Estudo sobre a proba piloto de produción de resina de PVC a partir de hidroxipropil metil celulosa

Introduciuse o proceso de produción de HPMC doméstico e estudouse na proba piloto o papel principal do HPMC doméstico no proceso de produción de PVC e a súa influencia na calidade da resina de PVC. Os resultados mostran que:①O rendemento do HPMC doméstico é excelente e o rendemento da resina de PVC producida é equivalente á calidade da resina de PVC producida por produtos HPMC importados;②Cando se usa HPMC doméstico na produción de PVC, o PVC pódese mellorar e perfeccionar axustando o tipo e cantidade de HPMC O rendemento dos produtos de resina;③O HPMC doméstico é axeitado para a produción de varias resinas de PVC soltas. As partículas de resina de PVC producidas teñen unha película fina e lixeira pegada á chaleira;④Os produtos HPMC nacionais poden substituír os produtos HPMC importados.

Palabras clave:PVC; dispersante; hidroxipropil metilcelulosa

A produción de HPMC con algodón refinado en países estranxeiros comezou en 1960 e o meu país comezou a desenvolver HPMC a principios de 1970. Debido ás limitacións do equipo, tecnoloxía e outros factores, a calidade non podía ser estable e o aspecto era fibroso. Por este motivo, o HPMC requirido pola industria da resina de PVC, a industria farmacéutica, os materiais de construción de alta gama, os cosméticos, o aceiro, os alimentos e outras industrias dependen das importacións, principalmente dos Estados Unidos e Xapón, e HPMC está suxeita ao monopolio estranxeiro. . En 1990, o Ministerio de Industria Química organizou unidades relevantes para abordar conxuntamente os problemas clave e produciu produtos que cumprían os requisitos de calidade industrial do PVC, realizando a localización de HPMC. Nos últimos anos, excelentes fabricantes nacionais de HPMC estableceron firmemente o concepto de desenvolvemento de innovación, coordinación, verde, apertura e compartición, insistiron no desenvolvemento impulsado pola innovación e lograron un desenvolvemento de alta calidade mediante a innovación independente, o desenvolvemento científico e a conversión acelerada. de enerxía cinética antiga e nova. Proposta pola Federación da Industria Química e do Petróleo de China, a GB/T 34263-2017 "Hydroxypropyl Methyl Fiber for Industrial Use", que foi designada polo Comité Técnico de Normalización Química de China e aprobada pola unidade de redacción, foi promulgada en 2017 e foi lanzado a nivel nacional o 1 de abril de 2018. implementado oficialmente. Desde entón, existen estándares para que as empresas de PVC compren e utilicen produtos HPMC.

1. Calidade de algodón refinado

O algodón refinado 30# ten forma de fibras finas baixo o microscopio. Unha fibra de algodón madura ten centos de fibras de elementos básicos cristalizados na súa sección transversal, e as fibras de elementos básicos están agregadas en centos de fibras agrupadas. Estes feixes de fibrillas Unha fibra de algodón está enrolada de forma helicoidal en capas concéntricas. Isto favorece a formación de celulosa alcalina e a uniformidade do grao de eterificación, e é propicio para mellorar a capacidade de retención de cola de HPMC durante a polimerización do PVC.

O algodón refinado 30# usa linters de algodón con alta madurez e baixo grao de polimerización como materia prima, o proceso de produción é complicado, hai que purificalo e o custo de produción é alto. O algodón refinado 1000 # usa linters de algodón con alta madurez e alto grao de polimerización como materia prima, o proceso de produción non é complicado e o custo de produción é baixo. Polo tanto, o algodón refinado 30# úsase para producir produtos de alta gama como resina de PVC/medicamento/alimentos, e o algodón refinado 1000# úsase para producir materiais de construción ou outros campos de aplicación.

2. A natureza, modelo e proceso de produción dos produtos HPMC

2.1 Propiedades dos produtos HPMC

HPMCé un po fibroso ou granular non tóxico, inodoro e insípido, branco ou branco roto, feito de algodón natural refinado como materia prima principal. É un polímero semisintético, inactivo, viscoelástico, compostos de tipo non iónico. Os alias chineses son hidroximetilpropil celulosa, celulosa hidroxipropil metil éter e hipromelosa, e a fórmula molecular é [C6H7O2(OH)2COOR]n.

