ડ્રાય મિક્સ મોર્ટારમાં કેટલા એડિટિવ્સ?

1. પાણીની રીટેન્શન અને જાડું કરવું

મુખ્ય પ્રકારનું પાણી-જાળવણી જાડાઇ સામગ્રી સેલ્યુલોઝ ઇથર છે. સેલ્યુલોઝ ઇથર એ એક ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાનું જોડાણ છે જે મોર્ટારના વિશિષ્ટ પ્રભાવને ફક્ત થોડી માત્રામાં વધારેમાં સુધારી શકે છે. તે ઇથરીફિકેશન પ્રતિક્રિયા દ્વારા પાણી-અદ્રાવ્ય સેલ્યુલોઝથી પાણી-દ્રાવ્ય ફાઇબરમાં રૂપાંતરિત થાય છે. તે સાદા ઇથરથી બનેલું છે અને તેમાં એનહાઇડ્રોગ્લુકોઝનું મૂળભૂત માળખાકીય એકમ છે. તેની અવેજી સ્થિતિ પર અવેજી જૂથોની સંખ્યા અને સંખ્યા અનુસાર તેની વિવિધ ગુણધર્મો છે. મોર્ટારની સુસંગતતાને સમાયોજિત કરવા માટે તેનો ઉપયોગ જાડા તરીકે થઈ શકે છે; તેની પાણીની રીટેન્શન તે મોર્ટારની પાણીની માંગને સારી રીતે સમાયોજિત કરી શકે છે, અને ધીમે ધીમે ચોક્કસ સમયગાળામાં પાણી મુક્ત કરી શકે છે, જે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે સ્લરી અને પાણી-શોષી લેતા સબસ્ટ્રેટ વધુ સારી રીતે બંધાયેલ છે. તે જ સમયે, સેલ્યુલોઝ ઇથર મોર્ટારના રેઓલોજિકલ ગુણધર્મોને સમાયોજિત કરી શકે છે, કાર્યક્ષમતા અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે. નીચેના સેલ્યુલોઝ ઇથર સંયોજનોનો ઉપયોગ શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટારમાં રાસાયણિક ઉમેરણો તરીકે થઈ શકે છે: ①na-carboxymethyl સેલ્યુલોઝ; Eth થાઇલ સેલ્યુલોઝ; Met મેથિલ સેલ્યુલોઝ; ④hydroxy સેલ્યુલોઝ ઇથર; ⑤hydroxyPropyl મેથિલ સેલ્યુલોઝ; St સ્ટાર્ચ એસ્ટર, વગેરે. ઉપર જણાવેલ વિવિધ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સનો ઉમેરો સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારના પ્રભાવમાં સુધારો કરે છે: કાર્યક્ષમતામાં વધારો; સંલગ્નતાનો સમાવેશ કરો; Mort મોર્ટાર લોહી વહેવું અને અલગ કરવું સરળ નથી; ઉત્તમ ક્રેક પ્રતિકાર; Star પાતળા સ્તરોમાં મોર્ટાર બાંધવું સરળ છે. ઉપરોક્ત ગુણધર્મો ઉપરાંત, વિવિધ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સની પણ તેમની પોતાની વિશેષ ગુણધર્મો છે. ચોંગકિંગ યુનિવર્સિટીના કાઇ વીએ મોર્ટારના પ્રભાવ પર મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઇથરના સુધારણા પદ્ધતિનો સારાંશ આપ્યો. તેમનું માનવું હતું કે મોર્ટારમાં એમસી (મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઇથર) વોટર રીટેનિંગ એજન્ટ ઉમેર્યા પછી, ઘણા નાના હવાના પરપોટા રચાય છે. તે બોલ બેરિંગની જેમ કાર્ય કરે છે, જે તાજી મિશ્રિત મોર્ટારની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે, અને હવાના પરપોટા હજી પણ સખત મોર્ટાર બોડીમાં જાળવી રાખવામાં આવે છે, સ્વતંત્ર છિદ્રો બનાવે છે અને રુધિરકેશિક છિદ્રોને અવરોધિત કરે છે. એમસી વોટર રિટેનિંગ એજન્ટ પણ તાજી મિશ્રિત મોર્ટારની પાણીની જાળવણીમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે, જે મોર્ટારને રક્તસ્રાવ અને અલગ થવામાં રોકી શકે છે, પણ પાણીને ખૂબ ઝડપથી બાષ્પીભવન કરતા અટકાવી શકે છે અથવા સબસ્ટ્રેટ દ્વારા ખૂબ ઝડપથી શોષાય છે ઉપચારનો પ્રારંભિક તબક્કો, જેથી સિમેન્ટ વધુ સારી રીતે હાઇડ્રેટેડ થઈ શકે, જેથી બોન્ડની શક્તિમાં સુધારો થાય. એમસી વોટર-રીટેનિંગ એજન્ટનો સમાવેશ મોર્ટારના સંકોચનને સુધારશે. આ એક સરસ પાવડર જળ-જાળવી રાખનાર એજન્ટ છે જે છિદ્રોમાં ભરી શકાય છે, જેથી મોર્ટારમાં એકબીજા સાથે જોડાયેલા છિદ્રો ઘટાડવામાં આવે, અને પાણીનું બાષ્પીભવનનું નુકસાન ઓછું થઈ જશે, જેનાથી મોર્ટારના શુષ્ક સંકોચનને ઘટાડશે. મૂલ્ય. સેલ્યુલોઝ ઇથર સામાન્ય રીતે ડ્રાય-મિક્સ એડહેસિવ મોર્ટારમાં મિશ્રિત થાય છે, ખાસ કરીને જ્યારે ટાઇલ એડહેસિવ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. જો સેલ્યુલોઝ ઇથર ટાઇલ એડહેસિવમાં ભળી જાય છે, તો ટાઇલ મેસ્ટિકની પાણીની રીટેન્શન ક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો થઈ શકે છે. સેલ્યુલોઝ ઇથર સિમેન્ટથી સબસ્ટ્રેટ અથવા ઇંટો સુધીના પાણીના ઝડપી નુકસાનને અટકાવે છે, જેથી સિમેન્ટમાં સંપૂર્ણ રીતે મજબૂત થવા માટે પૂરતું પાણી હોય, સુધારણા સમયને લંબાવે અને બંધન શક્તિમાં સુધારો થાય. આ ઉપરાંત, સેલ્યુલોઝ ઇથર મેસ્ટિકની પ્લાસ્ટિસિટીમાં પણ સુધારો કરે છે, બાંધકામ સરળ બનાવે છે, મસ્તિક અને ઇંટના શરીર વચ્ચેના સંપર્ક ક્ષેત્રને વધારે છે, અને એકમ વિસ્તાર દીઠ સમૂહ મોટો હોય તો પણ, મસ્તકના લપસીને અને સ g ગિંગને ઘટાડે છે. સપાટીની ઘનતા વધારે છે. ટાઇલ્સ મેસ્ટિકના લપસણો વિના ical ભી સપાટી પર ગુંદરવાળી હોય છે. સેલ્યુલોઝ ઇથર સિમેન્ટ ત્વચાની રચનામાં પણ વિલંબ કરી શકે છે, ખુલ્લા સમયને લંબાવી શકે છે અને સિમેન્ટના ઉપયોગ દરમાં વધારો કરી શકે છે.

