ड्राई मिक्स मोर्टार में कितने योजक?

1. जल प्रतिधारण और गाढ़ा करने वाली सामग्री

जल धारण करने वाला गाढ़ा करने वाला पदार्थ का मुख्य प्रकार सेल्युलोज ईथर है। सेलूलोज़ ईथर एक उच्च दक्षता वाला मिश्रण है जो केवल थोड़ी मात्रा में मिलाने से मोर्टार के विशिष्ट प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकता है। यह ईथरीकरण प्रतिक्रिया के माध्यम से पानी में अघुलनशील सेलूलोज़ से पानी में घुलनशील फाइबर में परिवर्तित हो जाता है। यह सादे ईथर से बना है और इसमें एनहाइड्रोग्लूकोज की बुनियादी संरचनात्मक इकाई है। इसकी प्रतिस्थापन स्थिति पर प्रतिस्थापन समूहों के प्रकार और संख्या के अनुसार अलग-अलग गुण होते हैं। मोर्टार की स्थिरता को समायोजित करने के लिए इसका उपयोग गाढ़ेपन के रूप में किया जा सकता है; इसका जल प्रतिधारण यह मोर्टार की पानी की मांग को अच्छी तरह से समायोजित कर सकता है, और एक निश्चित अवधि के भीतर धीरे-धीरे पानी छोड़ सकता है, जो अच्छी तरह से सुनिश्चित कर सकता है कि घोल और पानी-अवशोषित सब्सट्रेट बेहतर बंधन में हैं। साथ ही, सेल्युलोज ईथर मोर्टार के रियोलॉजिकल गुणों को समायोजित कर सकता है, कार्यशीलता और व्यावहारिकता बढ़ा सकता है। निम्नलिखित सेलूलोज़ ईथर यौगिकों का उपयोग शुष्क-मिश्रित मोर्टार में रासायनिक योजक के रूप में किया जा सकता है: ①Na-कार्बोक्सिमिथाइल सेलूलोज़; ②इथाइल सेलूलोज़; ③मिथाइल सेलूलोज़; ④हाइड्रॉक्सी सेलूलोज़ ईथर; ⑤हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलूलोज़; ⑥स्टार्च एस्टर, आदि। उपर्युक्त विभिन्न सेलूलोज़ ईथर को जोड़ने से शुष्क-मिश्रित मोर्टार के प्रदर्शन में सुधार होता है: ①कार्यक्षमता में वृद्धि; ②आसंजन बढ़ाएँ; ③मोर्टार से खून निकालना और अलग करना आसान नहीं है; उत्कृष्ट दरार प्रतिरोध; ⑥ पतली परतों में मोर्टार का निर्माण आसान है। उपरोक्त गुणों के अतिरिक्त, विभिन्न सेलूलोज़ ईथरों के भी अपने विशेष गुण होते हैं। चोंगकिंग विश्वविद्यालय के कै वेई ने मोर्टार के प्रदर्शन पर मिथाइल सेलूलोज़ ईथर के सुधार तंत्र का सारांश दिया। उनका मानना ​​था कि मोर्टार में एमसी (मिथाइल सेल्युलोज ईथर) पानी बनाए रखने वाले एजेंट