Miksi CMC:tä voidaan käyttää öljynporauksessa?

Karboksimetyyliselluloosaa (CMC) käytetään laajasti öljynporauksessa sen ainutlaatuisten ominaisuuksien ansiosta, jotka vastaavat useisiin porausprosessin haasteisiin. Tästä syystä CMC:tä käytetään öljynporauksessa:

1. Nesteen viskositeetin säätö:

Öljynporausoperaatioissa porausnesteet (tunnetaan myös porauslietteinä) ovat välttämättömiä voiteluun, jäähdytykseen ja roskien poistoon. Näillä nesteillä on oltava kontrolloitu viskositeetti, jotta porausleikkaukset voidaan kuljettaa tehokkaasti pintaan ja ylläpitää vakautta porareiässä. CMC toimii reologian muuntajana porausnesteissä, jolloin insinöörit voivat valvoa tarkasti mudan viskositeettia ja virtausominaisuuksia. Säätämällä CMC:n pitoisuutta porausoperaattorit voivat räätälöidä nesteen viskositeetin vastaamaan erilaisten porausolosuhteiden erityisvaatimuksia, kuten vaihtelevia lämpötiloja ja muodostuspaineita.

2. Suodatuksen ohjaus:

Nestehäviön tai suodatuksen hallinta on ratkaisevan tärkeää öljynporauksessa, jotta estetään muodostumien vaurioituminen ja säilytetään porausreiän vakaus. CMC toimii suodatuksen säätöaineena muodostamalla ohuen, läpäisemättömän suodatuskakun porausreiän seinämään. Tämä suodatuskakku tiivistää tehokkaasti muodostuman ja vähentää porausnesteiden hukkaa ympäröivään kallioon, minimoiden näin muodostumisen vaurioita ja säilyttäen säiliön eheyden. Lisäksi CMC auttaa parantamaan suodatinkakun eheyttä ja kestävyyttä varmistaen pitkän aikavälin porausreiän vakauden porauksen aikana.

3. Porausleikkausten ripustus:

Kairauksen aikana syntyy kallioperään, kun poranterä tunkeutuu pinnan alle. Näiden pistosten tehokas ripustaminen porausnesteeseen on ratkaisevan tärkeää, jotta estetään niiden laskeutuminen ja kerääntyminen porausreiän pohjalle, mikä voi haitata porauksen etenemistä ja johtaa laitevaurioihin. CMC toimii suspendoivana aineena, mikä auttaa pitämään porausjätteet hajallaan ja suspendoituneina nesteeseen. Tämä varmistaa pistosten jatkuvan poiston porausreiästä ja säilyttää optimaalisen porauksen tehokkuuden.

4. Muodostumisvaurioiden lieventäminen:

Joissakin porausskenaarioissa, erityisesti herkissä muodostelmissa tai säiliöissä, tiettyjen porausnesteiden käyttö voi johtaa muodostusvaurioihin, jotka johtuvat nesteen tunkeutumisesta ja vuorovaikutuksesta kalliomatriisin kanssa. CMC-pohjaiset porausnesteet tarjoavat etuja muodostelmavaurioiden lieventämisessä, koska ne ovat yhteensopivia useiden muodostumien kanssa ja minimaalisen vuorovaikutuksen muodostusnesteiden kanssa. CMC:n vahingoittamattomat ominaisuudet auttavat säilyttämään säiliön läpäisevyyden ja huokoisuuden varmistaen optimaalisen hiilivetyjen tuotantonopeuden ja säiliön suorituskyvyn.

5. Ympäristö- ja turvallisuusnäkökohdat:

CMC-pohjaisia ​​porausnesteitä suositaan usein niiden ympäristö- ja turvallisuusetujen vuoksi. Vaihtoehtoisiin lisäaineisiin verrattuna CMC on biohajoava ja myrkytön, mikä vähentää porauksen ympäristövaikutuksia ja minimoi riskit henkilökunnalle ja villieläimille. Lisäksi CMC-pohjaisilla nesteillä on alhainen myrkyllisyys ja minimaaliset terveysriskit porausmiehistöille, mikä edistää turvallisempaa työympäristöä öljynporauslautoissa.

Johtopäätös:

Yhteenvetona voidaan todeta, että CMC:tä käytetään laajasti öljynporausoperaatioissa, koska se pystyy vastaamaan erilaisiin porausprosessin haasteisiin. Nesteen viskositeetin ja suodatuksen ohjaamisesta poraushakkuiden keskeyttämiseen ja muodostumien vaurioiden lieventämiseen, CMC:llä on ratkaiseva rooli porauksen suorituskyvyn optimoinnissa, porausreiän vakauden varmistamisessa ja ympäristövaikutusten minimoimisessa. Sen monipuolisuus, tehokkuus ja turvallisuus tekevät CMC:stä suositellun lisäaineen porausnesteiden formulaatiossa, mikä tukee tehokkaita ja kestäviä öljyn etsintä- ja tuotantokäytäntöjä.