगा, जो मजबूती के लिए हानिकारक होगा। एचपीएमसी की चिपचिपाहट में वृद्धि के साथ, घोल की तरलता का समय-निर्भर नुकसान थोड़ा बढ़ गया, लेकिन स्पष्ट नहीं है।

2. तीन सेलूलोज़ ईथर के साथ मिश्रित विभिन्न खनिज मिश्रणों की बाइनरी गेलिंग प्रणाली के घोल तरलता परीक्षण की व्यापक रूप से तुलना करने पर, यह देखा जा सकता है कि:

1. विभिन्न खनिज मिश्रणों की बाइनरी सीमेंटिटियस प्रणाली के घोल की तरलता पर तीन सेलूलोज़ ईथर के प्रभाव कानून में शुद्ध सीमेंट घोल की तरलता के प्रभाव कानून के समान विशेषताएं हैं। सीएमसी का रक्तस्राव को नियंत्रित करने पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, और तरलता को कम करने पर इसका कमजोर प्रभाव पड़ता है; दो प्रकार के एचपीएमसी घोल की चिपचिपाहट को बढ़ा सकते हैं और तरलता को काफी कम कर सकते हैं, और उच्च चिपचिपाहट वाले का प्रभाव अधिक स्पष्ट होता है।

2. मिश्रणों में, फ्लाई ऐश में शुद्ध घोल की प्रारंभिक और आधे घंटे की तरलता में कुछ हद तक सुधार होता है, और 30% की सामग्री को लगभग 30 मिमी तक बढ़ाया जा सकता है; शुद्ध घोल की तरलता पर खनिज पाउडर के प्रभाव की कोई स्पष्ट नियमितता नहीं है; हालांकि सिलिकॉन में राख की मात्रा कम है, लेकिन इसकी अद्वितीय अति सूक्ष्मता, तेज प्रतिक्रिया और मजबूत सोखना इसे घोल की तरलता को काफी कम कर देती है, खासकर जब 0.15% एचपीएमसी जोड़ा जाता है, तो शंकु मोल्ड होंगे जिन्हें भरा नहीं जा सकता है। घटना.

3. रक्तस्राव के नियंत्रण में, फ्लाई ऐश और खनिज पाउडर स्पष्ट नहीं हैं, और सिलिका धुआं स्पष्ट रूप से रक्तस्राव की मात्रा को कम कर सकता है।

4. तरलता के आधे घंटे के नुकसान के संदर्भ में, फ्लाई ऐश का नुकसान मूल्य छोटा है, और सिलिका धुएं को शामिल करने वाले समूह का नुकसान मूल्य बड़ा है।

5. सामग्री की संबंधित भिन्नता सीमा में, घोल की तरलता को प्रभावित करने वाले कारक, एचपीएमसी और सिलिका धूआं की सामग्री प्राथमिक कारक हैं, चाहे वह रक्तस्राव का नियंत्रण हो या प्रवाह की स्थिति का नियंत्रण हो, यह है अपेक्षाकृत स्पष्ट. खनिज पाउडर और खनिज पाउडर का प्रभाव गौण है, और सहायक समायोजन भूमिका निभाता है।

3. तीन सेलूलोज़ ईथर के साथ मिश्रित शुद्ध सीमेंट मोर्टार की तरलता परीक्षण की व्यापक रूप से तुलना करने पर यह देखा जा सकता है कि

1. तीन सेलूलोज़ ईथर जोड़ने के बाद, रक्तस्राव की घटना को प्रभावी ढंग से समाप्त कर दिया गया, और मोर्टार की तरलता आम तौर पर कम हो गई। निश्चित गाढ़ापन, जल प्रतिधारण प्रभाव। सीएमसी में कुछ निश्चित मंदक और वायु-प्रवेश प्रभाव, कमजोर जल प्रतिधारण और समय के साथ कुछ नुकसान होता है।

2. सीएमसी जोड़ने के बाद, समय के साथ मोर्टार की तरलता का नुकसान बढ़ जाता है, ऐसा इसलिए हो सकता है क्योंकि सीएमसी एक आयनिक सेलूलोज़ ईथर है, जो सीमेंट में Ca2+ के साथ वर्षा बनाना आसान है।

3. तीन सेलूलोज़ ईथर की तुलना से पता चलता है कि सीएमसी का तरलता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, और दो प्रकार के एचपीएमसी 1/1000 की सामग्री पर मोर्टार की तरलता को काफी कम कर देते हैं, और उच्च चिपचिपाहट वाला थोड़ा अधिक होता है ज़ाहिर।

4. तीन प्रकार के सेल्युलोज ईथर में कुछ वायु-प्रवेश प्रभाव होते हैं, जिससे सतह के बुलबुले ओवरफ्लो हो जाएंगे, लेकिन जब एचपीएमसी की सामग्री 0.1% से अधिक तक पहुंच जाती है, तो घोल की उच्च चिपचिपाहट के कारण, बुलबुले अंदर ही रहते हैं घोल और ओवरफ्लो नहीं हो सकता।

5. एचपीएमसी का जल प्रतिधारण प्रभाव स्पष्ट है, जिसका मिश्रण की स्थिति पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, और सामग्री की वृद्धि के साथ तरलता काफी कम हो जाती है, और गाढ़ा होना स्पष्ट है।

4. तीन सेलूलोज़ ईथर के साथ मिश्रित कई खनिज मिश्रण बाइनरी सीमेंटिटियस सामग्रियों की तरलता परीक्षण की व्यापक रूप से तुलना करें।

जैसे भी दिखेगा:

1. बहु-घटक सीमेंटयुक्त सामग्री मोर्टार की तरलता पर तीन सेलूलोज़ ईथर का प्रभाव कानून शुद्ध घोल की तरलता पर प्रभाव कानून के समान है। सीएमसी का रक्तस्राव को नियंत्रित करने पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, और तरलता को कम करने पर इसका कमजोर प्रभाव पड़ता है; दो प्रकार के एचपीएमसी मोर्टार की चिपचिपाहट को बढ़ा सकते हैं और तरलता को काफी कम कर सकते हैं, और उच्च चिपचिपाहट वाले का अधिक स्पष्ट प्रभाव होता है।

2. मिश्रणों के बीच, फ्लाई ऐश में साफ घोल की शुरुआती और आधे घंटे की तरलता में कुछ हद तक सुधार होता है; स्वच्छ घोल की तरलता पर स्लैग पाउडर के प्रभाव की कोई स्पष्ट नियमितता नहीं है; हालांकि सिलिका धुएं की सामग्री कम है, इसकी अद्वितीय अति सूक्ष्मता, तेज प्रतिक्रिया और मजबूत सोखना इसे घोल की तरलता पर काफी कम प्रभाव डालती है। हालाँकि, शुद्ध पेस्ट के परीक्षण परिणामों की तुलना में, यह पाया गया है कि मिश्रण का प्रभाव कमजोर हो जाता है।

3. रक्तस्राव के नियंत्रण में, फ्लाई ऐश और खनिज पाउडर स्पष्ट नहीं हैं, और सिलिका धुआं स्पष्ट रूप से रक्तस्राव की मात्रा को कम कर सकता है।

4. खुराक की संबंधित भिन्नता सीमा में, मोर्टार की तरलता को प्रभावित करने वाले कारक, एचपीएमसी और सिलिका धूआं की खुराक प्राथमिक कारक हैं, चाहे वह रक्तस्राव का नियंत्रण हो या प्रवाह की स्थिति का नियंत्रण, यह अधिक है जाहिर है, सिलिका धूआं 9% जब एचपीएमसी की सामग्री 0.15% होती है, तो भरने वाले सांचे को भरना मुश्किल हो जाता है, और अन्य मिश्रणों का प्रभाव गौण होता है और सहायक समायोजन भूमिका निभाता है।

