O éter de celulosa usa en morteiro mixto seco

Revisan os efectos de varios éteres simples de celulosa comúns e éteres mixtos en morteiro mesturado en seco na retención de auga e engrosamento, fluidez, viabilidade, efecto que atrae ao aire e forza do morteiro mesturado en seco. É mellor que un único éter; A dirección de desenvolvemento da aplicación do éter de celulosa en morteiro mesturado en seco é prospectada.

Palabras clave:éter de celulosa; morteiro mesturado en seco; éter único; éter mixto

O morteiro tradicional ten problemas como o craqueo doado, o sangrado, o mal rendemento, a contaminación ambiental, etc., e será substituído gradualmente por morteiro mesturado en seco. O morteiro mesturado en seco, tamén coñecido como morteiro pre-mesturado (seco), material de po seco, mestura seca, morteiro de po seco, morteiro mesturado en seco, é un morteiro mesturado semi-acabado sen mesturar auga. O éter de celulosa ten excelentes propiedades como engrosamento, emulsificación, suspensión, formación de películas, coloides protectores, retención de humidade e adhesión, e é unha mestura importante no morteiro mesturado en seco.

Este artigo introduce as vantaxes, os inconvenientes e a tendencia de desenvolvemento do éter de celulosa na aplicación de morteiro mesturado en seco.

1. Características do morteiro mesturado en seco

Segundo os requisitos de construción, o morteiro mesturado en seco pódese usar despois de ser medido con precisión e completamente mesturado no taller de produción, e logo mesturado con auga no lugar de construción segundo a relación de cemento de auga determinada. En comparación co morteiro tradicional, o morteiro mesturado en seco ten as seguintes vantaxes:①Prodúcese un morteiro de excelente calidade e mesturado en seco segundo a fórmula científica, a automatización a gran escala, xunto con mesturas apropiadas para garantir que o produto poida cumprir os requisitos especiais de calidade;②Variedade abundante, pódense producir varios morteros de rendemento segundo diferentes requisitos;③Bo rendemento de construción, fácil de aplicar e raspar, eliminando a necesidade de pre-mudanza de substrato e mantemento de rego posterior;④Fácil de usar, basta engadir auga e axitar, fácil de transportar e almacenar, conveniente para a xestión da construción;⑤Protección verde e ambiental, sen po no lugar de construción, non hai varias montóns de materias primas, reducindo o impacto no ambiente circundante;⑥O morteiro económico e mesturado en seco evita un uso razoable de materias primas debido a ingredientes razoables e é adecuado para a construción de mecanización acurta o ciclo de construción e reduce os custos de construción.

O éter de celulosa é unha importante mestura de morteiro mesturado en seco. O éter de celulosa pode formar un composto estable de hidróxido de silicato de calcio (CSH) con area e cemento para cumprir os requisitos de novos materiais de morteiro de alto rendemento.

2. Éter de celulosa como mestura

Éter de celulosa é un polímero natural modificado no que os átomos de hidróxeno no grupo hidroxilo na unidade estrutural da celulosa son substituídos por outros grupos. O tipo, cantidade e distribución dos grupos substituíntes na cadea principal da celulosa determinan o tipo e a natureza.

O grupo hidroxilo na cadea molecular de éter de celulosa produce enlaces intermoleculares de osíxeno, que poden mellorar a uniformidade e a exhaustividade da hidratación do cemento; aumentar a coherencia do morteiro, cambiar a reoloxía e a compresibilidade do morteiro; mellorar a resistencia ao crack do morteiro; Entrando ao aire, mellorando a viabilidade do morteiro.

2.1 Aplicación de carboximetil celulosa

A carboximetilcelulosa (CMC) é un éter iónico soluble en auga, e normalmente úsase o seu sal de sodio. O CMC puro é po branco ou leite branco ou gránulos, inodoro e insípido. Os principais indicadores para medir a calidade do CMC son o grao de substitución (DS) e a viscosidade, a transparencia e a estabilidade da solución.

