Yksi suurimmista eroista kuivalaastin ja perinteisen laastin välillä on se, että kuivasekoitettua laastia modifioidaan pienellä määrällä kemiallisia lisäaineita. Yhden lisäaineen lisäämistä kuivajauhelaastiin kutsutaan ensisijaiseksi modifikaatioksi, kahden tai useamman lisäaineen lisäämistä kutsutaan toissijaiseksi muuntamiseksi. Kuivajauhelaastin laatu riippuu oikeasta komponenttien valinnasta ja eri komponenttien yhteensovittamisesta ja yhteensovittamisesta. Koska kemialliset lisäaineet ovat kalliimpia ja niillä on suurempi vaikutus kuivajauhelaastin suorituskykyyn. Siksi lisäaineita valittaessa lisäaineiden määrä tulee asettaa etusijalle. Seuraavassa on lyhyt johdatus kemiallisen lisäaineen selluloosaeetterin valintamenetelmään.
Selluloosaeetteriä kutsutaan myös reologiamuuntajaksi, seokseksi, jota käytetään vasta sekoitettujen laastien reologisten ominaisuuksien säätämiseen, ja sitä käytetään lähes kaikissa laastityypeissä. Sen lajiketta ja annostusta valittaessa tulee ottaa huomioon seuraavat ominaisuudet:
(1) Vedenpidätys eri lämpötiloissa;
(2) Sakeuttamisvaikutus, viskositeetti;
(3) sakeuden ja lämpötilan välinen suhde ja vaikutus sakeuteen elektrolyytin läsnä ollessa;
(4) eetteröitymisen muoto ja aste;
(5) Laastin tiksotropian ja asemointikyvyn parantaminen (tämä on tarpeen pystypinnoille maalatulle laastille);
(6) Liukenemisnopeus, -olosuhteet ja liukenemisen täydellisyys.
Selluloosaeetterin (kuten metyyliselluloosaeetterin) lisäämisen lisäksi kuivajauhelaastiin voidaan lisätä myös polyvinyylihappovinyyliesteriä eli sekundaarista modifikaatiota. Laastin epäorgaaniset sideaineet (sementti, kipsi) voivat varmistaa korkean puristuslujuuden, mutta niillä on vain vähän vaikutusta vetolujuuteen ja taivutuslujuuteen. Polyvinyyliasetaatti muodostaa elastisen kalvon sementtikiven huokosiin, mikä mahdollistaa laastin kestämisen suuria muodonmuutoskuormia ja parantaa kulutuskestävyyttä. Käytäntö on osoittanut, että lisäämällä erilaisia määriä metyyliselluloosaeetteriä ja polyvinyylihappovinyyliesteriä kuivajauhelaastiin voidaan valmistaa ohutkerrosmaalauslaastia, rappauslaastia, koristemaalauslaastia ja muurauslaastia hiilihapotetuille betonilohkoille Ja itsetasoittuva laasti lattian kaataminen jne. Näiden kahden sekoittaminen ei vain voi parantaa laastin laatua, vaan myös parantaa huomattavasti rakentamisen tehokkuutta.
Käytännössä yleisen suorituskyvyn parantamiseksi on välttämätöntä käyttää useita lisäaineita yhdessä. Lisäaineiden välillä on optimaalinen yhteensopivuussuhde. Niin kauan kuin annostusalue ja suhde ovat sopivat, ne voivat parantaa laastin suorituskykyä eri näkökulmista. Pelkästään käytettäessä laastin modifiointivaikutus on kuitenkin rajallinen, ja joskus jopa negatiiviset vaikutukset, kuten pelkän selluloosan lisääminen, samalla kun ne lisäävät laastin koheesiota ja vähentävät delaminaatioastetta, lisäävät suuresti laastin vedenkulutusta ja pidä se lietteen sisällä, mikä johtaa puristuslujuuden suureen laskuun; Ilmaa kuljettavan aineen kanssa sekoitettuna, vaikka laastin kerrostumisastetta voidaan vähentää huomattavasti, ja myös vedenkulutus pienenee huomattavasti, mutta laastin puristuslujuus yleensä laskee ilmakuplien lisääntymisen vuoksi. Muurauslaastin suorituskyvyn parantamiseksi mahdollisimman suuressa määrin ja samalla laastin muiden ominaisuuksien vahingoittumisen välttämiseksi muurauslaastin koostumuksen, kerrostuksen ja lujuuden on täytettävä projektin vaatimukset ja asiaankuuluvat tekniset vaatimukset. tekniset tiedot. Samalla ei käytetä kalkkitahnaa, mikä säästää Sementin, ympäristönsuojelun jne. kannalta on tarpeen ryhtyä kokonaisvaltaisiin toimenpiteisiin, kehittää ja käyttää komposiittiseoksia veden vähentämisen, viskositeetin lisäämisen, vedenpidätyksen ja sakeuttamisen näkökulmasta sekä ilmaa kuljettava pehmitys.
Postitusaika: 16.3.2023