O punto de fusión de HPMC é 225-230°C, a densidade é de 1,26-1,31 g/cm³, a masa molecular relativa é duns 22.000, a temperatura de carbonización é de 280-300°C, e a tensión superficial é de 42-56 mN/m (solución acuosa ao 2%).

As propiedades físicas e químicas do HPMC inclúen principalmente os seguintes puntos.

(1) Índice de tamaño de partícula: o índice de tamaño de partícula HPMC para resina de PVC ten altos requisitos. Taxa de aprobación de 150μm é superior ao 98,5% e a taxa de aprobación é de 187μm é 100%. O requisito xeral das especificacións especiais está entre 250 e 425μm.

(2) Solubilidade: soluble nalgúns disolventes como auga e alcoholes, soluble en auga e ten actividade superficial. Alta transparencia, rendemento estable da solución, as diferentes especificacións dos produtos teñen diferentes temperaturas de xel, a solubilidade cambia coa viscosidade, canto menor sexa a viscosidade, maior será a solubilidade, as diferentes especificacións de HPMC teñen certas diferenzas no rendemento e a solubilidade en auga non é. afectado polo valor do pH.

A solubilidade en auga fría e auga quente é diferente. Os produtos con alto contido en metoxilo son insolubles en auga quente por riba de 85°C, os produtos cun contido medio de metoxilo son insolubles en auga quente por riba de 65°C, e os produtos con baixo contido en metoxilo son insolubles en auga quente por riba de 65°C. Auga quente superior a 60°C. A HPMC ordinaria é insoluble en disolventes orgánicos como etanol, éter e cloroformo, pero soluble en solución acuosa de etanol do 10% ao 80% ou nunha mestura de metanol e diclorometano. HPMC ten unha certa higroscopicidade. Ás 25°C/80% RH, a absorción de humidade en equilibrio é do 13% e é moi estable nun ambiente seco e cun valor de pH de 3,0-11,0.

(3) HPMC ten excelentes características de ser soluble en auga fría pero insoluble en auga quente. Poñer HPMC en auga fría e removelo pode disolverse completamente e converterse nun líquido transparente. Algúns produtos da marca son basicamente insolubles en auga quente por riba de 60°C, e só pode incharse. Esta propiedade pódese utilizar para lavado e purificación, o que pode reducir custos, reducir a contaminación e aumentar a seguridade da produción. Coa diminución do contido de metoxilo, o punto de xel de HPMC aumentou, a solubilidade en auga diminuíu e a actividade superficial tamén diminuíu.

(4) HPMC úsase como estabilizador de suspensión e dispersante na polimerización de cloruro de vinilo e vinilideno. Pódese usar xunto con alcohol polivinílico (PVA) ou de forma independente, e pode controlar a forma e a distribución das partículas.

(5) HPMC tamén ten unha forte resistencia enzimática, propiedades de xel térmico (auga quente por riba de 60°C non se disolve, senón que só se incha), excelentes propiedades formadoras de película, estabilidade do valor de pH (3,0-11,0), retención de auga e moitas outras características.

Con base nas excelentes características anteriores, HPMC úsase amplamente en campos industriais como a medicina, a industria petroquímica, a construción, a cerámica, o téxtil, a alimentación, a química diaria, a resina sintética, o revestimento e a electrónica.

2.2 Modelo de produto HPMC

A relación entre o contido de metoxilo e o contido de hidroxipropilo nos produtos HPMC é diferente, a viscosidade é diferente e o rendemento do produto é diferente.

2.3 Proceso de produción de produtos HPMC

HPMC utiliza celulosa de algodón refinado como materia prima principal e forma algodón en po mediante o tratamento de trituración. Poña o algodón en po nunha chaleira de polimerización vertical, dispersao nunhas 10 veces o disolvente (tolueno, isopropanol como disolvente mixto) e engade en secuencia Lejía (a sosa cáustica de calidade alimentaria disólvese primeiro en auga quente), óxido de propileno, Axente de eterificación de cloruro de metilo, a reacción de eterificación lévase a cabo a unha determinada temperatura e presión, e o produto de reacción neutralízase con ácido, elimínase o ferro, lávase e sécase e, finalmente, obtense HPMC.

