હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (એચપીએમસી), એક મહત્વપૂર્ણ બિલ્ડિંગ મટિરિયલ એડિટિવ તરીકે, પોર્સેલેઇન કોટિંગ્સમાં, ખાસ કરીને ડ્રાય પાવડર પોર્સેલેઇન કોટિંગ્સના સૂત્રમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તે માત્ર કોટિંગના બાંધકામ પ્રદર્શનમાં સુધારો કરી શકશે નહીં, પણ પાણીના પ્રતિકાર, સંલગ્નતા અને કોટિંગની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે.
1. હાઇડ્રોક્સિપાયલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની ગુણધર્મો
હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ એ કુદરતી પ્લાન્ટ સેલ્યુલોઝથી સંશોધિત પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર સંયોજન છે. તેની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓમાં શામેલ છે:
જાડું થવું:કીમાસેલ એચપીએમસી કોટિંગની સ્નિગ્ધતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરી શકે છે, જે બાંધકામ દરમિયાન કોટિંગને વધુ સ્થિર બનાવે છે.
પાણી દ્રાવ્યતા:તેમાં સારી પાણીની દ્રાવ્યતા છે અને તે પાણીમાં સ્થિર સમાધાન બનાવી શકે છે.
ફિલ્મ બનાવતી સંપત્તિ:તે એક સમાન ફિલ્મ બનાવી શકે છે અને કોટિંગની સપાટીની સરળતા અને એકરૂપતામાં સુધારો કરી શકે છે.
સંલગ્નતા:આધાર સપાટી પર કોટિંગની સંલગ્નતામાં સુધારો (જેમ કે સિમેન્ટ, ચણતર, લાકડું, વગેરે).
કોટિંગની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો:તે સૂકા પાવડર કોટિંગની પ્રવાહીતા અને પાણીની જાળવણીને સમાયોજિત કરી શકે છે, બાંધકામનો સમય લંબાવી શકે છે અને અકાળ સૂકવણી ટાળી શકે છે.
2. ડ્રાય પાવડર પોર્સેલેઇન જેવા પેઇન્ટમાં હાઇડ્રોક્સિપ્રોપાયલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની ભૂમિકા
ડ્રાય પાવડર પોર્સેલેઇન જેવા પેઇન્ટમાં, એચપીએમસી મુખ્યત્વે નીચેની ભૂમિકાઓ ભજવે છે:
સ્નિગ્ધતાને જાડું કરવું અને સમાયોજિત કરવું:એચપીએમસીની જાડાઈની અસર પેઇન્ટને તૈયારી અને ઉપયોગ દરમિયાન સારી રેઓલોજી બનાવે છે, અને સ g ગિંગનું ઉત્પાદન કરવું સરળ નથી.
બાંધકામ કામગીરીમાં સુધારો:પેઇન્ટની સરળતા અને પાણીની હોલ્ડિંગ ક્ષમતાને સમાયોજિત કરીને, એચપીએમસી બાંધકામ દરમિયાન, ખાસ કરીને temperature ંચા તાપમાન અથવા શુષ્ક વાતાવરણમાં opera પરેબિલીટીમાં સુધારો કરી શકે છે, તે પેઇન્ટનો ખુલ્લો સમય અસરકારક રીતે વિસ્તૃત કરી શકે છે, પેઇન્ટને લાગુ કરવા અને ટ્રીમ કરવા માટે સરળ બનાવે છે.
સંલગ્નતામાં સુધારો:એચપીએમસી પેઇન્ટ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના સંલગ્નતાને વધારી શકે છે, ખાસ કરીને સિમેન્ટ સબસ્ટ્રેટ્સ અથવા ચણતર સબસ્ટ્રેટ્સ પર, મજબૂત સંલગ્નતા પ્રદાન કરે છે અને પેઇન્ટ શેડિંગની ઘટનાને ઘટાડે છે.
કાંપ અને સ્તરીકરણ અટકાવવું:એચપીએમસીમાં સારી સસ્પેન્શન ગુણધર્મો છે, જે સ્ટોરેજ દરમિયાન ડ્રાય પાવડર પેઇન્ટના કાંપને અસરકારક રીતે ટાળી શકે છે અને પેઇન્ટની એકરૂપતાની ખાતરી કરી શકે છે.
પાણીનો પ્રતિકાર અને ક્રેક પ્રતિકાર વધારવો:એચપીએમસી કોટિંગના પાણીના પ્રતિકારને સુધારી શકે છે, કોટિંગના ક્રેક પ્રતિકારમાં વધારો કરી શકે છે, અને જ્યારે ભીનું હોય અથવા બાહ્ય વાતાવરણમાં મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે ત્યારે કોટિંગને વધુ સ્થિર બનાવી શકે છે.
3. ડ્રાય પાવડર અનુકરણ પોર્સેલેઇન પેઇન્ટનું લાક્ષણિક સૂત્ર
ડ્રાય પાવડર અનુકરણ પોર્સેલેઇન પેઇન્ટમાં સામાન્ય રીતે નીચેના મુખ્ય ઘટકો હોય છે:
અકાર્બનિક ફિલર્સ:જેમ કે ટેલ્કમ પાવડર, ભારે કેલ્શિયમ પાવડર, વગેરે. આ ફિલર્સનો ઉપયોગ પેઇન્ટની રચના અને કઠિનતાને સમાયોજિત કરવા અને કોટિંગને સારી સપાટીની અસર મેળવવા માટે મદદ કરવા માટે થાય છે.
રેઝિન અથવા પ્રવાહી મિશ્રણ:સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા રેઝિનમાં એક્રેલિક રેઝિન, પોલીયુરેથીન રેઝિન, વગેરે શામેલ છે, જે પેઇન્ટની સંલગ્નતા, કઠિનતા અને હવામાન પ્રતિકારને વધારી શકે છે.
