શુષ્ક મિશ્રણ મોર્ટારમાં કેટલા ઉમેરણો છે?

1. પાણીની જાળવણી અને જાડું સામગ્રી

મુખ્ય પ્રકારનું પાણી જાળવી રાખતી જાડું સામગ્રી સેલ્યુલોઝ ઈથર છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર એ ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાનું મિશ્રણ છે જે માત્ર થોડી માત્રામાં ઉમેરા સાથે મોર્ટારના ચોક્કસ પ્રભાવને મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકે છે. તે પાણીમાં અદ્રાવ્ય સેલ્યુલોઝમાંથી પાણીમાં દ્રાવ્ય રેસામાં રૂપાંતરિત થાય છે. તે સાદા ઈથરથી બનેલું છે અને તેમાં એનહાઈડ્રોગ્લુકોઝનું મૂળભૂત માળખાકીય એકમ છે. તેની અવેજી સ્થિતિ પર અવેજી જૂથના પ્રકાર અને સંખ્યા અનુસાર તેની પાસે વિવિધ ગુણધર્મો છે. મોર્ટારની સુસંગતતાને સમાયોજિત કરવા માટે તેનો ઉપયોગ જાડા તરીકે કરી શકાય છે; તેની પાણીની જાળવણી તે મોર્ટારની પાણીની માંગને સારી રીતે સમાયોજિત કરી શકે છે, અને ચોક્કસ સમયગાળામાં ધીમે ધીમે પાણી છોડી શકે છે, જે સારી રીતે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે સ્લરી અને પાણી-શોષક સબસ્ટ્રેટ વધુ સારી રીતે બંધાયેલા છે. તે જ સમયે, સેલ્યુલોઝ ઈથર મોર્ટારના રેયોલોજિકલ ગુણધર્મોને સમાયોજિત કરી શકે છે, કાર્યક્ષમતા અને કાર્યક્ષમતા વધારી શકે છે. નીચેના સેલ્યુલોઝ ઈથર સંયોજનોનો ઉપયોગ શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટારમાં રાસાયણિક ઉમેરણો તરીકે થઈ શકે છે: ①Na-કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ; ②ઇથિલ સેલ્યુલોઝ; ③મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ; ④હાઈડ્રોક્સી સેલ્યુલોઝ ઈથર; ⑤હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ; ⑥સ્ટાર્ચ એસ્ટર, વગેરે. ઉપરોક્ત વિવિધ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સનો ઉમેરો શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટારની કામગીરીમાં સુધારો કરે છે: ①કાર્યક્ષમતા વધારો; ②સંલગ્નતા વધારો; ③મોર્ટારને લોહી વહેવું અને અલગ કરવું સરળ નથી; ઉત્તમ ક્રેક પ્રતિકાર; ⑥ મોર્ટાર પાતળા સ્તરોમાં બાંધવામાં સરળ છે. ઉપરોક્ત ગુણધર્મો ઉપરાંત, વિવિધ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ પણ તેમના પોતાના વિશિષ્ટ ગુણધર્મો ધરાવે છે. ચોંગકિંગ યુનિવર્સિટીના કાઈ વેઈએ મોર્ટારના પ્રભાવ પર મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની સુધારણા પદ્ધતિનો સારાંશ આપ્યો. તેમનું માનવું હતું કે મોર્ટારમાં એમસી (મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર) વોટર રિટેઈનિંગ એજન્ટ ઉમેર્યા પછી, ઘણા નાના હવાના પરપોટા બનશે. તે બોલ બેરિંગની જેમ કામ કરે