5. मोर्टार की सतह पर 250 मिमी से अधिक की तरलता के साथ बुलबुले होंगे, लेकिन सेलूलोज़ ईथर के बिना खाली समूह में आम तौर पर कोई बुलबुले नहीं होते हैं या केवल बहुत कम मात्रा में बुलबुले होते हैं, जो दर्शाता है कि सेलूलोज़ ईथर में एक निश्चित वायु-प्रवेश है प्रभाव डालता है और घोल को चिपचिपा बना देता है। इसके अलावा, खराब तरलता के साथ मोर्टार की अत्यधिक चिपचिपाहट के कारण, हवा के बुलबुले के लिए घोल के स्व-वजन प्रभाव से ऊपर तैरना मुश्किल होता है, लेकिन मोर्टार में बरकरार रहता है, और ताकत पर इसका प्रभाव नहीं हो सकता है अवहेलना करना।

अध्याय 4 मोर्टार के यांत्रिक गुणों पर सेलूलोज़ ईथर का प्रभाव

पिछले अध्याय में स्वच्छ घोल और उच्च तरलता मोर्टार की तरलता पर सेलूलोज़ ईथर और विभिन्न खनिज मिश्रणों के संयुक्त उपयोग के प्रभाव का अध्ययन किया गया था। यह अध्याय मुख्य रूप से उच्च तरलता मोर्टार पर सेलूलोज़ ईथर और विभिन्न मिश्रणों के संयुक्त उपयोग और बॉन्डिंग मोर्टार की संपीड़न और लचीली ताकत के प्रभाव, और बॉन्डिंग मोर्टार और सेलूलोज़ ईथर और खनिज की तन्य बंधन ताकत के बीच संबंध का विश्लेषण करता है। मिश्रणों का सारांश और विश्लेषण भी किया जाता है।

अध्याय 3 में शुद्ध पेस्ट और मोर्टार की सीमेंट-आधारित सामग्री के लिए सेलूलोज़ ईथर के कामकाजी प्रदर्शन पर शोध के अनुसार, शक्ति परीक्षण के पहलू में, सेलूलोज़ ईथर की सामग्री 0.1% है।

4.1 उच्च तरलता मोर्टार का संपीड़न और फ्लेक्सुरल शक्ति परीक्षण

उच्च-तरलता जलसेक मोर्टार में खनिज मिश्रण और सेलूलोज़ ईथर की संपीड़न और लचीली शक्तियों की जांच की गई।

4.1.1 शुद्ध सीमेंट-आधारित उच्च तरलता मोर्टार की संपीड़न और लचीली ताकत पर प्रभाव परीक्षण

0.1% की निश्चित सामग्री पर विभिन्न उम्र में शुद्ध सीमेंट-आधारित उच्च-द्रव मोर्टार के संपीड़न और लचीले गुणों पर तीन प्रकार के सेलूलोज़ ईथर का प्रभाव यहां आयोजित किया गया था।

प्रारंभिक शक्ति विश्लेषण: लचीली ताकत के संदर्भ में, सीएमसी का एक निश्चित मजबूत प्रभाव होता है, जबकि एचपीएमसी का एक निश्चित कम करने वाला प्रभाव होता है; संपीड़न शक्ति के संदर्भ में, सेल्युलोज ईथर के समावेशन में लचीली ताकत के समान कानून होता है; एचपीएमसी की चिपचिपाहट दो शक्तियों को प्रभावित करती है। इसका बहुत कम प्रभाव होता है: दबाव-गुना अनुपात के संदर्भ में, सभी तीन सेलूलोज़ ईथर दबाव-गुना अनुपात को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं और मोर्टार के लचीलेपन को बढ़ा सकते हैं। उनमें से, 150,000 की चिपचिपाहट वाले एचपीएमसी का सबसे स्पष्ट प्रभाव है।

(2) सात दिवसीय शक्ति तुलना परीक्षण परिणाम

सात दिवसीय शक्ति विश्लेषण: लचीली शक्ति और संपीड़न शक्ति के संदर्भ में, तीन दिवसीय शक्ति के समान कानून है। तीन दिवसीय प्रेशर-फोल्डिंग की तुलना में, प्रेशर-फोल्डिंग ताकत में थोड़ी वृद्धि हुई है। हालाँकि, समान आयु अवधि के डेटा की तुलना से दबाव-तह अनुपात में कमी पर एचपीएमसी का प्रभाव देखा जा सकता है। अपेक्षाकृत स्पष्ट.

(3) अट्ठाईस दिन की शक्ति तुलना परीक्षण के परिणाम

अट्ठाईस दिन की ताकत का विश्लेषण: लचीली ताकत और संपीड़न ताकत के संदर्भ में, तीन दिन की ताकत के समान नियम हैं। लचीली ताकत धीरे-धीरे बढ़ती है, और संपीड़न शक्ति अभी भी कुछ हद तक बढ़ती है। समान आयु अवधि के डेटा की तुलना से पता चलता है कि संपीड़न-तह अनुपात में सुधार पर एचपीएमसी का अधिक स्पष्ट प्रभाव है।

इस खंड के शक्ति परीक्षण के अनुसार, यह पाया गया है कि मोर्टार की भंगुरता में सुधार सीएमसी द्वारा सीमित है, और कभी-कभी संपीड़न-से-गुना अनुपात बढ़ जाता है, जिससे मोर्टार अधिक भंगुर हो जाता है। साथ ही, चूंकि जल प्रतिधारण प्रभाव एचपीएमसी की तुलना में अधिक सामान्य है, हम यहां शक्ति परीक्षण के लिए जिस सेलूलोज़ ईथर पर विचार करते हैं वह दो चिपचिपाहट वाला एचपीएमसी है। यद्यपि एचपीएमसी का ताकत को कम करने पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है (विशेषकर शुरुआती ताकत के लिए), यह संपीड़न-अपवर्तन अनुपात को कम करने के लिए फायदेमंद है, जो मोर्टार की कठोरता के लिए फायदेमंद है। इसके अलावा, अध्याय 3 में तरलता को प्रभावित करने वाले कारकों के साथ, मिश्रण और सीई के संयोजन के अध्ययन में प्रभाव के परीक्षण में, हम मिलान सीई के रूप में एचपीएमसी (100,000) का उपयोग करेंगे।

4.1.2 खनिज मिश्रण उच्च तरलता मोर्टार की संपीड़न और लचीली ताकत का प्रभाव परीक्षण

पिछले अध्याय में मिश्रण के साथ मिश्रित शुद्ध घोल और मोर्टार की तरलता के परीक्षण के अनुसार, यह देखा जा सकता है कि पानी की बड़ी मांग के कारण सिलिका धुएं की तरलता स्पष्ट रूप से खराब हो गई है, हालांकि यह सैद्धांतिक रूप से घनत्व और ताकत में सुधार कर सकता है एक निश्चित सीमा. , विशेष रूप से संपीड़न शक्ति, लेकिन संपीड़न-से-गुना अनुपात बहुत बड़ा होना आसान है, जो मोर्टार की भंगुरता को उल्लेखनीय बनाता है, और यह आम सहमति है कि सिलिका धूआं मोर्टार के संकोचन को बढ़ाता है। इसी समय, मोटे समुच्चय के कंकाल संकोचन की कमी के कारण, मोर्टार का संकोचन मूल्य कंक्रीट के सापेक्ष अपेक्षाकृत बड़ा है। मोर्टार के लिए (विशेष रूप से विशेष मोर्टार जैसे बॉन्डिंग मोर्टार और प्लास्टरिंग मोर्टार), सबसे बड़ा नुकसान अक्सर सिकुड़न होता है। पानी की कमी के कारण होने वाली दरारों के लिए, मजबूती अक्सर सबसे महत्वपूर्ण कारक नहीं होती है। इसलिए, सिलिका धुएं को मिश्रण के रूप में त्याग दिया गया था, और ताकत पर सेलूलोज़ ईथर के साथ इसके मिश्रित प्रभाव के प्रभाव का पता लगाने के लिए केवल फ्लाई ऐश और खनिज पाउडर का उपयोग किया गया था।

