Selluloosan eetterit, kutenmetyyliselluloosa (MC)-Hydroksietyyliselluloosa (HEC)-Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC)jaKarboksimetyyliselluloosa (CMC), käytetään laajasti lisäaineina laastin formulaatioissa johtuen niiden poikkeuksellisesta kyvystä parantaa työstettävyyttä, veden pidättämistä ja tarttuvuutta. Nämä ominaisuudet ovat ratkaisevan tärkeitä korkealaatuisten anti-halkeamien laastien, kipsilaasien ja muurauslaasien tuottamiseksi, joista kukin palvelee erilaisia tarkoituksia rakenteessa. Laastiin sisällytetyn selluloosaeetterin määrä riippuu halutusta suorituskyvystä ja erityisestä käyttötapauksesta.
Taulukko 1: Selluloosaeetteripitoisuus erilaisissa laasteissa
| Laastityyppi | Ensisijainen toiminta | Selluloosa -eetteripitoisuus | Selluloosaeetterin vaikutus |
| Halkeama-laasti | Estää kutistumisen tai stressin vuoksi halkeamisen | 0,2% - 0,5% painon mukaan | Parantaa työkelpoisuutta, lisää veden pidättämistä ja parantaa tarttuvuutta. Vähentää halkeilua kovettumisen aikana. |
| Kipslaasti | Käytetään pinnoitteisiin tai kattoihin | 0,3% - 0,8% painon mukaan | Parantaa sovelluksen helppoutta, parantaa tarttuvuutta substraateihin ja lisää avointa aikaa. |
| Muurauslaasti | Käytetään tiilien tai kivien asettamiseen | 0,1% - 0,3% painon mukaan | Parantaa työkelpoisuutta, estää segregaation ja parantaa sidostusta. |
1.Crack-laasti:
Halustavasta laasti on suunniteltu spesifisesti halkeamien muodostumisen minimoimiseksi laastin kovetus- ja kovettumisvaiheiden aikana. Nämä halkeamat voivat tapahtua tekijöiden, kuten kutistumisen, lämmön laajenemisen tai ulkoisten rasitusten takia. Selluloosan eetterit ovat olennainen osa tällaisten asioiden estämistä lisäämällä laastin joustavuutta ja vedenpidätyskykyä. Halustan vastaisen laastin tyypillinen selluloosaeetteripitoisuus on välillä 0,2%-0,5% painon mukaan.
Selluloosaeetterin toiminnot anti-halkeamisessa:
Vedenpidätys: Selluloosaeetteri auttaa säilyttämään vettä laastimeoksessa, mikä hidastaa haihtumisprosessia ja varmistaa hitaan, kontrolloidun kovetusnopeuden. Tämä vähentää pintahalkeamisen mahdollisuuksia nopeasta kuivumisesta.
Parannettu työkelpoisuus: Selluloosaeetterin lisääminen parantaa laastin konsistenssia, mikä helpottaa levittämistä ja leviämistä. Tämä johtaa sujuvampaan pinta -alaiseen.
Halkeuskestävyys: Muokkaamalla laastin reologisia ominaisuuksia selluloosaneetterit myötävaikuttavat homogeenisempaan seokseen vähentäen kutistumishalkeamien esiintymistä kovettumisvaiheen aikana.
Tässä sovelluksessa selluloosaeetterin rooli ei ole vain toiminnallinen, vaan myös rakenteellinen, mikä auttaa parantamaan laastin yleistä kestävyyttä ja pitkäikäisyyttä.
2.Kipslaasti:
Kipsilaastia käytetään ensisijaisesti pintojen, kuten seinien ja kattojen, peittämiseen. Se on suunniteltu tarjoamaan sujuvaa viimeistelyä ja luomaan kestävän pinnan lisäkoristeeksi tai suojaamiseksi. Selluloosan eetterit sisällytetään yleensä kipslaasioihin määrien välillä 0,3% - 0,8% painon mukaan haluttujen levitysominaisuuksien mukaan.
Selluloosaeetterin funktiot kipslaastissa:
Tarttuvuus: Kipsilaastit tarvitsevat voimakkaita tarttuvuusominaisuuksia varmistaakseen, että ne sitoutuvat oikein alla olevaan substraattiin, olipa kyse sitten tiilistä, betonista tai kipsistä. Selluloosaeetteri auttaa parantamaan tätä sitoutumista.
Toimitettavuus: Selluloosaeetterin lisääminen lisää laastin plastisuutta, mikä helpottaa levittämistä sujuvasti. Se auttaa kipsiä saavuttamaan hienon, jopa pinnan ilman merkittävää vaivaa.