છે, જે તાજા મિશ્રિત મોર્ટારની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, અને હવાના પરપોટા હજુ પણ સખત મોર્ટાર બોડીમાં જાળવવામાં આવે છે, સ્વતંત્ર છિદ્રો બનાવે છે અને કેશિલરી છિદ્રોને અવરોધિત કરે છે. એમસી વોટર રીટેનિંગ એજન્ટ તાજા મિશ્રિત મોર્ટારની પાણીની જાળવણીને મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકે છે, જે માત્ર મોર્ટારને રક્તસ્રાવ અને અલગ થતા અટકાવી શકે છે, પરંતુ પાણીને ખૂબ ઝડપથી બાષ્પીભવન થતું અટકાવે છે અથવા સબસ્ટ્રેટ દ્વારા ખૂબ ઝડપથી શોષાય છે. ક્યોરિંગનો પ્રારંભિક તબક્કો, જેથી સિમેન્ટ વધુ સારી રીતે હાઇડ્રેટ થઈ શકે, જેથી બોન્ડ સ્ટ્રેન્થમાં સુધારો થાય. MC વોટર-રિટેઈનિંગ એજન્ટનો સમાવેશ મોર્ટારના સંકોચનમાં સુધારો કરશે. આ એક બારીક-પાવડર પાણી-જાળવણી કરનાર એજન્ટ છે જે છિદ્રોમાં ભરી શકાય છે, જેથી મોર્ટારમાં એકબીજા સાથે જોડાયેલા છિદ્રો ઘટશે, અને પાણીના બાષ્પીભવનનું નુકસાન ઘટશે, જેનાથી મોર્ટારના શુષ્ક સંકોચનમાં ઘટાડો થશે. મૂલ્ય સેલ્યુલોઝ ઈથર સામાન્ય રીતે ડ્રાય-મિક્સ એડહેસિવ મોર્ટારમાં મિશ્રિત થાય છે, ખાસ કરીને જ્યારે ટાઇલ એડહેસિવ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. જો સેલ્યુલોઝ ઈથરને ટાઇલ એડહેસિવમાં ભેળવવામાં આવે, તો ટાઇલ મેસ્ટિકની પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતામાં ઘણો સુધારો થઈ શકે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર સિમેન્ટમાંથી સબસ્ટ્રેટ અથવા ઈંટોમાં પાણીના ઝડપી નુકશાનને અટકાવે છે, જેથી સિમેન્ટમાં પૂરતા પ્રમાણમાં પાણી હોય છે, તે સુધારણા સમયને લંબાવે છે અને બંધન શક્તિમાં સુધારો કરે છે. વધુમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથર મેસ્ટિકની પ્લાસ્ટિસિટીમાં પણ સુધારો કરે છે, બાંધકામને સરળ બનાવે છે, મેસ્ટિક અને ઈંટના ભાગ વચ્ચેના સંપર્ક વિસ્તારને વધારે છે, અને મેસ્ટિકના લપસવા અને ઝૂલવાને ઘટાડે છે, પછી ભલેને એકમ વિસ્તાર દીઠ દળ મોટો હોય અને સપાટીની ઘનતા ઊંચી છે. ટાઇલ્સને મસ્તિકના સ્લિપેજ વિના ઊભી સપાટી પર ગુંદરવામાં આવે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર સિમેન્ટની ચામડીના નિર્માણમાં વિલંબ પણ કરી શકે છે, ખુલ્લા સમયને લંબાવી શકે છે અને સિમેન્ટના ઉપયોગ દરમાં વધારો કરી શકે છે.

2. કાર્બનિક ફાઇબર

