Éteres de celulosa en putty de parede

O éter de celulosa (hidroxipropil metilcelulosa, HPMC para curto) é unha mestura común para a construción de Putty de parede interior e xoga un papel importante no Putty. O HPMC con diferentes viscosidades ten unha gran influencia no rendemento de Putty. Este artigo estuda sistematicamente os efectos e as leis de diferentes viscosidades de HPMC e a súa dosificación sobre o rendemento de Putty e determina a viscosidade e a dosificación óptimas de HPMC en Putty.

Palabras clave: éter de celulosa, viscosidade, mascota, rendemento

0.Prefacio

Co desenvolvemento da sociedade, a xente está cada vez máis ansiosa de vivir nun bo ambiente interior. No proceso de decoración, hai que raspar e nivelar grandes áreas de paredes e nivelar con cabeceira para encher os buracos. Putty é un material de decoración de apoio moi importante. O mal tratamento con masas de base causará problemas como o cracking e o pelado do revestimento de pintura. O uso de residuos industriais e minerais porosos con propiedades purificadoras de aire para estudar o novo edificio de protección ambiental Putty converteuse nun tema candente. Hydroxypropyl methyl cellulose (Hydroxypropyl methyl cellulose, English abbreviation is HPMC) is a water-soluble polymer material p, as the most commonly used admixture for construction putty, it has good water retention performance, prolongs working time and improves construction performance , Improve work efficiency . Con base na investigación experimental anterior, este artigo preparou unha especie de protección ambiental de parede interior con diatomita como o recheo funcional principal e estudou sistematicamente os efectos de diferente viscosidade HPMC e a cantidade de masilla sobre a resistencia á auga do mascota, a forza de unión, inicial, inicial, inicial inicial, inicial inicial, inicial inicial, inicial inicial, inicial inicial, inicial inicial, inicial inicial, inicial inicial, inicial inicial, inicial inicial, inicial inicial, inicial, inicial inicial, inicial, inicial inicial, inicial, inicial inicial, inicial, inicial, Resistencia ao secado, influencia de moenda da capacidade de traballo, a traballo e o tempo seco da superficie.

1. Parte experimental

1.1 Proba materias primas e instrumentos

1.1.1 Materias primas

Os 4 w-HPMC, 10 w-HPMC, e 20 W-O éter de celulosa HPMC e o po de goma de alcohol polivinílico usado na proba foron proporcionados por Kima Chemical Co., Ltd; Diatomite foi proporcionada por Jilin Diatomite Company; Po de calcio e talco pesado proporcionado por Shenyang SF Industrial Group; Yatai Cement Company proporcionou 32,5 R Branco Portland.

1.1.2 Equipos de proba

Probador de fluidez de cemento NLD-3; Testador anti-cracking de secado inicial BGD 597; probador de forza de enlace intelixente HC-6000 C; Mestura e lixado dispersando a máquina multiusos BGD 750.

1.2 Método experimental

A fórmula básica da proba, é dicir, o contido de cemento, calcio pesado, diatomita, po de talco e alcohol polivinílico é do 40%, 20%, 30%, 6%e 4%da masa total do po de po, respectivamente . As dosificacións de HPMC con tres viscosidades diferentes son 1‰, 2‰, 3‰, 4‰e 5‰respectivamente. Para a comodidade de comparación, o grosor da construción dun paso único putty é controlado a 2 mm, e o grao de expansión é controlado a 170 mm a 180 mm. Os indicadores de detección son a resistencia inicial do secado, a forza do enlace, a resistencia á auga, a propiedade de lixado, a manipulación e o tempo seco superficial.