को जोड़ने के बाद, कई छोटे हवा के बुलबुले बनेंगे। यह एक बॉल बेयरिंग की तरह काम करता है, जो ताजा मिश्रित मोर्टार की कार्यशीलता में सुधार करता है, और हवा के बुलबुले अभी भी कठोर मोर्टार बॉडी में बरकरार रहते हैं, जिससे स्वतंत्र छिद्र बनते हैं और केशिका छिद्र अवरुद्ध हो जाते हैं। एमसी वॉटर रिटेनिंग एजेंट ताजा मिश्रित मोर्टार के जल प्रतिधारण में काफी हद तक सुधार कर सकता है, जो न केवल मोर्टार को रक्तस्राव और अलग होने से रोक सकता है, बल्कि पानी को बहुत तेजी से वाष्पित होने या सब्सट्रेट द्वारा बहुत तेजी से अवशोषित होने से भी रोक सकता है। इलाज का प्रारंभिक चरण, ताकि सीमेंट को बेहतर ढंग से हाइड्रेट किया जा सके, ताकि बंधन की ताकत में सुधार हो। एमसी वॉटर-रिटेनिंग एजेंट को शामिल करने से मोर्टार के सिकुड़न में सुधार होगा। यह एक महीन पाउडर वाला पानी बनाए रखने वाला एजेंट है जिसे छिद्रों में भरा जा सकता है, जिससे मोर्टार में परस्पर जुड़े छिद्र कम हो जाएंगे और पानी का वाष्पीकरण नुकसान कम हो जाएगा, जिससे मोर्टार का सूखा संकोचन कम हो जाएगा। कीमत। सेलूलोज़ ईथर को आम तौर पर सूखे-मिश्रित चिपकने वाले मोर्टार में मिलाया जाता है, खासकर जब टाइल चिपकने वाले के रूप में उपयोग किया जाता है। यदि सेलूलोज़ ईथर को टाइल चिपकने वाले में मिलाया जाता है, तो टाइल मैस्टिक की जल धारण क्षमता में काफी सुधार किया जा सकता है। सेलूलोज़ ईथर सीमेंट से सब्सट्रेट या ईंटों तक पानी की तीव्र हानि को रोकता है, जिससे सीमेंट को पूरी तरह से जमने के लिए पर्याप्त पानी मिलता है, सुधार का समय बढ़ता है, और बंधन शक्ति में सुधार होता है। इसके अलावा, सेलूलोज़ ईथर भी मैस्टिक की प्लास्टिसिटी में सुधार करता है, निर्माण को आसान बनाता है, मैस्टिक और ईंट बॉडी के बीच संपर्क क्षेत्र को बढ़ाता है, और मैस्टिक की फिसलन और शिथिलता को कम करता है, भले ही प्रति इकाई क्षेत्र का द्रव्यमान बड़ा हो और सतह का घनत्व अधिक है। टाइलें मैस्टिक के फिसलने के बिना ऊर्ध्वाधर सतहों पर चिपकी हुई हैं। सेलूलोज़ ईथर सीमेंट की त्वचा के निर्माण में देरी कर सकता है, खुले समय को बढ़ा सकता है और सीमेंट की उपयोग दर को बढ़ा सकता है।

