It reaksjeprinsipe fan cellulose ether hydroxypropyl methyl cellulose: de produksje fan HPMC hydroxypropyl methyl cellulose brûkt methyl chloride en propylene okside as etherification aginten. De gemyske reaksjefergeliking is: Rcell-OH (raffinearre katoen) + NaOH (natriumhydroxide), Natriumhydroxide) + CspanCl (methylchloride) + CH2OCHCspan (propyleenoxide) → Rcell-O -CH2OHCHCspan (hydroxypropylmethylcellulose) + NaCl (natriumchloride) ) + H2O (wetter)
Proses flow:
ferpletterjen fan raffinearre katoen - alkalisearring - fieden - alkalisearring - etherifikaasje - herstel en waskjen fan oplosmiddels - centrifugale skieding - drogen - ferpletterjen - mingen - Produktferpakking
1: grûnstoffen en helptiidwurd materialen foar de produksje fan hydroxypropyl methylcellulose De wichtichste grûnstof is raffinearre katoen, en de helptiidwurd materialen binne natrium hydroxide (natrium hydroxide), propylene okside, methyl chloride, acetic acid, toluene, isopropanol, en stikstof. It doel fan ferfine katoen crushing is te ferneatigjen de aggregearre struktuer fan ferfine katoen troch meganyske enerzjy te ferminderjen crystallinity en polymerization graad en fergrutsjen syn oerflak.
2: Mjitting en kwaliteitskontrôle fan grûnstoffen: Under it útgongspunt fan beskate apparatuer hat de kwaliteit fan alle haad- en auxiliary grûnstoffen en de ferhâlding fan it tafoege bedrach en de konsintraasje fan it solvent direkt ynfloed op de ferskate yndikatoaren fan it produkt. It produksjeprosessysteem befettet in bepaalde hoemannichte wetter, en wetter en organyske solvents binne net folslein misbrûkber, en de fersprieding fan wetter beynfloedet de ferdieling fan alkali yn it systeem. As it net genôch roerde, sil it neidiel wêze foar unifoarme alkalisaasje en etherifikaasje fan cellulose.
3: Roeren en massa oerdracht en waarmte oerdracht: Cellulose alkalisation en etherification wurde allegear útfierd ûnder heterogene (roeren troch eksterne krêft) betingsten. Oft de dispersion en ûnderlinge kontakt fan wetter, alkali, ferfine katoen en etherifying agent yn it solvent systeem binne genôch unifoarm, sil direkt beynfloedzje de alkalisation en etherification effekten. Unjildich roeren tidens it alkalisaasjeproses sil alkalikristallen en delslach feroarsaakje oan 'e ûnderkant fan' e apparatuer. De konsintraasje fan 'e boppeste laach is leech en alkalisearring is net genôch. As gefolch is d'r noch in grutte hoemannichte frije alkali yn it systeem nei't de etherifikaasje foltôge is. Uniformiteit, wat resulteart yn minne transparânsje, mear frije fezels, min wetterbehâld, leech gelpunt en hege PH-wearde.
4: Produksjeproses (slurryproduksjeproses)
(1:) Foegje de opjûne hoemannichte fêste alkali (790Kg) en wetter (totaal systeemwetter 460Kg) ta yn 'e kaustyske soda-ketel, roerje en waarmje oant in konstante temperatuer fan 80 graden foar mear as 40 minuten, en de fêste alkali is folslein oplost.
(2:) Foegje 6500Kg fan solvent oan 'e reaktor (de ferhâlding fan isopropanol oan toluene yn' e solvent is sawat 15/85); druk de alkali yn 'e reaktor, en spuite 200 kg oplosmiddel nei de alkalitank nei it drukken fan' e alkali. Flush de pipeline; de reaksje tsjettel wurdt ôfkuolle ta 23 ° C, en pulverized ferfine katoen (800Kg) wurdt tafoege. Nei't it ferfine katoen is tafoege, wurdt 600 kg oplosmiddel spuite om de alkalisaasjereaksje te begjinnen. De tafoeging fan gemalen ferfine katoen moat wurde foltôge binnen de opjûne tiid (7 minuten) (de lingte fan de tafoeging tiid is tige wichtich). Sadree't it ferfine katoen yn kontakt komt mei de alkali-oplossing, begjint de alkalisaasjereaksje. As de fiedingstiid te lang is, sil de graad fan alkalisaasje oars wêze troch de tiid dat it ferfine katoen yn it reaksjesysteem komt, wat resulteart yn unjildich alkalisaasje en fermindere produktuniformiteit. Tagelyk sil de alkali-cellulose foar in lange tiid yn kontakt komme mei de loft om te oksidearjen en te degradearjen, sadat de viskositeit fan it produkt ôfnimt. Om produkten te krijen mei ferskate viskositeitsnivo's, kinne fakuüm en stikstof tapast wurde tidens it alkalisaasjeproses, of kin in bepaalde hoemannichte anty-oksidant (dichloormetaan) tafoege wurde. De alkalisaasjetiid wurdt regele op 120min, en de temperatuer wurdt hâlden op 20-23 ℃.
(3:) Nei't de alkalisaasje foarby is, foegje de oantsjutte hoemannichte etherifying agent (methylchloride en propylene okside) ta, ferheegje de temperatuer nei de oantsjutte temperatuer en útfiere de etherifikaasjereaksje binnen de opjûne tiid.
Etherifikaasjebetingsten: 950 kg methylchloride en 303 kg propylene okside. Foegje de etherifikaasje-agent en koelje en roerje foar 40 minuten en ferheegje dan de temperatuer. De earste etherification temperatuer is 56 ° C, de konstante temperatuer tiid is 2.5h, de twadde etherification temperatuer is 87 ° C, en de konstante temperatuer is 2.5h. De hydroxypropylreaksje kin trochgean by sawat 30 ° C, de reaksjesnelheid wurdt sterk fersneld by 50 ° C, de methoxylaasjereaksje is stadich by 60 ° C, en swakker ûnder 50 ° C. De hoemannichte, oanpart en timing fan methylchloride en propylene okside, lykas de kontrôle fan temperatuerferheging fan it etherifikaasjeproses, beynfloedzje direkt de produktstruktuer.
De kaai apparatuer foar it produsearjen fan HPMC is reactor, droeger, granulator, pulverizer, ensfh Op it stuit, in protte bûtenlânske fabrikanten brûke apparatuer produsearre yn Dútslân. Ynternasjonaal produsearre apparatuer, of it no produksjekapasiteit of produksjekwaliteit is, kin net foldwaan oan 'e behoeften fan hege kwaliteit HPMC-produksje.
De yn Dútslân produsearre All-In-One Reactor kin meardere prosesstappen mei ien apparaat foltôgje, automatyske kontrôle realisearje, stabile produktkwaliteit, en feilige en betroubere produksjeoperaasjes.
De wichtichste grûnstoffen foar de produksje fan HPMC binne ferfine katoen, natrium hydroxide, methyl chloride, en propylene okside.
Posttiid: Nov-11-2021