Cantos aditivos en morteiro de mestura seca?

1. Material de retención de auga e engrosamento

O principal tipo de material de engrosamento de auga para a auga é o éter de celulosa. O éter de celulosa é unha mestura de alta eficiencia que pode mellorar moito o rendemento específico do morteiro con só unha pequena cantidade de adición. Convértese en celulosa insoluble en auga en fibra soluble en auga mediante reacción de eterificación. Está feito de éter simple e ten a unidade estrutural básica de anhidroglucosa. Ten diferentes propiedades segundo o tipo e número de grupos de substitución na súa posición de substitución. Pódese usar como espesante para axustar a consistencia do morteiro; A súa retención de auga pode axustar a demanda de auga do morteiro e pode liberar gradualmente a auga nun determinado período de tempo, o que pode asegurarse de que a suspensión e o substrato que absorben a auga estean mellorados. Ao mesmo tempo, o éter de celulosa pode axustar as propiedades reolóxicas do morteiro, aumentar a capacidade de traballo e a capacidade de traballo. Os seguintes compostos de éter de celulosa pódense usar como aditivos químicos en morteiro mesturado en seco: ①NA-carboximetil celulosa; ②thil celulosa; ③metil celulosa; ④ éter de celulosa de hidroxi; ⑤hydroxypropyl metil celulosa; ⑥starch éster, etc. A adición de diversos éteres de celulosa anteriormente mencionado mellora o rendemento do morteiro mesturado en seco: ① incrementando a capacidade de traballo; ②Entre a adhesión; ③ O morteiro non é fácil de sangrar e separar; Excelente resistencia de crack; ⑥ O morteiro é fácil de construír en capas finas. Ademais das propiedades anteriores, diferentes éteres de celulosa tamén teñen as súas propias propiedades especiais. Cai Wei, da Universidade de Chongqing, resumiu o mecanismo de mellora do éter de metil celulosa no rendemento do morteiro. El cría que despois de engadir axente de retención de auga MC (metil celulosa) ao morteiro, formaríanse moitas pequenas burbullas de aire. Actúa como un rodamento de bola, o que mellora a traballador do morteiro recentemente mesturado, e as burbullas de aire aínda se conservan no corpo de morteiro endurecido, formando poros independentes e bloqueando os poros capilares. O axente de retención de auga de MC tamén pode mellorar a retención de auga do morteiro recén mesturado en gran medida, o que non só pode evitar que o morteiro sangra e segregue, senón que tamén evita que a auga se evapore demasiado ou sexa absorbida polo substrato demasiado rápido A primeira etapa de curado, de xeito que o cemento pode ser mellor hidratado, de xeito que se mellore a forza do enlace. A incorporación do axente de retención de auga MC mellorará o encollemento do morteiro. Trátase dun axente de retención de auga fina que se pode cubrir nos poros, de xeito que os poros interconectados no morteiro reduciranse e reducirase a perda de auga de evaporación, reducindo así o encollemento seco do morteiro. valor. O éter de celulosa xeralmente mestúrase en morteiro adhesivo de mestura seca, especialmente cando se usa como adhesivo de tella. Se o éter de celulosa se mestura no adhesivo de baldosas, a capacidade de retención de auga do mástil de baldosas pode mellorarse moito. O éter de celulosa inhibe a rápida perda de auga do cemento ao substrato ou ladrillos, de xeito que o cemento ten auga suficiente para solidificarse completamente, prolonga o tempo de corrección e mellora a forza de unión. Ademais, o éter de celulosa tamén mellora a plasticidade do mástico, facilita a construción, aumenta a área de contacto entre o corpo mástico e o ladrillo e reduce o deslizamento e o caído do mástico, aínda que a masa por unidade sexa grande e a A densidade superficial é alta. As tellas están pegadas a superficies verticais sen deslizamento do mástico. O éter de celulosa tamén pode atrasar a formación da pel de cemento, prolongar o tempo aberto e aumentar a taxa de utilización do cemento.

