પેઇન્ટ માટે એચ.ઈ.સી.

એચ.ઈ.સી. હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ માટે ટૂંકા છે. જળચ્રonseશણગારઆલ્કલાઇન સેલ્યુલોઝ અને ઇથિલિન ox કસાઈડ (અથવા ક્લોરોએથેનોલ) ના ઇથેરિફિકેશન દ્વારા તૈયાર કરાયેલ સફેદ અથવા નિસ્તેજ પીળો, સ્વાદહીન, બિન-ઝેરી, તંતુમય અથવા પાવડરી નક્કર છે. તે નોન-આયનિક દ્રાવ્ય સેલ્યુલોઝ ઇથર છે. નોન-આયનિક સર્ફેક્ટન્ટ તરીકે, જાડા, સસ્પેન્શન, બોન્ડિંગ, ફ્લોટિંગ, ફિલ્મની રચના, વિખેરી નાખવા, પાણીની રીટેન્શન અને સંરક્ષણ ઉપરાંત.

રાસાયણિક લક્ષણ:

1, એચ.ઇ.સી. ગરમ અથવા ઠંડા પાણીમાં ઓગળી શકાય છે, ઉચ્ચ તાપમાન અથવા ઉકળતા વિસ્તરણ કરતું નથી, જેથી તેમાં દ્રાવ્યતા અને સ્નિગ્ધતા ગુણધર્મોની વિશાળ શ્રેણી હોય, અને બિન-થર્મલ જેલ હોય;

2, તેનો નોન-આઇનિક અન્ય પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર, સર્ફેક્ટન્ટ્સ, ક્ષારની વિશાળ શ્રેણી સાથે એક સાથે રહી શકે છે, જેમાં ઇલેક્ટ્રોલાઇટ સોલ્યુશનની concent ંચી સાંદ્રતા હોય છે તે એક ઉત્તમ કોલોઇડલ જાડા છે;

3, પાણીની રીટેન્શન ક્ષમતા સારી ફ્લો એડજસ્ટેબિલીટી સાથે, મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ કરતા બમણી વધારે છે,

4. એચ.ઇ.સી. માં માન્ય મેથિલ સેલ્યુલોઝ અને હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝની તુલનામાં સૌથી ખરાબ વિખેરી કરવાની ક્ષમતા છે, પરંતુ સૌથી મજબૂત કોલોઇડ સંરક્ષણ ક્ષમતા.

તેથી, પેટ્રોલિયમ શોષણ, કોટિંગ, બાંધકામ, દવા અને ખોરાક, કાપડ, કાગળ બનાવવા અને પોલિમર પોલિમરાઇઝેશન પ્રતિક્રિયા અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.

મુખ્ય ગુણધર્મોશણગારલેટેક્સ પેઇન્ટ માટે

1.જાડું થવું

હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ (એચઇસી) એ કોટિંગ્સ અને કોસ્મેટિક્સ માટે આદર્શ ગા ener છે. વ્યવહારિક એપ્લિકેશનમાં, સસ્પેન્શન, સલામતી, વિખેરી અને પાણીની જાળવણી સાથે તેના જાડાનું સંયોજન આદર્શ પરિણામો લાવશે.

1. સરોદાસિક

સ્યુડોપ્લાસ્ટીટી એ મિલકત છે કે રોટેશનલ ગતિના વધારા સાથે સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા ઓછી થાય છે. લેટેક્સ પેઇન્ટ ધરાવતું એચ.ઈ.સી. બ્રશ અથવા રોલર સાથે લાગુ કરવું સરળ છે અને સપાટીની સરળતામાં વધારો કરી શકે છે, જે કામની કાર્યક્ષમતામાં પણ વધારો કરી શકે છે; એચ.ઈ.સી. ધરાવતા શેમ્પૂ પ્રવાહી અને સ્ટીકી હોય છે, સરળતાથી પાતળા થાય છે અને સરળતાથી વિખેરાઇ જાય છે.

1. મીઠું પ્રતિકાર

એચ.ઇ.સી. ખૂબ કેન્દ્રિત ખારા ઉકેલોમાં સ્થિર છે અને આયનીય સ્થિતિમાં વિઘટન કરતું નથી. ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગમાં વપરાયેલ, પ્લેટિંગ સપાટીને વધુ સંપૂર્ણ, વધુ તેજસ્વી બનાવી શકે છે. બોરેટ, સિલિકેટ અને કાર્બોનેટ લેટેક્સ પેઇન્ટનો ઉપયોગ વધુ નોંધનીય છે, હજી પણ ખૂબ સારી સ્નિગ્ધતા છે.

