Hydroksipropyylimetyyliselluloosa HPMC rappauslaastissa

Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) -tuote ulkoseinien eristykseen rappauslaasti valmistetaan erittäin puhtaasta puuvillaselluloosasta erikoiseetteröimällä alkalisissa olosuhteissa. Koko prosessi suoritetaan automaattisen valvonnan alaisena, eikä se sisällä eläinperäisiä ainesosia. Vaikuttavat aineet, kuten elimet ja öljyt. Sitä käytetään laajalti parantamaan hydraulisten rakennusmateriaalien, kuten sementin ja kipsin, suorituskykyä. Sementtipohjaisessa laastissa se voi parantaa vedenpidätyskykyä, pidentää korjausaikaa ja aukioloaikaa sekä vähentää painumista.

Rappauslaastissa lisättävä määrä hydroksipropyylimetyyliselluloosaa on hyvin pieni, mutta se voi parantaa merkittävästi rappauslaastin suorituskykyä, ja se on pääasiallinen laastin rakennusominaisuuksiin vaikuttava lisäaine. Eri viskositeetin ja lisäysmäärän hydroksipropyylimetyyliselluloosan kohtuullinen valinta parantaa kuivajauhelaastin suorituskykyä.

Rappauslaastissa hydroksipropyylimetyyliselluloosa HPMC vaikuttaa vedenpidätykseen, sakeuttamiseen, sementin hydratoitumisen viivästymiseen ja rakentamisen suorituskyvyn parantamiseen.

Hyvä vedenpidätyskyky tekee sementin hydrataatiosta täydellisemmän, voi lisätä märän laastin märkäviskositeettia, parantaa laastin sidoslujuutta ja säätää työskentelyaikaa. Lisäksi ruiskutuslaastin pumppaustehoa voidaan parantaa lisäämällä hydroksipropyylimetyyliselluloosaa HPMC, joten hydroksipropyylimetyyliselluloosa HPMC:tä tullaan suosimaan laajasti laastin lisäaineena.

1. Vettä pidättävät rakennukset – hydroksipropyylimetyyliselluloosa HPMC estää veden tunkeutumisen seinään.

Oikea määrä vettä jätetään laastiin, jolloin sementillä on pidempi hydraatioaika.

Vedenpidätyskyky on suoraan verrannollinen laastissa olevan selluloosaeetteriliuoksen viskositeettiin.

Mitä korkeampi viskositeetti, sitä parempi vedenpidätyskyky. Kun vesimolekyylit lisääntyvät, vedenpidätyskyky vähenee.

Koska sama määrä hydroksipropyylimetyyliselluloosa HPMC-liuosta rakentamiseen, veden lisääntyminen tarkoittaa viskositeetin laskua.

Lisääntynyt vedenpidätyskyky pidentää käytetyn laastin kovettumisaikaa.

2. HPMC-sakeuttajaa käytetään pääasiassa sakeuttajana rajapinta-aineessa.

Se voi parantaa vetolujuutta ja taivutuslujuutta, parantaa pintapinnoitetta, parantaa tarttuvuutta ja lisätä laastin tartuntalujuutta.

Hyvä läpäisevyys parantaa rajapinnan yhtenäisyyttä. Paranna laastin voitelevuutta ja juoksevuutta, helpota levittämistä ja paranna työn tehokkuutta.

3. Hydroksipropyylimetyyliselluloosan HPMC:n käyttö voi parantaa laastin rakennetta.

Laattaliimaa voidaan käyttää vettä pidättävänä aineena ja liimana laattojen liimauksessa, mikä voi parantaa merkittävästi liiman rakennussuorituskykyä, tehdä siitä pidemmän aukioloajan ja vahvemman tarttuvuuden sekä estää laattojen putoamisen liian nopeasti .

Sillä on parannettu prosessoitavuus, hyvä vedenpidätyskyky, parannettu tarttuvuus ja korkea painumiskestävyys.

Paranna laatoituksen tehokkuutta, parantaa laatoituksen tehokkuutta, parantaa liimauslujuutta ja leikkauslujuutta.

4. Voitelukyky.

Kaikki ilmaa kuljettavat aineet toimivat kostutusaineina.

Koska ne vähentävät pintajännitystä, ne edistävät hienojakoisten jauheiden dispergoitumista laastiin veteen sekoitettuna.

5. Painonestolaasti tarkoittaa, että paksun kerroksen rakentamisen aikana ei ole painumisen tai painumisen vaaraa.

Vapautumiskestävyyttä voidaan parantaa käyttämällä hydroksipropyylimetyyliselluloosa HPMC rappauslaastia.

Erityisesti äskettäin kehitetty rappauslaastin hydroksipropyylimetyyliselluloosa HPMC voi tarjota paremman laastin painumisenestokyvyn.