yhteenveto
1. Kostutus- ja hajaantumisaine
2. Defoamer
3. Saksonaine
4. elokuvan muodostavat lisäaineet
5. Muut lisäaineet
Kostuminen ja hajaantuttava aine
Vesipohjaiset pinnoitteet käyttävät vettä liuotin- tai dispersioväliaineena, ja vedellä on suuri dielektrisyysvakio, joten vesipohjaiset pinnoitteet stabiloivat pääasiassa sähköstaattisella torjumisella, kun sähköinen kaksoiskerros on päällekkäin.
Lisäksi vesipohjaisessa pinnoitusjärjestelmässä on usein polymeerejä ja ei-ionisia pinta-aktiivisia aineita, jotka adsorboivat pigmentin täyteaineen pinnalla, muodostaen steerisen esteen ja stabiloivat dispersion. Siksi vesipohjaiset maalit ja emulsiot saavuttavat vakaat tulokset sähköstaattisen torjumisen ja steeristen esteiden liitoksen avulla. Sen haitta on huono elektrolyyttikeskiaikainen, etenkin kalliiden elektrolyyttien kohdalla.
1.1 kostutusagentti
Vesipinnoitteiden kostuttajat on jaettu anioniseen ja ei -ioniseen.
Kastuttavan aineen ja dispergoivan aineen yhdistelmä voi saavuttaa ihanteelliset tulokset. Kastuttajan määrä on yleensä muutama tuhatta. Sen negatiivinen vaikutus on vaahdottaminen ja pinnoitekalvon vedenkestävyyden vähentäminen.
Yksi kostutusaineiden kehityssuuntauksista on korvata vähitellen polyoksietyleenialkyylin (bentseeni) fenolieetteri (APEO tai APE) kostutusaineita, koska se johtaa mieshormonien vähentämiseen rotilla ja häiritsee endokriiniä. Polyoksietyleenialkyyli (bentseeni) fenolieetterejä käytetään laajasti emulgointina emulsiopolymeroinnin aikana.
Kaksinkertaiset pinta -aktiiviset aineet ovat myös uutta kehitystä. Se on kaksi amfifiilistä molekyyliä, jotka on kytketty välikappaleeseen. Kaksosolujen pinta-aktiivisten aineiden merkittävin piirre on, että kriittinen misellikonsentraatio (CMC) on enemmän kuin suuruusluokka, joka on pienempi kuin niiden "yksisoluinen" pinta-aktiiviset aineet, joita seuraa korkea hyötysuhde. Kuten Tego Twin 4000, se on kaksisoluinen siloksaanipinta -aktiivinen aine, ja siinä on epävakaa vaahto ja defoaming -ominaisuudet.
1.2 Dispergointiaine
Lateksimaalien dispergointiaineet on jaettu neljään luokkaan: fosfaattisuojukset, polyacid -homopolymeeridispersiot, polyasidien kopolymeeridispersiot ja muut dispergointiaineet.
Yleisimmin käytetyt fosfaattisuojat ovat polyfosfaatit, kuten natriumheksametafosfaatti, natriumpolyfosfaatti (Calgon N, BK Giulini -kemiallisen yrityksen tuote Saksassa), kalium -tripolyfaatin (KTPP) ja tetrapotassumpyrofosfaattia (TKPP).
Sen vaikutuksen mekanismi on stabiloida sähköstaattinen torjuminen vedyn sidoksen ja kemiallisen adsorption avulla. Sen etu on, että annos on pieni, noin 0,1%ja sillä on hyvä leviäminen epäorgaanisiin pigmentteihin ja täyteaineisiin. Mutta myös puutteita on: yksi, pH-arvon ja lämpötilan nostamisen kanssa polyfosfaatti hydrolysoituu helposti, aiheuttaa pitkäaikaisen säilytyskauden huono; Epätäydellinen liukeneminen väliaineessa vaikuttaa kiiltävän lateksimaalin kiiltoon.
1 fosfaattisuoja
Fosfaattiesterin dispergointiaineet stabiloivat pigmentidispersioita, mukaan lukien reaktiiviset pigmentit, kuten sinkkioksidi. Kiiltomaalimuotoissa se parantaa kiiltoa ja puhdistavuutta. Toisin kuin muut kostutukset ja leviävät lisäaineet, fosfaattiesterin dispergointien lisääminen ei vaikuta pinnoitteen KU- ja ICI -viskositeettiin.
Polyacid -homopolymeeridispersioaine, kuten Tamol 1254 ja Tamol 850, Tamol 850 on metakryylihapon homopolymeeri.
