अनुप्रयोग पर औद्योगिक हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज के राख सामग्री सूचकांक का प्रभाव

अधूरे आँकड़ों के अनुसार, गैर-आयनिक सेलूलोज़ ईथर का वर्तमान वैश्विक उत्पादन 500,000 टन से अधिक तक पहुँच गया है, और हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज़ का हिस्सा 80% से 400,000 टन से अधिक है, चीन में हाल के दो वर्षों में कई कंपनियों ने उत्पादन का तेजी से विस्तार किया है क्षमता का विस्तार लगभग 180,000 टन तक पहुंच गया है, घरेलू खपत के लिए लगभग 60,000 टन, इसमें से 550 मिलियन टन से अधिक का उपयोग उद्योग में किया जाता है और लगभग 70 प्रतिशत का उपयोग बिल्डिंग एडिटिव्स के रूप में किया जाता है।

उत्पादों के विभिन्न उपयोगों के कारण, उत्पादों की राख सूचकांक आवश्यकताएं भी भिन्न हो सकती हैं, ताकि उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न मॉडलों की आवश्यकताओं के अनुसार उत्पादन को व्यवस्थित किया जा सके, जो ऊर्जा बचत के प्रभाव के लिए अनुकूल है। खपत में कमी और उत्सर्जन में कमी।

1 हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज राख और इसके मौजूदा रूप
हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज (एचपीएमसी) को उद्योग गुणवत्ता मानकों द्वारा राख और फार्माकोपिया द्वारा सल्फेट या गर्म अवशेष कहा जाता है, जिसे उत्पाद में अकार्बनिक नमक अशुद्धता के रूप में समझा जा सकता है। मूल रूप से अकार्बनिक नमक के योग में निहित तटस्थ नमक और कच्चे माल के लिए पीएच के अंतिम समायोजन की प्रतिक्रिया के माध्यम से मजबूत क्षार (सोडियम हाइड्रॉक्साइड) द्वारा मुख्य उत्पादन प्रक्रिया।
कुल राख के निर्धारण की विधि; एक निश्चित मात्रा में नमूनों को कार्बोनाइज्ड करने और उच्च तापमान भट्टी में जलाने के बाद, कार्बनिक पदार्थ ऑक्सीकृत और विघटित हो जाते हैं, कार्बन डाइऑक्साइड, नाइट्रोजन ऑक्साइड और पानी के रूप में निकल जाते हैं, जबकि अकार्बनिक पदार्थ सल्फेट, फॉस्फेट के रूप में रह जाते हैं। कार्बोनेट, क्लोराइड और अन्य अकार्बनिक लवण और धातु ऑक्साइड। ये अवशेष राख हैं। नमूने में कुल राख की मात्रा की गणना अवशेषों को तौलकर की जा सकती है।
प्रक्रिया के अनुसार अलग-अलग एसिड का उपयोग करके और अलग-अलग लवण का उत्पादन किया जाएगा: मुख्य रूप से सोडियम क्लोराइड (क्लोरोमेथेन और सोडियम हाइड्रॉक्साइड में क्लोराइड आयनों की प्रतिक्रिया से उत्पन्न) और अन्य एसिड न्यूट्रलाइजेशन से सोडियम एसीटेट, सोडियम सल्फाइड या सोडियम ऑक्सालेट का उत्पादन किया जा सकता है।
2. औद्योगिक ग्रेड हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज की राख आवश्यकताएं
हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज का उपयोग मुख्य रूप से गाढ़ा करने, पायसीकरण, फिल्म बनाने, सुरक्षात्मक कोलाइड, जल प्रतिधारण, आसंजन, एंटी-एंजाइम और चयापचय निष्क्रियता और अन्य उपयोगों के लिए किया जाता है, इसका व्यापक रूप से उद्योग के कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जिसे मोटे तौर पर निम्नलिखित में विभाजित किया जा सकता है पहलू:
