Hoe heger de viskositeit fan hydroxypropylmethylcellulose, hoe better de prestaasjes fan wetterbehâld. Viskositeit is in wichtige parameter fan HPMC-prestaasjes. Op it stuit brûke ferskate HPMC-fabrikanten ferskate metoaden en ynstruminten om de viskositeit fan HPMC te mjitten. De wichtichste metoaden binne HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde en Brookfield.
Foar itselde produkt binne de viskositeitsresultaten mjitten troch ferskate metoaden heul ferskillend, en guon hawwe sels ferdûbele ferskillen. Dêrom, by it fergelykjen fan viskositeit, moat it wurde útfierd tusken deselde testmetoaden, ynklusyf temperatuer, rotor, ensfh.
Wat dieltsjegrutte oanbelanget, hoe finer it dieltsje, hoe better it wetterbehâld. Nei't de grutte dieltsjes fan cellulose-ether yn kontakt komme mei wetter, lost it oerflak daliks op en foarmet in gel om it materiaal yn te wikkeljen om foar te kommen dat wettermolekulen trochgean te ynfiltrearjen. Soms kin it net unifoarm ferspraat en oplost wurde, sels nei langdurig roeren, en foarmje in bewolke flocculente oplossing as agglomeraasje. It hat grutte ynfloed op it wetterbehâld fan cellulose-ether, en oplosberens is ien fan 'e faktoaren foar it kiezen fan cellulose-ether.
Fynens is ek in wichtige prestaasjesyndeks fan methylcellulose-ether. De MC dy't brûkt wurdt foar droege poedermoarmer is ferplichte om poeder te wêzen, mei in leech wetterynhâld, en de fynheid fereasket ek 20% -60% fan 'e partikelgrutte om minder dan 63um te wêzen. De fynheid beynfloedet de oplosberens fan hydroxypropylmethylcellulose-ether. Coarse MC is meastentiids korrelige, en it is maklik op te lossen yn wetter sûnder agglomeraasje, mar de ûntbining taryf is hiel stadich, dus it is net geskikt foar gebrûk yn droech poeder speesje.
Yn droege poeiermortel wurdt MC ferspraat ûnder cementearjende materialen lykas aggregaat, fyn filler en semint, en allinich fyn genôch poeder kin agglomeraasje fan methylcellulose-ether foarkomme by it mingen mei wetter. As MC mei wetter tafoege wurdt om de agglomeraten op te lossen, is it heul lestich om te fersprieden en op te lossen. Grof fynheid fan MC is net allinnich fergriemen, mar ferleget ek de lokale sterkte fan de mortier. As sa'n droege poedermoarmer wurdt tapast yn in grut gebiet, sil de hurdenssnelheid fan 'e pleatslike droege poedermoarmer gâns fermindere wurde, en barsten sille ferskine troch ferskate hurdingstiden. Foar de spuite mortel mei meganyske konstruksje is de eask foar fynheid heger troch de koartere mingtiid.
Yn 't algemien, hoe heger de viskositeit, hoe better it wetterbehâldeffekt. Hoe heger de viskositeit en hoe heger it molekulêre gewicht fan MC lykwols, de oerienkommende fermindering fan har oplosberens sil in negative ynfloed hawwe op 'e sterkte en konstruksjeprestaasjes fan' e mortier. Hoe heger de viskositeit, hoe dúdliker it verdikkingseffekt op 'e mortier, mar it is net direkt evenredich. Hoe heger de viskositeit, hoe mear viskeus de wiete moarmer sil wêze, dat is, by de bou, wurdt it manifestearre as fêsthâlde oan 'e skraper en hege adhesion oan' e ûndergrûn. Mar it is net nuttich om de strukturele sterkte fan 'e wiete mortier sels te fergrutsjen. By de bou is de anty-sagprestaasje net dúdlik. Krektoarsom, guon medium en lege viscosity, mar modifisearre methyl cellulose ethers hawwe poerbêst prestaasje yn it ferbetterjen fan de strukturele sterkte fan wiete mortier.
Hoe grutter de hoemannichte cellulose-ether tafoege oan 'e speesje, hoe better de prestaasjes fan wetterbehâld, en hoe heger de viskositeit, hoe better de prestaasjes foar wetterbehâld.
De fynheid fan HPMC hat ek in bepaalde ynfloed op har wetterbehâld. Algemien sprutsen, foar methylcellulose-ethers mei deselde viskositeit, mar ferskillende fynheid, ûnder deselde tafoegingshoeveelheid, hoe fyner, hoe fyner, hoe better it wetterbehâldeffekt.
De wetterbehâld fan HPMC is ek besibbe oan de brûkte temperatuer, en it wetterbehâld fan methylcellulose-ether nimt ôf mei de tanimming fan temperatuer. Lykwols, yn eigentlike materiaal tapassingen, droege poeder mortel wurdt faak tapast op waarme substraten by hege temperatueren (heger as 40 graden) yn in protte omjouwings, lykas bûtenmuorre stopverf pleistere ûnder de sinne yn 'e simmer, dy't faak versnelt Curing fan semint en ferhurding fan droech poeder mortier.
De delgong fan wetterbehâld taryf liedt ta it fanselssprekkende gefoel dat sawol wurkberens as crackresistinsje wurde beynfloede, en it is benammen kritysk om de ynfloed fan temperatuerfaktoaren ûnder dizze betingst te ferminderjen. Hoewol't methyl hydroxyethyl cellulose ether additieven wurde op it stuit beskôge as yn 'e foarop fan technologyske ûntwikkeling, harren ôfhinklikheid fan temperatuer sil noch liede ta ferswakking fan de prestaasjes fan droech poeder mortier.
Fergrutsje it bedrach fan methyl hydroxyethyl cellulose, workability en crack ferset noch kin net foldwaan oan de behoeften fan gebrûk. Troch wat spesjale behanneling op MC, lykas it fergrutsjen fan de mjitte fan etherifikaasje, ensfh., kin it wetterbehâldeffekt op in hegere temperatuer bewarre wurde, sadat it bettere prestaasjes leverje kin ûnder drege omstannichheden.
Post tiid: Apr-10-2023