Avoin aika: Kipsilaastin avoin aika tai työaika viittaa siihen, kuinka kauan laasti pysyy toimivana sen levityksen jälkeen. Selluloosan eetterit auttavat lisäämään avointa aikaa, jolloin pinnan säätäminen ja tasoittaminen on enemmän aikaa ennen kuin se kovettuu.
Vedenpidätys: Samoin kuin halkeaman anti-laasti, selluloosaeetteri auttaa veden pitämisessä, mikä auttaa sideaineen asianmukaisessa nesteytyksessä, mikä edistää kestävän, kiinteän pinnan muodostumista.
Kassiin laastille selluloosan eetterit ovat tärkeitä sekä suorituskyvyn että viimeistelyn laadun kannalta. Ne varmistavat, että laasti pysyy toimivana pitkään, auttaen rapsentajia levittämään materiaalia tehokkaasti, jopa suuremmille pinnoille.
3.Muurauslaasti:
Muurauslaastia käytetään pääasiassa tiilien, kivien tai lohkojen sitomiseen. Sen tehtävänä on luoda vahva, kestävä sidos, joka varmistaa seinien ja muiden muurauselementtien rakenteellisen eheyden. Selluloosaeetteripitoisuus muurauslaasissa on tyypillisesti alhaisempi, vaihteleen 0,1%: sta 0,3%: iin painon mukaan, koska näiden formulaatioiden ensisijainen huolenaihe on lujuus ja tarttuvuus kuin työstettävyys tai vedenpidätys.
Selluloosaeetterin toiminnot muurauslaastissa:
Toimitettavuus: Vaikka muurauslaasti on suunniteltu vahvaksi, sen on myös oltava riittävän toimiva levityksen helpon varmistamiseksi, etenkin tiilet tai kivet. Selluloosan eetterit parantavat laastin virtausta vaarantamatta sen lujuutta.
Estämällä segregaatio: Muuraussovelluksissa, etenkin karkealla aggregaatilla tai suurilla hiukkaskokoilla, segregaatio (hienompien hiukkasten erottaminen karkeammista) voi olla ongelma. Selluloosan eetterit auttavat pitämään sekoitus yhtenäisen ja varmistaen tasaisen laadun ja suorituskyvyn.
Sidos ja tarttuvuus: Vahva sidos on välttämätöntä muurauslaasille muurausyksiköiden pitämiseksi yhdessä. Selluloosan eetterit auttavat tarjoamaan tarvittavaa tarttuvuutta ilman liiallista vesipitoisuutta, mikä voi heikentää sekoitusta.
Kutistumiskestävyys: Vaikka selluloosaeetterillä on vähemmän kriittinen muurauslaasissa kuin halkeaman anti-formulaatioissa, se on edelleen rooli kutistumisen hallinnassa, etenkin kovetuksen aikana, mikä voisi vaarantaa muurausliitosten voimakkuuden ja eheyden.
Vaikka muurauslaastin selluloosaeetteripito Se varmistaa, että laasti on edelleen helppo soveltaa samalla kun ylläpidetään vaadittuja mekaanisia ominaisuuksia sidottamiseen.
Selluloosan eetteritovat välttämättömiä lisäaineita halkeaman vastaisessa, kipsi- ja muurauslaastilla, jotka pelaavat elintärkeitä rooleja työkyvyn, vedenpidätysten, tarttumisen ja halkeaman kestävyyden parantamisessa. Selluloosaeetterin spesifinen pitoisuus vaihtelee laastin tyypistä ja sen tarkoitetusta käytöstä. Halustavat laastit sisältävät tyypillisesti korkeampia selluloosaetrien pitoisuuksia (0,2%-0,5%) joustavuuden parantamiseksi ja halkeamien estämiseksi. Kipsilaastiot vaativat työstettävyyden ja tarttuvuuden tasapainon, selluloosaeetteripitoisuuden ollessa tyypillisesti 0,3% - 0,8%. Muurauslaasteissa pitoisuus on yleensä alhaisempi (0,1% - 0,3%), mutta silti ratkaisevuus ja tasainen johdonmukaisuus.
Kun rakennusstandardit kehittyvät ja kysyntä kestävämpiä, korkean suorituskyvyn materiaalit kasvavat, selluloosan eetterien rooli rakennuslajoissa jatkaa laajentumistaan tarjoamalla tehokkaampia ja kestävämpiä ratkaisuja teollisuuden kohtaamiin yhteisiin haasteisiin.
Viestin aika: helmikuu 15-2025