सूखा मिश्रण कंक्रीट अनुपात

सूखा मिश्रण कंक्रीट अनुपात

ड्राई मिक्स कंक्रीट, जिसे ड्राई-मिक्स कंक्रीट या ड्राई-मिक्स मोर्टार के रूप में भी जाना जाता है, सीमेंट, रेत और अन्य एडिटिव्स का एक पूर्व-मिश्रित मिश्रण है जिसे पेस्ट जैसा पदार्थ बनाने के लिए साइट पर पानी के साथ मिलाया जाता है जिसका उपयोग किया जा सकता है। विभिन्न प्रकार के निर्माण अनुप्रयोग। शुष्क मिश्रण कंक्रीट में अवयवों का अनुपात अंतिम उत्पाद की वांछित ताकत, व्यावहारिकता और स्थायित्व प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। इस लेख में, हम ड्राई मिक्स कंक्रीट के विभिन्न घटकों और इसके उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले अनुपातों पर चर्चा करेंगे।

ड्राई मिक्स कंक्रीट के घटक:

ड्राई मिक्स कंक्रीट के मुख्य घटकों में सीमेंट, रेत और अन्य योजक शामिल हैं। उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट प्रकार के एडिटिव्स कंक्रीट के इच्छित उपयोग पर निर्भर करते हैं, लेकिन उनमें आम तौर पर रासायनिक एजेंट शामिल होते हैं जो अंतिम उत्पाद की कार्यशीलता, सेटिंग समय और ताकत में सुधार करते हैं।

सीमेंट:

सीमेंट कंक्रीट में बाइंडिंग एजेंट है जो इसकी मजबूती और स्थायित्व प्रदान करता है। ड्राई मिक्स कंक्रीट में उपयोग किया जाने वाला सबसे आम प्रकार का सीमेंट पोर्टलैंड सीमेंट है, जो चूना पत्थर, मिट्टी और अन्य खनिजों के मिश्रण से बनाया जाता है, जिन्हें बारीक पाउडर बनाने के लिए उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है। अन्य प्रकार के सीमेंट, जैसे सफेद सीमेंट या उच्च एल्यूमिना सीमेंट, का उपयोग विशिष्ट अनुप्रयोगों में भी किया जा सकता है।

रेत:

रेत का उपयोग कंक्रीट में मात्रा प्रदान करने और मिश्रण की लागत को कम करने के लिए किया जाता है। शुष्क मिश्रण कंक्रीट में उपयोग की जाने वाली रेत का प्रकार आमतौर पर तेज रेत होती है, जो कुचले हुए ग्रेनाइट या अन्य कठोर चट्टानों से बनाई जाती है। रेत के कणों का आकार और आकृति अंतिम उत्पाद की कार्यशीलता और मजबूती को प्रभावित करती है।

योजक:

ड्राई मिक्स कंक्रीट में इसकी कार्यशीलता, सेटिंग समय और मजबूती जैसे गुणों को बेहतर बनाने के लिए एडिटिव्स का उपयोग किया जाता है। सामान्य योजकों में प्लास्टिसाइज़र शामिल हैं, जो मिश्रण की कार्यशीलता में सुधार करते हैं, त्वरक, जो सेटिंग समय को तेज़ करते हैं, और वॉटर रिड्यूसर, जो मिश्रण के लिए आवश्यक पानी की मात्रा को कम करते हैं।

ड्राई मिक्स कंक्रीट में सामग्री का अनुपात:

शुष्क मिश्रण कंक्रीट में अवयवों का अनुपात कंक्रीट के इच्छित उपयोग, वांछित ताकत और उपयोग किए गए रेत और सीमेंट के प्रकार जैसे अन्य कारकों के आधार पर भिन्न होता है। शुष्क मिश्रण कंक्रीट में उपयोग किए जाने वाले सबसे आम अनुपात हैं:

  1. मानक मिश्रण:

शुष्क मिश्रण कंक्रीट के लिए मानक मिश्रण सीमेंट, रेत और समुच्चय (पत्थर या बजरी) का 1:2:3 अनुपात है। इस मिश्रण का उपयोग सामान्य प्रयोजन के अनुप्रयोगों जैसे फर्श, पलस्तर और ईंट बिछाने के लिए किया जाता है।

  1. उच्च शक्ति मिश्रण:

उच्च शक्ति मिश्रण का उपयोग तब किया जाता है जब कंक्रीट को भारी भार या उच्च दबाव का सामना करने की आवश्यकता होती है। इस मिश्रण में आमतौर पर सीमेंट, रेत और समुच्चय का अनुपात 1:1.5:3 होता है।

  1. फाइबर प्रबलित मिश्रण:

जब कंक्रीट में अतिरिक्त तन्य शक्ति की आवश्यकता होती है तो फाइबर प्रबलित मिश्रण का उपयोग किया जाता है। इस मिश्रण में आमतौर पर स्टील, नायलॉन या पॉलीप्रोपाइलीन जैसे फाइबर के साथ सीमेंट, रेत और समुच्चय का अनुपात 1:2:3 होता है।

  1. तेज़-सेटिंग मिश्रण:

तेज़-सेटिंग मिश्रण का उपयोग तब किया जाता है जब कंक्रीट को जल्दी से सेट करने की आवश्यकता होती है। इस मिश्रण में आमतौर पर सीमेंट, रेत और समुच्चय का अनुपात 1:2:2 होता है, साथ ही सेटिंग समय को तेज करने के लिए त्वरक भी जोड़ा जाता है।