Despois de engadir CMC ao morteiro, ten efectos de engrosamento e retención de auga evidentes, e o efecto de engrosamento depende en gran medida do seu peso molecular e do grao de substitución. Despois de engadir CMC durante 48 horas, medíase que a taxa de absorción de auga da mostra de morteiro diminuíu. Canto menor sexa a taxa de absorción de auga, maior será a taxa de retención de auga; O efecto de retención de auga aumenta co aumento da adición de CMC. Debido ao bo efecto de retención de auga, pode asegurarse de que a mestura de morteiro mesturada en seco non sangra nin segrega. Na actualidade, o CMC úsase principalmente como axente anti-golpes en presas, peiraos, pontes e outros edificios, o que pode reducir o impacto da auga no cemento e os agregados finos e reducir a contaminación ambiental.

CMC é un composto iónico e ten altos requisitos sobre o cemento, se non, pode reaccionar con Ca (OH) 2 disolto en cemento despois de ser mesturado en suspensión de cemento para formar o calcio insoluble en auga carboximetilcelulosa e perder a súa viscosidade, reducindo moito o rendemento da retención de auga de auga de CMC está prexudicado; A resistencia enzimática de CMC é pobre.

2.2 Aplicación deHidroxietil celulosae hidroxipropil celulosa

A hidroxietil celulosa (HEC) e a hidroxipropil celulosa (HPC) son éteres de celulosa individual non solubles en auga con alta resistencia a sal. HEC é estable para quentar; facilmente soluble en auga fría e quente; Cando o valor de pH é 2-12, a viscosidade cambia pouco. O HPC é soluble en auga por baixo dos 40°C e un gran número de disolventes polares. Ten termoplasticidade e actividade superficial. Canto maior sexa o grao de substitución, menor será a temperatura da auga na que se pode disolver o HPC.

A medida que a cantidade de HEC engadiu ao morteiro aumenta, a resistencia á compresión, a resistencia á tracción e a resistencia á corrosión do morteiro diminúen nun curto período de tempo e o rendemento cambia pouco co paso do tempo. HEC tamén afecta á distribución de poros no morteiro. Despois de engadir HPC ao morteiro, a porosidade do morteiro é moi baixa e a auga requirida redúcese, reducindo así o rendemento de traballo do morteiro. En uso real, HPC debe usarse xunto con plastificante para mellorar o rendemento do morteiro.

2.3 Aplicación de metil celulosa

A metilcelulosa (MC) é un éter de celulosa única non iónica, que se pode dispersar rapidamente e incharse en auga quente a 80-90°C, e disólvese rapidamente despois de arrefriarse. A solución acuosa de MC pode formar un xel. Cando se quenta, o MC non se disolve na auga para formar un xel e cando se arrefria, o xel derrete. Este fenómeno é completamente reversible. Despois de engadir MC ao morteiro, o efecto de retención de auga é obviamente mellorado. A retención de auga de MC depende da súa viscosidade, grao de substitución, finura e cantidade de adición. Engadir MC pode mellorar a propiedade contra o morteiro; Mellora a lubricidade e a uniformidade das partículas dispersas, fan que o morteiro sexa máis suave e uniforme, o efecto da paleta e do alisado é máis ideal e o rendemento de traballo é mellorado.

A cantidade de MC engadida ten unha gran influencia no morteiro. Cando o contido de MC é superior ao 2%, a forza do morteiro redúcese á metade do orixinal. O efecto de retención de auga aumenta co aumento da viscosidade de MC, pero cando a viscosidade de MC alcanza un certo valor, a solubilidade de MC diminúe, a retención de auga non cambia moito e o rendemento da construción diminúe.

2.4 Aplicación de hidroxietilmetilcelulosa e hidroxipropilmetilcelulosa

Un único éter ten os inconvenientes de mala dispersibilidade, aglomeración e endurecemento rápido cando a cantidade engadida é pequena, e moitos baleiros no morteiro cando a cantidade engadida é grande, e a dureza do formigón se deteriora; Polo tanto, a viabilidade, a resistencia á compresión e a resistencia á flexión O rendemento non é ideal. Os éteres mixtos poden superar as carencias de épocas simples ata certo punto; A cantidade engadida é inferior á de éteres simples.

