Cellulose Ether Technologies foar organyske ôffalwetterbehanneling

It ôffalwetter yn cellulose ether yndustry is benammen organyske solvents lykas toluene, oliticol, isopate, en aceton. It ferminderjen fan organyske oplosmiddelen yn produksje en it ferminderjen fan koalstofútstjit is in ûnûntkombere eask foar skjinne produksje. As ferantwurde ûndernimming is it ferminderjen fan útstjitútstjit ek easken foar miljeubeskerming en moat wurde foldien. Undersyk nei oplosmiddelferlies en recycling yn 'e cellulose-ether-yndustry is in sinfol tema. De skriuwer hat ûndersocht in beskate ferkenning fan oplosmiddel ferlies en recycling yn de produksje fan fibrine eter, en berikte goede resultaten yn wurklike wurk.

Keywords: cellulose ether: solvent recycling: exhaust gas; feilichheid

Organyske solvents binne yndustry mei grutte hoemannichten oalje gemyske yndustry, farmaseutyske gemyske, farmaseutyske en oare yndustry. Organyske solvents binne oer it generaal net belutsen by de reaksje tidens deproduksjeproses fan cellulose ether. Tidens it gebrûksproses kinne oplosmiddels yn it proses fan recycling fan it gemyske proses fia it recyclingapparaat wurde brûkt om koarting te berikken. It oplosmiddel wurdt yn 'e foarm fan ôflaatgas yn' e atmosfear útlitten (gezamenlijk VOC neamd). VOC feroarsaket direkte skea oan 'e sûnens fan' e minsken, foarkomt dat dizze solvents ferdwine tidens gebrûk, recycling Betingsten om lege koalstof en miljeufreonlike skjinne produksje te berikken.

1. De skea en mienskiplike recyclingmetoade fan organyske solvents

1.1 De skea fan faak brûkte organyske solvents

De wichtichste organyske solvents yn 'e produksje fan cellulose ether binne toluene, isopropanol, olite, aceton, ensfh De boppesteande binne giftige organyske solvents, lykas dermopine. Lange-termyn kontakt kin foarkomme yn neurasthenia syndroom, hepatoblasty, en froulike arbeiders menstruele abnormaliteiten. It is maklik om droege hûd, kraken, dermatitis te feroarsaakjen. It is irriterend foar de hûd en slijmvliezen, en hat anaesthesia foar it sintrale senuwstelsel. De isopropanoldamp hat in signifikante anaesthesia-effekt, dy't in stimulearjend effekt hat op 'e slijmvliezen fan' e eagen en luchtwegen, en kin de retina en de optyske senuw beskeadigje. De anaesthesia-effekt fan aceton op it sintrale senuwstelsel hat wurgens, wearze en duizeligheid. Yn slimme gefallen, braken, spasmen, en sels koma. It is irriterend foar de eagen, noas en kiel. Lange termyn kontakt mei duizeligheid, brânende gefoelens, faryngitis, bronchitis, wurgens en opwining.

1.2 Algemiene metoaden foar recycling foar ôflaatgas fan organyske oplosmiddelen

De bêste manier om oplosmiddel útlaatgas te behanneljen is om de ûntlizzing fan oplosmiddels út 'e boarne te ferminderjen. It ûnûntkombere ferlies kin allinich weromhelle wurde troch de meast wierskynlike solvents. Op it stuit is de metoade foar herstel fan gemyske solvents folwoeksen en betrouber. De hjoeddeistige meast brûkte organyske solvents yn ôffalgas binne: Betonmetoade, absorptionmetoade, adsorpsjemetoade.

De kondensaasjemetoade is de ienfâldichste recyclingtechnology. It basisprinsipe is om it útlaatgas te koelen om de temperatuer leger te meitsjen as de daupunttemperatuer fan 'e organyske stof, de organyske stof te kondinsearjen yn in dripke, direkt skieden fan it útlaatgas, en it recycle.

De absorptionsmetoade is om it floeibere absorberend middel te brûken om direkt kontakt te meitsjen mei it útlaatgas om it organyske materiaal út it útlaatgas te ferwiderjen. De absorption is ferdield yn fysike absorption en gemyske absorption. Solvent herstel is fysike absorption, en de meast brûkte absorbers binne wetter, diesel, kerosine of oare solvents. Elke organyske stof dy't oplosber is yn 'e absorbent kin wurde oerbrocht fan' e gasfaze nei de floeibere faze, en de absorptionfloeistof kin fierder behannele wurde. Meastentiids wurdt raffinearre destillaasje brûkt om it solvent te ferfine.