4.1.2.1 उच्च तरलता मोर्टार की संपीड़न और लचीली शक्ति परीक्षण योजना

इस प्रयोग में, 4.1.1 में मोर्टार के अनुपात का उपयोग किया गया था, और सेलूलोज़ ईथर की सामग्री 0.1% तय की गई थी और रिक्त समूह के साथ तुलना की गई थी। मिश्रण परीक्षण का खुराक स्तर 0%, 10%, 20% और 30% है।

4.1.2.2 उच्च तरलता मोर्टार का संपीड़न और फ्लेक्सुरल शक्ति परीक्षण परिणाम और विश्लेषण

कंप्रेसिव स्ट्रेंथ टेस्ट वैल्यू से यह देखा जा सकता है कि एचपीएमसी जोड़ने के बाद 3डी कंप्रेसिव स्ट्रेंथ ब्लैंक ग्रुप की तुलना में लगभग 5/वीआईपीए कम है। सामान्य तौर पर, जोड़े गए मिश्रण की मात्रा में वृद्धि के साथ, संपीड़न शक्ति में कमी की प्रवृत्ति दिखाई देती है। . मिश्रण के संदर्भ में, एचपीएमसी के बिना खनिज पाउडर समूह की ताकत सबसे अच्छी है, जबकि फ्लाई ऐश समूह की ताकत खनिज पाउडर समूह की तुलना में थोड़ी कम है, जो दर्शाता है कि खनिज पाउडर सीमेंट की तरह सक्रिय नहीं है। और इसके समावेशन से सिस्टम की शुरुआती ताकत थोड़ी कम हो जाएगी। कम गतिविधि के साथ उड़ने वाली राख अधिक स्पष्ट रूप से ताकत कम कर देती है। विश्लेषण का कारण यह होना चाहिए कि फ्लाई ऐश मुख्य रूप से सीमेंट के द्वितीयक जलयोजन में भाग लेती है, और मोर्टार की प्रारंभिक ताकत में महत्वपूर्ण योगदान नहीं देती है।

फ्लेक्सुरल ताकत परीक्षण मूल्यों से यह देखा जा सकता है कि एचपीएमसी का अभी भी फ्लेक्सुरल ताकत पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है, लेकिन जब मिश्रण की सामग्री अधिक होती है, तो फ्लेक्सुरल ताकत को कम करने की घटना अब स्पष्ट नहीं होती है। इसका कारण एचपीएमसी का जल प्रतिधारण प्रभाव हो सकता है। मोर्टार परीक्षण ब्लॉक की सतह पर पानी की हानि की दर धीमी हो गई है, और जलयोजन के लिए पानी अपेक्षाकृत पर्याप्त है।

मिश्रण के संदर्भ में, लचीली ताकत मिश्रण सामग्री में वृद्धि के साथ घटती प्रवृत्ति दिखाती है, और खनिज पाउडर समूह की लचीली ताकत भी फ्लाई ऐश समूह की तुलना में थोड़ी बड़ी है, जो दर्शाता है कि खनिज पाउडर की गतिविधि है फ्लाई ऐश से भी अधिक.

संपीड़न-कमी अनुपात के परिकलित मूल्य से यह देखा जा सकता है कि एचपीएमसी को जोड़ने से संपीड़न अनुपात प्रभावी रूप से कम हो जाएगा और मोर्टार के लचीलेपन में सुधार होगा, लेकिन यह वास्तव में संपीड़न शक्ति में पर्याप्त कमी की कीमत पर है।

मिश्रण के संदर्भ में, जैसे-जैसे मिश्रण की मात्रा बढ़ती है, संपीड़न-गुना अनुपात बढ़ता जाता है, जो दर्शाता है कि मिश्रण मोर्टार के लचीलेपन के लिए अनुकूल नहीं है। इसके अलावा, यह पाया जा सकता है कि एचपीएमसी के बिना मोर्टार का संपीड़न-गुना अनुपात मिश्रण के जुड़ने से बढ़ता है। वृद्धि थोड़ी बड़ी है, अर्थात, एचपीएमसी कुछ हद तक मिश्रण के कारण होने वाली मोर्टार की भंगुरता में सुधार कर सकती है।

यह देखा जा सकता है कि 7डी की संपीड़न शक्ति के लिए, मिश्रण के प्रतिकूल प्रभाव अब स्पष्ट नहीं हैं। प्रत्येक मिश्रण खुराक स्तर पर संपीड़न शक्ति मान लगभग समान होते हैं, और एचपीएमसी में अभी भी संपीड़न शक्ति पर अपेक्षाकृत स्पष्ट नुकसान होता है। प्रभाव।

यह देखा जा सकता है कि फ्लेक्सुरल ताकत के संदर्भ में, मिश्रण का समग्र रूप से 7d फ्लेक्सुरल प्रतिरोध पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है, और केवल खनिज पाउडर के समूह ने बेहतर प्रदर्शन किया, मूल रूप से 11-12MPa पर बनाए रखा।

यह देखा जा सकता है कि इंडेंटेशन अनुपात के संदर्भ में मिश्रण का प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है। मिश्रण की मात्रा बढ़ने के साथ, इंडेंटेशन अनुपात धीरे-धीरे बढ़ता है, यानी मोर्टार भंगुर होता है। एचपीएमसी स्पष्ट रूप से संपीड़न-गुना अनुपात को कम कर सकता है और मोर्टार की भंगुरता में सुधार कर सकता है।

यह देखा जा सकता है कि 28d संपीड़न शक्ति से, मिश्रण ने बाद की ताकत पर अधिक स्पष्ट लाभकारी प्रभाव डाला है, और संपीड़न शक्ति 3-5MPa तक बढ़ गई है, जो मुख्य रूप से मिश्रण के सूक्ष्म-भरण प्रभाव के कारण है और पोज़ोलानिक पदार्थ। सामग्री का द्वितीयक जलयोजन प्रभाव, एक ओर, सीमेंट जलयोजन द्वारा उत्पादित कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड का उपयोग और उपभोग कर सकता है (कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड मोर्टार में एक कमजोर चरण है, और इंटरफ़ेस संक्रमण क्षेत्र में इसका संवर्धन ताकत के लिए हानिकारक है), दूसरी ओर, अधिक हाइड्रेशन उत्पाद उत्पन्न करना, सीमेंट की हाइड्रेशन डिग्री को बढ़ावा देता है और मोर्टार को अधिक घना बनाता है। एचपीएमसी का अभी भी कंप्रेसिव ताकत पर महत्वपूर्ण प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है, और कमजोर ताकत 10 एमपीए से अधिक तक पहुंच सकती है। कारणों का विश्लेषण करने के लिए, एचपीएमसी मोर्टार मिश्रण प्रक्रिया में एक निश्चित मात्रा में हवा के बुलबुले पेश करता है, जिससे मोर्टार बॉडी की कॉम्पैक्टनेस कम हो जाती है। यह एक कारण है. एचपीएमसी एक फिल्म बनाने के लिए ठोस कणों की सतह पर आसानी से सोख लिया जाता है, जिससे जलयोजन प्रक्रिया में बाधा आती है, और इंटरफ़ेस संक्रमण क्षेत्र कमजोर होता है, जो ताकत के लिए अनुकूल नहीं है।