સંશોધિત સેલ્યુલોઝ:જેમ કે એચપીએમસી, આ પ્રકારના પદાર્થનું મુખ્ય કાર્ય પેઇન્ટની સ્નિગ્ધતા, પ્રવાહીતા, oper પરેબિલીટી અને સ્થિરતાને સમાયોજિત કરવાનું છે.
કલરન્ટ:જેમ કે રંગદ્રવ્ય, પેઇન્ટના રંગને સમાયોજિત કરવા માટે વપરાય છે, સામાન્ય લોકો ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ, કાર્બન બ્લેક, વગેરે છે.
સંરક્ષણ:પેઇન્ટમાં સુક્ષ્મસજીવોના વિકાસને રોકવા અને પેઇન્ટની સેવા જીવનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વપરાય છે.
પ્લાસ્ટિસાઇઝર અને લેવલિંગ એજન્ટ:કોટિંગની સપાટીની સરળતા સુધારવા અને કોટિંગ સપાટી પર અનિયમિત પોતને ટાળવા માટે વપરાય છે.
4. ડ્રાય પાવડર ઇમિટેશન પોર્સેલેઇન પેઇન્ટમાં એચપીએમસીની રકમ અને ગુણોત્તર
ડ્રાય પાવડર અનુકરણ પોર્સેલેઇન પેઇન્ટમાં, ઉમેરવામાં આવેલા એચપીએમસીની માત્રા સામાન્ય રીતે સમગ્ર પેઇન્ટ સૂત્રના લગભગ 0.5% -2% જેટલી હોય છે. વિશિષ્ટ ગુણોત્તર જરૂરી કોટિંગ પ્રદર્શન પર આધારિત છે. નીચેનું એક લાક્ષણિક સૂત્ર ગુણોત્તર છે (ઉદાહરણ તરીકે 10 કિલો ડ્રાય પાવડર કોટિંગ લેવાનું):
અકાર્બનિક ફિલર (ટેલ્કમ પાવડર, ભારે કેલ્શિયમ પાવડર, વગેરે):લગભગ 6-7 કિલો
રેઝિન:લગભગ 1.5-2 કિલો
હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (એચપીએમસી):લગભગ 0.05-0.2 કિગ્રા
રંગદ્રવ્ય (જેમ કે ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ):લગભગ 0.5-1 કિલો
સંરક્ષણ:લગભગ 0.05 કિલો
પ્લાસ્ટિસાઇઝર અને લેવલિંગ એજન્ટ:લગભગ 0.1 કિલો
ફોર્મ્યુલાના વિશિષ્ટ ગોઠવણને વિવિધ બાંધકામ આવશ્યકતાઓ અને કામગીરીની આવશ્યકતાઓ અનુસાર નક્કી કરવું જોઈએ, ખાસ કરીને વિવિધ પ્રદેશોની આબોહવા પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, ઉપયોગમાં લેવાતા એચપીએમસીની માત્રાને તે મુજબ optim પ્ટિમાઇઝ કરવાની જરૂર છે.
5. વપરાશ અને સાવચેતી
એચપીએમસીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, નીચેના પગલાંને અનુસરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે:
મિશ્રણ કરતા પહેલા પ્રી-વેટિંગ: અન્ય કાચા માલ ઉમેરતા પહેલા કીમાસેલ ®એચપીએમસી પાવડરને પાણી સાથે મિશ્રિત કરવું જોઈએ, જેથી તે અન્ય ઘટકો ઉમેરતા પહેલા પાણીને સંપૂર્ણ રીતે શોષી શકે અને ફૂલી શકે, જેથી એચપીએમસી એકત્રીકરણને ટાળી શકાય.
ધીમું ઉમેરો:જ્યારે અન્ય સૂકા પાવડર ઘટકોને મિશ્રિત કરે છે,એચપીએમસીખૂબ ઝડપી વધારાને કારણે અપૂર્ણ વિસર્જનને ટાળવા માટે ધીમે ધીમે ઉમેરવું જોઈએ.
સમાનરૂપે મિશ્રિત:સૂત્રમાં, એચપીએમસી કોટિંગમાં સંપૂર્ણ રીતે તેની ભૂમિકા ભજવી શકે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તમામ ઘટકો સમાનરૂપે મિશ્રિત થવાની જરૂર છે.
સંગ્રહની સ્થિતિ:સુકા પાવડર અનુકરણ પોર્સેલેઇન કોટિંગ્સને ઉચ્ચ તાપમાન અને કોટિંગની ગુણવત્તાને અસર કરતી ભેજને ટાળવા માટે સૂકી અને ઠંડી જગ્યાએ સંગ્રહિત થવી જોઈએ.
ડ્રાય પાવડર અનુકરણ પોર્સેલેઇન કોટિંગ્સમાં હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની એપ્લિકેશન, કોટિંગના બાંધકામ પ્રદર્શન, સંલગ્નતા અને જળ પ્રતિકારને નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકે છે, જેનાથી કોટિંગ વધુ સ્થિર અને ટકાઉ બને છે. વાજબી સૂત્ર ડિઝાઇન અને ઉપયોગની પદ્ધતિઓ દ્વારા, એચપીએમસીના ફાયદાઓનો સંપૂર્ણ ઉપયોગ કરી શકાય છે, કોટિંગના વ્યાપક પ્રદર્શનમાં સુધારો કરી શકાય છે, અને વિવિધ બાંધકામ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકાય છે. વાસ્તવિક એપ્લિકેશનોમાં, કોટિંગ ઇચ્છિત અસર પ્રાપ્ત કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે, ઉમેરવામાં આવેલા એચપીએમસીની માત્રાને ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર ગોઠવવાની જરૂર છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુ -12-2025