जैविक अपशिष्ट जल उपचार के लिए सेलूलोज़ ईथर प्रौद्योगिकियाँ

बर्बादीपानी सेल्युलोज ईथर उद्योग में मुख्य रूप से टोल्यूनि, ओलिटिकोल, आइसोपेट और एसीटोन जैसे कार्बनिक सॉल्वैंट्स होते हैं। उत्पादन में कार्बनिक विलायकों को कम करना और कार्बन उत्सर्जन को कम करना स्वच्छ उत्पादन के लिए एक अपरिहार्य आवश्यकता है। एक जिम्मेदार उद्यम के रूप में, निकास उत्सर्जन को कम करना भी पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकता है और इसे पूरा किया जाना चाहिए। सेल्युलोज ईथर उद्योग में विलायक हानि और पुनर्चक्रण पर शोध एक सार्थक विषय है। लेखक ने फ़ाइब्रिन ईथर के उत्पादन में विलायक हानि और पुनर्चक्रण की एक निश्चित खोज की है, और वास्तविक कार्य में अच्छे परिणाम प्राप्त किए हैं।

कीवर्ड: सेल्युलोज ईथर: विलायक पुनर्चक्रण: निकास गैस; सुरक्षा

कार्बनिक सॉल्वैंट्स बड़ी मात्रा में तेल रसायन उद्योग, फार्मास्युटिकल रसायन, फार्मास्यूटिकल्स और अन्य उद्योगों वाले उद्योग हैं। कार्बनिक विलायक आमतौर पर प्रतिक्रिया के दौरान शामिल नहीं होते हैंसेलूलोज़ ईथर की उत्पादन प्रक्रिया. उपयोग प्रक्रिया के दौरान, रीसाइक्लिंग डिवाइस के माध्यम से रासायनिक प्रक्रिया में सॉल्वैंट्स का उपयोग छूट प्राप्त करने के लिए किया जा सकता है। विलायक को निकास गैस (सामूहिक रूप से वीओसी के रूप में संदर्भित) के रूप में वायुमंडल में छोड़ा जाता है। वीओसी लोगों के स्वास्थ्य को सीधे नुकसान पहुंचाता है, उपयोग के दौरान इन सॉल्वैंट्स को अस्थिर होने से रोकता है, कम कार्बन और पर्यावरण के अनुकूल स्वच्छ उत्पादन प्राप्त करने के लिए पुनर्चक्रण की स्थिति बनाता है।

1. कार्बनिक विलायकों के नुकसान और सामान्य पुनर्चक्रण विधि

1.1 आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कार्बनिक विलायकों के नुकसान

सेल्युलोज ईथर के उत्पादन में मुख्य कार्बनिक सॉल्वैंट्स में टोल्यूनि, आइसोप्रोपेनॉल, ओलाइट, एसीटोन आदि शामिल हैं। उपरोक्त डर्मोपिन जैसे जहरीले कार्बनिक सॉल्वैंट्स हैं। लंबे समय तक संपर्क न्यूरस्थेनिया सिंड्रोम, हेपेटोब्लास्टी और महिला श्रमिकों की मासिक धर्म संबंधी असामान्यताओं में हो सकता है। इससे शुष्क त्वचा, दरारें, जिल्द की सूजन होना आसान है। यह त्वचा और श्लेष्मा झिल्ली को परेशान करता है, और केंद्रीय तंत्रिका तंत्र के लिए एनेस्थीसिया देता है। आइसोप्रोपेनॉल वाष्प में एक महत्वपूर्ण एनेस्थीसिया प्रभाव होता है, जो आंख और श्वसन पथ के म्यूकोसा पर उत्तेजक प्रभाव डालता है, और रेटिना और ऑप्टिक तंत्रिका को नुकसान पहुंचा सकता है। केंद्रीय तंत्रिका तंत्र पर एसीटोन के एनेस्थीसिया प्रभाव से थकान, मतली और चक्कर आते हैं। गंभीर मामलों में, उल्टी, ऐंठन और यहां तक ​​कि कोमा भी हो सकता है। इससे आंखों, नाक और गले में जलन होती है। चक्कर आना, जलन, ग्रसनीशोथ, ब्रोंकाइटिस, थकान और उत्तेजना के साथ दीर्घकालिक संपर्क।

1.2 कार्बनिक विलायक निकास गैस के लिए सामान्य पुनर्चक्रण विधियाँ

विलायक निकास गैस के उपचार का सबसे अच्छा तरीका स्रोत से विलायक के स्त्राव को कम करना है। अपरिहार्य हानि की भरपाई केवल सर्वाधिक संभावित सॉल्वैंट्स द्वारा ही की जा सकती है। वर्तमान में, रासायनिक विलायक पुनर्प्राप्ति विधि परिपक्व और विश्वसनीय है। अपशिष्ट गैस में वर्तमान में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कार्बनिक सॉल्वैंट्स हैं: कंक्रीटिंग विधि, अवशोषण विधि, सोखना विधि।

