टाइल चिपकने पर सेलूलोज़ ईथर का प्रभाव

सीमेंट-आधारित टाइल चिपकने वाला वर्तमान विशेष शुष्क-मिश्रित मोर्टार का सबसे बड़ा अनुप्रयोग है। यह मुख्य सीमेंटिंग सामग्री के रूप में सीमेंट के साथ एक प्रकार का कार्बनिक या अकार्बनिक मिश्रण है और ग्रेडिंग एग्रीगेट, जल प्रतिधारण एजेंट, प्रारंभिक ताकत एजेंट और लेटेक्स पाउडर के साथ पूरक है। मिश्रण. आम तौर पर इसे केवल पानी में मिलाने की जरूरत होती है। साधारण सीमेंट मोर्टार की तुलना में, यह सामना करने वाली सामग्री और सब्सट्रेट के बीच बंधन शक्ति में काफी सुधार कर सकता है, इसमें अच्छी पर्ची-विरोधी संपत्ति है और इसमें उत्कृष्ट जल प्रतिरोध और गर्मी प्रतिरोध है। इसका उपयोग आंतरिक और बाहरी दीवार टाइल, फर्श टाइल और अन्य सजावटी सामग्री की सजावट के लिए भी किया जाता है। इसका व्यापक रूप से आंतरिक और बाहरी दीवारों, फर्शों, स्नानघरों, रसोई आदि की सजावट में उपयोग किया जाता है। यह सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली टाइल है। जोड़ने वाली सामग्री.

आमतौर पर, जब हम किसी टाइल चिपकने वाले के प्रदर्शन का आकलन करते हैं, तो हमें इसके परिचालन प्रदर्शन और फिसलन-रोधी क्षमता के अलावा इसकी यांत्रिक शक्ति और खुलने के समय पर भी ध्यान देना चाहिए। पोर्सिलेन रबर के रियोलॉजिकल गुणों, जैसे संचालन की चिकनाई, चिपके हुए चाकू की स्थिति आदि को प्रभावित करने के अलावा, सेलूलोज़ ईथर का टाइल चिपकने वाले के यांत्रिक गुणों पर एक मजबूत प्रभाव पड़ता है।

1. खुला समय
कबपुनः फैलाने योग्य पॉलिमर पाउडरऔरसेलूलोज़ ईथरगीले मोर्टार में सहअस्तित्व, कुछ डेटा मॉडल से पता चलता है कि रबर पाउडर में सीमेंट हाइड्रेशन उत्पाद से जुड़ी मजबूत गतिज ऊर्जा होती है, और सेलूलोज़ ईथर अंतरालीय तरल पदार्थ में अधिक मौजूद होता है, जो अधिक प्रभावित करता है। मोर्टार की चिपचिपाहट और सेटिंग का समय। सेलूलोज़ ईथर का सतह तनाव रबर पाउडर की तुलना में बड़ा होता है, और मोर्टार इंटरफ़ेस पर अधिक सेलूलोज़ ईथर का संवर्धन आधार सतह और सेलूलोज़ ईथर के बीच हाइड्रोजन बंधन बनाने के लिए फायदेमंद होता है।

गीले मोर्टार में, मोर्टार में पानी वाष्पित हो जाता है, सेलूलोज़ ईथर सतह पर समृद्ध हो जाता है, और 5 मिनट के भीतर मोर्टार की सतह पर एक फिल्म बन जाती है, जो बाद में वाष्पीकरण दर को कम कर देती है, क्योंकि अधिक पानी गाढ़ा होता है। गारा. मोर्टार परत की पतली परत में प्रवास का एक हिस्सा, झिल्ली का प्रारंभिक उद्घाटन आंशिक रूप से भंग हो जाता है, और पानी का प्रवास मोर्टार की सतह पर अधिक सेलूलोज़ ईथर लाएगा।

मोर्टार की सतह पर सेल्युलोज ईथर का फिल्म निर्माण मोर्टार के प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव डालता है:
सबसे पहले, गठित फिल्म बहुत पतली है, यह दो बार घुल जाएगी, पानी के वाष्पीकरण को सीमित नहीं कर सकती, ताकत कम कर सकती है।
दूसरा, गठित फिल्म बहुत मोटी है, मोर्टार इंटरस्टिशियल तरल पदार्थ में सेलूलोज़ ईथर की एकाग्रता अधिक है, और चिपचिपाहट बड़ी है। जब टाइल चिपकाई जाती है, तो सतह की फिल्म को तोड़ना आसान नहीं होता है।
इससे यह समझा जाता है कि सेल्युलोज ईथर के फिल्म निर्माण गुणों का शुरुआती समय पर बड़ा प्रभाव पड़ता है। सेल्युलोज ईथर का प्रकार (एचपीएमसी,एचईएमसी, एमसी, आदि) और ईथरीकरण की डिग्री (प्रतिस्थापन की डिग्री) सीधे सेलूलोज़ ईथर के फिल्म बनाने वाले गुणों और फिल्म की कठोरता और कठोरता को प्रभावित करती है।