2. Fibra orgánica

As fibras empregadas no morteiro pódense dividir en fibras metálicas, fibras inorgánicas e fibras orgánicas segundo as súas propiedades materiais. Engadir fibras ao morteiro pode mellorar enormemente o seu rendemento anti-crack e anti-resistencia. As fibras orgánicas adoitan engadirse ao morteiro mesturado en seco para mellorar a impermeabilidade e a resistencia ao crack do morteiro. As fibras orgánicas de uso común son: fibra de polipropileno (PP), fibra de poliamida (nylon) (PA), alcohol polivinílico (vinilón) (PVA) fibra, poliacrilonitrilo (PAN), fibra de polietileno, fibra de poliéster, etc. actualmente o máis usado. É un polímero cristalino con estrutura regular polimerizado polo monómero de propileno en certas condicións. Ten resistencia á corrosión química, boa procesabilidade, peso lixeiro, pequeno encollemento de arrastre e baixo prezo. E outras características, e debido a que a fibra de polipropileno é resistente ao ácido e álcali e non reacciona químicamente con materiais a base de cemento, recibiu unha atención xeneralizada na casa e no estranxeiro. O efecto anti-cracking das fibras mesturadas con morteiro divídese principalmente en dúas etapas: unha é a etapa de morteiro de plástico; O outro é a etapa do corpo endurecida. Na fase plástica do morteiro, as fibras distribuídas uniformemente presentan unha estrutura de rede tridimensional, que desempeña un papel no apoio ao agregado fino, impide a liquidación do agregado fino e reduce a segregación. A segregación é o motivo principal para o craqueo da superficie do morteiro e a adición de fibras reduce a segregación do morteiro e reduce a posibilidade de racharse da superficie do morteiro. Debido á evaporación da auga na etapa plástica, o encollemento do morteiro producirá tensión de tracción e a adición de fibras pode soportar este estrés. Na fase de endurecemento do morteiro, debido á existencia de encollemento de secado, contracción de carbonización e contracción da temperatura, tamén se xerará o estrés dentro do morteiro. Extensión de microcrack. Yuan Zhenyu e outros tamén concluíron a través da análise da proba de resistencia á crack da placa de morteiro que a adición de fibra de polipropileno ao morteiro pode reducir significativamente a aparición de fisuras de encollemento de plástico e mellorar a resistencia á fenda do morteiro. Cando o contido en volume da fibra de polipropileno no morteiro é do 0,05% e do 0,10%, as fisuras poden reducirse nun 65% e un 75%, respectivamente. Huang Chengya e outros da Escola de Materiais, Universidade de Tecnoloxía da China do Sur, tamén se confirmaron a través da proba de rendemento mecánico de materiais compostos baseados en fibra de polipropileno modificados que engaden unha pequena cantidade de fibra de polipropileno ao morteiro de cemento pode mellorar a resistencia á flexión e a compresión e a compresiva de morteiro de cemento. A cantidade óptima de fibra no morteiro de cemento é de aproximadamente 0,9 kg/m3, se a cantidade supera esta cantidade, o efecto de fortalecemento e endurecemento da fibra no morteiro de cemento non se mellorará significativamente e non é económico. Engadir fibras ao morteiro pode mellorar a impermeabilidade do morteiro. Cando a matriz de cemento se diminúe, debido ao papel das barras de aceiro fino que xogan as fibras, a enerxía consúmase efectivamente. Mesmo se hai micro-ramas despois da coagulación, baixo a acción do estrés interno e externo, a expansión das fisuras estará obstaculizada polo sistema de rede de fibras. , É difícil converterse en fisuras máis grandes, polo que é difícil formar un camiño a través de filtracións, mellorando así a impermeabilidade do morteiro.