3. Aplicación de HPMC na produción de PVC

3.1 Principio de actuación

A aplicación de HPMC como dispersante na produción industrial de PVC está determinada pola súa estrutura molecular. A partir da estrutura molecular de HPMC pódese ver que a fórmula estrutural de HPMC ten tanto un grupo funcional hidroxipropilo hidrófilo (-OCH-CHOHCH3) como un grupo funcional metoxilo lipófilo (-OCH,). Na polimerización en suspensión de cloruro de vinilo, o dispersante concéntrase principalmente na capa de interface da fase de gota de monómero-auga e está disposto de forma que o segmento hidrófilo do dispersante esténdese ata a fase acuosa e o segmento lipófilo esténdese ata o monómero. pinga. En HPMC, o segmento baseado en hidroxipropilo é un segmento hidrófilo, que se distribúe principalmente na fase acuosa; o segmento baseado en metoxi é un segmento lipófilo, que se distribúe principalmente na fase monómera. A cantidade de segmento lipófilo distribuído na fase de monómero afecta o tamaño da partícula primaria, o grao de agregación e a porosidade da resina. Canto maior sexa o contido do segmento lipófilo, máis forte será o efecto protector sobre as partículas primarias, menor será o grao de agregación de partículas primarias e a resina. A porosidade da resina aumenta e a densidade aparente diminúe; canto maior sexa o contido do segmento hidrófilo, menor será o efecto protector das partículas primarias, maior será o grao de agregación das partículas primarias, menor porosidade da resina e maior densidade aparente. Ademais, o efecto protector do dispersante é demasiado forte. Co aumento da viscosidade do sistema de reacción de polimerización, a maior taxa de conversión, a unión entre as partículas de resina é propensa a producirse, facendo que a forma da partícula sexa irregular; o efecto protector do dispersante é demasiado débil e as partículas primarias é fácil de unirse na fase de baixa taxa de conversión na fase inicial da polimerización, formando así resina con forma irregular de partículas.

A práctica demostrou que a adición de HPMC e outros dispersantes á polimerización en suspensión de cloruro de vinilo pode reducir a tensión interfacial entre o cloruro de vinilo e a auga na fase inicial da polimerización. Dispersión estable no medio de auga, este efecto chámase capacidade de dispersión do dispersante; por outra banda, o grupo funcional lipófilo do dispersante adsorbido na superficie da pinga de cloruro de vinilo forma unha capa protectora para evitar a agregación da pinga de cloruro de vinilo. A gota desempeña un papel de estabilización e protección, que se denomina capacidade de retención de coloides do dispersante. É dicir, no sistema de polimerización en suspensión, o dispersante xoga un dobre papel de dispersar e protexer a estabilidade coloidal.

3.2 Análise do rendemento da aplicación

A resina de PVC é un po de partículas sólidas. As súas características de partículas (incluíndo a súa forma de partículas, tamaño e distribución de partículas, microestrutura e tamaño dos poros e distribución, etc.) afectan en gran medida ao rendemento de procesamento dos plásticos e ao rendemento do produto, e determinan o PVC. Hai dous factores que teñen unha maior influencia nas características das partículas de resina:①A axitación do tanque de polimerización, o equipo é relativamente fixo e as características de axitación son basicamente inalteradas;②O sistema dispersante do monómero no proceso de polimerización, é dicir, como elixir o tipo, grao e dosificación é a variable máis crítica para controlar as propiedades dos pellets de resina de PVC.

A partir do mecanismo de granulación da resina no proceso de polimerización en suspensión, sábese que engadir un dispersante antes da reacción serve principalmente para estabilizar as gotas de aceite de monómero formadas pola axitación e evitar a polimerización mutua e a fusión das gotas de aceite. Polo tanto, o efecto de dispersión do dispersante afectará ás principais propiedades da resina polimérica.

A capacidade de retención de coloides do dispersante ten unha relación positiva coa viscosidade ou o peso molecular. Canto maior sexa a viscosidade da solución acuosa, maior será o peso molecular e canto maior sexa a resistencia da película protectora adsorbida na interfase da fase cloruro de vinilo-auga, menos propenso á rotura da película e ao engrosamento do gran.

