O éter de celulosa úsase en morteiro mixto seco

Revísanse os efectos de varios éteres simples de celulosa comúns e de éteres mesturados no morteiro mesturado en seco sobre a retención de auga e o espesamento, a fluidez, a traballabilidade, o efecto de incorporación de aire e a resistencia do morteiro mesturado en seco. É mellor que un só éter; prospecciónase a dirección de desenvolvemento da aplicación de éter de celulosa en morteiro mesturado en seco.

Palabras clave:éter de celulosa; morteiro mesturado en seco; éter único; éter mesturado

O morteiro tradicional presenta problemas como a doada rachadura, o sangrado, o mal rendemento, a contaminación ambiental, etc., e gradualmente irase substituíndo por morteiro en seco. O morteiro mesturado en seco, tamén coñecido como morteiro premezclado (seco), material en po seco, mestura seca, morteiro en po seco, morteiro mesturado en seco, é un morteiro mixto semiacabado sen mesturar auga. O éter de celulosa ten excelentes propiedades como espesamento, emulsificación, suspensión, formación de película, coloide protector, retención de humidade e adhesión, e é unha importante mestura no morteiro mesturado en seco.

Este artigo presenta as vantaxes, inconvenientes e tendencia de desenvolvemento do éter de celulosa na aplicación de morteiro mesturado en seco.

1. Características do morteiro en seco

Segundo os requisitos de construción, o morteiro mesturado en seco pódese usar despois de ser medido con precisión e mesturado completamente no taller de produción, e despois mesturado con auga no lugar de construción segundo a relación auga-cemento determinada. En comparación co morteiro tradicional, o morteiro mesturado en seco ten as seguintes vantaxes:①O morteiro mesturado en seco de excelente calidade prodúcese de acordo coa fórmula científica, a automatización a gran escala, xunto con aditivos axeitados para garantir que o produto poida cumprir requisitos especiais de calidade;②Variedade Abundantes, pódense producir morteiros de diferentes rendementos segundo diferentes requisitos;③Bo rendemento de construción, fácil de aplicar e raspar, eliminando a necesidade de prehumectación do substrato e o posterior mantemento do rego;④Fácil de usar, basta con engadir auga e remover, fácil de transportar e almacenar, cómodo para a xestión da construción;⑤protección verde e ambiental, sen po no lugar de construción, sen varias pilas de materias primas, reducindo o impacto no medio ambiente;⑥O morteiro económico e mesturado en seco evita o uso irrazonable de materias primas debido a ingredientes razoables e é adecuado para a mecanización A construción acurta o ciclo de construción e reduce os custos de construción.

O éter de celulosa é unha importante mestura de morteiro mesturado en seco. O éter de celulosa pode formar un composto estable de hidróxido de silicato de calcio (CSH) con area e cemento para satisfacer os requisitos dos novos materiais de morteiro de alto rendemento.

2. Éter de celulosa como mestura

O éter de celulosa é un polímero natural modificado no que os átomos de hidróxeno do grupo hidroxilo na unidade estrutural da celulosa son substituídos por outros grupos. O tipo, a cantidade e a distribución dos grupos substituíntes na cadea principal da celulosa determinan o tipo e a natureza.

O grupo hidroxilo da cadea molecular do éter de celulosa produce enlaces de osíxeno intermoleculares, que poden mellorar a uniformidade e integridade da hidratación do cemento; aumentar a consistencia do morteiro, cambiar a reoloxía e compresibilidade do morteiro; mellorar a resistencia á fisura do morteiro; Entrando aire, mellorando a traballabilidade do morteiro.

2.1 Aplicación da carboximetil celulosa

A carboximetilcelulosa (CMC) é un éter de celulosa simple iónico soluble en auga e adoita utilizarse o seu sal sódico. Pure CMC é un po fibroso branco ou branco leitoso ou gránulos, inodoro e insípido. Os principais indicadores para medir a calidade do CMC son o grao de substitución (DS) e a viscosidade, a transparencia e a estabilidade da solución.

