Efecto do éter de celulosa no adhesivo de tella

O adhesivo de tella baseado en cemento é a maior aplicación do morteiro especial mesturado en seco actual. É unha especie de mestura orgánica ou inorgánica con cemento como material principal de cimentación e complementado con agregado de clasificación, axente de retención de auga, axente de forza precoz e po de látex. mestura. Xeralmente, só ten que mesturarse con auga. En comparación co morteiro de cemento común, pode mellorar enormemente a forza de enlace entre o material orientado e o substrato, ten unha boa propiedade anti-deslizamento e ten unha excelente resistencia á auga e resistencia á calor. Tamén se usa para a decoración de tellas de parede interior e exterior, tellas de chan e outros materiais decorativos. É moi utilizado na decoración de paredes interiores e exteriores, pisos, baños, cociñas, etc. É a tella máis utilizada. Material de unión.

Normalmente, cando xulgamos o desempeño dun adhesivo de tella, debemos prestar atención á súa forza mecánica e ao seu tempo de apertura ademais do seu rendemento operativo e da súa capacidade anti-desprendemento. Ademais de afectar as propiedades reolóxicas do caucho de porcelana, como a suavidade do funcionamento, a condición do coitelo adherido, etc., o éter de celulosa ten unha forte influencia nas propiedades mecánicas do adhesivo de tella.

1. Hora aberta
CandoPo de polímero redispersibleeéter de celulosaCoexisten no morteiro húmido, algúns modelos de datos demostran que o po de goma ten unha enerxía cinética máis forte unida ao produto de hidratación de cemento e o éter de celulosa está máis presente no fluído intersticial, que afecta máis. A viscosidade e o tempo de configuración do morteiro. A tensión superficial do éter de celulosa é maior que a do po de goma e o enriquecemento de máis éter de celulosa na interface de morteiro é beneficioso para formar un enlace de hidróxeno entre a superficie base e o éter da celulosa.

No morteiro mollado, a auga do morteiro se evapora, o éter de celulosa está enriquecido na superficie e fórmase unha película na superficie do morteiro dentro de 5 minutos, o que reduce a taxa de evaporación posterior, xa que máis auga é máis grosa do morteiro. Parte da migración á capa máis fina da capa de morteiro, a abertura inicial da membrana disólvese parcialmente e a migración da auga traerá máis éter de celulosa á superficie do morteiro.

A formación de películas de éter de celulosa na superficie do morteiro ten unha gran influencia no rendemento do morteiro:
En primeiro lugar, a película formada é demasiado delgada, disolverase dúas veces, non pode limitar a evaporación da auga, reducir a forza.
En segundo lugar, a película formada é demasiado grosa, a concentración de éter de celulosa no fluído intersticial do morteiro é alta e a viscosidade é grande. Cando a tella está pegada, non é fácil romper a película de superficie.
A partir disto, enténdese que a película formando propiedades do éter de celulosa ten unha gran influencia no tempo de apertura. O tipo de éter de celulosa (HPMC,HEMC, MC, etc.) e o grao de eterificación (grao de substitución) afectan directamente as propiedades que forman a película do éter de celulosa e a dureza e a dureza da película.

2 、 forza
Ademais de impartir as diversas propiedades beneficiosas descritas anteriormente ao morteiro, o éter de celulosa retarda a cinética de hidratación do cemento. Este retraso débese principalmente á adsorción de moléculas de éter de celulosa en varias fases minerais no sistema de cemento hidratado, pero en xeral, as moléculas de éter de celulosa son principalmente adsorbidas sobre auga como CSH e hidróxido de calcio. No produto químico, raramente é adsorbida na fase mineral orixinal do clinker. Ademais, debido ao aumento da viscosidade da solución de poros, o éter de celulosa reduce a mobilidade dos ións (CA2+, SO42-, ...) na solución de poros, atrasando así o proceso de hidratación.

A viscosidade é outro parámetro importante que representa as propiedades químicas dos éteres de celulosa. Como se mencionou anteriormente, a viscosidade afecta principalmente á capacidade de retención de auga e tamén ten un efecto significativo na viabilidade do morteiro fresco. Non obstante, estudos experimentais descubriron que a viscosidade do éter da celulosa case non ten ningún efecto sobre a cinética de hidratación do cemento. O peso molecular ten pouco efecto na hidratación e a maior diferenza entre os diferentes pesos moleculares é de só 10 minutos. Polo tanto, o peso molecular non é un parámetro clave para controlar a hidratación de cemento.
"A aplicación de éter de celulosa en produtos de morteiro mesturado en seco a base de cemento" afirma claramente que o retraso do éter de celulosa depende da súa estrutura química. A tendencia xeral resumida é que para MHEC, maior é o grao de metilación, canto menor sexa o retraso do éter de celulosa. Ademais, as substitucións hidrofílicas (como as substitucións por HEC) son máis represivas que as substitucións hidrofóbicas (como as substitucións a MH, MHEC, MHPC). O efecto retardante do éter de celulosa está afectado principalmente por dous parámetros do tipo e cantidade do grupo substituínte.
Os nosos experimentos do sistema tamén descubriron que o contido dos substituíntes xoga un papel importante na resistencia mecánica do adhesivo de tella. Avaliamos o rendemento de HPMC con diferentes graos de substitución no adhesivo de tella e probamos os pares de éter de celulosa con diferentes grupos en diferentes condicións de curado. A influencia das propiedades mecánicas do adhesivo de tella, a figura 2 e a figura 3 son os efectos dos cambios no contido de metoxi (DS) e o contido de hidroxipropoxi (MS) na forza despregable do adhesivo a temperatura ambiente.

Figura 2

Figura 3

Na proba, consideramosHidroxipropil metil celulosa (HPMC), que é un éter complexo. Polo tanto, deberiamos xuntar as dúas figuras. Para HPMC, necesitamos un subministro para garantir a solubilidade de auga e a transmisión de luz. Coñecemos o contido dos substituíntes. Tamén determina a temperatura xel de HPMC, que determina o ambiente no que se usa HPMC. Polo tanto, o contido do HPMC de uso común tamén se enmarca nun rango. Como combinar metoxi e grupos hidroxipropoxi neste rango para obter os mellores resultados é o que estudamos. A figura 2 mostra que nun determinado rango, o aumento do contido de metoxilo provocará unha tendencia descendente da forza de tirón, mentres que o contido de hidroxipropoxilo aumentará e a forza de tirón aumentará. Por tempo de aberto, hai efectos similares.