ટાઇલ એડહેસિવ પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની અસર

સિમેન્ટ-આધારિત ટાઇલ એડહેસિવ એ વર્તમાન ખાસ સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારનો સૌથી મોટો ઉપયોગ છે. તે એક પ્રકારનું કાર્બનિક અથવા અકાર્બનિક મિશ્રણ છે જેમાં મુખ્ય સિમેન્ટિંગ સામગ્રી તરીકે સિમેન્ટ છે અને ગ્રેડિંગ એગ્રીગેટ, વોટર રીટેન્શન એજન્ટ, પ્રારંભિક તાકાત એજન્ટ અને લેટેક્સ પાવડર સાથે પૂરક છે. મિશ્રણ સામાન્ય રીતે, તેને માત્ર પાણી સાથે મિશ્રિત કરવાની જરૂર છે. સામાન્ય સિમેન્ટ મોર્ટારની તુલનામાં, તે ફેસિંગ સામગ્રી અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના બોન્ડની મજબૂતાઈને મોટા પ્રમાણમાં સુધારી શકે છે, સારી એન્ટિ-સ્લિપ પ્રોપર્ટી ધરાવે છે અને તેમાં ઉત્તમ પાણી પ્રતિકાર અને ગરમી પ્રતિકાર છે. તેનો ઉપયોગ આંતરિક અને બાહ્ય દિવાલની ટાઇલ્સ, ફ્લોર ટાઇલ્સ અને અન્ય સુશોભન સામગ્રીના સુશોભન માટે પણ થાય છે. આંતરિક અને બાહ્ય દિવાલો, માળ, બાથરૂમ, રસોડું વગેરેની સજાવટમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. તે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી ટાઇલ છે. બંધન સામગ્રી.

સામાન્ય રીતે, જ્યારે આપણે ટાઇલ એડહેસિવની કામગીરીનું મૂલ્યાંકન કરીએ છીએ, ત્યારે આપણે તેની યાંત્રિક શક્તિ અને તેના કાર્યકારી કાર્યક્ષમતા અને એન્ટિ-સ્લિપિંગ ક્ષમતા ઉપરાંત તેના ઓપનિંગ સમય પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. પોર્સેલિન રબરના રિઓલોજિકલ ગુણધર્મોને અસર કરવા ઉપરાંત, જેમ કે ઓપરેશનની સરળતા, ચોંટતા છરીની સ્થિતિ વગેરે, સેલ્યુલોઝ ઈથર ટાઇલ એડહેસિવના યાંત્રિક ગુણધર્મો પર મજબૂત પ્રભાવ ધરાવે છે.

1. ખુલવાનો સમય
જ્યારેફરીથી ફેલાવી શકાય તેવું પોલિમર પાવડરઅનેસેલ્યુલોઝ ઈથરભીના મોર્ટારમાં સહઅસ્તિત્વ ધરાવે છે, કેટલાક ડેટા મોડેલો દર્શાવે છે કે રબરના પાવડરમાં સિમેન્ટ હાઇડ્રેશન પ્રોડક્ટ સાથે વધુ મજબૂત ગતિ ઊર્જા જોડાયેલ છે, અને સેલ્યુલોઝ ઇથર ઇન્ટર્સ્ટિશલ પ્રવાહીમાં વધુ હાજર છે, જે વધુ અસર કરે છે. મોર્ટારની સ્નિગ્ધતા અને સેટિંગ સમય. સેલ્યુલોઝ ઈથરનું સપાટીનું તાણ રબરના પાવડર કરતાં મોટું છે અને મોર્ટાર ઈન્ટરફેસ પર વધુ સેલ્યુલોઝ ઈથરનું સંવર્ધન પાયાની સપાટી અને સેલ્યુલોઝ ઈથર વચ્ચે હાઈડ્રોજન બોન્ડ બનાવવા માટે ફાયદાકારક છે.