Despois de engadir CMC ao morteiro, ten efectos de espesamento e retención de auga evidentes, e o efecto de espesamento depende en gran medida do seu peso molecular e grao de substitución. Despois de engadir CMC durante 48 horas, mediuse que a taxa de absorción de auga da mostra de morteiro diminuíu. Canto menor sexa a taxa de absorción de auga, maior será a taxa de retención de auga; o efecto de retención de auga aumenta co aumento da adición de CMC. Debido ao bo efecto de retención de auga, pode garantir que a mestura de morteiro mesturado en seco non sangre nin segregue. Na actualidade, o CMC utilízase principalmente como axente antidesgarro en presas, pantaláns, pontes e outros edificios, o que pode reducir o impacto da auga sobre o cemento e os áridos finos e reducir a contaminación ambiental.

O CMC é un composto iónico e ten altos requisitos para o cemento, se non, pode reaccionar co Ca(OH)2 disolto no cemento despois de ser mesturado con suspensión de cemento para formar carboximetilcelulosa cálcica insoluble en auga e perder a súa viscosidade, reducindo moito o rendemento de retención de auga. de CMC está prexudicada; a resistencia enzimática da CMC é escasa.

2.2 Aplicación dehidroxietil celulosae hidroxipropil celulosa

A hidroxietilcelulosa (HEC) e a hidroxipropilcelulosa (HPC) son éteres de celulosa única non iónicos solubles en auga con alta resistencia á sal. O HEC é estable á calor; facilmente soluble en auga fría e quente; cando o valor de pH é 2-12, a viscosidade cambia pouco. O HPC é soluble en auga por debaixo de 40°C e un gran número de disolventes polares. Ten termoplasticidade e actividade superficial. Canto maior sexa o grao de substitución, menor será a temperatura da auga na que se pode disolver o HPC.

A medida que aumenta a cantidade de HEC engadido ao morteiro, a resistencia á compresión, á tracción e á corrosión do morteiro diminúen nun curto período de tempo e o rendemento cambia pouco co paso do tempo. O HEC tamén afecta a distribución dos poros no morteiro. Despois de engadir HPC ao morteiro, a porosidade do morteiro é moi baixa e a auga necesaria redúcese, reducindo así o rendemento de traballo do morteiro. No uso real, o HPC debe usarse xunto co plastificante para mellorar o rendemento do morteiro.

2.3 Aplicación da metilcelulosa

A metilcelulosa (MC) é un éter de celulosa simple non iónico, que pode dispersarse e incharse rapidamente en auga quente a 80-90°C, e disolver rapidamente despois de arrefriar. A disolución acuosa de MC pode formar un xel. Cando se quenta, o MC non se disolve en auga para formar un xel, e cando se arrefría, o xel derrete. Este fenómeno é completamente reversible. Despois de engadir MC ao morteiro, o efecto de retención de auga é obviamente mellorado. A retención de auga do MC depende da súa viscosidade, grao de substitución, finura e cantidade de adición. Engadir MC pode mellorar a propiedade anti-fluidamento do morteiro; Mellora a lubricidade e uniformidade das partículas dispersas, fai que o morteiro sexa máis suave e uniforme, o efecto da llana e o alisado é máis ideal e o rendemento de traballo é mellor.

A cantidade de MC engadido ten unha gran influencia no morteiro. Cando o contido de MC é superior ao 2%, a resistencia do morteiro redúcese á metade do orixinal. O efecto de retención de auga aumenta co aumento da viscosidade do MC, pero cando a viscosidade do MC alcanza un determinado valor, a solubilidade do MC diminúe, a retención de auga non cambia moito e o rendemento da construción diminúe.

2.4 Aplicación de hidroxietilmetilcelulosa e hidroxipropilmetilcelulosa

Un só éter ten as desvantaxes dunha mala dispersibilidade, aglomeración e endurecemento rápido cando a cantidade engadida é pequena, e demasiados baleiros no morteiro cando a cantidade engadida é grande e a dureza do formigón deteriorouse; polo tanto, traballabilidade, resistencia á compresión e resistencia á flexión O rendemento non é o ideal. Os éteres mesturados poden superar ata certo punto as deficiencias dos éteres únicos; a cantidade engadida é menor que a dos éteres simples.

