Uudelleendispergoituvan emulsiojauheen mekanismi kuivasekoituslaastissa

Valmistetaan uudelleen dispergoituvaa lateksijauhetta ja muita epäorgaanisia liimoja (kuten sementtiä, sammutettua kalkkia, kipsiä, savea jne.) ja erilaisia ​​aggregaatteja, täyteaineita ja muita lisäaineita [kuten hydroksipropyylimetyyliselluloosaa, polysakkaridia (tärkkelyseetteriä), kuitukuitua jne.] kuivalaastiksi fysikaalisella sekoittamisella. Kun kuivajauhelaasti lisätään veteen ja sekoitetaan hydrofiilisen suojakolloidin ja mekaanisen leikkausvoiman vaikutuksesta, lateksijauhehiukkaset voidaan nopeasti dispergoida veteen, mikä riittää muodostamaan uudelleen dispergoituvan lateksijauheen kokonaan elokuva. Kumijauheen koostumuksella on erilaisia ​​vaikutuksia laastin reologisiin ominaisuuksiin ja erilaisiin rakennusominaisuuksiin: lateksijauheen affiniteetti veteen, kun se dispergoidaan uudelleen, lateksijauheen erilaiset viskositeetit dispergoinnin jälkeen, vaikutus ilmapitoisuuteen. Kumijauheen ja muiden lisäaineiden vuorovaikutus saa eri lateksijauheet lisäämään juoksevuutta, lisäämään tiksotropiaa ja lisäämään viskositeettia.

Yleisesti uskotaan, että uudelleen dispergoituvan lateksijauheen mekanismi tuoreen laastin työstettävyyden parantamiseksi on seuraava: lateksijauheen, erityisesti suojakolloidin, affiniteetti veteen dispergoituessaan, lisää lietteen viskositeettia ja parantaa laastin koheesiota. rakennuslaasti.

Kun vasta sekoitettu laasti, joka sisältää lateksijauhedispersiota, on muodostunut, kun pohjapinta imee vettä, kuluu hydraatioreaktioon ja haihtuu ilmaan, vesi vähenee vähitellen, hartsihiukkaset lähestyvät vähitellen rajapintaa. hämärtyy vähitellen ja hartsit sulautuvat vähitellen toisiinsa. lopulta polymeroitui kalvoksi. Polymeerikalvon muodostusprosessi on jaettu kolmeen vaiheeseen. Ensimmäisessä vaiheessa polymeerihiukkaset liikkuvat vapaasti Brownin liikkeen muodossa alkuperäisessä emulsiossa. Veden haihtuessa hiukkasten liike rajoittuu luonnollisesti yhä enemmän, ja veden ja ilman välinen rajapintajännitys pakottaa ne vähitellen asettumaan yhteen. Toisessa vaiheessa, kun hiukkaset joutuvat kosketuksiin toistensa kanssa, verkostossa oleva vesi haihtuu kapillaariputkien kautta ja hiukkasten pintaan kohdistuva suuri kapillaarijännitys aiheuttaa lateksipallojen muodonmuutoksen ja sulattaa ne yhteen, ja jäljelle jäävä vesi täyttää huokoset ja kalvo muodostuu karkeasti. Kolmas, viimeinen vaihe mahdollistaa polymeerimolekyylien diffuusion (jota joskus kutsutaan itseadheesioksi) todellisen jatkuvan kalvon muodostamisen. Kalvon muodostuksen aikana eristetyt liikkuvat lateksihiukkaset konsolidoituvat uudeksi kalvofaasiksi, jolla on suuri vetojännitys. Ilmeisesti, jotta uudelleendispergoituva polymeerijauhe voi muodostaa kalvon kovettuneessa laastissa, on luonnollisesti varmistettava, että kalvonmuodostuslämpötilan vähimmäislämpötila (MFT) on alempi kuin laastin kovettumislämpötila.

Kolloidit – polyvinyylialkoholi on erotettava polymeerikalvojärjestelmästä. Tämä ei ole ongelma emäksisessä sementtilaastijärjestelmässä, koska polyvinyylialkoholi saippuoituu sementin hydraation tuottaman alkalin vaikutuksesta ja kvartsimateriaalin adsorptio erottaa vähitellen polyvinyylialkoholin järjestelmästä ilman hydrofiilistä suojakolloidia. , Uudelleendispergoituvan lateksijauheen kertadispersiosta muodostettu kalvo, joka itsessään on veteen liukenematon, voi toimia paitsi kuivissa olosuhteissa, myös pitkäaikaisissa veteen upotusolosuhteissa. Tietysti ei-emäksissä, kuten kipsi- tai täyteainejärjestelmissä, koska lopullisessa polymeerikalvossa on vielä osittain polyvinyylialkoholia, mikä vaikuttaa kalvon vedenkestävyyteen, kun näitä järjestelmiä ei käytetä pitkäaikaiseen veteen. upotus, ja polymeerillä on edelleen ainutlaatuiset mekaaniset ominaisuudet, ja uudelleen dispergoituvaa polymeerijauhetta voidaan edelleen käyttää näissä järjestelmissä.