A disolución acuosa do dispersante ten actividade interfacial, canto menor é a tensión superficial, maior é a actividade superficial, máis finas se forman as gotas de aceite de monómero, menor é a densidade aparente das partículas de resina obtidas e máis solta e porosa.

A través da investigación experimental confirmouse que a tensión interfacial de HPMC é relativamente pequena nas solucións dispersantes acuosas de xelatina, PVA e HPMC á mesma concentración, é dicir, canto menor sexa a tensión superficial, maior será a actividade superficial de HPMC en o sistema de polimerización en suspensión de cloruro de vinilo, o que indica que Canto máis forte é a capacidade de dispersión do dispersante HPMC. En comparación cos dispersantes de PVA de viscosidade media e alta, o peso molecular relativo medio de HPMC (uns 22 000) é moito menor que o de PVA (uns 150 000), é dicir, o rendemento de retención de adhesivo dos dispersantes de HPMC non é tan bo como ese. de PVA.

A análise teórica e práctica anterior mostra que HPMC pode usarse para producir varios tipos de resinas de PVC en suspensión. En comparación co PVA cun grao de alcoholise do 80%, ten unha capacidade de retención de cola máis débil e unha capacidade de dispersión máis forte;．En comparación co 5% de PVA, a capacidade de retención de cola e a capacidade de dispersión son equivalentes. HPMC utilízase como dispersante, e as partículas de resina producidas por HPMC teñen menos contido de "película", pouca regularidade das partículas de resina, tamaño de partícula máis fino, alta absorción de plastificantes de procesamento de resina e, en realidade, menos pegajosa á caldera, porque non é. -tóxico e fácil Produce resinas de grao médico con gran claridade.

Segundo a análise de produción teórica e práctica anterior, HPMC e PVA, como os principais dispersantes para a polimerización en suspensión, basicamente poden cumprir os requisitos de calidade dos produtos de resina, pero é moi difícil cumprir os requisitos de capacidade de retención de adhesivos e actividade interfacial na polimerización. produción. Debido a que os dous teñen as súas propias características, para producir produtos de resina de alta calidade, a maioría dos fabricantes usan sistemas compostos con diferentes capacidades de retención de adhesivo e actividades interfaciais, é dicir, sistemas dispersantes compostos PVA e HPMC, para lograr o efecto de aprender de cada un. outro.

3.3 Comparación de calidade de HPMC no país e no estranxeiro

O proceso de proba de temperatura do xel consiste en preparar unha solución acuosa cunha fracción de masa do 0,15%, engádaa a un tubo colorimétrico, introduza un termómetro, quentar lentamente e remover suavemente, cando a solución aparece un xel filamentoso branco leitoso é o límite inferior de a temperatura do xel, continúe a quentar e mexa, cando a solución se volva completamente branca leitosa é o límite superior da temperatura do xel.

3.4 Estado de diferentes modelos de HPMC no país e no estranxeiro ao microscopio

As fotos de diferentes tipos de HPMC ao microscopio pódense ver:①O E50 estranxeiro e o 60YT50 HPMC doméstico presentan unha estrutura agregada ao microscopio, a estrutura molecular do 60YT50HPMC doméstico é compacta e uniforme e a estrutura molecular do E50 estranxeiro está dispersa;②O estado agregado do 60YT50 HPMC doméstico A estrutura pode, teoricamente, reducir a tensión interfacial entre o cloruro de vinilo e a auga e axudar a que o cloruro de vinilo se disperse de forma uniforme e estable no medio acuático, é dicir, porque o contido de hidroxipropilo do 60YT50 HPMC é lixeiramente superior. faino máis hidrófilo, mentres que ES0 Debido ao alto contido de grupos metoxilo, teoricamente, ten un rendemento de retención de caucho máis forte;③impide a fusión de gotas de cloruro de vinilo na fase inicial do proceso de polimerización;④impide a fusión de partículas de polímero nas etapas medias e posteriores do proceso de polimerización. A estrutura agregada estuda principalmente a disposición mutua das moléculas de celulosa (rexións cristalinas e amorfas, o tamaño e a forma da célula unitaria, a forma de empaquetamento das cadeas moleculares na célula unitaria, o tamaño dos cristalitos, etc.), a estrutura de orientación ( cadea molecular e orientación dos microcristais), etc., son propicios para a reacción de enxerto total do algodón refinado durante a eterificación e melloran a calidade e estabilidade intrínsecas da HPMC.

