Effet de la carboxyméthylcellulose sodique dans la partie humide sur la qualité du papier

La carboxyméthylcellulose de sodium (CMC) est couramment utilisée dans le processus de fabrication du papier, en particulier dans la partie humide, où elle joue plusieurs rôles importants pouvant avoir un impact significatif sur la qualité du papier. Voici comment la CMC affecte divers aspects de la production de papier :

1. Amélioration de la rétention et du drainage :
   • Le CMC agit comme un agent de rétention et un agent de drainage dans la partie humide du processus de fabrication du papier. Il améliore la rétention des fines particules, des charges et des additifs dans la pâte à papier, conduisant à une meilleure formation et uniformité de la feuille de papier. De plus, le CMC améliore le drainage en augmentant la vitesse à laquelle l'eau est éliminée de la suspension de pâte, ce qui entraîne une déshydratation plus rapide et une efficacité améliorée de la machine.
2. Formation et uniformité :
   • En améliorant la rétention et le drainage, le CMC contribue à améliorer la formation et l'uniformité de la feuille de papier. Il réduit les variations de grammage, d’épaisseur et de douceur de surface, ce qui donne un produit papier plus cohérent et de meilleure qualité. CMC aide également à minimiser les défauts tels que les taches, les trous et les stries sur le papier fini.
3. Amélioration de la force :
   • La CMC contribue aux propriétés de résistance du papier en améliorant la liaison des fibres et la liaison inter-fibres. Il agit comme un activateur de liaison fibre-fibre, augmentant la résistance à la traction, la résistance à la déchirure et la résistance à l'éclatement de la feuille de papier. Il en résulte un produit papier plus solide et plus durable avec une résistance améliorée à la déchirure, à la perforation et au pliage.
4. Contrôle de la formation et du dimensionnement :
   • La CMC peut être utilisée pour contrôler la formation et l’encollage du papier, en particulier dans les qualités de papier spécial. Il permet de réguler la répartition des fibres et des charges dans la feuille de papier, ainsi que la pénétration et la rétention des agents d'encollage tels que l'amidon ou la colophane. Cela garantit une imprimabilité, une absorption d’encre et des propriétés de surface optimales dans le papier fini.
5. Propriétés de surface et possibilité de revêtement :
   • La CMC contribue aux propriétés de surface du papier, en influençant des facteurs tels que la douceur, la porosité et la qualité d'impression. Il améliore l'uniformité et la douceur de la surface de la feuille de papier, améliorant ainsi son aptitude au revêtement et à son imprimabilité. La CMC peut également agir comme liant dans les formulations de revêtement, aidant à faire adhérer les pigments et les additifs à la surface du papier.
6. Contrôle des stickies et du pitch :
   • La CMC peut aider à contrôler les substances collantes (contaminants adhésifs) et la poix (substances résineuses) dans le processus de fabrication du papier. Il a un effet dispersant sur les particules collantes et de brai, empêchant leur agglomération et leur dépôt sur les surfaces des machines à papier. Cela réduit les temps d'arrêt, les coûts de maintenance et les problèmes de qualité associés aux substances collantes et à la contamination du brai.

La carboxyméthylcellulose de sodium (CMC) joue un rôle crucial dans la partie humide du processus de fabrication du papier, contribuant à améliorer la rétention, le drainage, la formation, la résistance, les propriétés de surface et le contrôle des contaminants. Ses propriétés multifonctionnelles en font un additif précieux pour améliorer la qualité et les performances du papier dans diverses qualités de papier et applications.