Éteres de celulosa sobre masilla de parede

O éter de celulosa (hidroxipropilmetilcelulosa, HPMC para abreviar) é unha mestura común para a construción de masilla de paredes interiores e xoga un papel importante na masilla. HPMC con diferentes viscosidades ten unha gran influencia no rendemento da masilla. Este traballo estuda sistematicamente os efectos e as leis das diferentes viscosidades de HPMC e a súa dosificación sobre o rendemento da masilla, e determina a viscosidade e dosificación óptimas de HPMC en masilla.

Palabras clave: éter de celulosa, viscosidade, masilla, rendemento

0.Prefacio

Co desenvolvemento da sociedade, a xente está cada vez máis ansiosa por vivir nun bo ambiente interior. No proceso de decoración, hai que raspar grandes superficies das paredes e nivelar con masilla para encher os buratos. A masilla é un material decorativo de apoio moi importante. Un tratamento deficiente da masilla de base causará problemas como rachaduras e descamación do revestimento de pintura. O uso de residuos industriais e minerais porosos con propiedades purificadoras de aire para estudar a masilla de protección ambiental de novos edificios converteuse nun tema candente. A hidroxipropilmetilcelulosa (Hidroxipropilmetilcelulosa, a abreviatura inglesa é HPMC) é un material polimérico soluble en auga p, como a mestura máis utilizada para a masilla de construción, ten un bo rendemento de retención de auga, prolonga o tempo de traballo e mellora o rendemento da construción, mellora a eficiencia do traballo. . Con base na investigación experimental anterior, este traballo preparou unha especie de masilla de protección ambiental para paredes interiores con diatomita como principal recheo funcional, e estudou sistemáticamente os efectos de diferentes viscosidades HPMC e a cantidade de masilla sobre a resistencia á auga da masilla, a forza de unión, o inicio secado resistencia á greta, moenda Influencia da traballabilidade, traballabilidade e tempo de secado da superficie.

1. Parte experimental

1.1 Proba de materias primas e instrumentos

1.1.1 Materias primas

Os 4 W—HPMC, 10 W—HPMC e 20 W—O éter de celulosa HPMC e o po de goma de alcohol polivinílico utilizados na proba foron proporcionados por Kima Chemical Co., Ltd; a diatomita foi proporcionada pola Jilin Diatomite Company; calcio pesado e po de talco Ofrecido por Shenyang SF Industrial Group; Yatai Cement Company proporcionou cemento Portland branco 32,5 R.

1.1.2 Equipos de proba

Probador de fluidez de cemento NLD-3; probador de secado inicial anti-rachaduras BGD 597; probador intelixente de forza de unión HC-6000 C; Máquina multiusos para mesturar e lixar dispersadora BGD 750.

1.2 Método experimental

A fórmula básica da proba, é dicir, o contido de cemento, calcio pesado, diatomita, talco e alcohol polivinílico é do 40%, 20%, 30%, 6% e 4% da masa total da masa en po, respectivamente. . As dosificacións de HPMC con tres viscosidades diferentes son 1‰, 2‰, 3‰, 4‰e 5‰respectivamente. Para comodidade da comparación, o grosor da construción de masilla dun só paso contrólase a 2 mm e o grao de expansión contrólase entre 170 mm e 180 mm. Os indicadores de detección son a resistencia inicial á fisura de secado, a forza de unión, a resistencia á auga, a propiedade de lixado, a traballabilidade e o tempo de secado da superficie.

2. Resultados das probas e discusión

2.1 Efectos das diferentes viscosidades de HPMC e a súa dosificación na forza de unión da masilla

A partir dos resultados das probas e as curvas de forza de unión de diferentes viscosidades de HPMC e o seu contido na masilla's forza de enlace, pódese ver que a masilla'A forza de unión s aumenta primeiro e despois diminúe co aumento do contido de HPMC. A forza de unión da masilla ten a maior influencia, que aumenta a partir de 0,39 MPa cando o contido é 1‰a 0,48 MPa cando o contido é 3‰. Isto débese a que cando o HPMC se dispersa na auga, o éter de celulosa na auga incha rapidamente e se funde co po de goma, entrelazado entre si, e o produto de hidratación do cemento está rodeado por esta película de polímero para formar unha fase de matriz composta, o que fai a unión da masilla A resistencia aumenta, pero cando a cantidade de HPMC é demasiado grande ou a viscosidade é demasiado alta ou moi baixa, a película de polímero formada entre as partículas de HPMC e de cemento ten un efecto de selado, o que reduce a forza de unión da masilla.

2.2 Efectos das diferentes viscosidades de HPMC e o seu contido no tempo de secado da masilla

Pódese ver a partir dos resultados das probas de diferentes viscosidades de HPMC e da súa dosificación sobre o tempo de secado superficial da masilla e a curva do tempo de secado superficial. Canto maior sexa a viscosidade de HPMC e canto maior sexa a dosificación, maior será o tempo de secado superficial da masilla. /T298—2010), o tempo de secado da superficie da masilla da parede interior non debe exceder de 120 min, e cando o contido de 10 W—HPMC supera 4‰, e o contido de 20 W—HPMC supera 3‰, o tempo de secado da superficie da masilla supera os requisitos da especificación. Isto débese a que o HPMC ten un bo efecto de retención de auga. Cando a HPMC se mestura na masilla, as moléculas de auga e os grupos hidrófilos da estrutura molecular de HPMC poden combinarse entre si para introducir pequenas burbullas. Estas burbullas teñen un efecto "rodo", que é beneficioso para a masa de masa Despois de que a masilla se endureza, aínda existen algunhas burbullas de aire que forman poros independentes, o que evita que a auga se evapore demasiado rápido e prolonga o tempo de secado da superficie da masilla. E cando HPMC se mestura na masilla, os produtos de hidratación como o hidróxido de calcio e o xel de CSH no cemento son adsorbidos con moléculas de HPMC, o que aumenta a viscosidade da solución de poros, reduce o movemento dos ións na solución de poros e retarda aínda máis. proceso de hidratación del cemento.

2.3 Efectos das diferentes viscosidades de HPMC e a súa dosificación sobre outras propiedades da masilla

Pódese ver a partir dos resultados das probas da influencia das diferentes viscosidades de HPMC e da cantidade de masilla noutras propiedades da masilla. A adición de HPMC con diferentes viscosidades fai que a resistencia inicial ás fisuras de secado, a resistencia á auga e o rendemento de lixado da masilla sexan normais, pero co aumento da cantidade de HPMC, o rendemento de construción deficiente. Debido ao efecto espesante de HPMC, un contido excesivo aumentará a consistencia da masilla, o que dificultará o raspado da masilla e deteriorará o rendemento da construción.

3. Conclusión

(1) A forza de cohesión da masilla aumenta primeiro e despois diminúe co aumento do contido de HPMC, e a forza de cohesión da masilla vese máis afectada cando o contido de 10 W-HPMC é 3.‰.

(2) Canto maior sexa a viscosidade de HPMC e canto maior sexa o contido, maior será o tempo de secado da superficie da masilla. Cando o contido de 10 W-HPMC supera os 4‰, e o contido de 20 W-HPMC supera 3‰, o tempo de secado superficial da masilla é demasiado longo e non cumpre o estándar. Esixir.

(3) Engadir diferentes viscosidades de HPMC fai que a resistencia inicial ás fisuras de secado, a resistencia á auga e o rendemento de lixado da masilla sexan normais, pero co aumento do seu contido, o rendemento da construción empeora. Considerando globalmente, o rendemento da masilla mesturado con 3‰10 W-HPMC é o mellor.