Polymeerikalvon lopullisen muodostumisen myötä kovettuneeseen laastiin muodostuu epäorgaanisista ja orgaanisista sideainerakenteista koostuva järjestelmä eli hauras ja kova hydraulisista materiaaleista koostuva runko, ja uudelleen dispergoituva lateksijauhe muodostaa kalvon raon ja laastin väliin. kiinteä pinta. joustava verkko. Lateksijauheen muodostaman polymeerihartsikalvon vetolujuus ja koheesio paranevat. Polymeerin joustavuuden vuoksi muodonmuutoskyky on paljon korkeampi kuin sementtikivijäykän rakenteen, laastin muodonmuutoskyky paranee ja hajotusjännityksen vaikutus paranee huomattavasti, mikä parantaa laastin halkeilukestävyyttä. .

Uudelleendispergoituvan lateksijauheen pitoisuuden kasvaessa koko järjestelmä kehittyy kohti muovia. Korkean lateksijauhepitoisuuden tapauksessa polymeerifaasi kovettuneessa laastissa ylittää vähitellen epäorgaanisen hydraatiotuotefaasin ja laasti käy läpi laadullisen muutoksen ja muuttuu elastomeeriksi, kun taas sementin hydraatiotuotteesta tulee "täyteaine". ". Uudelleendispergoituvalla lateksijauheella modifioidun laastin vetolujuus, kimmoisuus, joustavuus ja tiivistettävyys ovat kaikki parantuneet. Uudelleendispergoituvan lateksijauheen sekoittaminen mahdollistaa polymeerikalvon (lateksikalvon) muodostumisen ja osan huokosseinämistä, mikä tiivistää laastin erittäin huokoisen rakenteen. Lateksikalvossa on itsestään venyvä mekanismi, joka kohdistaa jännitystä kohtaan, jossa se on ankkuroitu laastiin. Näiden sisäisten voimien avulla laasti säilyy kokonaisuutena, mikä lisää laastin koheesiovoimaa. Erittäin joustavien ja erittäin elastisten polymeerien läsnäolo parantaa laastin joustavuutta ja elastisuutta.

Myötölujuuden ja murtumislujuuden kasvumekanismi on seuraava: kun voimaa kohdistetaan, mikrohalkeamat viivästyvät, kunnes saavutetaan suurempia jännityksiä joustavuuden ja joustavuuden paranemisen vuoksi. Lisäksi toisiinsa kudotut polymeeridomeenit estävät myös mikrohalkeamien sulautumista tunkeutuviin halkeamiin. Siksi uudelleen dispergoituva polymeerijauhe parantaa materiaalin murtumisjännitystä ja murtumisvenimää.

Polymeerimodifioidun laastin polymeerikalvolla on erittäin tärkeä vaikutus laastin kovettumiseen. Rajapinnalle levitetyllä uudelleendispergoituvalla lateksijauheella on toinen avainrooli dispergoinnin ja kalvon muodostamisen jälkeen, mikä on lisätä tarttuvuutta kosketukseen joutuneisiin materiaaleihin. Polymeerin muodostama kalvo muodostaa jauhepolymeerimodifioidun laattaliitoslaastin mikrorakenteessa sillan erittäin alhaisen veden imeytymisen omaavien lasitettujen laattojen ja sementtilaastimatriisin välille. Kahden erilaisen materiaalin välinen kosketusalue on erityisen suuri riskialue kutistumishalkeamien muodostumiselle ja koheesion menettämiselle. Siksi lateksikalvojen kyky parantaa kutistumishalkeamia on erittäin tärkeä laattaliimoille.

Samanaikaisesti eteeniä sisältävällä uudelleendispergoituvalla lateksijauheella on erinomainen tarttuvuus orgaanisiin alustoihin, erityisesti vastaaviin materiaaleihin, kuten polyvinyylikloridiin ja polystyreeniin. Hyvä esimerkki on naamarit.