संघनन विधि सबसे सरल पुनर्चक्रण तकनीक है। मूल सिद्धांत यह है कि तापमान को कार्बनिक पदार्थ के ओस बिंदु तापमान से कम करने के लिए निकास गैस को ठंडा किया जाए, कार्बनिक पदार्थ को एक बूंद में संघनित किया जाए, सीधे निकास गैस से अलग किया जाए और इसे पुनर्चक्रित किया जाए।

अवशोषण विधि निकास गैस से कार्बनिक पदार्थ को हटाने के लिए सीधे निकास गैस से संपर्क करने के लिए तरल अवशोषक का उपयोग करना है। अवशोषण को भौतिक अवशोषण और रासायनिक अवशोषण में विभाजित किया गया है। विलायक पुनर्प्राप्ति भौतिक अवशोषण है, और आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले अवशोषक पानी, डीजल, केरोसिन या अन्य विलायक हैं। अवशोषक में घुलनशील किसी भी कार्बनिक पदार्थ को गैस चरण से तरल चरण में स्थानांतरित किया जा सकता है, और अवशोषण तरल को आगे संसाधित किया जा सकता है। आमतौर पर विलायक को परिष्कृत करने के लिए परिष्कृत आसवन का उपयोग किया जाता है।

सोखना विधि वर्तमान में व्यापक विलायक पुनर्प्राप्ति तकनीक का उपयोग कर रही है। सिद्धांत सक्रिय कार्बन या सक्रिय कार्बन फाइबर की छिद्रपूर्ण संरचना का उपयोग करके निकास गैस में कार्बनिक पदार्थ को पकड़ना है। जब निकास गैस को सोखना बिस्तर द्वारा सोख लिया जाता है, तो कार्बनिक पदार्थ बिस्तर में सोख लिया जाता है, और निकास गैस शुद्ध हो जाती है। जब अधिशोषक सोखना पूर्ण हो जाता है, तो जल वाष्प (या गर्म हवा) को अवशोषक बिस्तर को गर्म करने के लिए पारित किया जाता है, जिससे अधिशोषक पुनर्जीवित हो जाता है, कार्बनिक पदार्थ उड़ जाते हैं और निकल जाते हैं, और वाष्प मिश्रण जल वाष्प (या गर्म हवा) के साथ बनता है ). सार भाप मिश्रण को कंडेनसर की सहायता से ठंडा करके इसे एक तरल पदार्थ में बदल दें। पानी के घोल के अनुसार मनोवैज्ञानिक आसवन या विभाजक के उपयोग से विलायकों को अलग किया जाता है।

2. सेलूलोज़ ईथर के उत्पादन में कार्बनिक विलायक निकास गैस का उत्पादन और पुनर्चक्रण

2.1 कार्बनिक विलायक निकास गैस उत्पादन

सेलूलोज़ ईथर के उत्पादन में विलायक हानि मुख्य रूप से अपशिष्ट जल और अपशिष्ट गैस के रूप में होती है। ठोस अवशेष कम हैं, और जल चरण हानि मुख्य रूप से अपशिष्ट जल क्लिप है। कम-क्वथनांक सॉल्वैंट्स को जल चरण में खोना बहुत आसान है, लेकिन सामान्य तौर पर कम-क्वथनांक वाले सॉल्वैंट्स का नुकसान गैस चरण पर आधारित होना चाहिए। जीवन शक्ति हानि मुख्य रूप से विसंपीड़न आसवन, प्रतिक्रिया, केन्द्रापसारक, निर्वात, आदि विवरण इस प्रकार है:

(1) भंडारण टैंक में संग्रहीत होने पर विलायक "श्वास" हानि का कारण बनता है।

(2) कम-उबलने वाले सॉल्वैंट्स में वैक्यूम के दौरान अधिक नुकसान होता है, वैक्यूम जितना अधिक होगा, समय जितना लंबा होगा, नुकसान उतना अधिक होगा; पानी के पंप, डब्ल्यू-प्रकार के वैक्यूम पंप या लिक्विड रिंग सिस्टम के उपयोग से वैक्यूम निकास गैस के कारण बहुत अधिक बर्बादी होगी।

(3) सेंट्रीफ्यूजेशन की प्रक्रिया में नुकसान, सेंट्रीफ्यूगल फिल्टर पृथक्करण के दौरान बड़ी मात्रा में विलायक निकास गैस पर्यावरण में प्रवेश करती है।