यह देखा जा सकता है कि 28डी फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ के संदर्भ में, डेटा में कंप्रेसिव स्ट्रेंथ की तुलना में बड़ा फैलाव होता है, लेकिन एचपीएमसी का प्रतिकूल प्रभाव अभी भी देखा जा सकता है।

यह देखा जा सकता है कि, संपीड़न-कमी अनुपात के दृष्टिकोण से, एचपीएमसी आमतौर पर संपीड़न-कमी अनुपात को कम करने और मोर्टार की कठोरता में सुधार करने के लिए फायदेमंद है। एक समूह में, मिश्रण की मात्रा बढ़ने के साथ, संपीड़न-अपवर्तन अनुपात बढ़ता है। कारणों के विश्लेषण से पता चलता है कि मिश्रण में बाद की संपीड़न शक्ति में स्पष्ट सुधार हुआ है, लेकिन बाद की लचीली ताकत में सीमित सुधार हुआ है, जिसके परिणामस्वरूप संपीड़न-अपवर्तन अनुपात हुआ है। सुधार।

4.2 बंधुआ मोर्टार की संपीड़न और लचीली शक्ति परीक्षण

बंधे हुए मोर्टार की संपीड़न और लचीली ताकत पर सेलूलोज़ ईथर और मिश्रण के प्रभाव का पता लगाने के लिए, प्रयोग ने सेलूलोज़ ईथर एचपीएमसी (चिपचिपाहट 100,000) की सामग्री को मोर्टार के सूखे वजन के 0.30% के रूप में तय किया। और रिक्त समूह के साथ तुलना की गई।

मिश्रण (फ्लाई ऐश और स्लैग पाउडर) का परीक्षण अभी भी 0%, 10%, 20% और 30% पर किया जाता है।

4.2.1 बंधुआ मोर्टार की संपीड़न और लचीली शक्ति परीक्षण योजना

4.2.2 बंधे हुए मोर्टार की संपीड़न और लचीली ताकत के प्रभाव का परीक्षण परिणाम और विश्लेषण

प्रयोग से यह देखा जा सकता है कि एचपीएमसी स्पष्ट रूप से बॉन्डिंग मोर्टार की 28 डी संपीड़न शक्ति के मामले में प्रतिकूल है, जिससे ताकत लगभग 5 एमपीए कम हो जाएगी, लेकिन बॉन्डिंग मोर्टार की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए मुख्य संकेतक नहीं है संपीड़न शक्ति, इसलिए यह स्वीकार्य है; जब यौगिक सामग्री 20% होती है, तो संपीड़न शक्ति अपेक्षाकृत आदर्श होती है।

प्रयोग से यह देखा जा सकता है कि लचीली ताकत के नजरिए से एचपीएमसी के कारण होने वाली ताकत में कमी बड़ी नहीं है। ऐसा हो सकता है कि उच्च तरल मोर्टार की तुलना में बॉन्डिंग मोर्टार में खराब तरलता और स्पष्ट प्लास्टिक विशेषताएं हों। फिसलन और जल प्रतिधारण के सकारात्मक प्रभाव प्रभावी ढंग से कॉम्पैक्टनेस और इंटरफ़ेस कमजोर पड़ने को कम करने के लिए गैस पेश करने के कुछ नकारात्मक प्रभावों को दूर करते हैं; मिश्रणों का लचीली ताकत पर कोई स्पष्ट प्रभाव नहीं पड़ता है, और फ्लाई ऐश समूह के डेटा में थोड़ा उतार-चढ़ाव होता है।

प्रयोगों से यह देखा जा सकता है कि, जहां तक ​​दबाव-कमी अनुपात का सवाल है, सामान्य तौर पर, मिश्रण सामग्री की वृद्धि से दबाव-कमी अनुपात बढ़ जाता है, जो मोर्टार की कठोरता के प्रतिकूल है; एचपीएमसी का एक अनुकूल प्रभाव है, जो उपरोक्त O.5 द्वारा दबाव-कमी अनुपात को कम कर सकता है, यह बताया जाना चाहिए कि, "JG 149.2003 विस्तारित पॉलीस्टीरिन बोर्ड पतला प्लास्टर बाहरी दीवार बाहरी इन्सुलेशन सिस्टम" के अनुसार, आमतौर पर कोई अनिवार्य आवश्यकता नहीं है बॉन्डिंग मोर्टार के डिटेक्शन इंडेक्स में संपीड़न-फोल्डिंग अनुपात के लिए, और संपीड़न-फोल्डिंग अनुपात का उपयोग मुख्य रूप से प्लास्टरिंग मोर्टार की भंगुरता को सीमित करने के लिए किया जाता है, और इस इंडेक्स का उपयोग केवल बॉन्डिंग के लचीलेपन के संदर्भ के रूप में किया जाता है। गारा.

4.3 बॉन्डिंग मोर्टार का बॉन्डिंग स्ट्रेंथ टेस्ट

बॉन्डेड मोर्टार की बॉन्ड ताकत पर सेल्युलोज ईथर और मिश्रण के मिश्रित अनुप्रयोग के प्रभाव कानून का पता लगाने के लिए, "बिल्डिंग इंटीरियर के लिए JG/T3049.1998 पुट्टी" और "JG 149.2003 विस्तारित पॉलीस्टीरिन बोर्ड पतली प्लास्टरिंग बाहरी दीवारों" इन्सुलेशन का संदर्भ लें। सिस्टम", हमने तालिका 4.2.1 में बॉन्डिंग मोर्टार अनुपात का उपयोग करके, और मोर्टार के सूखे वजन के 0 तक सेलूलोज़ ईथर एचपीएमसी (चिपचिपापन 100,000) की सामग्री को ठीक करते हुए, बॉन्डिंग मोर्टार की बॉन्ड ताकत का परीक्षण किया। 30% , और रिक्त समूह के साथ तुलना की गई।

मिश्रण (फ्लाई ऐश और स्लैग पाउडर) का परीक्षण अभी भी 0%, 10%, 20% और 30% पर किया जाता है।

4.3.1 बॉन्ड मोर्टार की बॉन्ड ताकत की परीक्षण योजना

4.3.2 परीक्षण परिणाम और बॉन्ड मोर्टार की बॉन्ड ताकत का विश्लेषण

(1) बॉन्डिंग मोर्टार और सीमेंट मोर्टार के 14डी बॉन्ड ताकत परीक्षण के परिणाम

प्रयोग से यह देखा जा सकता है कि एचपीएमसी के साथ जोड़े गए समूह रिक्त समूह की तुलना में काफी बेहतर हैं, यह दर्शाता है कि एचपीएमसी बॉन्डिंग ताकत के लिए फायदेमंद है, मुख्यतः क्योंकि एचपीएमसी का जल प्रतिधारण प्रभाव मोर्टार और के बीच बॉन्डिंग इंटरफ़ेस पर पानी की रक्षा करता है। सीमेंट मोर्टार परीक्षण ब्लॉक. इंटरफ़ेस पर बॉन्डिंग मोर्टार पूरी तरह से हाइड्रेटेड है, जिससे बॉन्ड की ताकत बढ़ जाती है।

मिश्रण के संदर्भ में, बंधन की ताकत 10% की खुराक पर अपेक्षाकृत अधिक होती है, और हालांकि उच्च खुराक पर सीमेंट की हाइड्रेशन डिग्री और गति में सुधार किया जा सकता है, लेकिन इससे सीमेंट की समग्र हाइड्रेशन डिग्री में कमी आएगी। सामग्री, इस प्रकार चिपचिपाहट पैदा करती है। गाँठ की ताकत में कमी.