3.5 Estado da solución acuosa de HPMC no país e no estranxeiro

A HPMC nacional e estranxeira preparouse nunha solución acuosa ao 1%, e a transmitancia da luz do HPMC 60YT50 doméstico foi do 93%, e a do HPMC estranxeira E50 foi do 94%, e basicamente non houbo diferenzas na transmisión da luz entre ambos.

Os produtos HPMC nacionais e estranxeiros formuláronse en solución acuosa ao 0,5% e observouse a solución despois de disolverse a celulosa HPMC. Pódese ver a simple vista que a transparencia de ambos é moi boa, clara e transparente, e non hai unha gran cantidade de fibra insoluble, o que demostra que a calidade das HPMC importadas e das HPMC nacionais é mellor. A alta transmitancia da luz da solución mostra que a HPMC reacciona plenamente no proceso de alcalinización e eterificación, sen unha gran cantidade de impurezas e fibras insolubles. En primeiro lugar, pode identificar facilmente a calidade de HPMC. Líquido branco e burbullas de aire.

4. Proba piloto de aplicación de dispersantes HPMC

Para confirmar aínda máis o rendemento de dispersión do HPMC doméstico no proceso de polimerización e a súa influencia na calidade da resina de PVC, o equipo de I+D de Shandong Yiteng New Materials Co., Ltd. utilizou produtos HPMC nacionais e estranxeiros como dispersantes e HPMC domésticos. e PVA importado como dispersantes. Probouse e comparouse a calidade das resinas preparadas por diferentes marcas de HPMC como dispersantes en China, e analizouse e discutiuse o efecto da aplicación de HPMC na resina de PVC.

4.1 Proceso de proba piloto

A reacción de polimerización realizouse nun caldeiro de polimerización de 6 m3. Para eliminar a influencia da calidade do monómero na calidade da resina de PVC, a planta piloto utilizou o método de carburo de calcio para producir monómero de cloruro de vinilo e o contido de auga do monómero foi inferior a 50.×10-6. Despois de cualificar o baleiro da chaleira de polimerización, engade o cloruro de vinilo medido e a auga sen ións á chaleira de polimerización en secuencia, e despois engade o dispersante e outros aditivos necesarios pola fórmula á chaleira ao mesmo tempo despois de pesar. Despois de premexer durante 15 minutos, auga quente a 90°Introduciuse C na chaqueta, quentouse ata a temperatura de polimerización para iniciar a reacción de polimerización, e ao mesmo tempo introduciuse auga arrefriada na camisa e controlouse a temperatura de reacción mediante DCS. Cando a presión da caldera de polimerización cae a 0,15 MPa, a taxa de conversión de polimerización alcanza o 85% ao 90%, engadindo un terminador para finalizar a reacción, recuperando o cloruro de vinilo, separándoo e secando para obter resina de PVC.

4.2 Proba piloto de produción de resina HPMC 60YT50 nacionais e estranxeiras E50

A partir dos datos de comparación de calidade de 60YT50 HPMC doméstico e estranxeiro E50 HPMC para producir resina de PVC, pódese ver que a viscosidade e a absorción de plastificantes da resina de PVC doméstica 60YT50 HPMC son similares ás de produtos HPMC estranxeiros similares, con baixa materia volátil, boa autoestima. -suficiencia, A taxa cualificada é do 100%, e os dous son basicamente próximos en termos de calidade da resina. O contido de metoxilo do E50 estranxeiro é lixeiramente superior ao do HPMC 60YT50 doméstico e o seu rendemento de retención de goma é forte. A resina de PVC obtida é lixeiramente mellor que os dispersantes HPMC domésticos en termos de absorción de plastificantes e densidade aparente.