De adsorpsjemetoade brûkt op it stuit wiidweidige technology foar oplosmiddelherstel. It prinsipe is om organyske stof yn 'e útlaatgas op te fangen troch de poreuze struktuer fan aktive koalstof of aktive koalstoffaser te brûken. As it útlaatgas wurdt adsorbearre troch in adsorpsjebêd, wurdt it organyske materiaal yn it bêd adsorbearre, en wurdt it útlaatgas suvere. As de adsorbint-adsorpsje folslein berikt, wurdt de wetterdamp (of hjitte lucht) trochjûn om it absorbearjende bêd te ferwaarmjen, it adsorbint te regenerearjen, it organyske materiaal wurdt fuortblaasd en frijlitten, en it dampgemik wurdt foarme mei de wetterdamp (of hjitte lucht) ). Essinsje Koel it stoomgemik mei in kondensor om it yn in flüssigens te kondinsearjen. De solvents wurde skieden troch it brûken fan psychologyske destillaasje of separators neffens de wetteroplossing.

2. De produksje en recycling fan organyske solvent-ôflaatgas yn 'e produksje fan cellulose-ether

2.1 Generaasje fan organyske solvent útlaatgas

It oplosmiddelferlies by de produksje fan cellulose-ether komt benammen troch de foarm fan ôffalwetter en ôffalgas. De fêste resten binne minder, en it wetter faze ferlies is benammen in ôffalwetter clip. Solvents mei leech siedpunt binne heul maklik te ferliezen yn wetterfaze, mar it ferlies fan solvents mei leech siedpunt yn 't algemien moat basearre wurde op gasfaze. Vitaliteit ferlies is benammen dekompresje destillaasje, reaksje, centrifugal, fakuüm, ensfh details as folget:

(1) It oplosmiddel feroarsaket "ademen" ferlies as opslein yn 'e opslach tank.

(2) Low-boiling solvents hawwe in grutter ferlies ûnder fakuüm, hoe heger it fakuüm, hoe langer de tiid, hoe grutter it ferlies; it brûken fan wetter pompen, W -type fakuüm pompen of floeibere ring systemen sil feroarsaakje grutte ôffal fanwege fakuüm exhaust gas.

(3) Ferliezen yn it proses fan sintrifugaasje, in grutte hoemannichte solvent útlaatgas komt yn 'e omjouwing by sintrifugale filterskieding.

(4) Ferliezen feroarsake troch it ferminderjen fan dekompresjedestillaasje.

(5) Yn it gefal fan oerbliuwende floeistof of konsintrearre oant heul kleverig, wurde guon solvents yn 'e destillaasjeresidu net recycled.

(6) Net genôch peak gaswinning feroarsake troch ferkeard gebrûk fan recyclingsystemen.

2.2 Recyclingmetoade fan ôflaatgas fan organysk oplosmiddel

(1) Solvent lykas opslachtanks foar opslachtanks. Nim waarmtebehâld om it sykheljen te ferminderjen, en ferbine stikstofdichtingen mei itselde oplosmiddel om ferlies fan tankoplosmiddel te foarkommen. Nei't de kondensaasje fan 'e sturtgas nei it kondinsearjen yn it recyclingsysteem komt, foarkomt it effektyf ferliezen by hege konsintraasje opslach fan oplosmiddel.

(2) Vacuum systeem cyclic aeration en recycling ôffal gas yn it fakuüm systeem. Vacuum exhaust wurdt recycled troch condenser en weromhelle troch de trije-way recyclers.

(3) Yn it proses fan gemyske produksje hat it oplosmiddel dat is sletten om it proses te ferminderjen gjin weefselemissies. It ôffalwetter dat in relatyf heech ôffalwetter befettet mei in hege hoemannichte ôffalwetter wurdt getten en it ôffalgas recycled. Varcation solvent.

(4) Strikte kontrôle fan betingsten foar recyclingproses, of oannimme sekundêr adsorpsjonele tankûntwerp om pykferlies fan útlaatgas te foarkommen.

2.3 Yntroduksje ta aktivearre koalstofrecycling fan lege konsintraasje organysk solvent útlaatgas

De hjirboppe neamde sturtgas en lege konsintraasje gas útlaatgas meridiaan pipen wurde earst ynfierd yn it aktive koalstof bed nei de pre-ynstallaasje. It solvent is hechte oan de aktive koalstof, en it suvere gas wurdt ôffierd troch de boaiem fan it adsorpsjebêd. It koalstofbêd mei adsorpsjonsferzadiging wurdt ûndernommen mei stoom mei lege druk. De stoom komt fan de boaiem fan it bêd yn. Troch de aktive koalstof te krúsjen, wurdt it adsorbint-solvent oanbean en út it koalstofbêd brocht om de kondensor yn te gean: yn 'e kondensor wurde it oplosmiddel- en wetterdampgemik kondinsearre en yn' e opslachtank streamd. De konsintraasje is sawat 25 o / O oant 50%, nei't de destillaasje of separator is skieden. Nei't it houtskoalbêd assosjearre is en regenerearret troch it droegjen, wurdt de wikseljende adsorpsjonsstatus brûkt om in operaasjesyklus te foltôgjen. It hiele proses rint kontinu. Om de hersteltiid te ferbetterjen kinne de trije blikjes fan 'e tandem op it twadde nivo brûkt wurde.