2. કાર્બનિક ફાઇબર

મોર્ટારમાં ઉપયોગમાં લેવાતા તંતુઓને તેમની સામગ્રી ગુણધર્મો અનુસાર ધાતુના તંતુઓ, અકાર્બનિક તંતુઓ અને કાર્બનિક તંતુઓમાં વહેંચી શકાય છે. મોર્ટારમાં રેસા ઉમેરવાથી તેના એન્ટિ-ક્રેક અને એન્ટી-સીપેજ પ્રભાવમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો થઈ શકે છે. મોર્ટારની અભેદ્યતા અને ક્રેક પ્રતિકારને સુધારવા માટે સામાન્ય રીતે ઓર્ગેનિક રેસા ડ્રાય-મિશ્રિત મોર્ટારમાં ઉમેરવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કાર્બનિક તંતુઓ આ છે: પોલીપ્રોપીલિન ફાઇબર (પીપી), પોલિમાઇડ (નાયલોન) (પીએ) ફાઇબર, પોલિવિનાઇલ આલ્કોહોલ (વિનાલોન) (પીવીએ) ફાઇબર, પોલિઆક્રાયલોનિટ્રિલ (પાન), પોલિઇથિલિન ફાઇબર, પોલિએસ્ટર ફાઇબર, વગેરે. હાલમાં સૌથી વધુ વ્યવહારીક ઉપયોગમાં લેવાય છે. તે ચોક્કસ શરતો હેઠળ પ્રોપિલિન મોનોમર દ્વારા પોલિમરાઇઝ્ડ નિયમિત સ્ટ્રક્ચર સાથે સ્ફટિકીય પોલિમર છે. તેમાં રાસાયણિક કાટ પ્રતિકાર, સારી પ્રક્રિયા, હળવા વજન, નાના કમકમાટી સંકોચન અને ઓછી કિંમત છે. અને અન્ય લાક્ષણિકતાઓ, અને કારણ કે પોલિપ્રોપીલિન ફાઇબર એસિડ અને આલ્કલી માટે પ્રતિરોધક છે, અને સિમેન્ટ આધારિત સામગ્રી સાથે રાસાયણિક રીતે પ્રતિક્રિયા આપતું નથી, તેથી તેને દેશ અને વિદેશમાં વ્યાપક ધ્યાન મળ્યું છે. મોર્ટાર સાથે મિશ્રિત તંતુઓની એન્ટિ-ક્રેકીંગ અસર મુખ્યત્વે બે તબક્કામાં વહેંચાયેલી છે: એક પ્લાસ્ટિક મોર્ટાર સ્ટેજ છે; બીજો સખત મોર્ટાર બોડી સ્ટેજ છે. મોર્ટારના પ્લાસ્ટિક તબક્કામાં, સમાનરૂપે વિતરિત તંતુઓ ત્રિ-પરિમાણીય નેટવર્ક માળખું રજૂ કરે છે, જે દંડ એકંદરને ટેકો આપવા માટે ભૂમિકા ભજવે છે, દંડ એકંદરના પતાવટને અટકાવે છે, અને અલગતા ઘટાડે છે. મોર્ટાર સપાટીને તોડવાનું મુખ્ય કારણ છે, અને રેસાના ઉમેરા મોર્ટારના વિભાજનને ઘટાડે છે અને મોર્ટાર સપાટીને તોડવાની સંભાવનાને ઘટાડે છે. પ્લાસ્ટિકના તબક્કામાં પાણીના બાષ્પીભવનને કારણે, મોર્ટારના સંકોચનથી તાણ તણાવ પેદા થશે, અને રેસાના ઉમેરા આ તાણ તણાવને સહન કરી શકે છે. મોર્ટારના સખ્તાઇના તબક્કામાં, સૂકવણીના સંકોચન, કાર્બોનાઇઝેશન સંકોચન અને તાપમાનના સંકોચનના અસ્તિત્વને કારણે, મોર્ટારની અંદર પણ તણાવ પેદા થશે. માઇક્રોક્રેક એક્સ્ટેંશન. યુઆન ઝેન્યુ અને અન્ય લોકોએ પણ મોર્ટાર પ્લેટના ક્રેક રેઝિસ્ટન્સ ટેસ્ટના વિશ્લેષણ દ્વારા તારણ કા .