4.3 HPMC 60YT50 doméstico e PVA importado usado como dispersante para producir proba piloto de resina

4.3.1 Calidade da resina de PVC producida

A resina de PVC é producida por HPMC 60YT50 doméstico e dispersante de PVA importado. Pódense ver os datos de comparación de calidade: usando a mesma calidade 60YT50HPMC e un sistema de dispersión de PVA importado para producir resina de PVC respectivamente, porque teoricamente o dispersante 60YTS0 HPMC ten unha forte capacidade de dispersión e un bo rendemento de retención de goma. Non é tan bo como o sistema de dispersión de PVA. A densidade aparente da resina de PVC producida polo sistema de dispersión 60YTS0 HPMC é lixeiramente inferior á do dispersante PVA, a absorción do plastificante é mellor e o tamaño medio de partícula da resina é máis fino. Os resultados das probas poden reflectir basicamente as distintas características dos sistemas de dispersión de PVA 60YT50 HPMC e importados, e tamén reflicten as vantaxes e desvantaxes dos dous dispersantes do rendemento da resina de PVC. En termos de microestrutura, a película superficial da resina dispersante HPMC Thin, a resina é máis fácil de plastificar durante o procesamento.

4.3.2 Estado da película de partículas de resina de PVC ao microscopio electrónico

Observando a microestrutura das partículas de resina, as partículas de resina producidas polo dispersante HPMC teñen un grosor de "película" microscópica máis delgada; as partículas de resina producidas polo dispersante de PVA teñen unha "película" microscópica máis espesa. Ademais, para os fabricantes de resinas de carburo de calcio con alto contido en impurezas de monómeros de cloruro de vinilo, para garantir a estabilidade do sistema de fórmulas, teñen que aumentar a cantidade de dispersante, o que resulta nun aumento dos depósitos na superficie das partículas de resina. e engrosamento da “película”. O rendemento de plastificación do procesamento posterior é desfavorable.

4.4 Ensaio piloto de diferentes calidades de HPMC para producir resina de PVC

4.4.1 Calidade da resina de PVC producida

Usando varios graos domésticos de HPMC (con diferentes viscosidades e contido de hidroxipropilo) como un único dispersante, a cantidade de dispersante é do 0,060% do monómero de cloruro de vinilo e a polimerización en suspensión do cloruro de vinilo realízase a 56,5.° C para obter O tamaño medio das partículas, a densidade aparente e a absorción do plastificante da resina de PVC.

Pódese ver a partir deste que:①En comparación co sistema de dispersión 65YT50 HPMC, 75YT100 ten unha viscosidade de 65YT50 HPMC inferior a 75YT100HPMC e o contido de hidroxipropilo tamén é inferior a 75YT100HPMC, mentres que o contido de metoxilo é superior a 75YT100 HPMC. Segundo a análise teórica de dispersantes, viscosidade e hidroxipropilo, a diminución do contido de base levará inevitablemente á diminución da capacidade de dispersión de HPMC, e o aumento do contido de metoxi promoverá a mellora da capacidade de retención do adhesivo do dispersante, é dicir, o sistema de dispersión 65YT50 HPMC fará que o tamaño medio de partícula da resina de PVC aumente (tamaño de partícula grosa), a densidade aparente aumenta e a absorción do plastificante;②En comparación co sistema de dispersión 60YT50 HPMC, o contido de hidroxipropilo de 60YT50 HPMC é maior que o de 65YT50 HPMC, e o contido de metoxi dos dous é próximo e maior. Segundo a teoría do dispersante, canto maior sexa o contido de hidroxipropilo, máis forte é a capacidade de dispersión do dispersante, polo que se mellora a capacidade de dispersión do 60YT50 HPMC; ao mesmo tempo, o contido de dous metoxilos está próximo e o contido é maior, a capacidade de retención de cola tamén é máis forte, nos sistemas de dispersión 60YT50 HPMC e 65YT50 HPMC da mesma calidade, a resina de PVC producida por 60YT50HPMC que a dispersión 65YT50 HPMC. O sistema debe ter un tamaño medio de partícula menor (tamaño de partícula fina) e unha densidade aparente menor, porque o contido de metoxilo no sistema de dispersión é próximo ao (rendemento de retención de caucho), o que resulta nunha absorción de plastificante similar. Esta é tamén a razón pola que 60YT50 HPMC úsase xeralmente na industria de resinas de PVC cando se seleccionan dispersantes compostos de PVA e HPMC. Por suposto, se 65YT50 HPMC se usa razoablemente na fórmula do sistema de dispersión composto tamén debe determinarse segundo indicadores específicos de calidade da resina.