3. Axente de expansión

O axente de expansión é outro compoñente importante anti-crack e anti-resistencia en morteiro de mestura seca. Os axentes de expansión máis utilizados son AEA, UEA, CEA, etc. O axente de expansión da AEA ten as vantaxes de gran enerxía, pequena dosificación, alta post-forza, encollemento en seco e baixo contido en alcalino. Os minerais de aluminato de calcio Ca no clinker de alta alumina no compoñente AEA reaccionan primeiro con Caso4 e Ca (OH) 2 para hidratar para formar hidrato de sulfoaluminato de calcio (ettringita) e expandirse. UEA tamén xera ettringite para xerar expansión, mentres que o CEA xera principalmente hidróxido de calcio. O axente de expansión da AEA é un axente de expansión de aluminato de calcio, que é unha mestura de expansión feita por co-moer unha certa proporción de clinker de alta alumina, alunita natural e xeso. A expansión formada despois da adición de AEA débese principalmente a dous aspectos: na fase inicial de hidratación de cemento, o mineral de aluminato de calcio Ca na clinker de altura de Alumina no compoñente AEA reacciona por primeira vez con Caso4 e Ca (OH) 2 e hidratos Para formar hidrato de sulfoaluminato de calcio (ettringite) e ampliar, a cantidade de expansión é grande. O xel de hidróxido de aluminio e ettringita xerado e hidratado fan que a fase de expansión e a fase de xel coincidan razoablemente, o que non só garante o rendemento de expansión, senón que tamén garante a forza. Nas etapas media e tardía, Ettringite tamén xera ettringite baixo a excitación do xeso de cal para producir micro-expansión, o que mellora a microestrutura da interface agregada de cemento. Despois de que AEA se engada ao morteiro, unha gran cantidade de ettringita xerada nas etapas iniciais e medias ampliará o volume do morteiro, fará que a estrutura interna sexa máis compacta, mellore a estrutura de poros do morteiro, reduce os macroporos, reduce o total A porosidade e mellora moito a impermeabilidade. Cando o morteiro está en estado seco en fase posterior, a expansión nas etapas temperás e media pode compensar todo ou parte do encollemento na fase posterior, de xeito que se mellore a resistencia á fisura e a resistencia á fila. Os expansores UEA están feitos a partir de compostos inorgánicos como sulfatos, alúmina, sulfoaluminado de potasio e sulfato de calcio. Cando a UEA se mestura en cemento nunha cantidade adecuada, pode alcanzar as funcións de compensar o encollemento, a resistencia á fisura e o anti-leakage. Despois de que a UEA se engada ao cemento común e a mestura, reaccionará co silicato de calcio e o hidrato para formar Ca (OH) 2, que xerará ácido sulfoalumínico. O calcio (C2A · 3CASO4 · 32H2O) é ettringite, o que fai que o morteiro de cemento se expandise moderadamente, e a taxa de expansión do morteiro de cemento é proporcional ao contido de UEA, facendo que o morteiro sexa denso, con alta resistencia e impermeabilidade. O morteiro de cemento aplicado de Lin Wentian mesturado con UEA na parede exterior e obtivo un bo efecto anti-leakage. O axente de expansión do CEA, o clinker está feito de calcaria, arxila (ou arxila de alúmina alta) e po de ferro, que está calcinado a 1350-1400 ° C, e logo a terra para facer axente de expansión da CEA. Os axentes de expansión da CEA teñen dúas fontes de expansión: a hidratación de CAO para formar Ca (OH) 2; C3A e activaron Al2O3 para formar ettringite nun medio de xeso e Ca (OH) 2.