A hidroxietilmetilcelulosa (HEMC) e a hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) son éteres de celulosa mesturados non iónicos coas propiedades de cada éter de celulosa substituyente.

O aspecto de HEMC é branco, en po ou gránulo, inodoro e insípido, higroscópico, insoluble en auga quente. A disolución non se ve afectada polo valor do pH (semellante ao MC), pero debido á adición de grupos hidroxietilo na cadea molecular, o HEMC ten maior tolerancia ao sal que o MC, é máis fácil de disolver en auga e ten unha temperatura de condensación máis alta. HEMC ten unha retención de auga máis forte que MC; a estabilidade da viscosidade, a resistencia ao mofo e a dispersibilidade son máis fortes que o HEC.

HPMC é un po branco ou branco, non tóxico, insípido e inodoro. O rendemento de HPMC con diferentes especificacións é bastante diferente. HPMC disólvese en auga fría nunha solución coloidal clara ou lixeiramente turbia, soluble nalgúns disolventes orgánicos e tamén soluble en auga. Disolventes mesturados de disolventes orgánicos, como etanol nunha proporción adecuada, en auga. A solución acuosa ten as características de alta actividade superficial, alta transparencia e rendemento estable. A disolución de HPMC en auga tampouco se ve afectada polo pH. A solubilidade varía coa viscosidade, canto menor sexa a viscosidade, maior será a solubilidade. Coa diminución do contido de metoxilo nas moléculas de HPMC, o punto de xel de HPMC aumenta, a solubilidade en auga diminúe e a actividade superficial tamén diminúe. Ademais das características comúns dalgúns éteres de celulosa, HPMC tamén ten unha boa resistencia á sal, estabilidade dimensional, resistencia enzimática e alta dispersibilidade.

As principais funcións de HEMC e HPMC no morteiro mesturado en seco son as seguintes.①Boa retención de auga. HEMC e HPMC poden garantir que o morteiro non causará problemas como o lixado, o po e a redución da resistencia do produto debido á falta de auga e á hidratación incompleta do cemento. Mellorar a uniformidade, a traballabilidade e o endurecemento do produto. Cando a cantidade de HPMC engadido é superior ao 0,08%, a tensión de fluencia e a viscosidade plástica do morteiro tamén aumentan co aumento da cantidade de HPMC.②Como axente incorporador de aire. Cando o contido de HEMC e HPMC é do 0,5%, o contido de gas é o maior, preto do 55%. Resistencia á flexión e á compresión do morteiro.③Mellorar a traballabilidade. A adición de HEMC e HPMC facilita o cardado de morteiro de capa fina e a pavimentación de morteiro de revoco.

HEMC e HPMC poden atrasar a hidratación das partículas de morteiro, o DS é o factor máis importante que afecta á hidratación e o efecto do contido de metoxilo sobre a hidratación atrasada é maior que o do contido de hidroxietilo e hidroxipropilo.

Nótese que o éter de celulosa ten un dobre efecto sobre o rendemento do morteiro, e pode desempeñar un bo papel se se usa correctamente, pero terá un efecto negativo se se usa de forma inadecuada. O rendemento do morteiro mesturado en seco está relacionado en primeiro lugar coa adaptabilidade do éter de celulosa, e o éter de celulosa aplicable tamén está relacionado con factores como a cantidade e a orde de adición. En aplicacións prácticas, pódese seleccionar un único tipo de éter de celulosa ou utilizar diferentes tipos de éter de celulosa en combinación.

3. Perspectivas

O rápido desenvolvemento do morteiro mesturado en seco ofrece oportunidades e desafíos para o desenvolvemento e aplicación de éter de celulosa. Os investigadores e produtores deben aproveitar a oportunidade para mellorar o seu nivel técnico e traballar duro para aumentar as variedades e mellorar a estabilidade do produto. Aínda que cumpre cos requisitos para o uso de morteiro mesturado en seco, logrou un salto na industria do éter de celulosa.