4.એક પટલ

એચ.ઇ.સી. ની પટલ રચના ગુણધર્મો ઘણા ઉદ્યોગોમાં વાપરી શકાય છે. પેપરમેકિંગ કામગીરીમાં, એચઈસી ગ્લેઝિંગ એજન્ટ સાથે કોટેડ, ગ્રીસના પ્રવેશને અટકાવી શકે છે, અને પેપરમેકિંગ સોલ્યુશનના અન્ય પાસાઓ તૈયાર કરવા માટે તેનો ઉપયોગ કરી શકાય છે; એચ.ઈ.સી. વણાટ પ્રક્રિયા દરમિયાન તંતુઓની સ્થિતિસ્થાપકતામાં વધારો કરે છે અને તેથી તેમને યાંત્રિક નુકસાન ઘટાડે છે. એચ.ઈ.સી. ફેબ્રિકના કદ બદલવા અને રંગ દરમિયાન કામચલાઉ રક્ષણાત્મક ફિલ્મ તરીકે કામ કરે છે અને જ્યારે તેની સુરક્ષાની જરૂર ન હોય ત્યારે પાણીથી ફેબ્રિકથી ધોઈ શકાય છે.

1. પાણીની નિવારણ

એચઈસી સિસ્ટમના ભેજને આદર્શ સ્થિતિમાં રાખવામાં મદદ કરે છે. કારણ કે જલીય દ્રાવણમાં એચ.ઇ.સી. ની થોડી માત્રા વધુ સારી રીતે પાણીની રીટેન્શન અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જેથી સિસ્ટમ તૈયારીમાં પાણીની માંગને ઘટાડે. પાણીની જાળવણી અને સંલગ્નતા વિના, સિમેન્ટ મોર્ટાર તેની શક્તિ અને સંલગ્નતા ઘટાડશે, અને માટી પણ ચોક્કસ દબાણ હેઠળ પ્લાસ્ટિસિટીને ઘટાડશે.

હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝની એપ્લિકેશન પદ્ધતિ શણગારલેટેક્સ પેઇન્ટમાં

1. રંગદ્રવ્યને ગ્રાઇન્ડીંગ કરતી વખતે સીધા ઉમેરો: આ પદ્ધતિ સૌથી સરળ છે, અને વપરાયેલ સમય ટૂંકા છે. વિગતવાર પગલાં નીચે મુજબ છે:

(1) ઉચ્ચ કટીંગ આંદોલનકારની વેટમાં યોગ્ય શુદ્ધ પાણી ઉમેરો (સામાન્ય રીતે, ઇથિલિન ગ્લાયકોલ, ભીનાશક એજન્ટ અને ફિલ્મ ફોર્મિંગ એજન્ટ આ સમયે ઉમેરવામાં આવે છે)

(2) ઓછી ગતિએ હલાવવાનું શરૂ કરો અને ધીમે ધીમે હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ ઉમેરો

()) જ્યાં સુધી બધા કણો પલાળી ન જાય ત્યાં સુધી હલાવવાનું ચાલુ રાખો

()) માઇલ્ડ્યુ અવરોધક, પીએચ રેગ્યુલેટર, વગેરે ઉમેરો

()) સૂત્રમાં અન્ય ઘટકો ઉમેરતા પહેલા, બધા હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ સંપૂર્ણપણે ઓગળવામાં ન આવે ત્યાં સુધી જગાડવો (સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા નોંધપાત્ર રીતે વધી ન જાય) અને તે પેઇન્ટ ન થાય ત્યાં સુધી ગ્રાઇન્ડ કરો.

2 મધર લિક્વિડ વેઇટિંગથી સજ્જ: આ પદ્ધતિ પ્રથમ મધર લિક્વિડની concent ંચી સાંદ્રતાથી સજ્જ છે, અને પછી લેટેક્સ પેઇન્ટ ઉમેરો, આ પદ્ધતિનો ફાયદો વધુ સુગમતા છે, પેઇન્ટ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સમાં સીધા ઉમેરી શકાય છે, પરંતુ યોગ્ય સ્ટોરેજ હોવો આવશ્યક છે. પગલાં અને પદ્ધતિઓ પગલાઓ (1) - (4) જેવી જ છે, સિવાય કે ઉચ્ચ કટીંગ આંદોલન કરનારની આવશ્યકતા નથી અને હાઈડ્રોક્સિથિલ રેસાને સમાનરૂપે વિખેરી રાખવા માટે પૂરતી શક્તિવાળા કેટલાક આંદોલનકારી પૂરતા છે. જ્યાં સુધી તે જાડા ઉકેલમાં સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય ત્યાં સુધી હલાવવાનું ચાલુ રાખો. નોંધ લો કે વહેલી તકે માતાના દારૂમાં માઇલ્ડ્યુ અવરોધક ઉમેરવું આવશ્યક છે.

. સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા ઓર્ગેનિક સોલવન્ટ્સ જેવા કે ઇથિલિન ગ્લાયકોલ, પ્રોપિલિન ગ્લાયકોલ અને ફિલ્મ ફોર્મિંગ એજન્ટો (જેમ કે હેક્સાડેકાનોલ અથવા ડાયેથિલિન ગ્લાયકોલ બ્યુટિલ એસિટેટ), બરફનું પાણી પણ નબળું દ્રાવક છે, તેથી બરફના પાણીનો ઉપયોગ ઘણીવાર પોરિજમાં કાર્બનિક પ્રવાહી સાથે થાય છે.

ગ્ર્યુઅલ - જેમ કે હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ સીધા પેઇન્ટમાં ઉમેરી શકાય છે. હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ પોર્રીજ સ્વરૂપમાં સંતૃપ્ત કરવામાં આવી છે. રોગાન ઉમેર્યા પછી, તરત જ વિસર્જન કરો અને જાડા અસર કરો. ઉમેર્યા પછી, હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ સંપૂર્ણપણે ઓગળેલા અને સમાન ન થાય ત્યાં સુધી હલાવવાનું ચાલુ રાખો. લાક્ષણિક પોર્રીજ હાઇડ્રોક્સિથિલ સેલ્યુલોઝના એક ભાગ સાથે કાર્બનિક દ્રાવક અથવા બરફના પાણીના છ ભાગોને મિશ્રિત કરીને બનાવવામાં આવે છે. લગભગ 5-30 મિનિટ પછી, હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ હાઇડ્રોલાઇઝ અને દેખીતી રીતે વધે છે. ઉનાળામાં, પોર્રીજ માટે પાણીનો ભેજ ખૂબ વધારે છે.

4.હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ મધર દારૂને સજ્જ કરતી વખતે ધ્યાનની જરૂર હોય છે

હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ એ સારવાર કરાયેલ દાણાદાર પાવડર છે, તેથી નીચેની સાવચેતી સાથે પાણીમાં હેન્ડલ કરવું અને વિસર્જન કરવું સરળ છે.

જાણ

4.1 હાઇડ્રોક્સિથિલ સેલ્યુલોઝ ઉમેરતા પહેલા અને પછી, સોલ્યુશન સંપૂર્ણપણે પારદર્શક અને સ્પષ્ટ ન થાય ત્યાં સુધી સતત હલાવવું આવશ્યક છે.

4.2. હાઈડ્રોક્સિથિલ સેલ્યુલોઝને ધીમે ધીમે મિશ્રણ ટાંકીમાં ચાળવું. તેને મોટા પ્રમાણમાં અથવા સીધા જથ્થા અથવા ગોળાકાર હાઇડ્રોક્સિથિલ સેલ્યુલોઝમાં મિક્સિંગ ટાંકીમાં ઉમેરશો નહીં.

4.3 પાણીનું તાપમાન અને પાણીનું પીએચ મૂલ્ય હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝના વિસર્જન સાથે સ્પષ્ટ સંબંધ ધરાવે છે, તેથી તેને વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ.

4.4હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ પાવડર પાણીથી પલાળી જાય તે પહેલાં મિશ્રણમાં કેટલાક મૂળભૂત પદાર્થ ઉમેરશો નહીં. પલાળ્યા પછી પીએચ વધારવાથી વિસર્જન કરવામાં મદદ મળે છે.

4.5 શક્ય હોય ત્યાં સુધી, માઇલ્ડ્યુ અવરોધકનો પ્રારંભિક ઉમેરો.

4.6 જ્યારે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા હાઇડ્રોક્સિથિલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ કરતી વખતે, મધર દારૂનું સાંદ્રતા 2.5-3% (વજન દ્વારા) કરતા વધારે ન હોવી જોઈએ, નહીં તો માતા દારૂ ચલાવવી મુશ્કેલ છે.

લેટેક્સ પેઇન્ટની સ્નિગ્ધતાને અસર કરતા પરિબળો

1 પેઇન્ટમાં વધુ અવશેષ હવાના પરપોટા, સ્નિગ્ધતા વધારે છે.

2 શું પેઇન્ટ ફોર્મ્યુલામાં એક્ટિવેટર અને પાણીની માત્રા સુસંગત છે?

3 લેટેક્સના સંશ્લેષણમાં, રકમની અવશેષ ઉત્પ્રેરક ox કસાઈડ સામગ્રી.

4. પેઇન્ટ ફોર્મ્યુલામાં અન્ય કુદરતી જાડા ડોઝ અને સાથે ડોઝ રેશિયોશણગારહાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ.)

5 પેઇન્ટ બનાવવાની પ્રક્રિયામાં, જાડા ઉમેરવા માટેના પગલાઓનો ક્રમ યોગ્ય છે.

6 અતિશય આંદોલન અને વિખેરી દરમિયાન અતિશય ભેજને કારણે.

7 જાડા માઇક્રોબાયલ ઇરોશન.