મોર્ટારમાં વપરાતા તંતુઓને તેમના ભૌતિક ગુણધર્મો અનુસાર ધાતુના તંતુઓ, અકાર્બનિક તંતુઓ અને કાર્બનિક તંતુઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. મોર્ટારમાં ફાઇબર ઉમેરવાથી તેની એન્ટિ-ક્રેક અને એન્ટિ-સીપેજ કામગીરીમાં ઘણો સુધારો થઈ શકે છે. મોર્ટારની અભેદ્યતા અને ક્રેક પ્રતિકારને સુધારવા માટે સામાન્ય રીતે સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારમાં કાર્બનિક ફાઇબર ઉમેરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કાર્બનિક ફાઇબર છે: પોલીપ્રોપીલિન ફાઇબર (PP), પોલિમાઇડ (નાયલોન) (PA) ફાઇબર, પોલિવિનાઇલ આલ્કોહોલ (વિનાઇલોન) (PVA) ફાઇબર, પોલિએક્રાયલોનિટ્રિલ (PAN), પોલિઇથિલિન ફાઇબર, પોલિએસ્ટર ફાઇબર, વગેરે તેમાંથી પોલિપ્રોપીલિન ફાઇબર છે. હાલમાં સૌથી વધુ વ્યવહારિક રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તે ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં પ્રોપીલીન મોનોમર દ્વારા પોલિમરાઇઝ્ડ નિયમિત બંધારણ સાથેનું સ્ફટિકીય પોલિમર છે. તેમાં રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર, સારી પ્રક્રિયાક્ષમતા, હળવા વજન, નાના સળવળાટ સંકોચન અને ઓછી કિંમત છે. અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ, અને કારણ કે પોલીપ્રોપીલિન ફાઈબર એસિડ અને આલ્કલી માટે પ્રતિરોધક છે, અને સિમેન્ટ-આધારિત સામગ્રી સાથે રાસાયણિક રીતે પ્રતિક્રિયા આપતું નથી, તેને દેશ-વિદેશમાં વ્યાપક ધ્યાન મળ્યું છે. મોર્ટાર સાથે મિશ્રિત તંતુઓની ક્રેકીંગ વિરોધી અસર મુખ્યત્વે બે તબક્કામાં વહેંચાયેલી છે: એક પ્લાસ્ટિક મોર્ટાર સ્ટેજ છે; અન્ય સખત મોર્ટાર બોડી સ્ટેજ છે. મોર્ટારના પ્લાસ્ટિક તબક્કામાં, સમાનરૂપે વિતરિત તંતુઓ ત્રિ-પરિમાણીય નેટવર્ક માળખું રજૂ કરે છે, જે દંડ એકંદરને ટેકો આપવામાં ભૂમિકા ભજવે છે, દંડ એકંદરના સમાધાનને અટકાવે છે, અને વિભાજન ઘટાડે છે. મોર્ટાર સપાટીના તિરાડ માટેનું મુખ્ય કારણ અલગતા છે, અને રેસા ઉમેરવાથી મોર્ટારનું વિભાજન ઘટે છે અને મોર્ટાર સપાટીના ક્રેકીંગની શક્યતા ઘટાડે છે. પ્લાસ્ટિકના તબક્કામાં પાણીના બાષ્પીભવનને કારણે, મોર્ટારનું સંકોચન તાણયુક્ત તાણ પેદા કરશે, અને ફાઇબરનો ઉમેરો આ તાણ તણાવને સહન કરી શકે છે. મોર્ટારના સખ્તાઇના તબક્કામાં, સૂકવણી સંકોચન, કાર્બનાઇઝેશન સંકોચન અને તાપમાન સંકોચનના અસ્તિત્વને કારણે, મોર્ટારની અંદર તણાવ પણ ઉત્પન્ન થશે. માઇક્રોક્રેક એક્સ્ટેંશન. યુઆન ઝેન્યુ અને અન્યોએ પણ મોર્ટાર પ્લેટના ક્રેક પ્રતિકાર પરીક્ષણના વિશ્લેષણ દ્વારા તારણ કાઢ્યું હતું કે મોર્ટારમાં પોલીપ્રોપીલીન ફાઈબર ઉમેરવાથી પ્લાસ્ટિકની સંકોચનની તિરાડોની ઘટનાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકાય છે અને મોર્ટારના ક્રેક પ્રતિકારને સુધારી શકાય છે. જ્યારે મોર્ટારમાં પોલીપ્રોપીલીન ફાઈબરની માત્રા 0.05% અને 0.10% હોય છે, ત્યારે ક્રેક અનુક્રમે 65% અને 75% સુધી ઘટાડી શકાય છે. હુઆંગ ચેંગ્યા અને સ્કૂલ ઑફ મટિરિયલ્સ, સાઉથ ચાઇના યુનિવર્સિટી ઑફ ટેક્નૉલૉજીના અન્યોએ પણ સંશોધિત પોલીપ્રોપીલિન ફાઇબર સિમેન્ટ-આધારિત સંયુક્ત સામગ્રીના યાંત્રિક પ્રદર્શન પરીક્ષણ દ્વારા પુષ્ટિ કરી છે કે સિમેન્ટ મોર્ટારમાં પોલીપ્રોપીલિન ફાઇબરની થોડી માત્રા ઉમેરવાથી ફ્લેક્સરલ અને સંકુચિત શક્તિમાં સુધારો થઈ શકે છે. સિમેન્ટ મોર્ટાર. સિમેન્ટ મોર્ટારમાં ફાઇબરની શ્રેષ્ઠ માત્રા લગભગ 0.9kg/m3 છે, જો આ રકમ આ રકમ કરતાં વધી જાય, તો સિમેન્ટ મોર્ટાર પર ફાઇબરની મજબૂત અને સખત અસર નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકાશે નહીં, અને તે આર્થિક નથી. મોર્ટારમાં રેસા ઉમેરવાથી મોર્ટારની અભેદ્યતામાં સુધારો થઈ શકે છે. જ્યારે સિમેન્ટ મેટ્રિક્સ સંકોચાય છે, ત્યારે તંતુઓ દ્વારા ભજવવામાં આવતી દંડ સ્ટીલ બારની ભૂમિકાને કારણે, ઊર્જા અસરકારક રીતે વપરાય છે. જો કોગ્યુલેશન પછી સૂક્ષ્મ તિરાડો હોય તો પણ, આંતરિક અને બાહ્ય તાણની ક્રિયા હેઠળ, ફાયબર નેટવર્ક સિસ્ટમ દ્વારા તિરાડોના વિસ્તરણમાં અવરોધ આવશે. , તે મોટી તિરાડોમાં વિકસિત થવું મુશ્કેલ છે, તેથી સીપેજ પાથ દ્વારા રચના કરવી મુશ્કેલ છે, જેનાથી મોર્ટારની અભેદ્યતામાં સુધારો થાય છે.

3. વિસ્તરણ એજન્ટ

ડ્રાય-મિક્સ મોર્ટારમાં વિસ્તરણ એજન્ટ એ અન્ય મહત્વપૂર્ણ એન્ટિ-ક્રેક અને એન્ટિ-સીપેજ ઘટક છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા વિસ્તરણ એજન્ટો AEA, UEA, CEA અને તેથી વધુ છે. AEA વિસ્તરણ એજન્ટ પાસે મોટી ઉર્જા, નાની માત્રા, ઉચ્ચ પોસ્ટ-સ્ટ્રેન્થ, શુષ્ક સંકોચન અને ઓછી આલ્કલી સામગ્રીના ફાયદા છે. AEA ઘટકમાં હાઇ-એલ્યુમિના ક્લિન્કરમાં કેલ્શિયમ એલ્યુમિનેટ ખનિજો CA સૌપ્રથમ કેલ્શિયમ સલ્ફોઆલ્યુમિનેટ હાઇડ્રેટ (એટ્રીંગાઇટ) બનાવવા માટે હાઇડ્રેટ માટે CaSO4 અને Ca(OH)2 સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને વિસ્તૃત થાય છે. UEA વિસ્તરણ પેદા કરવા માટે એટ્રિન્ગાઇટ પણ જનરેટ કરે છે, જ્યારે CEA મુખ્યત્વે કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ જનરેટ કરે છે. AEA વિસ્તરણ એજન્ટ એ કેલ્શિયમ એલ્યુમિનેટ વિસ્તરણ એજન્ટ છે, જે ઉચ્ચ-એલ્યુમિના ક્લિંકર, કુદરતી એલ્યુનાઇટ અને જીપ્સમના ચોક્કસ પ્રમાણને સહ-ગ્રાઇન્ડ કરીને બનાવવામાં આવેલું વિસ્તરણ મિશ્રણ છે. AEA ના ઉમેરા પછી રચાયેલું વિસ્તરણ મુખ્યત્વે બે પાસાઓને કારણે છે: સિમેન્ટ હાઇડ્રેશનના પ્રારંભિક તબક્કામાં, AEA ઘટકમાં ઉચ્ચ એલ્યુમિના ક્લિંકરમાં કેલ્શિયમ એલ્યુમિનેટ ખનિજ CA પ્રથમ CaSO4 અને Ca(OH)2 સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, અને હાઇડ્રેટ કેલ્શિયમ સલ્ફોલ્યુમિનેટ હાઇડ્રેટ (એટ્રીંગાઇટ) બનાવવા અને વિસ્તરણ કરવા