(4) डीकंप्रेसन आसवन को कम करने से होने वाली हानियाँ।

(5) अवशिष्ट तरल या सांद्र से बहुत चिपचिपे के मामले में, आसवन अवशेषों में कुछ विलायकों को पुनर्चक्रित नहीं किया जाता है।

(6) रीसाइक्लिंग सिस्टम के अनुचित उपयोग के कारण अपर्याप्त पीक गैस रिकवरी।

2.2 कार्बनिक विलायक निकास गैस की पुनर्चक्रण विधि

(1) विलायक जैसे भंडारण टैंक भंडारण टैंक। श्वास को कम करने के लिए गर्मी संरक्षण लें, और टैंक विलायक हानि से बचने के लिए नाइट्रोजन सील को उसी विलायक से जोड़ें। टेल गैस के संघनन के बाद पुनर्चक्रण प्रणाली में प्रवेश करने के बाद, यह उच्च-सांद्रता वाले विलायक भंडारण के दौरान होने वाले नुकसान से प्रभावी रूप से बचता है।

(2) वैक्यूम सिस्टम चक्रीय वातन और वैक्यूम सिस्टम में अपशिष्ट गैस का पुनर्चक्रण। वैक्यूम निकास को कंडेनसर द्वारा पुनर्चक्रित किया जाता है और तीन-तरफ़ा पुनर्चक्रणकर्ताओं द्वारा पुनर्प्राप्त किया जाता है।

(3) रासायनिक उत्पादन की प्रक्रिया में, प्रक्रिया को कम करने के लिए जो विलायक बंद किया जाता है उसमें कोई ऊतक उत्सर्जन नहीं होता है। अपेक्षाकृत अधिक मात्रा में अपशिष्ट जल युक्त अपशिष्ट जल को डाला जाता है और निकास गैस को पुनर्चक्रित किया जाता है। वैराग्य विलायक.

(4) पुनर्चक्रण प्रक्रिया की स्थितियों का सख्त नियंत्रण, या चरम निकास गैस हानि से बचने के लिए द्वितीयक सोखना टैंक डिजाइन को अपनाना।

2.3 कम सांद्रता वाले कार्बनिक विलायक निकास गैस के सक्रिय कार्बन पुनर्चक्रण का परिचय

उपर्युक्त टेल गैस और कम-सांद्रता गैस निकास गैस मेरिडियन पाइप को प्री-इंस्टॉलेशन के बाद सबसे पहले सक्रिय कार्बन बेड में प्रवेश कराया जाता है। विलायक सक्रिय कार्बन से जुड़ा होता है, और शुद्ध गैस को सोखना बिस्तर के नीचे से छुट्टी दे दी जाती है। सोखना संतृप्ति वाला कार्बन बिस्तर कम दबाव वाली भाप के साथ किया जाता है। भाप बिस्तर के नीचे से प्रवेश करती है। सक्रिय कार्बन को पार करते हुए, अधिशोषक विलायक को जोड़ा जाता है और कंडेनसर में प्रवेश करने के लिए कार्बन बिस्तर से बाहर लाया जाता है: कंडेनसर में, विलायक और पानी के भाप मिश्रण को संघनित किया जाता है और भंडारण टैंक में प्रवाहित किया जाता है। आसवन या विभाजक को अलग करने के बाद सांद्रता लगभग 25 o/O से 50% होती है। चारकोल बिस्तर के जुड़ने और सूखने के माध्यम से पुनर्जीवित होने के बाद, स्विचिंग बैक सोखना स्थिति का उपयोग एक ऑपरेटिंग चक्र को पूरा करने के लिए किया जाता है। पूरी प्रक्रिया लगातार चलती रहती है. पुनर्प्राप्ति दर में सुधार करने के लिए, दूसरे स्तर के अग्रानुक्रम के तीन डिब्बे का उपयोग किया जा सकता है।

2.4 जैविक निकास गैस पुनर्चक्रण के सुरक्षा नियम

(1) भाप के साथ सक्रिय कार्बन अटैचमेंट और ट्यूब कंडेनसर का डिजाइन, निर्माण और उपयोग जीबीएल50 के प्रासंगिक प्रावधानों को पूरा करना चाहिए। सक्रिय कार्बन सक्शन कंटेनर के शीर्ष पर दबाव गेज, सुरक्षा डिस्चार्ज डिवाइस (सुरक्षा वाल्व या ब्लास्टिंग टैबलेट डिवाइस) स्थापित किया जाना चाहिए। सुरक्षा रिसाव उपकरण का डिजाइन, निर्माण, संचालन और निरीक्षण "सुरक्षा अनुलग्नक के डिजाइन और गणना की डिजाइन और गणना और पांच सुरक्षा वाल्व और ब्लास्टिंग टैबलेट के डिजाइन की गणना" के प्रावधानों का पालन करेगा। "दबाव पोत सुरक्षा तकनीकी पर्यवेक्षण नियमों की। “

