Effet de la carboxyméthyl-cellulose de sodium dans une extrémité humide sur la qualité du papier

La carboxyméthyl-cellulose de sodium (CMC) est couramment utilisée dans le processus de fabrication du papier, en particulier dans la fin humide, où elle joue plusieurs rôles importants qui peuvent avoir un impact significatif sur la qualité du papier. Voici comment CMC affecte divers aspects de la production papier:

1. Amélioration de la rétention et du drainage:
   • Le CMC agit comme une aide à la rétention et une aide au drainage à la fin humide du processus de fabrication du papier. Il améliore la rétention de particules fines, de charges et d'additifs dans la suspension de pulpe, conduisant à une meilleure formation et à l'uniformité de la feuille papier. De plus, CMC améliore le drainage en augmentant la vitesse à laquelle l'eau est retirée de la suspension de la pulpe, entraînant une déshydratation plus rapide et une amélioration de l'efficacité de la machine.
2. Formation et uniformité:
   • En améliorant la rétention et le drainage, CMC aide à améliorer la formation et l'uniformité de la feuille papier. Il réduit les variations de poids de base, d'épaisseur et de douceur de surface, résultant en un produit en papier plus cohérent et de meilleure qualité. CMC aide également à minimiser les défauts tels que les taches, les trous et les stries dans le papier fini.
3. Amélioration de la force:
   • Le CMC contribue aux propriétés de résistance du papier en améliorant la liaison des fibres et la liaison inter-fibres. Il agit comme un amplificateur de liaison en fibre de fibre, augmentant la résistance à la traction, la résistance à la déchirure et la résistance à l'éclatement de la feuille papier. Il en résulte un produit en papier plus fort et plus durable avec une résistance améliorée à la déchirure, à la perforation et au pliage.
4. Contrôle de la formation et du dimensionnement:
   • Le CMC peut être utilisé pour contrôler la formation et le dimensionnement du papier, en particulier dans les grades de papier spécialisés. Il aide à réguler la distribution des fibres et des charges dans la feuille papier, ainsi que la pénétration et la rétention d'agents de dimensionnement tels que l'amidon ou la colome. Cela garantit une imprimabilité optimale, une absorption d'encre et des propriétés de surface dans le papier fini.
5. Propriétés de surface et cotiabilité:
   • Le CMC contribue aux propriétés de surface du papier, des facteurs d'influence tels que la douceur, la porosité et la qualité de l'impression. Il améliore l'uniformité de surface et la douceur de la feuille de papier, améliorant sa radiation et son imprimabilité. Le CMC peut également servir de liant dans les formulations de revêtement, aidant à adhérer les pigments et les additifs à la surface du papier.
6. Contrôle des collants et de la hauteur:
   • Le CMC peut aider à contrôler les collants (contaminants adhésifs) et la hauteur (substances résineuses) dans le processus de fabrication du papier. Il a un effet de dispersion sur les collants et les particules de tangage, empêchant leur agglomération et leur dépôt sur des surfaces de machine en papier. Cela réduit les temps d'arrêt, les coûts de maintenance et les problèmes de qualité associés aux collants et à la contamination de la hauteur.

La carboxyméthyl-cellulose de sodium (CMC) joue un rôle crucial dans l'extrémité humide du processus de fabrication du papeier, contribuant à l'amélioration de la rétention, du drainage, de la formation, de la résistance, des propriétés de surface et du contrôle des contaminants. Ses propriétés multifonctionnelles en font un additif précieux pour améliorer la qualité du papier et les performances dans diverses notes et applications papier.