માટે, વિસ્તરણની માત્રા મોટી છે. જનરેટ કરેલ એટ્રિન્ગાઇટ અને હાઇડ્રેટેડ એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ જેલ વિસ્તરણના તબક્કા અને જેલ તબક્કાને વ્યાજબી રીતે મેળ ખાય છે, જે માત્ર વિસ્તરણ કાર્યક્ષમતાને સુનિશ્ચિત કરતું નથી પણ મજબૂતાઈની પણ ખાતરી આપે છે. મધ્યમ અને અંતના તબક્કામાં, એટ્રિન્ગાઇટ પણ ચૂનો જીપ્સમના ઉત્તેજના હેઠળ સૂક્ષ્મ-વિસ્તરણ ઉત્પન્ન કરવા માટે એટ્રિંગાઇટ ઉત્પન્ન કરે છે, જે સિમેન્ટ એકંદર ઇન્ટરફેસના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને સુધારે છે. મોર્ટારમાં AEA ઉમેરાયા પછી, પ્રારંભિક અને મધ્યમ તબક્કામાં ઉત્પન્ન થયેલ એટ્રિન્ગાઇટનો મોટો જથ્થો મોર્ટારના જથ્થાને વિસ્તૃત કરશે, આંતરિક માળખું વધુ સઘન બનાવશે, મોર્ટારની છિદ્રની રચનામાં સુધારો કરશે, મેક્રોપોર્સને ઘટાડે છે, અને કુલ સંખ્યાને ઘટાડે છે. છિદ્રાળુતા, અને મોટા પ્રમાણમાં અભેદ્યતા સુધારે છે. જ્યારે મોર્ટાર પછીના તબક્કામાં શુષ્ક સ્થિતિમાં હોય છે, ત્યારે પ્રારંભિક અને મધ્યમ તબક્કામાં વિસ્તરણ પછીના તબક્કામાં સંકોચનના તમામ અથવા ભાગને સરભર કરી શકે છે, જેથી ક્રેક પ્રતિકાર અને સીપેજ પ્રતિકારમાં સુધારો થાય છે. UEA વિસ્તરણકર્તા સલ્ફેટ, એલ્યુમિના, પોટેશિયમ સલ્ફોલ્યુમિનેટ અને કેલ્શિયમ સલ્ફેટ જેવા અકાર્બનિક સંયોજનોમાંથી બનાવવામાં આવે છે. જ્યારે UEAને યોગ્ય માત્રામાં સિમેન્ટમાં મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે સંકોચન, ક્રેક પ્રતિકાર અને એન્ટિ-લિકેજને વળતર આપવાના કાર્યોને પ્રાપ્ત કરી શકે છે. UEA ને સામાન્ય સિમેન્ટમાં ઉમેર્યા પછી અને મિશ્રિત કર્યા પછી, તે કેલ્શિયમ સિલિકેટ અને હાઇડ્રેટ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને Ca(OH)2 બનાવશે, જે સલ્ફોલ્યુમિનિક એસિડ ઉત્પન્ન કરશે. કેલ્શિયમ (C2A·3CaSO4·32H2O) એટ્રિન્ગાઇટ છે, જે સિમેન્ટ મોર્ટારને સાધારણ વિસ્તરણ બનાવે છે, અને સિમેન્ટ મોર્ટારનો વિસ્તરણ દર UEA ની સામગ્રીના પ્રમાણસર છે, ઉચ્ચ ક્રેક પ્રતિકાર અને અભેદ્યતા સાથે, મોર્ટારને ગાઢ બનાવે છે. લિન વેન્ટિયને બાહ્ય દિવાલ પર UEA સાથે મિશ્રિત સિમેન્ટ મોર્ટાર લાગુ કર્યું, અને સારી એન્ટિ-લિકેજ અસર પ્રાપ્ત કરી. CEA વિસ્તરણ એજન્ટ ક્લિંકર ચૂનાના પત્થર, માટી (અથવા ઉચ્ચ એલ્યુમિના માટી) અને આયર્ન પાવડરથી બનેલું છે, જે 1350-1400°C પર કેલ્સાઈન કરવામાં આવે છે, અને પછી CEA વિસ્તરણ એજન્ટ બનાવવા માટે ગ્રાઉન્ડ થાય છે. CEA વિસ્તરણ એજન્ટો પાસે બે વિસ્તરણ સ્ત્રોતો છે: Ca(OH)2 બનાવવા માટે CaO હાઇડ્રેશન; C3A અને જિપ્સમ અને Ca(OH)2 ના માધ્યમમાં એટ્રિન્ગાઇટ બનાવવા માટે Al2O3 ને સક્રિય કરે છે.