(1) निर्माण: मुख्य भूमिका जल प्रतिधारण, गाढ़ापन, चिपचिपाहट, स्नेहन, सीमेंट और जिप्सम मशीनेबिलिटी, पंपिंग में सुधार के लिए प्रवाह सहायता है। वास्तुशिल्प कोटिंग्स, लेटेक्स कोटिंग्स का उपयोग मुख्य रूप से सुरक्षात्मक कोलाइड, फिल्म बनाने, गाढ़ा करने वाले एजेंट और रंगद्रव्य निलंबन सहायता के रूप में किया जाता है।
(2) पॉलीविनाइल क्लोराइड: मुख्य रूप से सस्पेंशन पोलीमराइजेशन सिस्टम की पोलीमराइजेशन प्रतिक्रिया में फैलाव के रूप में उपयोग किया जाता है।
(3) दैनिक रसायन: मुख्य रूप से सुरक्षात्मक आपूर्ति के रूप में उपयोग किया जाता है, यह उत्पाद के पायसीकरण, एंटी-एंजाइम, फैलाव, आसंजन, सतह गतिविधि, फिल्म निर्माण, मॉइस्चराइजिंग, फोमिंग, गठन, रिलीज एजेंट, सॉफ़्नर, स्नेहक और अन्य गुणों में सुधार कर सकता है;
(4) फार्मास्युटिकल उद्योग: फार्मास्युटिकल उद्योग में मुख्य रूप से तैयारी उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है, कोटिंग एजेंट, खोखले कैप्सूल सामग्री, बाइंडर की ठोस तैयारी के रूप में उपयोग किया जाता है, धीमी गति से रिलीज फार्मास्युटिकल कंकाल के लिए उपयोग किया जाता है, फिल्म बनाने, छिद्र बनाने वाले एजेंट, तरल के रूप में उपयोग किया जाता है। अर्ध-ठोस तैयारी गाढ़ा करना, पायसीकरण, निलंबन, मैट्रिक्स अनुप्रयोग;
(5) सिरेमिक: सिरेमिक उद्योग बिलेट के लिए बाइंडर बनाने वाले एजेंट के रूप में उपयोग किया जाता है, ग्लेज़ रंग के लिए फैलाने वाला एजेंट;
(6) कागज बनाना: फैलाव, रंग, मजबूत बनाने वाला एजेंट;
(7) कपड़ा छपाई और रंगाई: कपड़ा लुगदी, रंग, रंग विस्तारक:
(8) कृषि उत्पादन: कृषि में, इसका उपयोग फसल के बीजों के उपचार, अंकुरण दर में सुधार, नमी की रक्षा और फफूंदी को रोकने, फलों को ताजा रखने, रासायनिक उर्वरकों और कीटनाशकों के धीमी गति से रिलीज एजेंट आदि के लिए किया जा सकता है।
उपरोक्त दीर्घकालिक अनुप्रयोग अनुभव की प्रतिक्रिया और कुछ विदेशी और घरेलू उद्यमों के आंतरिक नियंत्रण मानकों के सारांश के अनुसार, केवल पॉलीविनाइल क्लोराइड पोलीमराइजेशन और दैनिक रसायनों के कुछ उत्पादों को 0.010 से कम नमक और फार्माकोपिया को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। विभिन्न देशों को 0.015 से कम नमक को नियंत्रित करने की आवश्यकता है। और नमक नियंत्रण के अन्य उपयोग अपेक्षाकृत व्यापक हो सकते हैं, विशेष रूप से पोटीन के उत्पादन के अलावा निर्माण उत्पादों, पेंट नमक की कुछ आवश्यकताएं होती हैं, बाकी नमक को नियंत्रित कर सकते हैं <0.05 मूल रूप से उपयोग को पूरा कर सकते हैं।
3 हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज प्रक्रिया और नमक हटाने की विधि