4.4.2 Morfoloxía das partículas de resina de PVC ao microscopio

A morfoloxía das partículas da resina de PVC producida por 2 tipos de dispersantes 60YT50 HPMC con diferentes contidos de hidroxipropilo e metoxilo ao microscopio pódese ver: co aumento do contido de hidroxipropilo e metoxilo, a capacidade de dispersión de HPMC, a capacidade de retención mellora a capacidade de cola. En comparación co 60YT50 HPMC (8,7% de fracción de masa de hidroxipropilo, 28,5% de fracción de masa de metoxilo), as partículas de resina de PVC producidas son regulares, sen restos e as partículas están soltas.

4.5 Efecto da dosificación de 60YT50 HPMC na calidade da resina de PVC

A proba piloto usa 60YT50 HPMC como un único dispersante cunha fracción en masa do grupo metoxilo do 28,5% e unha fracción en masa do grupo hidroxipropilo do 8,5%. O tamaño medio de partícula, a densidade aparente e a absorción de plastificantes da resina de PVC obtidos mediante a polimerización en suspensión de cloruro de vinilo a 5°C.

Pódese ver que a medida que aumenta a cantidade de dispersante, aumenta o espesor da capa de dispersante adsorbida na superficie das gotas, o que mellora o rendemento do dispersante e a capacidade de retención do adhesivo do dispersante, o que resulta nunha diminución do tamaño medio das partículas do PVC. resina e unha diminución da superficie. Aumenta a densidade aparente e diminúe a absorción do plastificante.

5 Conclusión

(1) O rendemento de aplicación da resina de PVC preparada a partir de produtos HPMC nacionais alcanzou o nivel de produtos importados similares.

(2) Cando HPMC se usa como un único dispersante, tamén pode producir produtos de resina de PVC con mellores indicadores.

(3) En comparación co dispersante de PVA, HPMC e dispersante de PVA, os dous tipos de aditivos só se usan como dispersantes para producir resina, e os indicadores de resina producidos teñen as súas propias vantaxes e desvantaxes. O dispersante HPMC ten unha alta actividade superficial e un forte rendemento de dispersión de gotas de aceite de monómero. Ten o mesmo rendemento que o PVA 72,5% grao de alcoholise rendemento similar.

(4) Nas mesmas condicións de calidade, os diferentes graos de HPMC teñen diferentes contidos de metoxilo e hidroxipropilo, que teñen diferentes usos para axustar o índice de calidade da resina de PVC. O dispersante 60YT50 HPMC ten un mellor rendemento de dispersión que o 65YT50 HPMC debido ao seu alto contido en hidroxipropilo; 65YT50 HPMC Debido ao alto contido de metoxi do dispersante, o rendemento de retención de goma é máis forte que o de 60YT50HPMC.

(5) Normalmente, na produción de resina de PVC, a cantidade de dispersante 60YT50HPMC utilizada é diferente e o axuste da calidade e do rendemento da resina de PVC tamén presenta cambios evidentes. Cando a dosificación do dispersante 60YT50 HPMC aumenta, o tamaño medio de partícula da resina de PVC diminúe, a densidade aparente aumenta e a plastificación. A taxa de absorción do axente diminúe, e viceversa.

Ademais, en comparación co dispersante de PVA, HPMC úsase para producir produtos da serie de resinas, que mostra unha gran elasticidade e estabilidade a parámetros como o tipo de caldeiro de polimerización, o volume, a axitación, etc. chaleira, e reducir o espesor da película superficial de resina, resina non tóxica, alta estabilidade térmica, mellorar a transparencia dos produtos de procesamento de resina posterior, etc. Ademais, HPMC nacionais axudará aos fabricantes de PVC a reducir os custos de produción, mellorar a competitividade do mercado e traer boas calidades. beneficios económicos.