2、शक्ति
मोर्टार को ऊपर वर्णित विभिन्न लाभकारी गुण प्रदान करने के अलावा, सेलूलोज़ ईथर सीमेंट के जलयोजन गतिकी को धीमा कर देता है। यह मंदता मुख्य रूप से हाइड्रेटेड सीमेंट प्रणाली में विभिन्न खनिज चरणों पर सेलूलोज़ ईथर अणुओं के सोखने के कारण होती है, लेकिन आम तौर पर बोलते हुए, सेलूलोज़ ईथर अणु मुख्य रूप से सीएसएच और कैल्शियम हाइड्रॉक्साइड जैसे पानी पर सोख लिए जाते हैं। रासायनिक उत्पाद पर, यह क्लिंकर के मूल खनिज चरण पर शायद ही कभी अवशोषित होता है। इसके अलावा, छिद्र समाधान की चिपचिपाहट में वृद्धि के कारण, सेलूलोज़ ईथर छिद्र समाधान में आयनों (Ca2+, SO42-,…) की गतिशीलता को कम कर देता है, जिससे जलयोजन प्रक्रिया में और देरी होती है।

चिपचिपापन एक अन्य महत्वपूर्ण पैरामीटर है जो सेलूलोज़ ईथर के रासायनिक गुणों का प्रतिनिधित्व करता है। जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, चिपचिपाहट मुख्य रूप से जल धारण क्षमता को प्रभावित करती है और ताजा मोर्टार की कार्यशीलता पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। हालाँकि, प्रायोगिक अध्ययनों से पता चला है कि सेलूलोज़ ईथर की चिपचिपाहट का सीमेंट के जलयोजन गतिकी पर लगभग कोई प्रभाव नहीं पड़ता है। आणविक भार का जलयोजन पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है, और विभिन्न आणविक भारों के बीच सबसे बड़ा अंतर केवल 10 मिनट का होता है। इसलिए, सीमेंट हाइड्रेशन को नियंत्रित करने के लिए आणविक भार एक प्रमुख पैरामीटर नहीं है।
"सीमेंट-आधारित सूखे-मिश्रित मोर्टार उत्पादों में सेलूलोज़ ईथर का अनुप्रयोग" स्पष्ट रूप से बताता है कि सेलूलोज़ ईथर की मंदता इसकी रासायनिक संरचना पर निर्भर करती है। संक्षेप में सामान्य प्रवृत्ति यह है कि एमएचईसी के लिए, मिथाइलेशन की डिग्री जितनी अधिक होगी, सेलूलोज़ ईथर की मंदता उतनी ही कम होगी। इसके अलावा, हाइड्रोफिलिक प्रतिस्थापन (जैसे एचईसी के प्रतिस्थापन) हाइड्रोफोबिक प्रतिस्थापन (जैसे एमएच, एमएचईसी, एमएचपीसी के प्रतिस्थापन) की तुलना में अधिक दमनकारी हैं। सेलूलोज़ ईथर का मंदक प्रभाव मुख्य रूप से प्रतिस्थापक समूह के प्रकार और मात्रा के दो मापदंडों से प्रभावित होता है।
हमारे सिस्टम प्रयोगों में यह भी पाया गया कि प्रतिस्थापन की सामग्री टाइल चिपकने की यांत्रिक शक्ति में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। हमने टाइल चिपकने वाले में प्रतिस्थापन की विभिन्न डिग्री के साथ एचपीएमसी के प्रदर्शन का मूल्यांकन किया, और विभिन्न इलाज स्थितियों के तहत विभिन्न समूहों के साथ सेलूलोज़ ईथर जोड़े का परीक्षण किया। टाइल चिपकने वाले के यांत्रिक गुणों का प्रभाव, चित्र 2 और चित्र 3, कमरे के तापमान पर टाइल चिपकने की पुल-डाउन ताकत पर मेथॉक्सी (डीएस) सामग्री और हाइड्रोक्सीप्रोपॉक्सी (एमएस) सामग्री में परिवर्तन के प्रभाव हैं।

आकृति 2

आकृति 3

परीक्षण में, हम विचार करते हैंहाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज (एचपीएमसी), जो एक जटिल ईथर है। इसलिए, हमें दोनों आंकड़ों को एक साथ रखना चाहिए। एचपीएमसी के लिए, हमें पानी में घुलनशीलता और प्रकाश संप्रेषण सुनिश्चित करने के लिए एक आपूर्ति की आवश्यकता है। हम प्रतिस्थापकों की सामग्री जानते हैं। यह एचपीएमसी के जेल तापमान को भी निर्धारित करता है, जो उस वातावरण को निर्धारित करता है जिसमें एचपीएमसी का उपयोग किया जाता है। इसलिए, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली एचपीएमसी की सामग्री को भी एक सीमा में तैयार किया गया है। सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए इस श्रेणी में मेथॉक्सी और हाइड्रॉक्सीप्रोपॉक्सी समूहों को कैसे संयोजित किया जाए, यही हम अध्ययन करते हैं। चित्र 2 से पता चलता है कि एक निश्चित सीमा के भीतर, मेथॉक्सिल सामग्री की वृद्धि से खींचने की ताकत में गिरावट आएगी, जबकि हाइड्रॉक्सीप्रोपॉक्सिल सामग्री में वृद्धि होगी और खींचने की ताकत में वृद्धि होगी। खुले समय के लिए, समान प्रभाव होते हैं।