देश और विदेश में हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज की मुख्य उत्पादन विधियाँ इस प्रकार हैं:
(1) तरल चरण विधि (घोल विधि): कुचले जाने वाले सेल्युलोज के महीन पाउडर को लगभग 10 गुना कार्बनिक विलायक में एक ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज रिएक्टर में मजबूत आंदोलन के साथ फैलाया जाता है, और फिर प्रतिक्रिया के लिए मात्रात्मक लाइ और ईथरिफाइंग एजेंट मिलाया जाता है। प्रतिक्रिया के बाद, उत्पाद को धोया गया, सुखाया गया, कुचला गया और गर्म पानी से छान लिया गया।
(2) गैस-चरण विधि (गैस-ठोस विधि): कुचले जाने वाले सेलूलोज़ पाउडर की प्रतिक्रिया अर्ध-शुष्क अवस्था में सीधे मात्रात्मक लाइ और ईथरिफाइंग एजेंट और कम क्वथनांक उप-उत्पादों की एक छोटी मात्रा जोड़कर पूरी की जाती है। एक क्षैतिज रिएक्टर में तीव्र हलचल के साथ। प्रतिक्रिया के लिए किसी अतिरिक्त कार्बनिक विलायक की आवश्यकता नहीं होती है। प्रतिक्रिया के बाद, उत्पाद को धोया गया, सुखाया गया, कुचला गया और गर्म पानी से छान लिया गया।
(3) सजातीय विधि (विघटन विधि): क्षैतिज को सीधे नाओह / यूरिया (या सेलूलोज़ के अन्य विलायक) में बिखरे हुए एक मजबूत सरगर्मी रिएक्टर के साथ सेलूलोज़ को कुचलने के बाद जोड़ा जा सकता है, लगभग 5 ~ 8 बार विलायक में पानी जमने वाला विलायक, फिर प्रतिक्रिया पर मात्रात्मक लाइ और ईथरिफाइंग एजेंट जोड़ने पर, एसीटोन अवक्षेपण प्रतिक्रिया के बाद अच्छा सेलूलोज़ ईथर होता है, फिर तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए इसे गर्म पानी में धोया जाता है, सुखाया जाता है, कुचला जाता है और छलनी किया जाता है। (यह अभी तक औद्योगिक उत्पादन में नहीं है)।
प्रतिक्रिया के अंत में कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार के तरीकों का उपयोग ऊपर वर्णित है, विभिन्न प्रक्रियाओं के अनुसार उत्पादन किया जा सकता है: सोडियम क्लोराइड और सोडियम एसीटेट, सोडियम सल्फाइड, सोडियम ऑक्सालेट, और इसी तरह मिश्रण नमक, अलवणीकरण के माध्यम से की जरूरत है, पानी में घुलनशीलता में नमक का उपयोग, आम तौर पर गर्म पानी से धोने के साथ, अब धोने के मुख्य उपकरण और तरीके हैं:
(1) बेल्ट वैक्यूम फ़िल्टर; यह तैयार कच्चे माल को गर्म पानी से घोलकर और फिर नमक को धोकर घोल को फिल्टर बेल्ट पर समान रूप से फैलाकर उस पर गर्म पानी छिड़क कर और नीचे वैक्यूम करके करता है।
(2) क्षैतिज अपकेंद्रित्र: यह गर्म पानी के साथ घोल में कच्चे माल की प्रतिक्रिया के अंत तक गर्म पानी में घुले नमक को पतला करता है और फिर सेंट्रीफ्यूजेशन पृथक्करण के माध्यम से नमक को हटाने के लिए तरल-ठोस पृथक्करण होगा।
(3) दबाव फिल्टर के साथ, कच्चे माल की प्रतिक्रिया के अंत तक गर्म पानी के साथ घोल में, इसे दबाव फिल्टर में, पहले भाप से उड़ाए गए पानी के साथ और फिर गर्म पानी के स्प्रे के साथ एन बार भाप से उड़ाए गए पानी के साथ नमक अलग कर लीजिये.