प्रयोग से यह देखा जा सकता है कि परिचालन समय की तीव्रता के परीक्षण मूल्य के संदर्भ में, डेटा अपेक्षाकृत अलग है, और मिश्रण का थोड़ा प्रभाव पड़ता है, लेकिन सामान्य तौर पर, मूल तीव्रता की तुलना में, एक निश्चित कमी होती है, और एचपीएमसी की कमी रिक्त समूह की तुलना में छोटी है, जो दर्शाता है कि यह निष्कर्ष निकाला गया है कि एचपीएमसी का जल प्रतिधारण प्रभाव पानी के फैलाव को कम करने के लिए फायदेमंद है, जिससे मोर्टार बंधन ताकत में कमी 2.5 घंटे के बाद कम हो जाती है।

(2) बॉन्डिंग मोर्टार और विस्तारित पॉलीस्टाइन बोर्ड के 14डी बॉन्ड ताकत परीक्षण के परिणाम

प्रयोग से यह देखा जा सकता है कि बॉन्डिंग मोर्टार और पॉलीस्टाइनिन बोर्ड के बीच बंधन ताकत का परीक्षण मूल्य अधिक अलग है। सामान्य तौर पर, यह देखा जा सकता है कि एचपीएमसी के साथ मिश्रित समूह बेहतर जल धारण के कारण रिक्त समूह की तुलना में अधिक प्रभावी है। खैर, मिश्रणों के समावेश से बंधन शक्ति परीक्षण की स्थिरता कम हो जाती है।

4.4 अध्याय सारांश

1. उच्च तरलता वाले मोर्टार के लिए, उम्र बढ़ने के साथ, कंप्रेसिव-फोल्ड अनुपात में ऊपर की ओर प्रवृत्ति होती है; एचपीएमसी को शामिल करने से ताकत में कमी का स्पष्ट प्रभाव पड़ता है (संपीड़न शक्ति में कमी अधिक स्पष्ट है), जिससे संपीड़न-तह अनुपात में भी कमी आती है, यानी एचपीएमसी को मोर्टार की कठोरता में सुधार करने में स्पष्ट मदद मिलती है . तीन दिन की ताकत के संदर्भ में, फ्लाई ऐश और खनिज पाउडर 10% पर ताकत में मामूली योगदान दे सकते हैं, जबकि उच्च खुराक पर ताकत कम हो जाती है, और खनिज मिश्रण की वृद्धि के साथ क्रशिंग अनुपात बढ़ जाता है; सात दिनों की ताकत में, दो मिश्रणों का ताकत पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, लेकिन फ्लाई ऐश की ताकत में कमी का समग्र प्रभाव अभी भी स्पष्ट है; 28 दिन की ताकत के संदर्भ में, दो मिश्रणों ने ताकत, संपीड़न और लचीली ताकत में योगदान दिया है। दोनों में थोड़ी वृद्धि हुई, लेकिन सामग्री की वृद्धि के साथ दबाव-गुना अनुपात अभी भी बढ़ गया।

2. बंधे हुए मोर्टार की 28 डी संपीड़न और फ्लेक्सुरल ताकत के लिए, जब मिश्रण सामग्री 20% होती है, तो संपीड़न और फ्लेक्सुरल ताकत प्रदर्शन बेहतर होता है, और मिश्रण अभी भी संपीड़न-गुना अनुपात में थोड़ी वृद्धि की ओर जाता है, जो इसके प्रतिकूल को दर्शाता है मोर्टार की कठोरता पर प्रभाव; एचपीएमसी ताकत में उल्लेखनीय कमी लाता है, लेकिन संपीड़न-से-गुना अनुपात को काफी कम कर सकता है।

3. बंधे हुए मोर्टार की बंधन ताकत के संबंध में, एचपीएमसी का बंधन ताकत पर एक निश्चित अनुकूल प्रभाव पड़ता है। विश्लेषण यह होना चाहिए कि इसका जल प्रतिधारण प्रभाव मोर्टार नमी के नुकसान को कम करता है और अधिक पर्याप्त जलयोजन सुनिश्चित करता है; मिश्रण की सामग्री के बीच संबंध नियमित नहीं है, और सामग्री 10% होने पर सीमेंट मोर्टार के साथ समग्र प्रदर्शन बेहतर होता है।

अध्याय 5 मोर्टार और कंक्रीट की संपीड़न शक्ति की भविष्यवाणी करने की एक विधि

इस अध्याय में, मिश्रण गतिविधि गुणांक और FERET ताकत सिद्धांत के आधार पर सीमेंट-आधारित सामग्रियों की ताकत की भविष्यवाणी करने की एक विधि प्रस्तावित है। हम पहले मोर्टार के बारे में मोटे समुच्चय के बिना एक विशेष प्रकार के कंक्रीट के रूप में सोचते हैं।

यह सर्वविदित है कि संरचनात्मक सामग्री के रूप में उपयोग की जाने वाली सीमेंट-आधारित सामग्री (कंक्रीट और मोर्टार) के लिए संपीड़न शक्ति एक महत्वपूर्ण संकेतक है। हालाँकि, कई प्रभावशाली कारकों के कारण, ऐसा कोई गणितीय मॉडल नहीं है जो इसकी तीव्रता का सटीक अनुमान लगा सके। इससे मोर्टार और कंक्रीट के डिज़ाइन, उत्पादन और उपयोग में कुछ असुविधाएँ होती हैं। कंक्रीट की मजबूती के मौजूदा मॉडलों के अपने फायदे और नुकसान हैं: कुछ ठोस पदार्थों की सरंध्रता के सामान्य दृष्टिकोण से कंक्रीट की सरंध्रता के माध्यम से कंक्रीट की ताकत की भविष्यवाणी करते हैं; कुछ लोग ताकत पर जल-बंधन अनुपात संबंध के प्रभाव पर ध्यान केंद्रित करते हैं। यह पेपर मुख्य रूप से पॉज़ोलानिक मिश्रण के गतिविधि गुणांक को फेरेट के ताकत सिद्धांत के साथ जोड़ता है, और संपीड़ित ताकत की भविष्यवाणी करने के लिए इसे अपेक्षाकृत अधिक सटीक बनाने के लिए कुछ सुधार करता है।

5.1 फ़ेरेट की शक्ति सिद्धांत

1892 में, फ़ेरेट ने संपीड़न शक्ति की भविष्यवाणी के लिए सबसे पहला गणितीय मॉडल स्थापित किया। दिए गए ठोस कच्चे माल के आधार पर, कंक्रीट की ताकत की भविष्यवाणी करने का सूत्र पहली बार प्रस्तावित किया गया है.

इस सूत्र का लाभ यह है कि ग्राउट एकाग्रता, जो ठोस ताकत से संबंधित है, का एक अच्छी तरह से परिभाषित भौतिक अर्थ है। साथ ही, वायु सामग्री के प्रभाव को ध्यान में रखा जाता है, और सूत्र की शुद्धता को भौतिक रूप से साबित किया जा सकता है। इस सूत्र का तर्क यह है कि यह जानकारी व्यक्त करता है कि प्राप्त की जा सकने वाली ठोस ताकत की एक सीमा है। नुकसान यह है कि यह समुच्चय कण आकार, कण आकार और समुच्चय प्रकार के प्रभाव को नजरअंदाज करता है। K मान को समायोजित करके विभिन्न उम्र में कंक्रीट की ताकत की भविष्यवाणी करते समय, विभिन्न ताकत और उम्र के बीच संबंध को समन्वय मूल के माध्यम से विचलन के एक सेट के रूप में व्यक्त किया जाता है। वक्र वास्तविक स्थिति से असंगत है (विशेषकर जब आयु अधिक हो)। बेशक, फेरेट द्वारा प्रस्तावित यह फॉर्मूला 10.20MPa के मोर्टार के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह मोर्टार कंक्रीट प्रौद्योगिकी की प्रगति के कारण कंक्रीट की संपीड़न शक्ति में सुधार और बढ़ते घटकों के प्रभाव को पूरी तरह से अनुकूलित नहीं कर सकता है।

यहां यह माना जाता है कि कंक्रीट की ताकत (विशेषकर साधारण कंक्रीट के लिए) मुख्य रूप से कंक्रीट में सीमेंट मोर्टार की ताकत पर निर्भर करती है, और सीमेंट मोर्टार की ताकत सीमेंट पेस्ट के घनत्व, यानी मात्रा प्रतिशत पर निर्भर करती है। पेस्ट में सीमेंटयुक्त पदार्थ का.