Polyasidien kopolymeeridispersioaine, kuten Orotan 731a, joka on diisobutyleenin ja maleiinihapon kopolymeeri. Näiden kahden tyyppisten dispergointityyppisten ominaisuuksien ominaisuudet ovat, että ne tuottavat voimakasta adsorptiota tai ankkurointia pigmenttien ja täyteaineiden pinnalle, ne ovat pidempiä molekyyliketjuja steeristen esteiden muodostamiseksi ja niiden veden liukoisuus ketjun päissä, ja jotkut täydennetään sähköstaattisella torjumalla toisiinsa. saavuttaa vakaat tulokset. Jotta dispergointiainetta olisi hyvä hajonta, molekyylipaino on tiukasti hallita. Jos molekyylipaino on liian pieni, steerinen este ei ole riittävästi; Jos molekyylipaino on liian suuri, flokkulaatio tapahtuu. Polyakrylaatit dispergointiaineille paras dispersiovaikutus voidaan saavuttaa, jos polymerointiaste on 12-18.
Muiden dispergointien, kuten AMP-95: n, kemiallinen nimi on 2-amino-2-metyyli-1-propanoli. Aminohuryhmä adsorboituu epäorgaanisten hiukkasten pinnalle, ja hydroksyyliryhmä ulottuu veteen, jolla on stabiloiva rooli steerisen esteen kautta. Pienen koon takia steerinen este on rajoitettu. AMP-95 on pääasiassa pH-säädin.
Viime vuosina dispergointiaineita koskeva tutkimus on voittanut korkean molekyylipainon aiheuttaman flokkulaatioongelman, ja korkean molekyylipainon kehitys on yksi suuntauksista. Esimerkiksi emulsiopolymeroinnin tuottama korkean molekyylipainon dispergointi EFKA-4580 on erityisesti kehitetty vesipohjaisiin teollisuuspinnoitteisiin, jotka sopivat orgaaniseen ja epäorgaaniseen pigmentin dispersioon, ja sillä on hyvä vedenkestävyys.
Aminoryhmillä on hyvä affiniteetti moniin pigmenteihin happo-emäs- tai vety-sidoksen kautta. Lohkokopolymeeridispersioaineen, jolla on aminoakryylihappo, koska ankkurointiryhmä on kiinnitetty.
2 dispergointiaineen dimetyyliaminoetyylimetakrylaatti ankkurointiryhmänä
Tego -dispergointi 655 kostutus ja dispersioainetta käytetään vesioikeudellisissa automaaleissa paitsi pigmenttien suuntaan, myös estämään alumiinijauhe reagoivan veden kanssa.
Ympäristöongelmien vuoksi on kehitetty biohajoavia kostuttavia ja leviäviä aineita, kuten Envirogem AE -sarjan kaksisoluinen kostutus ja hajaantuvat edustajat, jotka ovat vähäkestäviä kostutuksia ja leviäviä edustajia.
Demoamer
On olemassa monenlaisia perinteisiä vesipohjaisia maalimuojia, jotka on yleensä jaettu kolmeen luokkaan: mineraaliöljyn defoamerit, polysiloksaanin defoamerit ja muut defoamerit.
Mineraaliöljyn defoamereita käytetään yleisesti, pääasiassa tasaisilla ja puolikiileillä lateksimaaleilla.
Polysiloksaanien defoamereilla on alhainen pintajännitys, voimakas defoaming ja antifoaming -ominaisuudet, eivätkä ne vaikuta kiiltoon, mutta väärinkäytöksinä ne aiheuttavat vikoja, kuten päällystyskalvon kutistumista ja huonoa vastaanotettavuutta.
Perinteiset vesipohjaiset maalin defoamerit ovat yhteensopimattomia vesifaasin kanssa, jotta voidaan saavuttaa defoaming, joten pinnoitekalvossa on helppo tuottaa pintavirheitä.
Viime vuosina on kehitetty molekyylitason defoamereita.
Tämä antifoaming -aine on polymeeri, joka on muodostettu suoraan kantaja -aineen aktiivisten aineiden oksaamisella. Polymeerin molekyyliketjussa on kostutushydroksyyliryhmä, aktiivinen aine jakautuu molekyylin ympärille, aktiivista ainetta ei ole helppo aggregoida, ja yhteensopivuus pinnoitusjärjestelmän kanssa on hyvä. Tällaisia molekyylitasoisia defoamereita ovat mineraaliöljyt-FoAMStar A10 -sarja, piitä sisältävät-Foamstar A30 -sarja ja ei-silicon, ei-öljypolymeerit-Foamstar MF -sarja.
Tämä molekyylin mittakaava defoameeri käyttää superstrufioitua tähtipolymeeriä yhteensopimattomana pinta-aktiivisena aineena ja on saavuttanut hyvät tulokset vesiohjelman pinnoitussovelluksissa. Air Products -molekyyliluokkainen defoamer, jonka ovat ilmoittaneet Stout et ai. on asetyleeniglykolipohjainen vaahtoohjausaine ja defoameeri, jolla on molemmat kostutusominaisuudet, kuten Surfynol MD 20 ja Surfynol DF 37.