્યું હતું કે મોર્ટારમાં પોલિપ્રોપીલિન ફાઇબર ઉમેરવાથી પ્લાસ્ટિકના સંકોચન તિરાડોની ઘટનાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકાય છે અને મોર્ટારના ક્રેક પ્રતિકારને સુધારી શકાય છે. જ્યારે મોર્ટારમાં પોલિપ્રોપીલિન ફાઇબરની વોલ્યુમ સામગ્રી 0.05% અને 0.10% હોય છે, ત્યારે તિરાડો અનુક્રમે 65% અને 75% ઘટાડી શકાય છે. હુઆંગ ચેંગ્યા અને સ્કૂલ Material ફ મટિરીયલ્સ, સાઉથ ચાઇના યુનિવર્સિટી Technology ફ ટેકનોલોજીના અન્ય લોકોએ પણ, સિમેન્ટ મોર્ટારમાં ફેરફાર કરેલા પોલિપ્રોપીલિન ફાઇબર સિમેન્ટ-આધારિત સંયુક્ત સામગ્રીની યાંત્રિક પ્રદર્શન પરીક્ષણ દ્વારા પણ પુષ્ટિ કરી છે કે સિમેન્ટ મોર્ટારમાં પોલિપ્રોપીલિન ફાઇબરની થોડી માત્રા ફ્લેક્સ્યુરલ અને કોમ્પ્રેસિવ તાકાતમાં સુધારો કરી શકે છે. સિમેન્ટ મોર્ટાર. સિમેન્ટ મોર્ટારમાં ફાઇબરની શ્રેષ્ઠ માત્રા લગભગ 0.9 કિગ્રા/એમ 3 છે, જો આ રકમ આ રકમ કરતાં વધી જાય, તો સિમેન્ટ મોર્ટાર પર ફાઇબરની મજબૂતીકરણ અને કઠિન અસરમાં નોંધપાત્ર સુધારો થશે નહીં, અને તે આર્થિક નથી. મોર્ટારમાં રેસા ઉમેરવાથી મોર્ટારની અભેદ્યતામાં સુધારો થઈ શકે છે. જ્યારે સિમેન્ટ મેટ્રિક્સ સંકોચાઈ જાય છે, ત્યારે રેસા દ્વારા ભજવવામાં આવતી ફાઇન સ્ટીલ બારની ભૂમિકાને કારણે, energy ર્જા અસરકારક રીતે પીવામાં આવે છે. કોગ્યુલેશન પછી માઇક્રો-ક્રેક્સ હોય તો પણ, આંતરિક અને બાહ્ય તાણની ક્રિયા હેઠળ, તિરાડોના વિસ્તરણને ફાઇબર નેટવર્ક સિસ્ટમ દ્વારા અવરોધવામાં આવશે. , મોટી તિરાડોમાં વિકાસ કરવો મુશ્કેલ છે, તેથી સીપેજ પાથ દ્વારા રચવું મુશ્કેલ છે, ત્યાં મોર્ટારની અભેદ્યતામાં સુધારો થાય છે.

3. વિસ્તરણ એજન્ટ

ડ્રાય-મિક્સ મોર્ટારમાં વિસ્તરણ એજન્ટ એ અન્ય મહત્વપૂર્ણ એન્ટિ-ક્રેક અને એન્ટિ-સીપેજ ઘટક છે. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા વિસ્તરણ એજન્ટો એઇએ, યુઇએ, સીઇએ અને તેથી વધુ છે. એઇએ વિસ્તરણ એજન્ટ પાસે મોટી energy ર્જા, નાના ડોઝ, ઉચ્ચ પોસ્ટ-સ્ટ્રેન્થ, શુષ્ક સંકોચન અને ઓછી આલ્કલી સામગ્રીના ફાયદા છે. કેલ્શિયમ સલ્ફોઆલ્યુમિનેટ હાઇડ્રેટ (એટટ્રિંગાઇટ) અને વિસ્તૃત કરવા માટે એઇએ ઘટકમાં ઉચ્ચ-એલ્યુમિના ક્લિંકરમાં કેલ્શિયમ એલ્યુમિનેટ ખનિજો સીએએ કાસો 4 અને સીએ (ઓએચ) 2 થી હાઇડ્રેટ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે. યુઇએ વિસ્તરણ પેદા કરવા માટે ઇટીટ્રિંગાઇટ પણ ઉત્પન્ન કરે છે, જ્યારે સીઇએ મુખ્યત્વે કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ ઉત્પન્ન કરે છે. એઇએ વિસ્તરણ એજન્ટ એ કેલ્શિયમ એલ્યુમિનેટ વિસ્તરણ એજન્ટ છે, જે હાઇ-એલ્યુમિના ક્લિંકર, નેચરલ અલ્યુનાઇટ અને જીપ્સમના ચોક્કસ પ્રમાણને સહ-ગ્રીન્ડ કરીને બનાવવામાં આવેલ વિસ્તરણ સંમિશ્રણ છે. એઇએના ઉમેરા પછી રચાયેલ વિસ્તરણ મુખ્યત્વે બે પાસાઓને કારણે છે: સિમેન્ટ હાઇડ્રેશનના પ્રારંભિક તબક્કામાં, એઇએ ઘટકમાં ઉચ્ચ એલ્યુમિના ક્લિંકરમાં કેલ્શિયમ એલ્યુમિનેટ ખનિજ સીએ પ્રથમ સીએએસઓ 4 અને સીએ (ઓએચ) 2 સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, અને હાઇડ્રેટ્સ કેલ્શિયમ સલ્ફોઆલ્યુમિનેટ હાઇડ્રેટ (એટટ્રિંગાઇટ) બનાવવા અને વિસ્તૃત કરવા માટે, વિસ્તરણની માત્રા મોટી છે. જનરેટેડ એટટ્રિંગાઇટ અને હાઇડ્રેટેડ એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ જેલ વિસ્તરણ તબક્કો બનાવે છે અને જેલ તબક્કો વ્યાજબી રીતે મેળ ખાય છે, જે ફક્ત વિસ્તરણ પ્રદર્શનને સુનિશ્ચિત કરે છે પણ શક્તિની ખાતરી આપે છે. મધ્યમ અને અંતમાં તબક્કામાં, ઇટટ્રિંગાઇટ માઇક્રો-વિસ્તરણ ઉત્પન્ન કરવા માટે લાઇમ જિપ્સમના ઉત્તેજના હેઠળ એટટ્રિંગાઇટ પણ ઉત્પન્ન કરે છે, જે સિમેન્ટ એકંદર ઇન્ટરફેસના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને સુધારે છે. મોર્ટારમાં એઇએ ઉમેર્યા પછી, પ્રારંભિક અને મધ્યમ તબક્કામાં ઉત્પન્ન થતી મોટી માત્રામાં મોર્ટારના જથ્થાને વિસ્તૃત કરવામાં આવશે, આંતરિક રચનાને વધુ કોમ્પેક્ટ બનાવશે, મોર્ટારની છિદ્રાળુ રચનામાં સુધારો થશે, મેક્રોપોર્સને ઘટાડશે, કુલ ઘટાડશે. છિદ્રાળુતા, અને અભેદ્યતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો. જ્યારે મોર્ટાર પછીના તબક્કામાં શુષ્ક સ્થિતિમાં હોય, ત્યારે પ્રારંભિક અને મધ્યમ તબક્કામાં વિસ્તરણ પછીના તબક્કામાં સંકોચનના બધા અથવા ભાગને સરભર કરી શકે છે, જેથી ક્રેક પ્રતિકાર અને સીપેજ પ્રતિકારમાં સુધારો થાય. યુઇએ એક્સએન્ડર્સ સલ્ફેટ્સ, એલ્યુમિના, પોટેશિયમ સલ્ફોઆલ્યુમિનેટ અને કેલ્શિયમ સલ્ફેટ જેવા અકાર્બનિક સંયોજનોથી બનાવવામાં આવે છે. જ્યારે યુઇએ યોગ્ય રકમમાં સિમેન્ટમાં ભળી જાય છે, ત્યારે તે સંકોચન, ક્રેક પ્રતિકાર અને એન્ટિ-લિકેજને વળતર આપવાનું કાર્યો પ્રાપ્ત કરી શકે છે. યુઇએ સામાન્ય સિમેન્ટમાં ઉમેર્યા પછી અને મિશ્રિત થયા પછી, તે સીએ (ઓએચ) 2 રચવા માટે કેલ્શિયમ સિલિકેટ અને હાઇડ્રેટ સાથે પ્રતિક્રિયા આપશે, જે સલ્ફોઆલ્યુમિનિક એસિડ ઉત્પન્ન કરશે. કેલ્શિયમ (સી 2 એ · 3CASO4 · 32 એચ 2 ઓ) એટટ્રિંગાઇટ છે, જે સિમેન્ટ મોર્ટારને સાધારણ વિસ્તૃત બનાવે છે, અને સિમેન્ટ મોર્ટારનો વિસ્તરણ દર યુઇએની સામગ્રીના પ્રમાણસર છે, મોર્ટાર ગા ense બનાવે છે, જેમાં ઉચ્ચ ક્રેક પ્રતિકાર અને અભેદ્યતા છે. લિન વેન્ટિઅને બાહ્ય દિવાલ પર યુઇએ સાથે મિશ્રિત સિમેન્ટ મોર્ટાર લાગુ કર્યું, અને સારી એન્ટિ-લિકેજ અસર પ્રાપ્ત કરી. સીઇએ વિસ્તરણ એજન્ટ ક્લિંકર ચૂનાના પત્થર, માટી (અથવા ઉચ્ચ એલ્યુમિના માટી) અને આયર્ન પાવડરથી બનેલું છે, જે 1350-1400 ° સે પર કેલિસિનેટેડ છે, અને પછી સીઇએ વિસ્તરણ એજન્ટ બનાવવા માટે ગ્રાઉન્ડ છે. સીઇએ વિસ્તરણ એજન્ટો પાસે બે વિસ્તરણ સ્રોત છે: સીએ (ઓએચ) 2 રચવા માટે સીએઓ હાઇડ્રેશન; સી 3 એ અને જીપ્સમ અને સીએ (ઓએચ) 2 ના માધ્યમમાં ઇટીટ્રિંગાઇટ રચવા માટે AL2O3 ને સક્રિય કર્યું.