घुले हुए लवणों को हटाने के लिए गर्म पानी से धोना, क्योंकि गर्म पानी में शामिल होने की आवश्यकता होती है, धोना, राख की मात्रा जितनी अधिक होगी, राख की मात्रा उतनी ही कम होगी, और इसके विपरीत, इसलिए इसकी राख सीधे तौर पर गर्म पानी की मात्रा से संबंधित होती है, सामान्य औद्योगिक उत्पाद यदि राख नियंत्रण 1% से कम है तो 10 टन गर्म पानी का उपयोग करता है, यदि 5% से कम नियंत्रण है तो लगभग 6 टन गर्म पानी की आवश्यकता होगी।
सेल्युलोज ईथर अपशिष्ट जल में रासायनिक ऑक्सीजन मांग (सीओडी) 60,000 मिलीग्राम/लीटर से अधिक और नमक की मात्रा 30,000 मिलीग्राम/लीटर से अधिक होती है, इसलिए ऐसे अपशिष्ट जल का उपचार करना बहुत महंगा है, क्योंकि इसे सीधे करना मुश्किल है। जैव रासायनिक ऐसे उच्च नमक, और इसे वर्तमान राष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के अनुसार पतला करने की अनुमति नहीं है। अंतिम समाधान आसवन द्वारा नमक निकालना है। इसलिए, एक टन अधिक उबलते पानी से धोने से एक टन अधिक मल उत्पन्न होगा। उच्च ऊर्जा दक्षता वाली वर्तमान एमयूआर तकनीक के अनुसार, प्रत्येक टन धुलाई केंद्रित पानी की व्यापक लागत लगभग 80 युआन है, और मुख्य लागत व्यापक ऊर्जा खपत है।
औद्योगिक हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज की जल प्रतिधारण दर पर 4 राख का प्रभाव
एचपीएमसी मुख्य रूप से निर्माण सामग्री में जल प्रतिधारण, गाढ़ापन और निर्माण सुविधा में तीन भूमिकाएँ निभाता है।
जल प्रतिधारण: सामग्री जल प्रतिधारण के शुरुआती समय को बढ़ाने के लिए, इसके जलयोजन कार्य को पूरी तरह से सहायता करने के लिए।
गाढ़ा करना: सस्पेंशन की भूमिका निभाने के लिए सेल्युलोज को गाढ़ा किया जा सकता है, ताकि घोल ऊपर और नीचे समान भूमिका बनाए रख सके, प्रवाह के प्रतिरोध को कम कर सके।
निर्माण: सेलूलोज़ स्नेहन, एक अच्छा निर्माण हो सकता है। एचपीएमसी रासायनिक प्रतिक्रिया में भाग नहीं लेता है, केवल एक सहायक भूमिका निभाता है। सबसे महत्वपूर्ण में से एक जल प्रतिधारण है, मोर्टार का जल प्रतिधारण मोर्टार के समरूपीकरण को प्रभावित करता है, और फिर कठोर मोर्टार के यांत्रिक गुणों और स्थायित्व को प्रभावित करता है। चिनाई मोर्टार और प्लास्टर मोर्टार मोर्टार सामग्री के दो महत्वपूर्ण भाग हैं, और चिनाई मोर्टार और प्लास्टर मोर्टार का महत्वपूर्ण अनुप्रयोग क्षेत्र चिनाई संरचना है। चूंकि उत्पादों की प्रक्रिया में एक ब्लॉक शुष्क अवस्था में होता है, मोर्टार के मजबूत जल अवशोषण के सूखे ब्लॉक को कम करने के लिए, निर्माण प्रीवेटिंग से पहले ब्लॉक को अपनाता है, कुछ नमी सामग्री को अवरुद्ध करने के लिए, मोर्टार में नमी बनाए रखता है सामग्री के अत्यधिक अवशोषण को रोकने के लिए, सीमेंट मोर्टार जैसी आंतरिक गेलिंग सामग्री को सामान्य जलयोजन बनाए रख सकता है। हालाँकि, ब्लॉक प्रकार का अंतर और साइट प्री-वेटिंग डिग्री जैसे कारक पानी की हानि दर और मोर्टार की पानी की हानि को प्रभावित करेंगे, जो चिनाई संरचना की समग्र गुणवत्ता के लिए छिपे हुए खतरों को लाएगा। उत्कृष्ट जल प्रतिधारण वाला मोर्टार ब्लॉक सामग्रियों और मानवीय कारकों के प्रभाव को समाप्त कर सकता है, और मोर्टार की एकरूपता सुनिश्चित कर सकता है।