Lisäksi nolla-VOC-pinnoitteiden tuottamisen tarpeiden tyydyttämiseksi on myös VOC-vapaat deforaamerit, kuten Agitan 315, Agitan E 255, jne.
sakeutusaine
On olemassa monenlaisia sakeutusaineita, joita tällä hetkellä käytetään yleisesti selluloosaeetteriä ja sen johdannaisten sakeutusainetta, assosiatiivisia alkali-kalliita sakeuttajia (HASE) ja polyuretaanin sakeutusainetta (Heur).
3.1. Selluloosaeetteri ja sen johdannaiset
Hydroksietyyliselluloosa (HEC)Union Carbide Company tuotti ensimmäisen kerran teollisesti teollisesti vuonna 1932, ja sen historia on yli 70 vuotta.
Tällä hetkellä selluloosaeetterin ja sen johdannaisten sakeutumisaineisiin sisältävät pääasiassa hydroksietyyliselluloosan (HEC), metyylihydroksietyyliselluloosan (MHEC), etyylihydroksietyyliselluloosan (EHEC), metyylihydroksiproksityyliselluloosan (MHPC), metyyliselluloosin (MCI: n (MHPC), metyyliselluloosin (MCAN -gum) ja Xan -gumin (MHPC) (MHPC), jne., Nämä ovat ei-ionisia sakeutusainetta ja kuuluvat myös assosioitumattomiin vesifaasien sakeutumiseen. Niistä HEC on yleisimmin käytetty lateksimaalissa.
3,2 Alkalin kallistettava sakeutusaine
Alkali-kallittavat sakeutusaineet jaetaan kahteen luokkaan: ei-assosiatiiviset alkalin sakeuttavat sakeutusaineet (ASE) ja assosiatiiviset alkali-tuottavat sakeutusaineet (HASE), jotka ovat anionisia sakeutusainetta. Ei-assosioitunut ASE on polyakrylaatti-alkalien turvotusemulsio.
3.3. Polyuretaanin sakeutusaine ja hydrofobisesti modifioitu polyuretaanin sakeutusaine
Polyuretaanin sakeutusaine, jota kutsutaan Heuriksi, on hydrofobinen ryhmän modifioitu etoksylotoitu polyuretaanivesiliukoinen polymeeri, joka kuuluu ei-ioniseen assosiatiiviseen sakeutusaineeseen.
Heur koostuu kolmesta osasta: hydrofobinen ryhmä, hydrofiilinen ketju ja polyuretaaniryhmä.
Hydrofobisella ryhmällä on assosiaatiorooli ja se on ratkaiseva tekijä paksuuntumiselle, yleensä oleyyli, oktadekyyli, dodekyylifenyyli, nonyylifenoli jne.
Hydrofobisten ryhmien korvaamisaste joidenkin kaupallisesti saatavien Heursin molemmissa päissä on kuitenkin alle 0,9 ja paras on vain 1,7. Reaktio -olosuhteet tulisi tiukasti säätää polyuretaanin sakeutusaineen saamiseksi kapealla molekyylipainon jakautumisella ja stabiililla suorituskyvyllä. Suurin osa heurusta syntetisoidaan vaiheittaisella polymeroinnilla, joten kaupallisesti saatavissa olevat heurut ovat yleensä leveiden molekyylipainojen seoksia.
Edellä kuvattujen lineaaristen assosiatiivisten polyuretaanin sakeutusaineiden lisäksi on myös kammamaisia assosiatiivisia polyuretaanin sakeutusainetta. Niin kutsuttu COMB-assosiaatio polyuretaanin sakeutusaine tarkoittaa, että kunkin sakeutusaineiden molekyylin keskellä on riipus hydrofobinen ryhmä. Tällaiset sakeutusaineet kuten SCT-200 ja SCT-275 jne.
Kun lisäät normaalia määrää hydrofobisia ryhmiä, on vain 2 päätyhallittuja hydrofobisia ryhmiä, joten syntetisoitu hydrofobisesti modifioitu amino-sakeutusaine ei ole paljon erilainen kuin Heur, kuten Optiflo H 500, katso kuva 3.
Jos lisätään enemmän hydrofobisia ryhmiä, kuten jopa 8%, reaktio -olosuhteet voidaan säätää tuottamaan aminon sakeutusainetta, jolla on useita estettyjä hydrofobisia ryhmiä. Tämä on tietysti myös kamman sakeutusaine.
Tämä hydrofobinen modifioitu amino -sakeutusaine voi estää maalin viskositeetin putoamisen johtuen suuresta määrästä pinta -aktiivisia aineita ja glykoliliuottimia, kun värin sovittamista lisätään. Syynä on, että vahvat hydrofobiset ryhmät voivat estää desorptiota, ja useilla hydrofobisilla ryhmillä on vahva yhteys.
Viestin aika: 26-26-2022