4. પ્લાસ્ટિસાઇઝર

મોર્ટાર પ્લાસ્ટિસાઇઝર એ એક પાવડરી એર-એન્ટ્રાઇનિંગ મોર્ટાર એડિક્સ્ચર છે જે કાર્બનિક પોલિમર અને અકાર્બનિક રાસાયણિક સંચાલકો દ્વારા સંયુક્ત છે, અને એનિઓનિક સપાટી-સક્રિય સામગ્રી છે. તે સોલ્યુશનની સપાટીના તણાવને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, અને પાણી સાથે મોર્ટારની મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન મોટી સંખ્યામાં બંધ અને નાના પરપોટા (સામાન્ય રીતે 0.25-2.5 મીમી વ્યાસ) ઉત્પન્ન કરે છે. માઇક્રોબબલ્સ વચ્ચેનું અંતર નાનું છે અને સ્થિરતા સારી છે, જે મોર્ટારની કાર્યક્ષમતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે. ; તે સિમેન્ટના કણોને વિખેરી શકે છે, સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન પ્રતિક્રિયાને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે, મોર્ટાર તાકાતમાં સુધારો કરી શકે છે, અભેદ્યતા અને સ્થિર-ઓગળવાની પ્રતિકાર કરી શકે છે અને સિમેન્ટ વપરાશનો ભાગ ઘટાડે છે; તેમાં સારી સ્નિગ્ધતા છે, તેની સાથે મિશ્રિત મોર્ટારનું મજબૂત સંલગ્નતા છે, અને દિવાલ પર તોડફોડ (હોલોવિંગ), ક્રેકીંગ અને પાણીની સીપેજ જેવી સામાન્ય મકાનની સમસ્યાઓ અટકાવી શકે છે; તે બાંધકામના વાતાવરણમાં સુધારો કરી શકે છે, મજૂરની તીવ્રતા ઘટાડી શકે છે અને સંસ્કારી બાંધકામને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે; તે ખૂબ જ નોંધપાત્ર આર્થિક અને સામાજિક લાભ છે જે પ્રોજેક્ટની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે અને નીચા બાંધકામ ખર્ચવાળા પર્યાવરણને અનુકૂળ અને energy ર્જા બચત ઉત્પાદનોને ઘટાડી શકે છે. લિગ્નોસલ્ફોનેટ એ પ્લાસ્ટિસાઇઝર છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં થાય છે, જે કાગળની મિલોમાંથી કચરો હોય છે, અને તેનો સામાન્ય ડોઝ 0.2% થી 0.3% હોય છે. પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સનો ઉપયોગ મોર્ટારમાં કરવામાં આવે છે જેમાં સ્વ-લેવલિંગ ગુણધર્મો, જેમ કે સ્વ-લેવલિંગ ગાદી, સપાટી મોર્ટાર અથવા લેવલિંગ મોર્ટારની જરૂર હોય છે. ચણતર મોર્ટારમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ ઉમેરવાથી મોર્ટારની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થઈ શકે છે, પાણીની જાળવણી, મોર્ટારની પ્રવાહીતા અને સુસંગતતામાં સુધારો થઈ શકે છે, અને વિસ્ફોટક રાખ, મોટા સંકોચન અને નીચા તાકાત જેવા સિમેન્ટ-મિશ્રિત મોર્ટારની ખામીઓને દૂર કરી શકે છે, જેથી ખાતરી કરી શકાય ચણતરની ગુણવત્તા. તે પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારમાં 50% ચૂનોની પેસ્ટ બચાવી શકે છે, અને મોર્ટાર લોહી વહેવું અથવા અલગ કરવું સરળ નથી; મોર્ટારમાં સબસ્ટ્રેટનું સારું સંલગ્નતા છે; સપાટીના સ્તરમાં કોઈ મીઠું ચડાવવાની ઘટના નથી, અને તેમાં સારી ક્રેક પ્રતિકાર, હિમ પ્રતિકાર અને હવામાન પ્રતિકાર છે.