मोर्टार सख्त प्रदर्शन पर जल प्रतिधारण का प्रभाव मुख्य रूप से मोर्टार और ब्लॉक के बीच इंटरफ़ेस क्षेत्र पर प्रभाव में परिलक्षित होता है। खराब जल प्रतिधारण के साथ मोर्टार के तेजी से पानी के नुकसान के साथ, इंटरफ़ेस भाग में मोर्टार की पानी की मात्रा स्पष्ट रूप से अपर्याप्त है, और सीमेंट को पूरी तरह से हाइड्रेटेड नहीं किया जा सकता है, जो ताकत के सामान्य विकास को प्रभावित करता है। सीमेंट-आधारित सामग्रियों की बंधन शक्ति मुख्य रूप से सीमेंट हाइड्रेशन उत्पादों के एंकरेज द्वारा निर्मित होती है। इंटरफ़ेस क्षेत्र में अपर्याप्त सीमेंट जलयोजन इंटरफ़ेस बंधन शक्ति को कम कर देता है, और मोर्टार का खोखला उभार और दरार बढ़ जाता है।
इसलिए, जल प्रतिधारण आवश्यकता के प्रति सबसे संवेदनशील निर्माण के ब्रांड को अलग-अलग चिपचिपाहट के तीन बैचों का चयन करना, धोने के विभिन्न तरीकों के माध्यम से एक ही बैच नंबर दो अपेक्षित राख सामग्री प्रदर्शित करना, और फिर वर्तमान सामान्य जल प्रतिधारण परीक्षण विधि (फिल्टर पेपर विधि) के अनुसार ) एक ही बैच संख्या पर नमूनों के तीन समूहों के जल प्रतिधारण की अलग-अलग राख सामग्री निम्नानुसार विशिष्ट है:
4.1 जल प्रतिधारण दर का पता लगाने के लिए प्रायोगिक विधि (फ़िल्टर पेपर विधि)
4.1.1 उपकरणों और उपकरणों का अनुप्रयोग
सीमेंट घोल मिक्सर, मापने वाला सिलेंडर, बैलेंस, स्टॉपवॉच, स्टेनलेस स्टील कंटेनर, चम्मच, स्टेनलेस स्टील रिंग डाई (आंतरिक व्यास φ100 मिमी × बाहरी व्यास φ110 मिमी × ऊंचा 25 मिमी, तेज़ फ़िल्टर पेपर, धीमा फ़िल्टर पेपर, ग्लास प्लेट।
4.1.2 सामग्री और अभिकर्मक
साधारण पोर्टलैंड सीमेंट (425#), मानक रेत (पानी से धुली बिना मिट्टी की रेत), उत्पाद का नमूना (एचपीएमसी), प्रयोग के लिए साफ पानी (नल का पानी, खनिज पानी)।
4.1.3 प्रायोगिक विश्लेषण स्थितियाँ
प्रयोगशाला तापमान: 23±2 ℃; सापेक्ष आर्द्रता: ≥ 50%; प्रयोगशाला के पानी का तापमान कमरे के तापमान 23 ℃ के समान है।
4.1.4 प्रायोगिक विधियाँ
ग्लास प्लेट को ऑपरेटिंग प्लेटफ़ॉर्म पर रखें, उस पर तौला हुआ क्रोनिक फ़िल्टर पेपर (वजन: एम 1) रखें, फिर धीमे फ़िल्टर पेपर पर तेज़ फ़िल्टर पेपर का एक टुकड़ा रखें, और फिर तेज़ फ़िल्टर पेपर पर एक धातु रिंग मोल्ड रखें ( रिंग मोल्ड सर्कुलर फास्ट फिल्टर पेपर से अधिक नहीं होना चाहिए)।