4. પ્લાસ્ટિસાઇઝર

મોર્ટાર પ્લાસ્ટિસાઇઝર એ કાર્બનિક પોલિમર અને અકાર્બનિક રાસાયણિક મિશ્રણ દ્વારા મિશ્રિત પાવડરી હવામાં પ્રવેશતા મોર્ટાર મિશ્રણ છે, અને તે એક એનિઓનિક સપાટી-સક્રિય સામગ્રી છે. તે સોલ્યુશનની સપાટીના તાણને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, અને પાણી સાથે મોર્ટારના મિશ્રણની પ્રક્રિયા દરમિયાન મોટી સંખ્યામાં બંધ અને નાના પરપોટા (સામાન્ય રીતે 0.25-2.5 મીમી વ્યાસ) ઉત્પન્ન કરે છે. માઇક્રોબબલ્સ વચ્ચેનું અંતર નાનું છે અને સ્થિરતા સારી છે, જે મોર્ટારની કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે. ; તે સિમેન્ટના કણોને વિખેરી શકે છે, સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયાને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે, મોર્ટારની મજબૂતાઈ, અભેદ્યતા અને ફ્રીઝ-થૉ પ્રતિકારમાં સુધારો કરી શકે છે અને સિમેન્ટના વપરાશના ભાગને ઘટાડી શકે છે; તે સારી સ્નિગ્ધતા ધરાવે છે, તેની સાથે મિશ્રિત મોર્ટારનું મજબૂત સંલગ્નતા છે, અને સારી રીતે બની શકે છે તે સામાન્ય બિલ્ડિંગ સમસ્યાઓ જેમ કે શેલિંગ (હોલોઇંગ), ક્રેકીંગ અને દિવાલ પર પાણીના સીપેજને અટકાવે છે; તે બાંધકામ પર્યાવરણને સુધારી શકે છે, શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડી શકે છે અને સંસ્કારી બાંધકામને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે; તે ખૂબ જ નોંધપાત્ર આર્થિક અને સામાજિક લાભ છે જે પ્રોજેક્ટની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે અને ઓછા બાંધકામ ખર્ચ સાથે પર્યાવરણને અનુકૂળ અને ઊર્જા બચત ઉત્પાદનો ઘટાડી શકે છે. લિગ્નોસલ્ફોનેટ એ સામાન્ય રીતે ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં ઉપયોગમાં લેવાતું પ્લાસ્ટિસાઇઝર છે, જે પેપર મિલોનો કચરો છે અને તેની સામાન્ય માત્રા 0.2% થી 0.3% છે. પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સનો ઉપયોગ મોટાભાગે મોર્ટારમાં થાય છે જેને સારા સ્વ-સ્તરીકરણ ગુણધર્મોની જરૂર હોય છે, જેમ કે સ્વ-લેવિંગ કુશન, સપાટીના મોર્ટાર અથવા લેવલિંગ મોર્ટાર. ચણતર મોર્ટારમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ ઉમેરવાથી મોર્ટારની કાર્યક્ષમતા સુધારી શકાય છે, પાણીની જાળવણી, પ્રવાહીતા અને મોર્ટારની સુસંગતતામાં સુધારો થઈ શકે છે, અને સિમેન્ટ-મિશ્રિત મોર્ટારની ખામીઓ જેમ કે વિસ્ફોટક રાખ, મોટા સંકોચન અને ઓછી શક્તિને દૂર કરી શકાય છે, જેથી તેની ખાતરી કરી શકાય. ચણતરની ગુણવત્તા. તે પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારમાં 50% ચૂનાની પેસ્ટને બચાવી શકે છે, અને મોર્ટારને લોહી નીકળવું અથવા અલગ કરવું સરળ નથી; મોર્ટાર સબસ્ટ્રેટને સારી સંલગ્નતા ધરાવે છે; સપાટીના સ્તરમાં કોઈ સૉલ્ટિંગ-આઉટ ઘટના નથી, અને તે સારી ક્રેક પ્રતિકાર, હિમ પ્રતિકાર અને હવામાન પ્રતિકાર ધરાવે છે.

