Qu'est-ce que la poudre de latex redispersible?

La première étape de la production d'une poudre de polymère redispersible consiste à produire une dispersion du polymère, également connu sous le nom d'émulsion ou de latex. Dans ce processus, les monomères émulsifiés par l'eau (stabilisés par les émulsifiants ou les colloïdes protecteurs macromoléculaires) réagissent avec les initiateurs pour initier la polymérisation de l'émulsion. Grâce à cette réaction, les monomères sont liés pour former des molécules à chaîne longue (macromolécules), à savoir les polymères. Au cours de cette réaction, les gouttelettes d'émulsion monomère se transforment en particules «solides» en polymère. Dans de telles émulsions de polymère, les stabilisateurs sur les surfaces des particules doivent empêcher le latex de de quelque manière que ce soit qui se cales et donc déstabilisant. Le mélange est ensuite formulé pour le séchage par pulvérisation en ajoutant différents additifs, et l'ajout de colloïdes protecteurs et d'agents anti-fabrication permet au polymère de former une poudre à écoulement libre qui peut être redispersée dans l'eau après le séchage par pulvérisation.

La poudre de latex redispersible est distribuée dans le mortier de poudre sec bien mélangé. Une fois le mortier mélangé avec de l'eau, la poudre de polymère est redispersée dans la suspension fraîchement mélangée et émulsifiée à nouveau; En raison de l'hydratation du ciment, de l'évaporation de surface et / ou de l'absorption de la couche de base, les pores internes sont libres, la consommation continue d'eau rend les particules de latex sèches pour former un film continu insoluble dans l'eau dans l'eau. Ce film continu est formé par la fusion de particules dispersées uniques dans l'émulsion dans un corps homogène. Afin de permettre à la poudre de latex redispersible de former un film dans le mortier durci, il faut s'assurer que la température minimale de formation de film est inférieure à la température de durcissement du mortier modifié.

La forme des particules de la poudre de polymère redispersible et ses propriétés de formation de film après redispersion permettent d'avoir les effets suivants sur les performances du mortier à l'état frais et durci:

1. Fonction en mortier frais

◆ L '«effet de lubrification» des particules fait que le mélange de mortier a une bonne fluidité, afin d'obtenir de meilleures performances de construction.

◆ L'effet d'entraînement de l'air rend le mortier compressible, ce qui facilite la truelle.

◆ L'ajout de différents types de poudre de latex redispersible peut obtenir du mortier modifié avec une meilleure plasticité ou plus visqueux.

2. Fonction dans le mortier durci

◆ Le film en latex peut combler les fissures de rétrécissement à l'interface de base-mortier et guérir les fissures de rétrécissement.

◆ Améliorez la scellabilité du mortier.

◆ Améliorer la résistance cohésive du mortier: la présence de régions polymères hautement flexibles et hautement élastiques améliore la flexibilité et l'élasticité du mortier,

Fournit un comportement cohérent et dynamique pour les squelettes rigides. Lorsque la force est appliquée, en raison de l'amélioration de la flexibilité et de l'élasticité

Les microfissures sont retardées jusqu'à ce que des contraintes plus élevées soient atteintes.

◆ Les domaines polymère entrelacés entravent également la coalescence des microfissures en fissures pénétrantes. Par conséquent, la poudre de polymère redispersible améliore la contrainte de rupture et la déformation de défaillance du matériau.

Il est nécessaire d'ajouter la poudre de latex redispersible au mortier de ciment sec, car la poudre de latex redispersible a principalement les six avantages suivants, et ce qui suit est une introduction pour vous.

1. Améliorer la force de liaison et la cohésion

La poudre de latex redispersible joue un grand rôle dans l'amélioration de la résistance à la liaison et de la cohésion des matériaux. En raison de la pénétration des particules de polymère dans les pores et les capillaires de la matrice de ciment, une bonne cohésion se forme après l'hydratation avec du ciment. La résine polymère elle-même a d'excellentes propriétés. Il est plus efficace pour améliorer l'adhésion des produits de mortier de ciment aux substrats, en particulier la mauvaise adhérence des liants inorganiques tels que le ciment à des substrats organiques tels que le bois, la fibre, le PVC et l'EPS.

2. Améliorer la stabilité de la congélation et empêcher efficacement la fissuration des matériaux

Poudre de latex redispersible, la plasticité de sa résine thermoplastique peut surmonter les dommages causés par l'expansion thermique et la contraction du matériau de mortier de ciment causée par la différence de température. Surmonter les caractéristiques d'un grand rétrécissement sec et d'une fissuration facile du simple mortier de ciment, il peut rendre le matériau flexible, améliorant ainsi la stabilité à long terme du matériau.

3. Améliorer la flexion et la résistance à la traction

Dans le squelette rigide formé après le mortier de ciment, la membrane polymère est élastique et résistante, et agit comme une articulation mobile entre les particules de mortier de ciment, qui peuvent résister aux charges de déformation élevées et réduire la contrainte. Augmentation de la résistance à la traction et à la flexion.

4. Améliorer la résistance à l'impact

La poudre de latex redispersible est une résine thermoplastique. Le film doux enduit à la surface des particules de mortier peut absorber l'impact de la force externe et se détendre sans se casser, améliorant ainsi la résistance à l'impact du mortier.

5. Améliorer l'hydrophobicité et réduire l'absorption d'eau

L'ajout de poudre de polymère redispersible de cacao peut améliorer la microstructure du mortier de ciment. Son polymère forme un réseau irréversible pendant le processus d'hydratation du ciment, ferme le capillaire dans le gel de ciment, bloque la pénétration de l'eau et améliore l'imperméabilité.

6. Améliorer la résistance à l'usure et la durabilité

L'ajout de poudre de latex redispersible peut augmenter la compacité entre les particules de mortier de ciment et le film polymère. L'amélioration de la force cohésive améliore en conséquence la capacité du mortier à résister à la contrainte de cisaillement, réduit le taux d'usure, améliore la résistance à l'usure et prolonge la durée de vie du mortier.