Éteres de celulosa, como comometil celulosa (MC),hidroxietil celulosa (HEC),hidroxipropil metil celulosa (HPMC), ecarboximetil celulosa (CMC), son amplamente utilizados como aditivos nas formulacións de morteiro debido á súa excepcional capacidade para mellorar a manipulación, a retención de auga e a adhesión. Estas propiedades son cruciais para producir morteros anti-crack de alta calidade, morteros de xeso e morteros de cachotería, cada un dos cales serve para diferentes fins na construción. A cantidade de éter de celulosa incorporada ao morteiro depende do rendemento desexado e do caso de uso específico.
Táboa 1: contido de éter de celulosa en varios morteros
| Tipo de morteiro | Función primaria | Contido de éter de celulosa | Efecto do éter de celulosa |
| Morteiro anti-Crack | Evita o craqueo debido ao encollemento ou ao estrés | 0,2% - 0,5% en peso | Mellora a capacidade de traballo, aumenta a retención de auga e mellora a adhesión. Reduce o craqueo durante o curado. |
| Morteiro de xeso | Usado para paredes ou teitos de revestimento | 0,3% - 0,8% en peso | Mellora a facilidade de aplicación, aumenta a adhesión aos substratos e aumenta o tempo aberto. |
| Morteiro de cachotería | Usado para colocar ladrillos ou pedras | 0,1% - 0,3% en peso | Mellora a capacidade de traballo, prevén a segregación e mellora a unión. |
1.Morteiro anti-Crack:
O morteiro anti-crack está formulado específicamente para minimizar a formación de fisuras durante as fases de curado e endurecemento do morteiro. Estas fisuras poden producirse debido a factores como o encollemento, a expansión térmica ou as tensións externas. Os éteres de celulosa son integrais para evitar tales problemas aumentando a flexibilidade do morteiro e a retención de auga. O contido típico de éter de éter de celulosa para morteiro anti-crack oscila entre o 0,2% e o 0,5% en peso.
Funcións do éter de celulosa no morteiro anti-crack:
Retención de auga: O éter de celulosa axuda a manter a auga na mestura de morteiro, o que diminúe o proceso de evaporación e asegura unha taxa de curación lenta e controlada. Isto reduce as posibilidades de craque de superficie debido ao secado rápido.
Mellora de Traballo: A adición de éter de celulosa mellora a coherencia do morteiro, facilitando a súa aplicación e propagación. Isto resulta nun acabado de superficie máis suave.
Resistencia ao crack: Modificando as propiedades reolóxicas do morteiro, os éteres de celulosa contribúen a unha mestura máis homoxénea, reducindo a aparición de fisuras de encollemento durante a fase de endurecemento.
Nesta aplicación, o papel do éter de celulosa non só é funcional senón tamén estrutural, axudando a mellorar a durabilidade e a lonxevidade global do morteiro.
2.Morteiro de xeso:
O morteiro de xeso úsase principalmente para cubrir superficies como paredes e teitos. Está deseñado para proporcionar un acabado liso e crear unha superficie duradeira para máis decoración ou protección. Os éteres de celulosa son normalmente incorporados a morteros de xeso en cantidades que oscilan entre o 0,3% e o 0,8% en peso, dependendo das características da aplicación desexadas.
Funcións do éter de celulosa no morteiro de xeso:
Adhesión: Os morteros de xeso necesitan fortes propiedades de adhesión para asegurarse de que se unen correctamente ao substrato subxacente, xa sexa de ladrillo, formigón ou xeso. O éter de celulosa axuda a mellorar esta unión.
Traballo: Engadir o éter de celulosa aumenta a plasticidade do morteiro, facilitando a aplicación sen problemas. Axuda aos xeso a conseguir unha superficie fina, uniforme sen esforzos significativos.
Hora aberta: O tempo aberto ou o tempo de traballo do morteiro de xeso refírese ao tempo que o morteiro permanece viable despois de que se aplicase. Os éteres de celulosa axudan a aumentar o tempo aberto, permitindo máis tempo para axustar e suavizar a superficie antes de que se endureza.
Retención de auga: Semellante ao morteiro anti-crack, o éter de celulosa axuda a manter a auga, o que axuda a unha hidratación adecuada do ligante, promovendo así a formación dunha superficie sólida duradeira.
Para o morteiro de xeso, os éteres de celulosa son cruciais tanto para o rendemento como para a calidade do acabado. Aseguran que o morteiro permanece viable durante un período prolongado, axudando aos xeso a aplicar o material de forma eficaz, incluso en superficies máis grandes.
3.Morteiro de cachotería:
O morteiro de cachotería úsase principalmente para ladrillos, pedras ou bloques xuntos. O seu papel é crear un vínculo forte e duradeiro que asegure a integridade estrutural das paredes e outros elementos de cachotería. O contido de éter de celulosa no morteiro de cachotería é normalmente menor, oscilando entre o 0,1% e o 0,3% en peso, xa que a preocupación principal nestas formulacións é a forza e a adhesión máis que a habilidade ou a retención de auga.
Funcións do éter de celulosa no morteiro de cachotería:
Traballo: Aínda que o morteiro de cachotería está deseñado para ser forte, tamén debe ser o suficientemente viable como para garantir a facilidade de aplicación, especialmente cando se coloca ladrillos ou pedras. Os éteres de celulosa melloran o fluxo do morteiro sen comprometer a súa forza.
Prevención da segregación: En aplicacións de cachotería, especialmente con agregados grosos ou grandes tamaños de partículas, a segregación (a separación de partículas máis finas das máis grosas) pode ser un problema. Os éteres de celulosa axudan a manter o uniforme da mestura, garantindo unha calidade e rendemento consistentes.
Vinculación e adhesión: A unión forte é esencial para que o morteiro de cachotería manteña as unidades de cachotería. Os éteres de celulosa axudan a proporcionar a adhesión necesaria sen necesidade de contido excesivo de auga, o que podería debilitar a mestura.
Resistencia ao encollemento: Aínda que menos crítico no morteiro de cachotería que nas formulacións anti-crack, o éter de celulosa aínda xoga un papel no control do encollemento, especialmente durante o curado, o que podería comprometer a forza e a integridade das articulacións de cachotería.
Aínda que o contido de éter de celulosa no morteiro de cachotería é inferior ao doutros morteros, a súa influencia na viabilidade e o rendemento do morteiro aínda é significativa. Asegura que o morteiro segue sendo fácil de aplicar mantendo as propiedades mecánicas necesarias para a unión.
Éteres de celulosason aditivos esenciais en morteros anti-crack, xeso e mampostería, desempeñando papeis vitais na mellora da manipulación, retención de auga, adhesión e resistencia á fisura. O contido específico de éter de celulosa varía segundo o tipo de morteiro e a súa aplicación prevista. Os morteros anti-crack normalmente conteñen concentracións máis altas de éteres de celulosa (0,2% a 0,5%) para mellorar a flexibilidade e evitar fisuras. Os morteros de xeso requiren un equilibrio de traballo e adhesión, co contido de éter de celulosa normalmente oscilando entre o 0,3% e o 0,8%. Nos morteros de cachotería, o contido é xeralmente menor (0,1% a 0,3%) pero aínda é crucial para a capacidade de traballo e coherencia uniforme.
A medida que os estándares de construción evolucionan e a demanda de materiais máis duradeiros, crece materiais de alto rendemento, o papel dos éteres de celulosa nos morteros da construción continuará expandíndose, ofrecendo solucións máis eficientes e sostibles aos retos comúns aos que se enfrontan a industria.
Tempo post: FEB-15-2025