सटीक वजन (425#) सीमेंट 90 ग्राम; मानक रेत 210 ग्राम; उत्पाद (नमूना) 0.125 ग्राम; स्टेनलेस स्टील कंटेनर में डालें और अच्छी तरह मिलाएँ (सूखा मिश्रण)।
सीमेंट मिक्सर का उपयोग करें (मिक्सिंग पॉट और पत्तियां साफ और सूखी हों, प्रत्येक प्रयोग के बाद अच्छी तरह से साफ और सूखी हों, अलग रख दें)। 72 मिलीलीटर साफ पानी (23 ℃) मापने के लिए एक मापने वाले सिलेंडर का उपयोग करें, पहले हिलाने वाले बर्तन में डालें, और फिर तैयार सामग्री डालें, 30 एस के लिए घुसपैठ करें; साथ ही, बर्तन को मिश्रण की स्थिति में उठाएं, मिक्सर चालू करें, और धीमी गति से (यानी धीमी गति से हिलाते हुए) 60 सेकंड तक हिलाएं; 15 सेकंड के लिए रुकें और दीवार पर लगे घोल को खुरचें और बर्तन में डालें; रुकने के लिए 120 सेकंड तक तेजी से फेंटना जारी रखें। सभी मिश्रित मोर्टार को स्टेनलेस स्टील रिंग मोल्ड में जल्दी से डालें (लोड करें), और उस क्षण से समय जब मोर्टार फास्ट फिल्टर पेपर को छूता है (स्टॉपवॉच दबाएं)। 2 मिनट के बाद, रिंग मोल्ड को पलट दिया गया और पुराने फिल्टर पेपर को बाहर निकाला गया और तौला गया (वजन: एम 2)। उपरोक्त विधि के अनुसार कोरा प्रयोग करें (क्रोनिक फिल्टर पेपर का वजन तौलने से पहले एवं बाद का वजन M3, M4 होता है)
गणना विधि इस प्रकार है:
(1)
जहां, एम1 - नमूना प्रयोग से पहले क्रोनिक फिल्टर पेपर का वजन; एम2 - नमूना प्रयोग के बाद क्रोनिक फिल्टर पेपर का वजन; एम3 - खाली प्रयोग से पहले क्रोनिक फिल्टर पेपर का वजन; एम4 - खाली प्रयोग के बाद क्रोनिक फिल्टर पेपर का वजन।
4.1.5 सावधानियां
(1) साफ पानी का तापमान 23 ℃ होना चाहिए, और वजन सटीक होना चाहिए;
(2) हिलाने के बाद, हिलाने वाले बर्तन को हटा दें और चम्मच से समान रूप से हिलाएं;
(3) मोल्ड को जल्दी से स्थापित किया जाना चाहिए, और स्थापित करते समय मोर्टार को सपाट और ठोस किया जाएगा;
(4) उस क्षण का समय सुनिश्चित करें जब मोर्टार तेज़ फ़िल्टर पेपर को छूता है, और मोर्टार को बाहरी फ़िल्टर पेपर पर न डालें।
4.2 नमूना
एक ही K ब्रांड की अलग-अलग चिपचिपाहट वाले तीन बैच नंबर इस प्रकार चुने गए: 201302028 चिपचिपाहट 75 000 mPa·s, 20130233 चिपचिपाहट 150 000 mPa·s, 20130236 चिपचिपाहट 200 000 mPa·s दो अलग-अलग की समान बैच संख्या प्राप्त करने के लिए अलग-अलग धुलाई के माध्यम से राख (तालिका 3.1 देखें)। यथासंभव नमूनों के एक ही बैच की नमी और पीएच को सख्ती से नियंत्रित करें, और फिर उपरोक्त विधि (फ़िल्टर पेपर विधि) के अनुसार जल प्रतिधारण दर परीक्षण करें।
4.3 प्रायोगिक परिणाम
नमूनों के तीन बैचों के सूचकांक विश्लेषण परिणाम तालिका 1 में दिखाए गए हैं, विभिन्न चिपचिपाहट की जल प्रतिधारण दरों के परीक्षण परिणाम चित्र 1 में दिखाए गए हैं, और विभिन्न राख और पीएच की जल प्रतिधारण दरों के परीक्षण परिणाम चित्र 2 में दिखाए गए हैं। .