यह सिद्धांत ताकत पर शून्य अनुपात कारक के प्रभाव से निकटता से संबंधित है। हालाँकि, क्योंकि सिद्धांत पहले सामने रखा गया था, कंक्रीट की ताकत पर मिश्रण घटकों के प्रभाव पर विचार नहीं किया गया था। इसे देखते हुए, यह पेपर आंशिक सुधार के लिए गतिविधि गुणांक के आधार पर मिश्रण प्रभाव गुणांक का परिचय देगा। साथ ही, इस सूत्र के आधार पर कंक्रीट की मजबूती पर सरंध्रता के प्रभाव गुणांक का पुनर्निर्माण किया जाता है।

5.2 गतिविधि गुणांक

गतिविधि गुणांक, केपी, का उपयोग संपीड़न शक्ति पर पॉज़ोलानिक सामग्रियों के प्रभाव का वर्णन करने के लिए किया जाता है। जाहिर है, यह न केवल पोज़ोलानिक सामग्री की प्रकृति पर निर्भर करता है, बल्कि कंक्रीट की उम्र पर भी निर्भर करता है। गतिविधि गुणांक निर्धारित करने का सिद्धांत एक मानक मोर्टार की संपीड़न शक्ति की तुलना पॉज़ोलानिक मिश्रण के साथ दूसरे मोर्टार की संपीड़न शक्ति से करना और सीमेंट को समान मात्रा में सीमेंट गुणवत्ता (देश पी गतिविधि गुणांक परीक्षण है) के साथ बदलना है। सरोगेट का उपयोग करें प्रतिशत)। इन दो तीव्रताओं के अनुपात को गतिविधि गुणांक fO) कहा जाता है, जहां t परीक्षण के समय मोर्टार की आयु है। यदि fO) 1 से कम है, तो पॉज़ोलन की गतिविधि सीमेंट r की तुलना में कम है। इसके विपरीत, यदि fO) 1 से अधिक है, तो पॉज़ोलन में उच्च प्रतिक्रियाशीलता होती है (यह आमतौर पर तब होता है जब सिलिका फ्यूम जोड़ा जाता है)।

28-दिवसीय संपीड़न शक्ति पर आमतौर पर उपयोग की जाने वाली गतिविधि गुणांक के लिए, ((GBT18046.2008 सीमेंट और कंक्रीट में प्रयुक्त दानेदार ब्लास्ट फर्नेस स्लैग पाउडर) H90 के अनुसार, दानेदार ब्लास्ट फर्नेस स्लैग पाउडर की गतिविधि गुणांक मानक सीमेंट मोर्टार में है शक्ति अनुपात परीक्षण के आधार पर 50% सीमेंट को प्रतिस्थापित करके प्राप्त किया जाता है ((जीबीटी1596.2005 सीमेंट और कंक्रीट में प्रयुक्त फ्लाई ऐश), मानक सीमेंट मोर्टार के आधार पर 30% सीमेंट को प्रतिस्थापित करने के बाद फ्लाई ऐश का गतिविधि गुणांक प्राप्त किया जाता है; परीक्षण "GB.T27690.2011 मोर्टार और कंक्रीट के लिए सिलिका फ्यूम" के अनुसार, सिलिका फ्यूम का गतिविधि गुणांक मानक सीमेंट मोर्टार परीक्षण के आधार पर 10% सीमेंट को प्रतिस्थापित करके प्राप्त शक्ति अनुपात है।

आम तौर पर, दानेदार ब्लास्ट फर्नेस स्लैग पाउडर Kp=0.95～1.10, फ्लाई ऐश Kp=0.7-1.05, सिलिका धूआं Kp=1.00～1.15. हम मानते हैं कि ताकत पर इसका प्रभाव सीमेंट से स्वतंत्र है। अर्थात्, पॉज़ोलैनिक प्रतिक्रिया के तंत्र को पॉज़ोलन की प्रतिक्रियाशीलता द्वारा नियंत्रित किया जाना चाहिए, न कि सीमेंट जलयोजन की चूने की वर्षा दर से।

5.3 शक्ति पर मिश्रण के गुणांक का प्रभाव

5.4 ताकत पर पानी की खपत का प्रभाव गुणांक

5.5 ताकत पर समग्र संरचना का प्रभाव गुणांक

संयुक्त राज्य अमेरिका में प्रोफेसर पीके मेहता और पीसी एटसिन के विचारों के अनुसार, एक ही समय में एचपीसी की सर्वोत्तम कार्यशीलता और ताकत गुणों को प्राप्त करने के लिए, सीमेंट घोल और समुच्चय का मात्रा अनुपात 35:65 होना चाहिए [4810] क्योंकि सामान्य प्लास्टिसिटी और तरलता की कंक्रीट के समुच्चय की कुल मात्रा में ज्यादा बदलाव नहीं होता है। जब तक समुच्चय आधार सामग्री की ताकत स्वयं विनिर्देश की आवश्यकताओं को पूरा करती है, ताकत पर समुच्चय की कुल मात्रा के प्रभाव को नजरअंदाज कर दिया जाता है, और समग्र अभिन्न अंश को मंदी की आवश्यकताओं के अनुसार 60-70% के भीतर निर्धारित किया जा सकता है। .

यह सैद्धांतिक रूप से माना जाता है कि मोटे और महीन समुच्चय का अनुपात कंक्रीट की ताकत पर एक निश्चित प्रभाव डालेगा। जैसा कि हम सभी जानते हैं, कंक्रीट में सबसे कमजोर हिस्सा समुच्चय और सीमेंट और अन्य सीमेंटयुक्त सामग्री पेस्ट के बीच इंटरफ़ेस संक्रमण क्षेत्र है। इसलिए, सामान्य कंक्रीट की अंतिम विफलता लोड या तापमान परिवर्तन जैसे कारकों के कारण तनाव के तहत इंटरफ़ेस संक्रमण क्षेत्र की प्रारंभिक क्षति के कारण होती है। दरारों के निरंतर विकास के कारण। इसलिए, जब जलयोजन की डिग्री समान होती है, तो इंटरफ़ेस संक्रमण क्षेत्र जितना बड़ा होगा, प्रारंभिक दरार तनाव एकाग्रता के बाद लंबी दरार में विकसित होगी। कहने का तात्पर्य यह है कि, इंटरफ़ेस संक्रमण क्षेत्र में अधिक नियमित ज्यामितीय आकृतियों और बड़े पैमाने के साथ अधिक मोटे समुच्चय, प्रारंभिक दरारों की तनाव एकाग्रता की संभावना उतनी ही अधिक होती है, और मैक्रोस्कोपिक रूप से प्रकट होता है कि मोटे समुच्चय की वृद्धि के साथ कंक्रीट की ताकत बढ़ जाती है। अनुपात। कम किया हुआ। हालाँकि, उपरोक्त आधार यह है कि इसमें बहुत कम मिट्टी की मात्रा के साथ मध्यम रेत होना आवश्यक है।