A hidroxietilmetilcelulosa (HEMC) e a hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) son éteres de celulosa mixta non iónicas coas propiedades de cada éter de celulosa substituínte.

A aparición de HEMC é branca, en po branco ou gránulo, inodoro e sen sabor, higroscópico, insoluble en auga quente. A disolución non se ve afectada polo valor de pH (similar a MC), pero debido á adición de grupos hidroxietil na cadea molecular, HEMC ten unha maior tolerancia ao sal que MC, é máis fácil de disolver na auga e ten unha temperatura de condensación máis alta. HEMC ten unha retención de auga máis forte que MC; A estabilidade da viscosidade, a resistencia do mofo e a dispersibilidade son máis fortes que HEC.

O HPMC é po branco ou fóra de branco, non tóxico, insípido e inodoro. O rendemento de HPMC con diferentes especificacións é bastante diferente. O HPMC disólvese en auga fría nunha solución coloidal clara ou lixeiramente turbia, soluble nalgúns disolventes orgánicos e tamén soluble en auga. Disolventes mixtos de disolventes orgánicos, como o etanol nunha proporción adecuada, na auga. A solución acuosa ten as características de alta actividade superficial, alta transparencia e rendemento estable. A disolución de HPMC na auga tampouco se ve afectada polo pH. A solubilidade varía coa viscosidade, menor é a viscosidade, maior será a solubilidade. Coa diminución do contido de metoxilo nas moléculas de HPMC, o punto de xel do HPMC aumenta, a solubilidade da auga diminúe e a actividade superficial tamén diminúe. Ademais das características comúns dalgúns éteres de celulosa, o HPMC tamén ten boa resistencia ao sal, estabilidade dimensional, resistencia á enzima e alta dispersibilidade.

As principais funcións de HEMC e HPMC en morteiro mesturado en seco son as seguintes.①Boa retención de auga. HEMC e HPMC poden asegurarse de que o morteiro non causará problemas como lixado, po e redución de forza do produto por falta de auga e hidratación de cemento incompleto. Mellorar a uniformidade, a manipulación e o endurecemento do produto. Cando a cantidade de HPMC engadida é superior ao 0,08%, a tensión de rendemento e a viscosidade plástica do morteiro tamén aumentan co aumento da cantidade de HPMC.②Como axente que atrae ao aire. Cando o contido de HEMC e HPMC é do 0,5%, o contido de gas é o maior, aproximadamente o 55%. A resistencia á flexión e a resistencia á compresión do morteiro.③Mellorar a manipulación. A adición de HEMC e HPMC facilita o carding de morteiro de capa fina e pavimentación de morteiro de xeso.

HEMC e HPMC poden atrasar a hidratación de partículas de morteiro, DS é o factor máis importante que afecta á hidratación e o efecto do contido de metoxilo na hidratación atrasada é maior que o do contido de hidroxietil e hidroxipropilo.

Cómpre sinalar que o éter de celulosa ten un dobre efecto sobre o rendemento do morteiro e pode xogar un bo papel se se usa correctamente, pero terá un efecto negativo se se usa de forma inadecuada. O rendemento do morteiro mesturado en seco está en primeiro lugar relacionado coa adaptabilidade do éter de celulosa, e o éter de celulosa aplicable tamén está relacionado con factores como a cantidade e a orde de adición. En aplicacións prácticas, pódese seleccionar un único tipo de éter de celulosa ou pódense usar diferentes tipos de éter de celulosa en combinación.

3. Perspectivas

O rápido desenvolvemento de morteiro mesturado en seco proporciona oportunidades e retos para o desenvolvemento e aplicación do éter de celulosa. Investigadores e produtores deben aproveitar a oportunidade de mellorar o seu nivel técnico e traballar duro para aumentar as variedades e mellorar a estabilidade do produto. Mentres cumpriu os requisitos para o uso de morteiro mesturado en seco, conseguiu un salto na industria de éter de celulosa.