ભીના મોર્ટારમાં, મોર્ટારમાં પાણી બાષ્પીભવન થાય છે, સેલ્યુલોઝ ઈથર સપાટી પર સમૃદ્ધ થાય છે, અને મોર્ટારની સપાટી પર 5 મિનિટની અંદર એક ફિલ્મ રચાય છે, જે અનુગામી બાષ્પીભવન દરને ઘટાડે છે, કારણ કે વધુ પાણી ગાઢ છે. મોર્ટાર મોર્ટાર સ્તરના પાતળા સ્તરમાં સ્થળાંતરનો ભાગ, પટલનું પ્રારંભિક ઉદઘાટન આંશિક રીતે ઓગળી જાય છે, અને પાણીનું સ્થળાંતર મોર્ટારની સપાટી પર વધુ સેલ્યુલોઝ ઈથર લાવશે.

મોર્ટારની સપાટી પર સેલ્યુલોઝ ઈથરની ફિલ્મની રચના મોર્ટારની કામગીરી પર મોટો પ્રભાવ પાડે છે:
પ્રથમ, રચાયેલી ફિલ્મ ખૂબ પાતળી છે, તે બે વાર ઓગળવામાં આવશે, પાણીના બાષ્પીભવનને મર્યાદિત કરી શકતી નથી, તાકાત ઘટાડે છે.
બીજું, રચાયેલી ફિલ્મ ખૂબ જાડી છે, મોર્ટાર ઇન્ટર્સ્ટિશલ પ્રવાહીમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની સાંદ્રતા વધારે છે, અને સ્નિગ્ધતા મોટી છે. જ્યારે ટાઇલ પેસ્ટ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સપાટીની ફિલ્મને તોડવું સરળ નથી.
આના પરથી, તે સમજી શકાય છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથરની ફિલ્મ બનાવતા ગુણધર્મો શરૂઆતના સમય પર મોટો પ્રભાવ ધરાવે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરનો પ્રકાર (HPMC,HEMC, MC, વગેરે.) અને ઈથરિફિકેશનની ડિગ્રી (અવેજીની ડિગ્રી) સેલ્યુલોઝ ઈથરના ફિલ્મ-રચના ગુણધર્મો અને ફિલ્મની કઠિનતા અને કઠિનતાને સીધી અસર કરે છે.

2, શક્તિ
મોર્ટારને ઉપર વર્ણવેલ વિવિધ ફાયદાકારક ગુણધર્મો આપવા ઉપરાંત, સેલ્યુલોઝ ઈથર સિમેન્ટના હાઇડ્રેશન ગતિશાસ્ત્રને મંદ કરે છે. આ મંદી મુખ્યત્વે હાઇડ્રેટેડ સિમેન્ટ સિસ્ટમમાં વિવિધ ખનિજ તબક્કાઓ પર સેલ્યુલોઝ ઇથર પરમાણુઓના શોષણને કારણે છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સેલ્યુલોઝ ઇથર પરમાણુઓ મુખ્યત્વે CSH અને કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ જેવા પાણી પર શોષાય છે. રાસાયણિક ઉત્પાદન પર, તે ક્લિંકરના મૂળ ખનિજ તબક્કા પર ભાગ્યે જ શોષાય છે. વધુમાં, છિદ્ર દ્રાવણની સ્નિગ્ધતામાં વધારો થવાને કારણે, સેલ્યુલોઝ ઈથર છિદ્ર દ્રાવણમાં આયનોની ગતિશીલતા (Ca2+, SO42-, …) ઘટાડે છે, જેનાથી હાઇડ્રેશન પ્રક્રિયામાં વધુ વિલંબ થાય છે.