2. जैविक रेशा

मोर्टार में उपयोग किए जाने वाले रेशों को उनके भौतिक गुणों के अनुसार धातु फाइबर, अकार्बनिक फाइबर और कार्बनिक फाइबर में विभाजित किया जा सकता है। मोर्टार में फाइबर जोड़ने से इसके दरार-रोधी और रिसाव-रोधी प्रदर्शन में काफी सुधार हो सकता है। मोर्टार की अभेद्यता और दरार प्रतिरोध में सुधार के लिए कार्बनिक फाइबर को आमतौर पर सूखे-मिश्रित मोर्टार में जोड़ा जाता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कार्बनिक फाइबर हैं: पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर (पीपी), पॉलियामाइड (नायलॉन) (पीए) फाइबर, पॉलीविनाइल अल्कोहल (विनाइलॉन) (पीवीए) फाइबर, पॉलीएक्रिलोनिट्राइल (पैन), पॉलीइथाइलीन फाइबर, पॉलिएस्टर फाइबर, आदि। उनमें से, पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर है वर्तमान में सबसे अधिक व्यावहारिक रूप से उपयोग किया जाता है। यह कुछ शर्तों के तहत प्रोपलीन मोनोमर द्वारा नियमित संरचना वाला एक क्रिस्टलीय बहुलक है। इसमें रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी प्रक्रियाशीलता, हल्का वजन, छोटा रेंगना संकोचन और कम कीमत है। और अन्य विशेषताएं, और क्योंकि पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर एसिड और क्षार के प्रति प्रतिरोधी है, और सीमेंट-आधारित सामग्रियों के साथ रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया नहीं करता है, इसने देश और विदेश में व्यापक ध्यान आकर्षित किया है। मोर्टार के साथ मिश्रित रेशों के क्रैकिंग रोधी प्रभाव को मुख्य रूप से दो चरणों में विभाजित किया गया है: एक है प्लास्टिक मोर्टार चरण; दूसरा कठोर मोर्टार बॉडी चरण है। मोर्टार के प्लास्टिक चरण में, समान रूप से वितरित फाइबर एक त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना प्रस्तुत करते हैं, जो बारीक समुच्चय का समर्थन करने में भूमिका निभाते हैं, बारीक समुच्चय के निपटान को रोकते हैं और अलगाव को कम करते हैं। पृथक्करण मोर्टार की सतह के टूटने का मुख्य कारण है, और फाइबर जोड़ने से मोर्टार का पृथक्करण कम हो जाता है और मोर्टार की सतह के टूटने की संभावना कम हो जाती है। प्लास्टिक चरण में पानी के वाष्पीकरण के कारण, मोर्टार का संकोचन तन्य तनाव पैदा करेगा, और फाइबर के अतिरिक्त इस तन्य तनाव को सहन कर सकते हैं। मोर्टार के सख्त होने के चरण में, सुखाने की सिकुड़न, कार्बोनाइजेशन सिकुड़न और तापमान सिकुड़न के अस्तित्व के कारण मोर्टार के अंदर तनाव भी उत्पन्न होगा। माइक्रोक्रैक एक्सटेंशन. युआन झेन्यू और अन्य ने भी मोर्टार प्लेट के दरार प्रतिरोध परीक्षण के विश्लेषण के माध्यम से निष्कर्ष निकाला कि मोर्टार में पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर जोड़ने से प्लास्टिक संकोचन दरारों की घटना को काफी कम किया जा सकता है और मोर्टार के दरार प्रतिरोध में सुधार हो सकता है। जब मोर्टार में पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर की मात्रा 0.05% और 0.10% होती है, तो दरारें क्रमशः 65% और 75% तक कम की जा सकती हैं। साउथ चाइना यूनिवर्सिटी ऑफ टेक्नोलॉजी के स्कूल ऑफ मैटेरियल्स के हुआंग चेंग्या और अन्य ने भी संशोधित पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर सीमेंट-आधारित मिश्रित सामग्रियों के यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण के माध्यम से पुष्टि की कि सीमेंट मोर्टार में थोड़ी मात्रा में पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर जोड़ने से लचीली और संपीड़ित ताकत में सुधार हो सकता है। सीमेंट मोर्टार का. सीमेंट मोर्टार में फाइबर की इष्टतम मात्रा लगभग 0.9 किग्रा/एम3 है, यदि मात्रा इस मात्रा से अधिक है, तो सीमेंट मोर्टार पर फाइबर के मजबूती और सख्त प्रभाव में उल्लेखनीय सुधार नहीं होगा, और यह किफायती नहीं है। मोर्टार में फाइबर जोड़ने से मोर्टार की अभेद्यता में सुधार हो सकता है। जब सीमेंट मैट्रिक्स सिकुड़ता है, तो फाइबर द्वारा निभाई गई बारीक स्टील की छड़ों की भूमिका के कारण, ऊर्जा प्रभावी ढंग से खपत होती है। भले ही जमाव के बाद सूक्ष्म दरारें हों, आंतरिक और बाहरी तनाव की कार्रवाई के तहत, दरारों का विस्तार फाइबर नेटवर्क प्रणाली द्वारा बाधित होगा। , इसे बड़ी दरारों में विकसित करना मुश्किल है, इसलिए रिसाव पथ बनाना मुश्किल है, जिससे मोर्टार की अभेद्यता में सुधार होता है।