2.4 Feiligensregels foar recycling fan organyske útlaatgas

(1) It ûntwerp, fabrikaazje en gebrûk fan 'e aktivearre koalstofbefestiging en buiskondensator mei stoom moatte foldwaan oan de relevante bepalingen fan' e GBL50. De top fan de aktive koalstof suction container moat wurde ynsteld mei druk gauge, feiligens discharge apparaat (feiligens fentyl of blasting tabletten Apparaat). It ûntwerp, fabrikaazje, eksploitaasje en ynspeksje fan it feilichheidslekapparaat moatte foldogge oan 'e bepalings fan "ûntwerp en berekkening fan' e ûntwerpberekkening fan it ûntwerp en berekkening fan 'e befeiligingsbefestiging en it ûntwerp fan' e fiif befeiligingskleppen en de blastingtablet " fan 'e regeljouwing foar technyske tafersjoch fan drukfetten. "

(2) In automatyske koeling apparaat moat wurde foarsjoen yn de aktivearre koalstof absorberende taheaksel. De aktivearre koalstof suction taheaksel gas ynlaat en eksport en de adsorbent moatte hawwe meardere temperatuer mjitting punten en de oerienkommende temperatuer display tafersjochhâlder, dat toant de temperatuer op elk momint. As de temperatuer grutter is as de ynstelling fan 'e heechste temperatuer, jou dan daliks alarmsinjaal út en skeakelje it koelapparaat automatysk yn. De I'HJPE fan 'e twa temperatuertestpunten is net mear as 1 m, en de ôfstân tusken it testpunt en de bûtenmuorre fan it apparaat moat grutter wêze as 60 sm.

(3) De gaskonsintraasjedetektor fan it aktivearre koalstofsûgingsgas moat ynsteld wurde om de gaskonsintraasje fan gas regelmjittich te detektearjen. Wannear't de konsintraasje fan organyske gas eksport grutter is as de maksimale ynstelde wearde, moat it stoppe wurde: adsorpsje en opfallend. As de stoom gestreept is, moat de feiligensútlaatpipe wurde ynsteld op 'e apparatuer lykas kondensor, gasflüssige separator en floeibere opslachtank. Aktivearre koalstof absorbers moatte wurde ynsteld op de lucht duct by de yngong en eksport fan gas ynlaat en eksport te bepalen de lucht flow ferset (druk drop) fan de adsorbent te kommen dat de gas string fan gas stringing út earme lucht exhaust.

(4) De solvents moatte wurde oanfallen troch de loftpipe en de loftfaze konsintraasjealarm yn 'e loftpipe yn' e loft. Waste aktivearre koalstof wurdt behannele neffens gefaarlik ôffal. Elektryske en apparatuer nimme eksploazjebestindich ûntwerp út.

(5) It solvent wurdt de trije-wei tagong ta de fjoerblokkearjende ienheid neamd om in frisse lucht ta te foegjen as ferbûn mei elke recycling-ienheid.

(6) It solvent herstelt de pipelines fan elke pipeline om sa folle mooglik tagong te krijen ta it útlaatgas fan lege konsintraasje dilute floeibere fazen om direkte tagong ta hege konsintraasje útlaatgas te foarkommen.

(7) De pipelines fan 'e solventwinning wurde brûkt foar elektrostatyske eksportearjende ûntwerp, en de kettingstopstikstof wurdt opladen en it systeemsnijen wurdt besunige mei it workshop alarmsysteem.

3. Konklúzje

Gearfetsjend, it ferminderjen fan ferlies fan oplosmiddel útlaat yn 'e produksje fan cellulose ether beef is in fermindering fan kosten, en it is ek in needsaaklike maatregel om it stribjen fan 'e maatskippij nei miljeubeskerming te tsjinjen en de beropssûnens fan meiwurkers te behâlden. Troch de analyse fan 'e analyze fan' e produksje fan solventferbrûk te ferfine, de oerienkommende maatregels om de útstjit fan oplosmiddel te maksimalisearjen; dan wurdt de recycling-effisjinsje fan 'e werhellingseffisjinsje ferbettere troch it optimalisearjen fan it ûntwerp fan it aktivearre koalstofrecyclingapparaat: Feiligensrisiko. Om de foardielen te maksimalisearjen op basis fan feiligens.