Hidroxipropil metilcelulosa (HPMC), como un aditivo de material de construción importante, é moi utilizado nos revestimentos de porcelana, especialmente na fórmula de revestimentos de porcelana en po seco. Non só pode mellorar o rendemento da construción do revestimento, senón que tamén mellorar a resistencia á auga, a adhesión e a operación do revestimento.
1. Propiedades da hidroxipropil metilcelulosa
A hidroxipropil metilcelulosa é un composto de polímero soluble en auga modificado a partir da celulosa das plantas naturais. As súas características principais inclúen:
Engrosamento:Kimacell®HPMC pode aumentar significativamente a viscosidade do revestimento, facendo que o revestimento sexa máis estable durante a construción.
Solubilidade de auga:Ten unha boa solubilidade en auga e pode formar unha solución estable na auga.
Propiedade formadora de películas:Pode formar unha película uniforme e mellorar a suavidade e a uniformidade da superficie do revestimento.
Adhesión:Mellora a adhesión do revestimento á superficie base (como cemento, cachotería, madeira, etc.).
Mellorar a viabilidade do revestimento:Pode axustar a fluidez e a retención de auga do revestimento en po seco, ampliar o tempo de construción e evitar o secado prematuro.
2. O papel da hidroxipropil metilcelulosa na pintura de porcelana en po seca
En pintura de porcelana en po seco, HPMC xoga principalmente os seguintes papeis:
Engrosar e axustar a viscosidade:O efecto engrosado do HPMC fai que a pintura teña boa reoloxía durante a preparación e uso, e non é fácil producir caída.
Mellorar o rendemento da construción:Axustando a suavidade e a capacidade de mantemento da auga da pintura, o HPMC pode mellorar a operabilidade durante a construción, especialmente nun ambiente de alta temperatura ou seco, pode ampliar efectivamente o tempo aberto da pintura, facendo que a pintura sexa máis fácil de aplicar e recortar.
Mellora da adhesión:O HPMC pode mellorar a adhesión entre a pintura e o substrato, especialmente en substratos de cemento ou substratos de cachotería, proporcionando unha adhesión máis forte e reducindo o fenómeno do derramamento de pintura.
Previr a sedimentación e a estratificación:HPMC ten boas propiedades de suspensión, que poden evitar efectivamente a sedimentación da pintura en po seco durante o almacenamento e asegurar a uniformidade da pintura.
Mellorar a resistencia á auga e a resistencia á crack:O HPMC pode mellorar a resistencia á auga do revestimento, aumentar a resistencia ao crack do revestimento e facer que o revestimento sexa máis estable cando estea mollado ou o ambiente externo cambia moito.
3. Fórmula típica de imitación en po seco Pintura de porcelana
A pintura de porcelana de imitación en po seco normalmente contén os seguintes compoñentes principais:
Fillas inorgánicas:como o po de talco, o po de calcio pesado, etc. Estes recheos úsanse para axustar a textura e a dureza da pintura e axudan ao revestimento a obter un bo efecto superficial.
Resina ou emulsión:As resinas de uso común inclúen resina acrílica, resina de poliuretano, etc., que poden mellorar a adhesión, dureza e resistencia meteorolóxica da pintura.
Celulosa modificada:como HPMC, a función principal deste tipo de sustancia é axustar a viscosidade, a fluidez, a operabilidade e a estabilidade da pintura.
Colorante:como o pigmento, usado para axustar a cor da pintura, os comúns son dióxido de titanio, negro de carbono, etc.
Conservante:Utilízase para evitar o crecemento de microorganismos na pintura e asegurar a vida útil da pintura.
Plastificante e axente de nivelación:Utilízase para mellorar a suavidade superficial do revestimento e evitar a textura irregular na superficie do revestimento.
4. A cantidade e relación de HPMC en imitación en po seco Pintura de porcelana
En pintura de porcelana de imitación en po seco, a cantidade de HPMC engadida normalmente representa aproximadamente o 0,5% -2% de toda a fórmula de pintura. A relación específica depende do rendemento do revestimento requirido. O seguinte é unha relación de fórmulas típica (tomando como exemplo o revestimento en po seco de 10 kg):
Recheo inorgánico (po de talco, po pesado de calcio, etc.):aproximadamente 6-7 kg
Resina:aproximadamente 1,5-2 kg
Hidroxipropil metilcelulosa (HPMC):aproximadamente 0,05-0,2 kg
Pigmento (como o dióxido de titanio):aproximadamente 0,5-1 kg
Conservante:aproximadamente 0,05 kg
Plastificante e axente de nivelación:aproximadamente 0,1 kg
O axuste específico da fórmula debe determinarse segundo diferentes requisitos de construción e requisitos de rendemento, especialmente nas condicións climáticas de diferentes rexións, a cantidade de HPMC empregada debe optimizarse en consecuencia.
5. Uso e precaucións
Cando se usa HPMC, recoméndase seguir os seguintes pasos:
Pre-mudado antes da mestura: o po de Kimacell®HPMC debe mesturarse con auga antes de engadir outras materias primas, de xeito que poida absorber completamente a auga e incharse antes de engadir outros ingredientes, para evitar a aglomeración de HPMC.
Adición lenta:Ao mesturar outros ingredientes en po seco,HPMCdebe engadirse lentamente para evitar a disolución incompleta debido á adición demasiado rápida.
Mixido uniformemente:Na fórmula, todos os ingredientes deben mesturarse uniformemente para asegurarse de que o HPMC poida desempeñar o seu papel no revestimento.
Condicións de almacenamento:A imitación de po seco Os revestimentos de porcelana deben almacenarse nun lugar seco e fresco para evitar a alta temperatura e a humidade que afecten á calidade do revestimento.
A aplicación de hidroxipropil metilcelulosa en revestimentos de porcelana de imitación en po seco pode mellorar significativamente o rendemento da construción, a adhesión e a resistencia á auga do revestimento, facendo que o revestimento sexa máis estable e duradeiro. A través de métodos de deseño e uso de fórmulas razoables, pódense utilizar plenamente as vantaxes do HPMC, pódese mellorar o rendemento completo do revestimento e pódense cumprir diferentes requisitos de construción. En aplicacións reais, a cantidade de HPMC engadido debe axustarse segundo a situación específica para asegurarse de que o revestimento logra o efecto desexado.
Tempo de publicación: febreiro 12-2025