4. Plastizador

O plastificante de morteiro é un mestre de morteiro de morteiro en po composto por polímeros orgánicos e mesturas químicas inorgánicas e é un material aniónico activo na superficie. Pode reducir significativamente a tensión superficial da solución e producir un gran número de burbullas pechadas e minúsculas (xeralmente 0,25-2,5 mm de diámetro) durante o proceso de mestura de morteiro con auga. A distancia entre as microbubbles é pequena e a estabilidade é boa, o que pode mellorar significativamente a traballador do morteiro. ; Pode dispersar as partículas de cemento, promover a reacción de hidratación do cemento, mellorar a forza do morteiro, a impermeabilidade e a resistencia á conxelación e reducir parte do consumo de cemento; Ten unha boa viscosidade, unha forte adhesión de morteiro mesturado con el e pode evitar ben problemas de construción comúns como o barbaco (oco), o craqueo e a filtración de auga na parede; Pode mellorar o ambiente de construción, reducir a intensidade do traballo e promover a construción civilizada; É un beneficio económico e social moi significativo que pode mellorar a calidade do proxecto e reducir os produtos ecolóxicos e de aforro de enerxía con baixos custos de construción. O lignosulfonato é un plastificante usado habitualmente no morteiro de po seco, que é os residuos das fábricas de papel, e a súa dosificación xeral é do 0,2% ao 0,3%. Os plastificantes úsanse a miúdo en morteros que requiren boas propiedades de autovelección, como coxíns de nivel propio, morteiros de superficie ou morteros de nivelación. Engadir plastificantes ao morteiro de cachotería pode mellorar a traballabilidade do morteiro, mellorar a retención de auga, a fluidez e a cohesión do morteiro e superar as carencias do morteiro mesturado por cemento como a cinza explosiva, o encollemento grande e a baixa resistencia, de xeito que asegurar A calidade da mampostería. Pode aforrar un 50% de pasta de cal en morteiro de xeso, e o morteiro non é fácil de sangrar nin separar; O morteiro ten unha boa adhesión ao substrato; A capa superficial non ten fenómeno salgante e ten unha boa resistencia á fisura, resistencia ás xeadas e resistencia ao tempo.

5. Aditivo hidrofóbico

Os aditivos hidrofóbicos ou os repelentes de auga impiden que a auga entra no morteiro e mantén o morteiro aberto para permitir a difusión do vapor de auga. Os aditivos hidrofóbicos para produtos de morteiro mesturados en seco deberían ter as seguintes características: ①IT debería ser un produto en po; ②Ha boas propiedades de mestura; ③ Fai o morteiro como un conxunto hidrofóbico e mantén o efecto a longo prazo; ④bond á forza superficial non ten impacto negativo evidente; ⑤ amigable co medio ambiente. Os axentes hidrofóbicos usados ​​actualmente son sales metálicas de ácido graxo, como o estearato de calcio; silano. Non obstante, o estearato de calcio non é un aditivo hidrofóbico adecuado para o morteiro mesturado en seco, especialmente para materiais de xeso para a construción mecánica, porque é difícil mesturar de forma rápida e uniforme con morteiro de cemento. Os aditivos hidrofóbicos úsanse habitualmente en morteros de xeso para xeso fino de sistemas de illamento térmico externo, machos de baldosas, morteros de cor decorativa e morteros de xeso impermeable para paredes exteriores.

6. Outros aditivos

O coagulante úsase para axustar as propiedades de configuración e endurecemento do morteiro. O formato de calcio e o carbonato de litio son amplamente utilizados. As cargas típicas son o 1% de formato de calcio e o 0,2% de carbonato de litio. Do mesmo xeito que os aceleradores, os retardadores tamén se usan para axustar as propiedades de configuración e endurecemento do morteiro. O ácido tartárico, o ácido cítrico e as súas sales e o gluconato utilizáronse con éxito. A dosificación típica é do 0,05%~ 0,2%. O defoamer en po reduce o contido de aire de morteiro fresco. Os defoamers en po baséanse en diferentes grupos químicos como hidrocarburos, polietilen glicolos ou polisiloxanos adsorbidos en soportes inorgánicos. O éter de almidón pode aumentar significativamente a coherencia do morteiro e, polo tanto, aumentar lixeiramente a demanda de auga e o valor de rendemento e reducir o grao de morteiro recén mesturado. Isto permite que o morteiro se faga máis groso e o adhesivo de tella se adhira a tellas máis pesadas con menos caída.