3. विस्तार एजेंट

विस्तार एजेंट ड्राई-मिक्स मोर्टार में एक और महत्वपूर्ण एंटी-क्रैक और एंटी-सीपेज घटक है। सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले विस्तार एजेंट एईए, यूईए, सीईए इत्यादि हैं। एईए विस्तार एजेंट में बड़ी ऊर्जा, छोटी खुराक, उच्च पोस्ट-शक्ति, शुष्क संकोचन और कम क्षार सामग्री के फायदे हैं। एईए घटक में उच्च-एल्यूमिना क्लिंकर में कैल्शियम एल्यूमिनेट खनिज सीए पहले हाइड्रेट करने के लिए CaSO4 और Ca(OH)2 के साथ प्रतिक्रिया करके कैल्शियम सल्फोएल्यूमिनेट हाइड्रेट (एट्रिंगाइट) बनाता है और फैलता है। यूईए विस्तार उत्पन्न करने के लिए एट्रिंगाइट भी उत्पन्न करता है, जबकि सीईए मुख्य रूप से कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड उत्पन्न करता है। एईए विस्तार एजेंट एक कैल्शियम एल्यूमिनेट विस्तार एजेंट है, जो उच्च एल्यूमिना क्लिंकर, प्राकृतिक एलुनाइट और जिप्सम के एक निश्चित अनुपात को सह-पीसकर बनाया गया एक विस्तार मिश्रण है। एईए को जोड़ने के बाद बनने वाला विस्तार मुख्य रूप से दो पहलुओं के कारण होता है: सीमेंट हाइड्रेशन के प्रारंभिक चरण में, एईए घटक में उच्च एल्यूमिना क्लिंकर में कैल्शियम एल्यूमिनेट खनिज सीए पहले CaSO4 और Ca(OH)2 के साथ प्रतिक्रिया करता है, और हाइड्रेट करता है कैल्शियम सल्फोएल्यूमिनेट हाइड्रेट (एट्रिंजाइट) बनाने और विस्तार करने के लिए, विस्तार की मात्रा बड़ी है। उत्पन्न एट्रिंगाइट और हाइड्रेटेड एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड जेल विस्तार चरण और जेल चरण को उचित रूप से मेल खाते हैं, जो न केवल विस्तार प्रदर्शन सुनिश्चित करता है बल्कि ताकत भी सुनिश्चित करता है। मध्य और बाद के चरणों में, एट्रिंगाइट सूक्ष्म-विस्तार उत्पन्न करने के लिए चूने के जिप्सम के उत्तेजना के तहत एट्रिंगाइट भी उत्पन्न करता है, जो सीमेंट समुच्चय इंटरफ़ेस की सूक्ष्म संरचना में सुधार करता है। मोर्टार में एईए मिलाने के बाद, प्रारंभिक और मध्य चरणों में उत्पन्न एट्रिंगाइट की एक बड़ी मात्रा मोर्टार की मात्रा का विस्तार करेगी, आंतरिक संरचना को अधिक कॉम्पैक्ट बनाएगी, मोर्टार की छिद्र संरचना में सुधार करेगी, मैक्रोपोर को कम करेगी, कुल को कम करेगी सरंध्रता, और अभेद्यता में काफी सुधार होता है। जब बाद के चरण में मोर्टार सूखी अवस्था में होता है, तो प्रारंभिक और मध्य चरण में विस्तार बाद के चरण में सभी या आंशिक संकोचन की भरपाई कर सकता है, जिससे दरार प्रतिरोध और रिसाव प्रतिरोध में सुधार होता है। यूईए विस्तारक सल्फेट्स, एल्यूमिना, पोटेशियम सल्फोएल्यूमिनेट और कैल्शियम सल्फेट जैसे अकार्बनिक यौगिकों से बने होते हैं। जब UEA को उचित मात्रा में सीमेंट में मिलाया जाता है, तो यह सिकुड़न की भरपाई, दरार प्रतिरोध और रिसाव-रोधी कार्यों को प्राप्त कर सकता है। UEA को साधारण सीमेंट में मिलाने और मिश्रित करने के बाद, यह कैल्शियम सिलिकेट और हाइड्रेट के साथ प्रतिक्रिया करके Ca(OH)2 बनाएगा, जो सल्फोएल्यूमिनिक एसिड उत्पन्न करेगा। कैल्शियम (C2A·3CaSO4·32H2O) एट्रिंगाइट है, जो सीमेंट मोर्टार को मध्यम रूप से विस्तारित करता है, और सीमेंट मोर्टार की विस्तार दर UEA की सामग्री के समानुपाती होती है, जिससे मोर्टार उच्च दरार प्रतिरोध और अभेद्यता के साथ सघन हो जाता है। लिन वेंटियन ने बाहरी दीवार पर यूईए के साथ मिश्रित सीमेंट मोर्टार लगाया, और अच्छा रिसाव-रोधी प्रभाव प्राप्त किया। सीईए विस्तार एजेंट क्लिंकर चूना पत्थर, मिट्टी (या उच्च एल्यूमिना मिट्टी) और लौह पाउडर से बना है, जिसे 1350-1400 डिग्री सेल्सियस पर कैलक्लाइंड किया जाता है, और फिर सीईए विस्तार एजेंट बनाने के लिए जमीन पर रखा जाता है। सीईए विस्तार एजेंटों के दो विस्तार स्रोत हैं: Ca(OH)2 बनाने के लिए CaO जलयोजन; C3A और जिप्सम और Ca(OH)2 के माध्यम में एट्रिंगाइट बनाने के लिए Al2O3 को सक्रिय किया।