2. Resultados da proba e discusión

2.1 Efectos de diferentes viscosidades de HPMC e a súa dosificación sobre a forza do enlace de Putty

A partir dos resultados das probas e das curvas de forza de enlaces de diferentes viscosidades de HPMC e o seu contido no mascota'S Forza de enlace, pódese ver que o mascota'A forza de enlace aumenta primeiro e logo diminúe co aumento do contido de HPMC. A forza de enlace de Putty ten a maior influencia, o que aumenta a partir de 0,39 MPa cando o contido é 1‰a 0,48 MPa cando o contido é 3‰. Isto débese a que cando o HPMC está disperso na auga, o éter de celulosa na auga se incha rapidamente e fusiona co po de goma, entrelazado entre si, e o produto de hidratación de cemento está rodeado por esta película de polímero para formar unha fase de matriz composta, o que fai que a marca o fai, O enlace Putty a forza aumenta, pero cando a cantidade de HPMC é demasiado grande ou a viscosidade é demasiado alta ou demasiado baixa, a película de polímero formada entre as partículas de HPMC e o cemento ten un efecto de selado, o que reduce a resistencia do enlace da mascota.

2.2 Efectos de diferentes viscosidades de HPMC e o seu contido no tempo seco de Putty

Pódese ver a partir dos resultados da proba de diferentes viscosidades de HPMC e a súa dosificación no tempo de secado superficial de Putty e a curva de tempo de secado superficial. Canto maior sexa a viscosidade de HPMC e maior sexa a dosificación, canto máis tempo se seca a superficie da mascota. /T298-2010), o tempo seco da superficie do putty de parede interior non excederá os 120 minutos e cando o contido de 10 W-O HPMC supera os 4‰, e o contido de 20 W-O HPMC supera os 3‰, o tempo seco da superficie do Putty supera os requisitos de especificación. Isto débese a que o HPMC ten un bo efecto de retención de auga. Cando o HPMC se mestura no mascota, as moléculas de auga e os grupos hidrófilos na estrutura molecular do HPMC poden combinarse entre si para introducir pequenas burbullas. Estas burbullas teñen un efecto "rolo", que é beneficioso para o lote de masas despois de que se endureza a mascota, aínda existen algunhas burbullas de aire para formar poros independentes, o que impide que a auga se evapore demasiado rápido e prolonga o tempo de secado superficial do mascota. E cando o HPMC se mestura no putty, os produtos de hidratación como o hidróxido de calcio e o xel CSH no cemento son adsorbidos con moléculas de HPMC, o que aumenta a viscosidade da solución poro, reduce o movemento de iones na solución poro, e máis retrasos o proceso de hidratación de cemento.

2.3 Efectos de diferentes viscosidades de HPMC e a súa dosificación noutras propiedades de Putty

Pódese ver a partir dos resultados da proba da influencia de diferentes viscosidades de HPMC e da cantidade de Putty noutras propiedades do Putty. A adición de HPMC con diferentes viscosidades fai que a resistencia inicial do secado, a resistencia á auga e o lixado do Putty sexa normal, pero co aumento da cantidade de HPMC, o mal rendemento da construción. Debido ao efecto engrosado do HPMC, un exceso de contido aumentará a coherencia do mascota, o que dificultará a raspar o mascota e deteriorar o rendemento da construción.

3. Conclusión

(1) A resistencia cohesionada do Putty aumenta primeiro e logo diminúe co aumento do contido de HPMC, e a forza cohesionada do Putty é máis afectada cando o contido de 10 W-HPMC é 3‰.

(2) Canto maior sexa a viscosidade de HPMC e máis o contido, canto máis longo sexa o tempo de secado da superficie da mascota. Cando o contido de 10 W-HPMC supera os 4‰e o contido de 20 W-HPMC supera 3‰, o tempo de secado de superficie do mascota é demasiado longo e non cumpre o estándar. Requirir.

(3) Engadir diferentes viscosidades de HPMC fai que a resistencia ao secado inicial, a resistencia á auga e o lixado do putty normal, pero co aumento do seu contido, o rendemento da construción empeora. Considerando de xeito exhaustivo, o rendemento da masaxe mesturada con 3‰10 W-HPMC é o mellor.