O adhesivo para baldosas a base de cemento é a maior aplicación do actual morteiro especial mesturado en seco. É unha especie de mestura orgánica ou inorgánica con cemento como principal material de cementación e complementada con agregado de clasificación, axente de retención de auga, axente de resistencia temperá e po de látex. mestura. Xeralmente, só necesita ser mesturado con auga. En comparación co morteiro de cemento común, pode mellorar moito a forza de unión entre o material de revestimento e o substrato, ten unha boa propiedade antiescorregadiza e ten unha excelente resistencia á auga e á calor. Tamén se usa para a decoración de revestimentos interiores e exteriores, baldosas e outros materiais decorativos. É moi utilizado na decoración de paredes interiores e exteriores, pisos, baños, cociñas, etc. É a tella máis utilizada. Material de unión.
Normalmente, cando xulgamos o rendemento dun adhesivo para baldosas, debemos prestar atención á súa resistencia mecánica e ao seu tempo de apertura, ademais do seu rendemento operativo e capacidade antiescorregamento. Ademais de afectar as propiedades reolóxicas do caucho de porcelana, como a suavidade de funcionamento, o estado do coitelo pegado, etc., o éter de celulosa ten unha forte influencia nas propiedades mecánicas do adhesivo para baldosas.
1. Horario aberto
CandoPolvo de polímero redispersableeéter de celulosacoexisten no morteiro húmido, algúns modelos de datos mostran que o po de goma ten unha enerxía cinética máis forte unida ao produto de hidratación do cemento e o éter de celulosa está máis presente no fluído intersticial, o que afecta máis. A viscosidade e o tempo de fraguado do morteiro. A tensión superficial do éter de celulosa é maior que a do po de caucho, e o enriquecemento de máis éter de celulosa na interface do morteiro é beneficioso para formar un enlace de hidróxeno entre a superficie da base e o éter de celulosa.
No morteiro húmido, a auga do morteiro evaporase, o éter de celulosa enriquece na superficie e fórmase unha película na superficie do morteiro en 5 minutos, o que reduce a taxa de evaporación posterior, xa que máis auga é máis espesa do morteiro. morteiro. Parte da migración á capa máis delgada da capa de morteiro, a abertura inicial da membrana está parcialmente disolta e a migración da auga traerá máis éter de celulosa á superficie do morteiro.
A formación de película de éter de celulosa na superficie do morteiro ten unha gran influencia no rendemento do morteiro:
En primeiro lugar, a película formada é demasiado delgada, disolverase dúas veces, non pode limitar a evaporación da auga, reducir a forza.
En segundo lugar, a película formada é demasiado espesa, a concentración de éter de celulosa no fluído intersticial de morteiro é alta e a viscosidade é grande. Cando se pega a tella, non é fácil romper a película superficial.
A partir diso, enténdese que as propiedades de formación de película do éter de celulosa teñen unha gran influencia no tempo de apertura. O tipo de éter de celulosa (HPMC,HEMC, MC, etc.) e o grao de eterificación (grao de substitución) afectan directamente ás propiedades formadoras de película do éter de celulosa e á dureza e tenacidade da película.
2, forza
Ademais de impartir ao morteiro as diversas propiedades beneficiosas descritas anteriormente, o éter de celulosa retarda a cinética de hidratación do cemento. Este atraso débese principalmente á adsorción de moléculas de éter de celulosa en varias fases minerais no sistema de cemento hidratado, pero en xeral, as moléculas de éter de celulosa adsorben principalmente auga como CSH e hidróxido de calcio. No produto químico, raramente se adsorbe na fase mineral orixinal do clínker. Ademais, debido ao aumento da viscosidade da solución de poros, o éter de celulosa reduce a mobilidade dos ións (Ca2+, SO42-, ...) na solución de poros, atrasando aínda máis o proceso de hidratación.
A viscosidade é outro parámetro importante que representa as propiedades químicas dos éteres de celulosa. Como se mencionou anteriormente, a viscosidade afecta principalmente á capacidade de retención de auga e tamén ten un efecto significativo na traballabilidade do morteiro fresco. Non obstante, estudos experimentais descubriron que a viscosidade do éter de celulosa case non ten ningún efecto sobre a cinética de hidratación do cemento. O peso molecular ten pouco efecto sobre a hidratación, e a maior diferenza entre os diferentes pesos moleculares é de só 10 min. Polo tanto, o peso molecular non é un parámetro clave para controlar a hidratación do cemento.
"Aplicación do éter de celulosa en produtos de morteiro mesturado en seco a base de cemento" indica claramente que o retardo do éter de celulosa depende da súa estrutura química. A tendencia xeral resumida é que para o MHEC, canto maior sexa o grao de metilación, menor será o retardo do éter de celulosa. Ademais, as substitucións hidrófilas (como as substitucións a HEC) son máis represivas que as substitucións hidrófobas (como as substitucións a MH, MHEC, MHPC). O efecto retardador do éter de celulosa está afectado principalmente por dous parámetros do tipo e cantidade do grupo substituínte.
Os experimentos do noso sistema tamén descubriron que o contido dos substituíntes xoga un papel importante na resistencia mecánica do adhesivo para baldosas. Avaliamos o rendemento de HPMC con diferentes graos de substitución no adhesivo para baldosas e probamos os pares de éter de celulosa con diferentes grupos en diferentes condicións de curado. A influencia das propiedades mecánicas do adhesivo para baldosas, figura 2 e figura 3, son os efectos dos cambios no contido de metoxi (DS) e hidroxipropoxi (MS) sobre a forza de arrastre do adhesivo de azulexos a temperatura ambiente.
Figura 2
Figura 3
Na proba, consideramosHidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), que é un éter complexo. Polo tanto, debemos unir as dúas figuras. Para HPMC, necesitamos un abastecemento para garantir a solubilidade na auga e a transmitancia da luz. Coñecemos o contido dos substituíntes. Tamén determina a temperatura do xel de HPMC, que determina o ambiente no que se usa HPMC. Polo tanto, o contido do HPMC de uso común tamén se enmarca nun rango. Como combinar os grupos metoxi e hidroxipropoxi neste intervalo Para conseguir os mellores resultados é o que estudamos. A figura 2 mostra que dentro dun determinado intervalo, o aumento do contido de metoxilo provocará unha tendencia á baixa da forza de tracción, mentres que o contido de hidroxipropoxilo aumentará e a forza de tracción aumentará. Para o tempo aberto, hai efectos similares.
Data da publicación: 18-12-2018