(2) सक्रिय कार्बन अवशोषक अनुलग्नक में एक स्वचालित शीतलन उपकरण प्रदान किया जाना चाहिए। सक्रिय कार्बन सक्शन अटैचमेंट गैस इनलेट और निर्यात और सोखने वाले में कई तापमान माप बिंदु और संबंधित तापमान प्रदर्शन नियामक होना चाहिए, जो किसी भी समय तापमान प्रदर्शित करता है। जब तापमान उच्चतम तापमान की सेटिंग से अधिक हो जाए, तो तुरंत अलार्म सिग्नल जारी करें और स्वचालित रूप से शीतलन उपकरण चालू करें। दो तापमान परीक्षण बिंदुओं का I'HJPE 1 मीटर से अधिक नहीं है, और परीक्षण बिंदु और डिवाइस की बाहरी दीवार के बीच की दूरी 60 सेमी से अधिक होनी चाहिए।

(3) सक्रिय कार्बन सक्शन अटैचमेंट गैस का गैस सांद्रण डिटेक्टर नियमित रूप से गैस की सांद्रणता का पता लगाने के लिए सेट किया जाना चाहिए। जब कार्बनिक गैस निर्यात की सांद्रता अधिकतम निर्धारित मूल्य से अधिक हो जाती है, तो इसे रोक दिया जाना चाहिए: सोखना और हड़ताली। जब भाप धारीदार हो, तो कंडेनसर, गैस तरल विभाजक और तरल भंडारण टैंक जैसे उपकरणों पर सुरक्षा निकास पाइप स्थापित किया जाना चाहिए। सक्रिय कार्बन अवशोषक को खराब वायु निकास से गैस स्ट्रिंग की गैस स्ट्रिंग को रोकने के लिए अवशोषक के वायु प्रवाह प्रतिरोध (दबाव ड्रॉप) को निर्धारित करने के लिए गैस इनलेट और निर्यात के प्रवेश द्वार और निर्यात पर वायु नलिका पर स्थापित किया जाना चाहिए।

(4) सॉल्वैंट्स को वायु पाइप और हवा में वायु पाइप में वायु-चरण एकाग्रता अलार्म द्वारा हमला किया जाना चाहिए। अपशिष्ट सक्रिय कार्बन का उपचार खतरनाक अपशिष्ट के अनुसार किया जाता है। विद्युत और उपकरण विस्फोट रोधी डिजाइन तैयार करते हैं।

(5) विलायक को प्रत्येक रीसाइक्लिंग इकाई से जुड़े होने पर ताजी हवा जोड़ने के लिए अग्नि अवरोधक इकाई तक तीन-तरफा पहुंच कहा जाता है।

(6) विलायक उच्च सांद्रता वाली निकास गैस तक सीधी पहुंच से बचने के लिए जितना संभव हो सके कम-सांद्रता वाले पतला तरल चरणों की निकास गैस तक पहुंचने के लिए प्रत्येक पाइपलाइन की पाइपलाइनों को ठीक करता है।

(7) सॉल्वेंट रिकवरी की पाइपलाइनों का उपयोग इलेक्ट्रोस्टैटिक निर्यात डिजाइन के लिए किया जाता है, और चेन स्टॉप नाइट्रोजन को चार्ज किया जाता है और सिस्टम कटिंग को वर्कशॉप अलार्म सिस्टम से काटा जाता है।

3. निष्कर्ष

संक्षेप में, सेलूलोज़ ईथर बीफ़ के उत्पादन में विलायक निकास हानि को कम करने से लागत में कमी आती है, और यह समाज के पर्यावरण संरक्षण के लक्ष्य को पूरा करने और कर्मचारियों के व्यावसायिक स्वास्थ्य को बनाए रखने के लिए एक आवश्यक उपाय भी है। उत्पादन विलायक खपत विश्लेषण के विश्लेषण को परिष्कृत करके, विलायक उत्सर्जन को अधिकतम करने के लिए संबंधित उपाय; फिर सक्रिय कार्बन रीसाइक्लिंग डिवाइस के डिज़ाइन को अनुकूलित करके पुनर्प्राप्ति दक्षता की रीसाइक्लिंग दक्षता में सुधार किया जाता है: सुरक्षा जोखिम। ताकि सुरक्षा के आधार पर अधिकतम लाभ मिल सके।