रेत की दर का भी मंदी पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। इसलिए, रेत की दर मंदी की आवश्यकताओं के अनुसार पूर्व निर्धारित की जा सकती है, और साधारण कंक्रीट के लिए 32% से 46% के भीतर निर्धारित की जा सकती है।

मिश्रण और खनिज मिश्रण की मात्रा और विविधता परीक्षण मिश्रण द्वारा निर्धारित की जाती है। साधारण कंक्रीट में खनिज मिश्रण की मात्रा 40% से कम होनी चाहिए, जबकि उच्च शक्ति वाले कंक्रीट में सिलिका धूआं 10% से अधिक नहीं होनी चाहिए। सीमेंट की मात्रा 500kg/m3 से अधिक नहीं होनी चाहिए।

5.6 मिश्रण अनुपात गणना उदाहरण का मार्गदर्शन करने के लिए इस भविष्यवाणी पद्धति का अनुप्रयोग

प्रयुक्त सामग्री इस प्रकार हैं:

सीमेंट E042.5 सीमेंट है जो लुबी सीमेंट फैक्ट्री, लाईवू शहर, शेडोंग प्रांत द्वारा उत्पादित है, और इसका घनत्व 3.19/सेमी3 है;

फ्लाई ऐश ग्रेड II बॉल ऐश है जो जिनान हुआंगताई पावर प्लांट द्वारा उत्पादित है, और इसका गतिविधि गुणांक O. 828 है, इसका घनत्व 2.59/cm3 है;

शेडोंग सैनमेई सिलिकॉन मटेरियल कंपनी लिमिटेड द्वारा उत्पादित सिलिका धुएं का गतिविधि गुणांक 1.10 और घनत्व 2.59/सेमी3 है;

ताइयन सूखी नदी की रेत का घनत्व 2.6 ग्राम/सेमी3, थोक घनत्व 1480 किग्रा/मीटर3 और सूक्ष्मता मापांक Mx=2.8 है;

जिनान गंगगौ 1500 किग्रा/एम3 के थोक घनत्व और लगभग 2.7∥सेमी3 के घनत्व के साथ 5-'25 मिमी सूखा कुचल पत्थर का उत्पादन करता है;

उपयोग किया जाने वाला पानी कम करने वाला एजेंट एक स्व-निर्मित स्निग्ध उच्च दक्षता वाला पानी कम करने वाला एजेंट है, जिसकी पानी कम करने की दर 20% है; विशिष्ट खुराक मंदी की आवश्यकताओं के अनुसार प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित की जाती है। C30 कंक्रीट की परीक्षण तैयारी, ढलान 90 मिमी से अधिक होना आवश्यक है।

1. सूत्रीकरण शक्ति

2. रेत की गुणवत्ता

3. प्रत्येक तीव्रता के प्रभाव कारकों का निर्धारण

4. पानी की खपत के बारे में पूछें

5. पानी कम करने वाले एजेंट की खुराक को मंदी की आवश्यकता के अनुसार समायोजित किया जाता है। खुराक 1% है, और द्रव्यमान में Ma=4kg जोड़ा जाता है।

6. इस प्रकार गणना अनुपात प्राप्त होता है

7. परीक्षण मिश्रण के बाद, यह मंदी की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। मापी गई 28d संपीड़न शक्ति 39.32MPa है, जो आवश्यकताओं को पूरा करती है।

5.7 अध्याय सारांश

मिश्रण I और F की परस्पर क्रिया को अनदेखा करने के मामले में, हमने गतिविधि गुणांक और फेरेट की ताकत सिद्धांत पर चर्चा की है, और कंक्रीट की ताकत पर कई कारकों का प्रभाव प्राप्त किया है:

1 कंक्रीट मिश्रण प्रभाव गुणांक

2 पानी की खपत का प्रभाव गुणांक

3 समग्र संरचना का प्रभाव गुणांक

4 वास्तविक तुलना. यह सत्यापित है कि गतिविधि गुणांक और फ़ेरेट की ताकत सिद्धांत द्वारा सुधार की गई कंक्रीट की 28d ताकत भविष्यवाणी विधि वास्तविक स्थिति के साथ अच्छे समझौते में है, और इसका उपयोग मोर्टार और कंक्रीट की तैयारी का मार्गदर्शन करने के लिए किया जा सकता है।

अध्याय 6 निष्कर्ष और आउटलुक

6.1 मुख्य निष्कर्ष

पहला भाग तीन प्रकार के सेलूलोज़ ईथर के साथ मिश्रित विभिन्न खनिज मिश्रणों के स्वच्छ घोल और मोर्टार तरलता परीक्षण की व्यापक रूप से तुलना करता है, और निम्नलिखित मुख्य नियमों का पता लगाता है:

1. सेलूलोज़ ईथर में कुछ मंदक और वायु-प्रलोभक प्रभाव होते हैं। उनमें से, सीएमसी का कम खुराक पर कमजोर जल प्रतिधारण प्रभाव होता है, और समय के साथ एक निश्चित नुकसान होता है; जबकि एचपीएमसी में महत्वपूर्ण जल प्रतिधारण और गाढ़ा करने का प्रभाव होता है, जो शुद्ध गूदे और मोर्टार की तरलता को काफी कम कर देता है, और उच्च नाममात्र चिपचिपाहट के साथ एचपीएमसी का गाढ़ा करने का प्रभाव थोड़ा स्पष्ट होता है।

2. मिश्रणों के बीच, साफ घोल और मोर्टार पर फ्लाई ऐश की प्रारंभिक और आधे घंटे की तरलता में कुछ हद तक सुधार हुआ है। स्वच्छ घोल परीक्षण की 30% सामग्री को लगभग 30 मिमी तक बढ़ाया जा सकता है; स्वच्छ घोल और गारे पर खनिज पाउडर की तरलता पर प्रभाव का कोई स्पष्ट नियम नहीं है; यद्यपि सिलिका धूएँ की मात्रा कम है, इसकी अद्वितीय अति-सूक्ष्मता, तेज़ प्रतिक्रिया और मजबूत सोखना इसे स्वच्छ घोल और मोर्टार की तरलता पर महत्वपूर्ण कमी प्रभाव डालती है, खासकर जब 0.15% एचपीएमसी के साथ मिलाया जाता है, तो एक होगा घटना यह है कि शंकु डाई को भरा नहीं जा सकता। स्वच्छ घोल के परीक्षण परिणामों की तुलना में यह पाया गया है कि मोर्टार परीक्षण में मिश्रण का प्रभाव कमजोर हो जाता है। रक्तस्राव को नियंत्रित करने के मामले में, फ्लाई ऐश और खनिज पाउडर स्पष्ट नहीं हैं। सिलिका धुआं रक्तस्राव की मात्रा को काफी कम कर सकता है, लेकिन यह समय के साथ मोर्टार की तरलता और हानि को कम करने के लिए अनुकूल नहीं है, और परिचालन समय को कम करना आसान है।

3. खुराक परिवर्तन की संबंधित सीमा में, सीमेंट-आधारित घोल की तरलता को प्रभावित करने वाले कारक, एचपीएमसी और सिलिका धुएं की खुराक प्राथमिक कारक हैं, रक्तस्राव के नियंत्रण और प्रवाह की स्थिति के नियंत्रण दोनों में, अपेक्षाकृत स्पष्ट हैं। कोयले की राख और खनिज पाउडर का प्रभाव गौण है और सहायक समायोजन भूमिका निभाता है।