સ્નિગ્ધતા એ અન્ય મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે જે સેલ્યુલોઝ ઇથર્સના રાસાયણિક ગુણધર્મોને રજૂ કરે છે. ઉપર જણાવ્યા મુજબ, સ્નિગ્ધતા મુખ્યત્વે પાણીની જાળવણી ક્ષમતાને અસર કરે છે અને તાજા મોર્ટારની કાર્યક્ષમતા પર પણ નોંધપાત્ર અસર કરે છે. જો કે, પ્રાયોગિક અભ્યાસમાં જાણવા મળ્યું છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા સિમેન્ટના હાઇડ્રેશન ગતિશાસ્ત્ર પર લગભગ કોઈ અસર કરતી નથી. પરમાણુ વજન હાઇડ્રેશન પર થોડી અસર કરે છે, અને વિવિધ પરમાણુ વજન વચ્ચેનો સૌથી મોટો તફાવત માત્ર 10 મિનિટનો છે. તેથી, સિમેન્ટ હાઇડ્રેશનને નિયંત્રિત કરવા માટે મોલેક્યુલર વજન એ મુખ્ય પરિમાણ નથી.
"સિમેન્ટ-આધારિત સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટાર ઉત્પાદનોમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ઉપયોગ" સ્પષ્ટપણે જણાવે છે કે સેલ્યુલોઝ ઈથરની મંદતા તેના રાસાયણિક બંધારણ પર આધારિત છે. સામાન્ય વલણનો સારાંશ એ છે કે MHEC માટે, મેથિલેશનની ડિગ્રી જેટલી વધારે છે, સેલ્યુલોઝ ઈથરની મંદતા ઓછી હોય છે. વધુમાં, હાઇડ્રોફિલિક અવેજી (જેમ કે HEC માટે અવેજી) હાઇડ્રોફોબિક અવેજીઓ (જેમ કે MH, MHEC, MHPC ના અવેજીકરણ) કરતાં વધુ દમનકારી છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની રિટાર્ડિંગ અસર મુખ્યત્વે અવેજી જૂથના પ્રકાર અને રકમના બે પરિમાણો દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે.
અમારા સિસ્ટમના પ્રયોગોમાં એ પણ જાણવા મળ્યું છે કે અવેજીની સામગ્રી ટાઇલ એડહેસિવની યાંત્રિક શક્તિમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. અમે ટાઇલ એડહેસિવમાં અવેજીનાં વિવિધ ડિગ્રી સાથે HPMC ની કામગીરીનું મૂલ્યાંકન કર્યું, અને વિવિધ ક્યોરિંગ શરતો હેઠળ વિવિધ જૂથો સાથે સેલ્યુલોઝ ઈથર જોડીનું પરીક્ષણ કર્યું. ટાઇલ એડહેસિવના યાંત્રિક ગુણધર્મોનો પ્રભાવ, આકૃતિ 2 અને આકૃતિ 3 એ ઓરડાના તાપમાને ટાઇલ એડહેસિવની પુલ-ડાઉન તાકાત પર મેથોક્સી (DS) સામગ્રી અને હાઇડ્રોક્સીપ્રોપોક્સી (MS) સામગ્રીમાં ફેરફારોની અસરો છે.

આકૃતિ 2

આકૃતિ 3

પરીક્ષણમાં, અમે ધ્યાનમાં લઈએ છીએહાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (HPMC), જે એક જટિલ ઈથર છે. તેથી, આપણે બે આંકડાઓને એકસાથે મૂકવું જોઈએ. HPMC માટે, અમને પાણીની દ્રાવ્યતા અને પ્રકાશ ટ્રાન્સમિટન્સની ખાતરી કરવા માટે પુરવઠાની જરૂર છે. અમે અવેજીની સામગ્રી જાણીએ છીએ. તે HPMC નું જેલ તાપમાન પણ નક્કી કરે છે, જે HPMC નો ઉપયોગ કયા વાતાવરણમાં થાય છે તે નક્કી કરે છે. તેથી, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા HPMC ની સામગ્રી પણ શ્રેણીમાં બનાવવામાં આવી છે. આ શ્રેણીમાં મેથોક્સી અને હાઇડ્રોક્સીપ્રોપોક્સી જૂથોને કેવી રીતે જોડવું શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે આપણે જે અભ્યાસ કરીએ છીએ તે છે. આકૃતિ 2 દર્શાવે છે કે ચોક્કસ શ્રેણીમાં, મેથોક્સિલની સામગ્રીમાં વધારો થવાથી ખેંચવાની શક્તિમાં ઘટાડો થશે, જ્યારે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપોક્સિલનું પ્રમાણ વધશે અને ખેંચવાની શક્તિમાં વધારો થશે. ખુલ્લા સમય માટે, સમાન અસરો છે.