5. હાઇડ્રોફોબિક એડિટિવ

હાઇડ્રોફોબિક એડિટિવ્સ અથવા પાણીના જીવડાં પાણીને મોર્ટારમાં પ્રવેશતા અટકાવે છે જ્યારે મોર્ટારને પણ પાણીની વરાળના પ્રસારને મંજૂરી આપવા માટે ખુલ્લા રાખે છે. સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટાર ઉત્પાદનો માટે હાઇડ્રોફોબિક એડિટિવ્સમાં નીચેની લાક્ષણિકતાઓ હોવી જોઈએ:-તે પાવડર ઉત્પાદન હોવું જોઈએ; સારી મિશ્રણ ગુણધર્મો; સંપૂર્ણ હાઇડ્રોફોબિક તરીકે મોર્ટાર બનાવો અને લાંબા ગાળાની અસર જાળવી રાખો; સપાટીની તાકાત માટે બ ond ન્ડની કોઈ સ્પષ્ટ નકારાત્મક અસર નથી; The પર્યાવરણ માટે મૈત્રીપૂર્ણ. હાલમાં ઉપયોગમાં લેવાતા હાઇડ્રોફોબિક એજન્ટો ફેટી એસિડ મેટલ ક્ષાર છે, જેમ કે કેલ્શિયમ સ્ટીઅરેટ; સિલેન. જો કે, કેલ્શિયમ સ્ટીઅરેટ ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર માટે ખાસ કરીને યાંત્રિક બાંધકામ માટે પ્લાસ્ટરિંગ સામગ્રી માટે યોગ્ય હાઇડ્રોફોબિક એડિટિવ નથી, કારણ કે સિમેન્ટ મોર્ટાર સાથે ઝડપથી અને એકસરખી રીતે ભળવાનું મુશ્કેલ છે. બાહ્ય દિવાલો માટે પાતળા પ્લાસ્ટરિંગ બાહ્ય થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન સિસ્ટમ્સ, ટાઇલ ગ્ર outs ટ, સુશોભન રંગીન મોર્ટાર અને વોટરપ્રૂફ પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર માટે હાઇડ્રોફોબિક એડિટિવ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટારમાં થાય છે.

6. અન્ય ઉમેરણો

કોગ્યુલેન્ટનો ઉપયોગ મોર્ટારની સેટિંગ અને સખ્તાઇના ગુણધર્મોને સમાયોજિત કરવા માટે થાય છે. કેલ્શિયમ ફોર્મેટ અને લિથિયમ કાર્બોનેટનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. લાક્ષણિક લોડિંગ્સ 1% કેલ્શિયમ ફોર્મેટ અને 0.2% લિથિયમ કાર્બોનેટ છે. પ્રવેગકની જેમ, રીટાર્ડર્સનો ઉપયોગ મોર્ટારની સેટિંગ અને સખ્તાઇને સમાયોજિત કરવા માટે પણ થાય છે. ટાર્ટેરિક એસિડ, સાઇટ્રિક એસિડ અને તેમના ક્ષાર અને ગ્લુકોનેટનો સફળતાપૂર્વક ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. લાક્ષણિક ડોઝ 0.05%~ 0.2%છે. પાઉડર ડિફોમેર તાજા મોર્ટારની હવાની સામગ્રીને ઘટાડે છે. પાઉડર ડિફોમેર્સ વિવિધ રાસાયણિક જૂથો પર આધારિત છે જેમ કે હાઇડ્રોકાર્બન, પોલિઇથિલિન ગ્લાયકોલ્સ અથવા પોલિસિલોક્સેન્સ અકાર્બનિક સપોર્ટ પર શોષાય છે. સ્ટાર્ચ ઇથર મોર્ટારની સુસંગતતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે, અને આમ પાણીની માંગ અને ઉપજ મૂલ્યમાં થોડો વધારો કરી શકે છે, અને તાજી મિશ્રિત મોર્ટારની સ g ગિંગ ડિગ્રી ઘટાડે છે. આ મોર્ટારને વધુ ગા er બનાવવા અને ટાઇલ એડહેસિવ બનાવવા માટે ઓછી સ g ગિંગ સાથે ભારે ટાઇલ્સનું પાલન કરવાની મંજૂરી આપે છે.