(1) नमूनों के तीन बैचों के सूचकांक विश्लेषण परिणाम तालिका 1 में दिखाए गए हैं
तालिका 1 नमूनों के तीन बैचों के विश्लेषण परिणाम
परियोजना
दल संख्या।
राख %
pH
चिपचिपाहट/एमपीए, एस
पानी / %
पानी प्रतिधारण
201302028
4.9
4.2
75,000,
6
76
0.9
4.3
74,500,
5.9
76
20130233
4.7
4.0
150,000,
5.5
79
0.8
4.1
140,000,
5.4
78
20130236
4.8
4.1
200, 000,
5.1
82
0.9
4.0
195,000,
5.2
81
(2) विभिन्न चिपचिपाहट वाले नमूनों के तीन बैचों के जल प्रतिधारण परीक्षण परिणाम चित्र 1 में दिखाए गए हैं।

अंजीर। 1 अलग-अलग चिपचिपाहट वाले नमूनों के तीन बैचों के जल प्रतिधारण के परीक्षण परिणाम
(3) विभिन्न राख सामग्री और पीएच वाले नमूनों के तीन बैचों के जल प्रतिधारण दर का पता लगाने के परिणाम चित्र 2 में दिखाए गए हैं।

अंजीर। 2 विभिन्न राख सामग्री और पीएच के साथ नमूनों के तीन बैचों की जल प्रतिधारण दर का पता लगाने के परिणाम
उपरोक्त प्रयोगात्मक परिणामों के माध्यम से, जल प्रतिधारण दर का प्रभाव मुख्य रूप से चिपचिपाहट से आता है, इसकी उच्च जल प्रतिधारण दर के सापेक्ष उच्च चिपचिपाहट इसके विपरीत खराब होगी। 1% ~ 5% की सीमा में राख सामग्री का उतार-चढ़ाव लगभग इसकी जल प्रतिधारण दर को प्रभावित नहीं करता है, इसलिए यह इसके जल प्रतिधारण प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करेगा।
5। उपसंहार
मानक को वास्तविकता पर अधिक लागू करने और ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण की बढ़ती गंभीर प्रवृत्ति के अनुरूप बनाने के लिए, यह सुझाव दिया गया है कि:
औद्योगिक हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज का औद्योगिक मानक राख नियंत्रण में ग्रेड द्वारा तैयार किया जाता है, जैसे: स्तर 1 नियंत्रण राख <0.010, स्तर 2 नियंत्रण राख <0.050। इस तरह, निर्माता उपयोगकर्ता को अधिक विकल्प देने का विकल्प चुन सकता है। साथ ही, बाजार में भ्रम की स्थिति को रोकने के लिए उच्च गुणवत्ता और उच्च कीमत के सिद्धांत के आधार पर कीमत निर्धारित की जा सकती है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण उत्पादों के उत्पादन को पर्यावरण के साथ अधिक अनुकूल और सामंजस्यपूर्ण बनाते हैं।