HPMC para o revestimento de cine

HPMC paraO revestimento de películas é a técnica de formar unha película fina dun polímero sobre unha sólida preparación. Por exemplo, unha capa de material de polímero estable é pulverizada uniformemente na superficie da folla simple mediante método de pulverización para formar unha capa de película de plástico de varias micras de grosor, para conseguir o efecto desexado. A formación desta capa de película fóra da tableta é que un único comprimido se adhire ao material de revestimento de polímero despois de pasar pola zona de pulverización e, a continuación, recibe a seguinte parte do material de revestimento despois do secado. Despois de repetir a adhesión e secado, o revestimento complétase ata que se cubra completamente toda a superficie da preparación. O revestimento de películas é unha película continua, grosor, principalmente entre 8 a 100 micras, un certo grao de elasticidade e flexibilidade, adhírense moi á superficie do núcleo.

En 1954, Abbott produciu o primeiro lote de follas de películas dispoñibles comercialmente, desde entón, coa mellora continua e a perfección de equipos e tecnoloxía de produción, lanzáronse materiais de película de polímero, polo que se desenvolveu rapidamente a tecnoloxía de revestimento de películas. Non só a variedade, cantidade e calidade dos axentes de revestimento de cores aumentaron rapidamente, senón tamén os tipos, formas e características da tecnoloxía de revestimento, equipos de revestimento e película de revestimento, así como o revestimento de pílulas TCM. Polo tanto, a aplicación da tecnoloxía de revestimento cinematográfico converteuse na tendencia de necesidade e desenvolvemento das empresas farmacéuticas para mellorar a calidade do produto.

Uso precoz nos materiais de formación de películas de revestimento de películas, aínda hai un gran número de produtos usando HPMChidroxipropil metilcelulosacomo materiais de membrana. É a purificaciónHPMCCelulosa a partir de pel de algodón ou pulpa de madeira e solución de hidróxido de sodio para reflectir o inchazo da celulosa alcalina, e logo con tratamento con clorometano e óxido de propileno para obter metil hidroxipropilo éterHPMC, o produto para eliminar as impurezas despois de secar, esmagar, envasar. Xeralmente, a baixa viscosidade HPMC úsase comopelículaO material de revestimento e a solución do 2% ~ 10% úsanse como solución de revestimento. A desvantaxe é que a viscosidade é demasiado grande e a expansión é demasiado forte.

A segunda xeración de material formador de películas é o alcohol polivinílico (PVA). O alcohol polivinílico está formado pola alcolise de acetato de polivinilo. As unidades de repetición de alcohol vinílico non se poden usar como reactivos porque non cumpren a cantidade e pureza necesarios para a polimerización. En solución mixta de metanol, etanol ou etanol e acetato de metilo con metal alcalino ou ácido inorgánico como catalizador, a hidrólise é rápida.

O PVA é moi utilizado no revestimento de cine. Debido a que é insoluble en auga a temperatura ambiente, normalmente está recuberto con aproximadamente un 20% de dispersión da auga. O vapor de auga e a permeabilidade de osíxeno de PVA é inferior ao HPMC e EC, polo que a capacidade de bloqueo do vapor de auga e do osíxeno é máis forte, o que pode protexer mellor o núcleo de chip.

O plastificante refírese a un material que pode aumentar a plasticidade dos materiais que forman películas. Algúns materiais que forman películas cambian as súas propiedades físicas despois da temperatura reducida e a mobilidade das súas macromoléculas faise máis pequena, facendo que o revestimento sexa duro e quebradizo, carente da flexibilidade necesaria e, polo tanto, fácil de romper. Engadiuse o plastificador para reducir a temperatura de transición de vidro (TG) e aumentar a flexibilidade do revestimento. Os plastificantes de uso común son polímeros amorfos con peso molecular relativamente grande e forte afinidade con materiais formadores de películas. O plastificante insoluble axuda a reducir a permeabilidade do revestimento, aumentando así a estabilidade da preparación.

Crese xeralmente que o mecanismo de plastificante é que as moléculas do plastificante están incrustadas na cadea de polímeros, que bloquea en gran medida a interacción entre moléculas de polímero. A interacción é máis sinxela cando a interacción do polímero-plasticizador é máis forte que a interacción do polímero-plasticizador. Así, aumentan as oportunidades para que os segmentos de polímero se movan.

A terceira xeración de materiais que forman películas son o plastificante mediante método químico enxertado na película que forma o polímero de material

Por exemplo, o innovador filme que forma material Kollicoat® IR introducido por BASF é que PEG está enxertado químicamente á longa cadea de polímero PVA sen engadir plastificante, polo que pode evitar a migración do lago despois do revestimento