  1. जलरोधक मिश्रण:

जब कंक्रीट को जल प्रतिरोधी बनाने की आवश्यकता होती है तो जलरोधी मिश्रण का उपयोग किया जाता है। इस मिश्रण में आमतौर पर लेटेक्स या ऐक्रेलिक जैसे वॉटरप्रूफिंग एजेंटों के साथ सीमेंट, रेत और समुच्चय का अनुपात 1:2:3 होता है।

ड्राई मिक्स कंक्रीट मिलाना:

ड्राई मिक्स कंक्रीट को मिक्सर या बाल्टी में पहले से मिश्रित सूखी सामग्री डालकर और फिर उचित मात्रा में पानी डालकर मिलाया जाता है। मिश्रण में मिलाए गए पानी की मात्रा कंक्रीट की वांछित स्थिरता पर निर्भर करती है। फिर मिश्रण को तब तक मिलाया जाता है जब तक कि यह सजातीय और गांठ रहित न हो जाए। अंतिम उत्पाद की वांछित ताकत और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मिश्रण के लिए निर्माता के निर्देशों का पालन करना और सामग्री के सही अनुपात का उपयोग करना महत्वपूर्ण है।

ड्राई मिक्स कंक्रीट के लाभ:

पारंपरिक गीले मिक्स कंक्रीट की तुलना में ड्राई मिक्स कंक्रीट कई फायदे प्रदान करता है। इनमें से कुछ फायदों में शामिल हैं:

  1. सुविधा: सूखा मिश्रण कंक्रीट पहले से मिश्रित होता है, जो इसे निर्माण स्थलों पर उपयोग करने के लिए अधिक सुविधाजनक बनाता है। साइट पर मिश्रण की कोई आवश्यकता नहीं है, जिससे समय और श्रम लागत बचाई जा सकती है।
  2. संगति: क्योंकि सूखा मिश्रण कंक्रीट पहले से मिश्रित होता है, यह पारंपरिक गीले मिश्रण कंक्रीट की तुलना में अधिक सुसंगत गुणवत्ता और प्रदर्शन प्रदान करता है।
  3. गति: सूखा मिश्रण कंक्रीट गीले मिश्रण कंक्रीट की तुलना में तेजी से सेट होता है, जो निर्माण समयसीमा में तेजी लाने में मदद कर सकता है।
  4. अपशिष्ट में कमी: सूखा मिक्स कंक्रीट गीले मिक्स कंक्रीट की तुलना में कम अपशिष्ट पैदा करता है क्योंकि यह पहले से मापा जाता है और आवश्यकता से अधिक मिश्रण करने की आवश्यकता नहीं होती है।
  5. कम पानी की मात्रा: सूखे मिक्स कंक्रीट को गीले मिक्स कंक्रीट की तुलना में कम पानी की आवश्यकता होती है, जो सिकुड़न और टूटने के जोखिम को कम करने में मदद कर सकता है।

ड्राई मिक्स कंक्रीट के नुकसान:

इसके फायदों के बावजूद, ड्राई मिक्स कंक्रीट के कुछ नुकसान भी हैं, जिनमें शामिल हैं:

  1. सीमित व्यावहारिकता: सूखे मिक्स कंक्रीट में गीले मिक्स कंक्रीट की तुलना में सीमित व्यावहारिकता होती है। सूखे मिश्रण कंक्रीट से कुछ आकार या बनावट प्राप्त करना मुश्किल हो सकता है।
  2. उपकरण आवश्यकताएँ: ड्राई मिक्स कंक्रीट के लिए मिक्सर और पंप जैसे विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है, जिन्हें खरीदना या किराए पर लेना महंगा हो सकता है।
  3. सीमित अनुकूलन: क्योंकि सूखा मिश्रण कंक्रीट पहले से मिश्रित होता है, इसलिए विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए मिश्रण को अनुकूलित करना मुश्किल हो सकता है। यह कुछ निर्माण स्थलों पर इसकी बहुमुखी प्रतिभा को सीमित कर सकता है।

निष्कर्ष:

अंत में, ड्राई मिक्स कंक्रीट सीमेंट, रेत और अन्य एडिटिव्स का एक पूर्व-मिश्रित मिश्रण है जिसे पेस्ट जैसा पदार्थ बनाने के लिए साइट पर पानी के साथ मिलाया जाता है जिसका उपयोग विभिन्न निर्माण अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है। शुष्क मिश्रण कंक्रीट में अवयवों का अनुपात अंतिम उत्पाद की वांछित ताकत, व्यावहारिकता और स्थायित्व प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। ड्राई मिक्स कंक्रीट पारंपरिक गीले मिक्स कंक्रीट की तुलना में सुविधा, स्थिरता, गति, अपशिष्ट में कमी और कम पानी की मात्रा सहित कई फायदे प्रदान करता है। हालाँकि, इसके कुछ नुकसान भी हैं, जैसे सीमित कार्यशीलता, उपकरण आवश्यकताएँ और सीमित अनुकूलन। आवेदन, निर्माण समयरेखा और उपलब्ध उपकरणों पर सावधानीपूर्वक विचार करने से यह निर्धारित करने में मदद मिल सकती है कि परियोजना के लिए किस प्रकार का कंक्रीट सबसे उपयुक्त है।


पोस्ट समय: मार्च-11-2023
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