5. હાઇડ્રોફોબિક એડિટિવ

હાઇડ્રોફોબિક એડિટિવ્સ અથવા વોટર રિપેલન્ટ્સ પાણીને મોર્ટારમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે જ્યારે પાણીની વરાળના પ્રસારને મંજૂરી આપવા માટે મોર્ટારને ખુલ્લું રાખે છે. સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટાર ઉત્પાદનો માટે હાઇડ્રોફોબિક ઉમેરણોમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ હોવી જોઈએ: ①તે પાવડર ઉત્પાદન હોવું જોઈએ; ②સારા મિશ્રણ ગુણધર્મો ધરાવે છે; ③મોર્ટારને સંપૂર્ણ હાઇડ્રોફોબિક બનાવો અને લાંબા ગાળાની અસર જાળવી રાખો; ④સપાટી સાથે બોન્ડ સ્ટ્રેન્થની કોઈ સ્પષ્ટ નકારાત્મક અસર નથી; ⑤ પર્યાવરણ માટે મૈત્રીપૂર્ણ. હાલમાં ઉપયોગમાં લેવાતા હાઇડ્રોફોબિક એજન્ટો ફેટી એસિડ મેટલ ક્ષાર છે, જેમ કે કેલ્શિયમ સ્ટીઅરેટ; સિલેન જો કે, કેલ્શિયમ સ્ટીઅરેટ શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટાર માટે યોગ્ય હાઇડ્રોફોબિક એડિટિવ નથી, ખાસ કરીને યાંત્રિક બાંધકામ માટે પ્લાસ્ટરિંગ સામગ્રી માટે, કારણ કે સિમેન્ટ મોર્ટાર સાથે ઝડપથી અને એકસરખું મિશ્રણ કરવું મુશ્કેલ છે. હાઇડ્રોફોબિક એડિટિવ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પાતળા પ્લાસ્ટરિંગ બાહ્ય થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમ્સ, ટાઇલ ગ્રાઉટ્સ, સુશોભન રંગીન મોર્ટાર અને બાહ્ય દિવાલો માટે વોટરપ્રૂફ પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર માટે પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારમાં થાય છે.

6. અન્ય ઉમેરણો

કોગ્યુલન્ટનો ઉપયોગ મોર્ટારના સેટિંગ અને સખ્તાઇના ગુણધર્મોને સમાયોજિત કરવા માટે થાય છે. કેલ્શિયમ ફોર્મેટ અને લિથિયમ કાર્બોનેટનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. લાક્ષણિક લોડિંગ 1% કેલ્શિયમ ફોર્મેટ અને 0.2% લિથિયમ કાર્બોનેટ છે. એક્સિલરેટરની જેમ, રિટાર્ડર્સનો ઉપયોગ મોર્ટારના સેટિંગ અને સખ્તાઇના ગુણધર્મોને સમાયોજિત કરવા માટે પણ થાય છે. ટાર્ટરિક એસિડ, સાઇટ્રિક એસિડ અને તેમના ક્ષાર અને ગ્લુકોનેટનો સફળતાપૂર્વક ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. લાક્ષણિક ડોઝ 0.05% ~ 0.2% છે. પાવડર ડીફોમર તાજા મોર્ટારની હવાની સામગ્રીને ઘટાડે છે. પાઉડર ડિફોમર્સ વિવિધ રાસાયણિક જૂથો પર આધારિત છે જેમ કે હાઇડ્રોકાર્બન, પોલિઇથિલિન ગ્લાયકોલ અથવા અકાર્બનિક આધારો પર શોષાયેલા પોલિસિલોક્સેન. સ્ટાર્ચ ઈથર મોર્ટારની સુસંગતતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે, અને આમ પાણીની માંગ અને ઉપજના મૂલ્યમાં થોડો વધારો કરી શકે છે, અને તાજા મિશ્રિત મોર્ટારની ઝૂલતી ડિગ્રી ઘટાડી શકે છે. આનાથી મોર્ટાર વધુ જાડું બને છે અને ટાઇલ એડહેસિવને ઓછી ઝોલ સાથે ભારે ટાઇલ્સને વળગી રહે છે.