4. प्लास्टिसाइज़र

मोर्टार प्लास्टिसाइज़र एक पाउडरयुक्त वायु-प्रवेशी मोर्टार मिश्रण है जो कार्बनिक पॉलिमर और अकार्बनिक रासायनिक मिश्रण द्वारा मिश्रित होता है, और एक आयनिक सतह-सक्रिय सामग्री है। यह घोल की सतह के तनाव को काफी कम कर सकता है, और पानी के साथ मोर्टार की मिश्रण प्रक्रिया के दौरान बड़ी संख्या में बंद और छोटे बुलबुले (आमतौर पर 0.25-2.5 मिमी व्यास) पैदा कर सकता है। माइक्रोबबल्स के बीच की दूरी छोटी है और स्थिरता अच्छी है, जो मोर्टार की कार्यशीलता में काफी सुधार कर सकती है। ; यह सीमेंट कणों को फैला सकता है, सीमेंट जलयोजन प्रतिक्रिया को बढ़ावा दे सकता है, मोर्टार की ताकत, अभेद्यता और फ्रीज-पिघलना प्रतिरोध में सुधार कर सकता है, और सीमेंट की खपत का हिस्सा कम कर सकता है; इसमें अच्छी चिपचिपाहट है, इसके साथ मिश्रित मोर्टार का मजबूत आसंजन है, और दीवार पर शेलिंग (खोखली), दरार और पानी के रिसाव जैसी सामान्य निर्माण समस्याओं को अच्छी तरह से रोका जा सकता है; यह निर्माण वातावरण में सुधार कर सकता है, श्रम तीव्रता को कम कर सकता है और सभ्य निर्माण को बढ़ावा दे सकता है; यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण आर्थिक और सामाजिक लाभ है जो परियोजना की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है और कम निर्माण लागत के साथ पर्यावरण के अनुकूल और ऊर्जा-बचत वाले उत्पादों को कम कर सकता है। लिग्नोसल्फ़ोनेट एक प्लास्टिसाइज़र है जिसका उपयोग आमतौर पर सूखे पाउडर मोर्टार में किया जाता है, जो पेपर मिलों से निकलने वाला अपशिष्ट है, और इसकी सामान्य खुराक 0.2% से 0.3% है। प्लास्टिसाइज़र का उपयोग अक्सर मोर्टार में किया जाता है जिसके लिए अच्छे स्व-समतल गुणों की आवश्यकता होती है, जैसे स्व-समतल कुशन, सतह मोर्टार या लेवलिंग मोर्टार। चिनाई मोर्टार में प्लास्टिसाइज़र जोड़ने से मोर्टार की कार्यशीलता में सुधार हो सकता है, मोर्टार की जल धारण क्षमता, तरलता और सामंजस्य में सुधार हो सकता है, और विस्फोटक राख, बड़े संकोचन और कम ताकत जैसी सीमेंट-मिश्रित मोर्टार की कमियों को दूर किया जा सकता है, ताकि सुनिश्चित किया जा सके चिनाई की गुणवत्ता. यह प्लास्टरिंग मोर्टार में 50% चूने के पेस्ट को बचा सकता है, और मोर्टार को ब्लीड करना या अलग करना आसान नहीं है; मोर्टार में सब्सट्रेट पर अच्छा आसंजन होता है; सतह परत में कोई लवण-आउट घटना नहीं होती है, और इसमें दरार प्रतिरोध, ठंढ प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध अच्छा होता है।