4. तीन प्रकार के सेल्युलोज ईथर में एक निश्चित वायु-प्रवेश प्रभाव होता है, जिससे शुद्ध घोल की सतह पर बुलबुले बहने लगते हैं। हालाँकि, जब एचपीएमसी की मात्रा 0.1% से अधिक हो जाती है, तो घोल की उच्च चिपचिपाहट के कारण, बुलबुले घोल में बरकरार नहीं रह पाते हैं। अतिप्रवाह 250 रैम से अधिक तरलता वाले मोर्टार की सतह पर बुलबुले होंगे, लेकिन सेलूलोज़ ईथर के बिना खाली समूह में आम तौर पर कोई बुलबुले नहीं होते हैं या केवल बहुत कम मात्रा में बुलबुले होते हैं, जो दर्शाता है कि सेलूलोज़ ईथर में एक निश्चित वायु-प्रवेश प्रभाव होता है और घोल बनाता है चिपचिपा. इसके अलावा, खराब तरलता के साथ मोर्टार की अत्यधिक चिपचिपाहट के कारण, हवा के बुलबुले के लिए घोल के स्व-वजन प्रभाव से ऊपर तैरना मुश्किल होता है, लेकिन मोर्टार में बरकरार रहता है, और ताकत पर इसका प्रभाव नहीं हो सकता है अवहेलना करना।

भाग II मोर्टार यांत्रिक गुण

1. उच्च तरलता मोर्टार के लिए, उम्र बढ़ने के साथ, क्रशिंग अनुपात में ऊपर की ओर प्रवृत्ति होती है; एचपीएमसी को जोड़ने से ताकत कम करने में महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है (संपीड़न शक्ति में कमी अधिक स्पष्ट है), जिससे कुचलने के अनुपात में भी कमी आती है, यानी एचपीएमसी को मोर्टार की कठोरता में सुधार करने में स्पष्ट मदद मिलती है। तीन दिन की ताकत के संदर्भ में, फ्लाई ऐश और खनिज पाउडर 10% पर ताकत में मामूली योगदान दे सकते हैं, जबकि उच्च खुराक पर ताकत कम हो जाती है, और खनिज मिश्रण की वृद्धि के साथ क्रशिंग अनुपात बढ़ जाता है; सात दिनों की ताकत में, दो मिश्रणों का ताकत पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, लेकिन फ्लाई ऐश की ताकत में कमी का समग्र प्रभाव अभी भी स्पष्ट है; 28 दिन की ताकत के संदर्भ में, दो मिश्रणों ने ताकत, संपीड़न और लचीली ताकत में योगदान दिया है। दोनों में थोड़ी वृद्धि हुई, लेकिन सामग्री की वृद्धि के साथ दबाव-गुना अनुपात अभी भी बढ़ गया।

2. बंधे हुए मोर्टार की 28डी कंप्रेसिव और फ्लेक्सुरल ताकत के लिए, जब मिश्रण सामग्री 20% होती है, तो कंप्रेसिव और फ्लेक्सुरल ताकत बेहतर होती है, और मिश्रण अभी भी कंप्रेसिव-टू-फोल्ड अनुपात में थोड़ी वृद्धि की ओर जाता है, जो इसके प्रदर्शन को दर्शाता है। मोर्टार पर असर. कठोरता के प्रतिकूल प्रभाव; एचपीएमसी से ताकत में उल्लेखनीय कमी आती है।

3. बंधुआ मोर्टार की बंधन ताकत के संबंध में, एचपीएमसी का बंधन ताकत पर एक निश्चित अनुकूल प्रभाव पड़ता है। विश्लेषण यह होना चाहिए कि इसका जल प्रतिधारण प्रभाव मोर्टार में पानी की कमी को कम करता है और अधिक पर्याप्त जलयोजन सुनिश्चित करता है। बंधन शक्ति मिश्रण से संबंधित है। खुराक के बीच संबंध नियमित नहीं है, और खुराक 10% होने पर सीमेंट मोर्टार के साथ समग्र प्रदर्शन बेहतर होता है।

4. सीएमसी सीमेंट-आधारित सीमेंटयुक्त सामग्रियों के लिए उपयुक्त नहीं है, इसका जल प्रतिधारण प्रभाव स्पष्ट नहीं है, और साथ ही, यह मोर्टार को अधिक भंगुर बनाता है; जबकि एचपीएमसी संपीड़न-से-गुना अनुपात को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और मोर्टार की कठोरता में सुधार कर सकता है, लेकिन यह संपीड़न शक्ति में पर्याप्त कमी की कीमत पर है।

5. व्यापक तरलता और ताकत की आवश्यकताएं, 0.1% की एचपीएमसी सामग्री अधिक उपयुक्त है। जब फ्लाई ऐश का उपयोग संरचनात्मक या प्रबलित मोर्टार के लिए किया जाता है जिसके लिए तेजी से सख्त होने और प्रारंभिक ताकत की आवश्यकता होती है, तो खुराक बहुत अधिक नहीं होनी चाहिए, और अधिकतम खुराक लगभग 10% है। आवश्यकताएं; खनिज पाउडर और सिलिका धुएं की खराब मात्रा स्थिरता जैसे कारकों पर विचार करते हुए, उन्हें क्रमशः 10% और एन 3% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। मिश्रण और सेल्युलोज ईथर के प्रभाव महत्वपूर्ण रूप से सहसंबद्ध नहीं हैं

स्वतंत्र प्रभाव पड़ता है.

तीसरा भाग मिश्रणों के बीच परस्पर क्रिया को नजरअंदाज करने के मामले में, खनिज मिश्रणों के गतिविधि गुणांक और फेरेट की ताकत सिद्धांत की चर्चा के माध्यम से, कंक्रीट (मोर्टार) की ताकत पर कई कारकों के प्रभाव का कानून प्राप्त किया जाता है:

1. खनिज मिश्रण प्रभाव गुणांक

2. पानी की खपत का प्रभाव गुणांक

3. समग्र संरचना का प्रभाव कारक

4. वास्तविक तुलना से पता चलता है कि गतिविधि गुणांक और फेरेट ताकत सिद्धांत द्वारा बेहतर कंक्रीट की 28डी ताकत भविष्यवाणी विधि वास्तविक स्थिति के साथ अच्छे समझौते में है, और इसका उपयोग मोर्टार और कंक्रीट की तैयारी का मार्गदर्शन करने के लिए किया जा सकता है।

6.2 कमियाँ और संभावनाएँ

यह पेपर मुख्य रूप से बाइनरी सीमेंटिटियस सिस्टम के स्वच्छ पेस्ट और मोर्टार की तरलता और यांत्रिक गुणों का अध्ययन करता है। बहु-घटक सीमेंटयुक्त सामग्रियों की संयुक्त क्रिया के प्रभाव और प्रभाव का और अध्ययन करने की आवश्यकता है। परीक्षण विधि में, मोर्टार स्थिरता और स्तरीकरण का उपयोग किया जा सकता है। मोर्टार की स्थिरता और जल प्रतिधारण पर सेल्युलोज ईथर के प्रभाव का अध्ययन सेल्युलोज ईथर की डिग्री से किया जाता है। इसके अलावा, सेल्युलोज ईथर और खनिज मिश्रण की मिश्रित क्रिया के तहत मोर्टार की सूक्ष्म संरचना का भी अध्ययन किया जाना है।

सेलूलोज़ ईथर अब विभिन्न मोर्टारों के अपरिहार्य मिश्रण घटकों में से एक है। इसका अच्छा जल प्रतिधारण प्रभाव मोर्टार के परिचालन समय को बढ़ाता है, मोर्टार में अच्छी थिक्सोट्रॉपी बनाता है, और मोर्टार की कठोरता में सुधार करता है। यह निर्माण के लिए सुविधाजनक है; और मोर्टार में औद्योगिक अपशिष्ट के रूप में फ्लाई ऐश और खनिज पाउडर का उपयोग भी बड़े आर्थिक और पर्यावरणीय लाभ पैदा कर सकता है