5. हाइड्रोफोबिक योजक

हाइड्रोफोबिक एडिटिव्स या वॉटर रिपेलेंट पानी को मोर्टार में प्रवेश करने से रोकते हैं, साथ ही जल वाष्प के प्रसार की अनुमति देने के लिए मोर्टार को खुला रखते हैं। शुष्क-मिश्रित मोर्टार उत्पादों के लिए हाइड्रोफोबिक एडिटिव्स में निम्नलिखित विशेषताएं होनी चाहिए: ①यह एक पाउडर उत्पाद होना चाहिए; ②अच्छे मिश्रण गुण रखें; मोर्टार को संपूर्ण हाइड्रोफोबिक बनाएं और दीर्घकालिक प्रभाव बनाए रखें; ④सतह से जुड़ाव की ताकत का कोई स्पष्ट नकारात्मक प्रभाव नहीं है; ⑤पर्यावरण के अनुकूल। वर्तमान में उपयोग किए जाने वाले हाइड्रोफोबिक एजेंट फैटी एसिड धातु लवण हैं, जैसे कैल्शियम स्टीयरेट; सिलेन. हालाँकि, कैल्शियम स्टीयरेट शुष्क-मिश्रित मोर्टार के लिए उपयुक्त हाइड्रोफोबिक योजक नहीं है, विशेष रूप से यांत्रिक निर्माण के लिए पलस्तर सामग्री के लिए, क्योंकि सीमेंट मोर्टार के साथ जल्दी और समान रूप से मिश्रण करना मुश्किल है। हाइड्रोफोबिक एडिटिव्स का उपयोग आमतौर पर बाहरी थर्मल इन्सुलेशन सिस्टम, टाइल ग्राउट्स, सजावटी रंगीन मोर्टार और बाहरी दीवारों के लिए वॉटरप्रूफ प्लास्टरिंग मोर्टार के लिए प्लास्टरिंग मोर्टार में किया जाता है।

6. अन्य योजक

कौयगुलांट का उपयोग मोर्टार की सेटिंग और सख्त गुणों को समायोजित करने के लिए किया जाता है। कैल्शियम फॉर्मेट और लिथियम कार्बोनेट का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। विशिष्ट लोडिंग 1% कैल्शियम फॉर्मेट और 0.2% लिथियम कार्बोनेट हैं। त्वरक की तरह, रिटार्डर्स का उपयोग मोर्टार की सेटिंग और सख्त गुणों को समायोजित करने के लिए भी किया जाता है। टार्टरिक एसिड, साइट्रिक एसिड और उनके लवण और ग्लूकोनेट का सफलतापूर्वक उपयोग किया गया है। सामान्य खुराक 0.05%~0.2% है। पाउडर डिफॉमर ताजा मोर्टार की वायु सामग्री को कम कर देता है। पाउडर वाले डिफोमर्स विभिन्न रासायनिक समूहों जैसे हाइड्रोकार्बन, पॉलीइथाइलीन ग्लाइकोल या अकार्बनिक समर्थन पर सोखने वाले पॉलीसिलोक्सेन पर आधारित होते हैं। स्टार्च ईथर मोर्टार की स्थिरता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकता है, और इस प्रकार पानी की मांग और उपज मूल्य को थोड़ा बढ़ा सकता है, और ताजा मिश्रित मोर्टार की शिथिलता की डिग्री को कम कर सकता है। इससे मोर्टार को मोटा बनाया जा सकता है और टाइल चिपकने वाला कम सैगिंग के साथ भारी टाइलों पर चिपक सकता है।