1. Toimialan peruskatsaus:
Ionittomia selluloosaeettereitä ovat HPMC, HEC, MHEC, MC, HPC jne., ja niitä käytetään enimmäkseen kalvon muodostavina aineina, sideaineina, dispergointiaineina, vettä pidättävinä aineina, sakeuttamisaineina, emulgointi- ja stabilointiaineina jne. monilla aloilla, kuten pinnoitteet, rakennusmateriaalit, päivittäiset kemialliset tuotteet, öljyn ja kaasun etsintä, lääketiede, ruoka, tekstiilit, paperinvalmistus jne., joista suurin määrä on pinnoitteiden ja rakennusmateriaalien aloilla.
Ioniset selluloosaeetterit ovat pääasiassa CMC:tä ja sen modifioitua tuotetta PAC. Verrattuna ionittomiin selluloosaeettereihin, ionisilla selluloosaeettereillä on huonompi lämpötilankestävyys, suolankesto ja stabiilisuus, ja ulkomaailma vaikuttaa suuresti niiden suorituskykyyn. Ja se on helppo reagoida joidenkin pinnoitteiden ja rakennusmateriaalien sisältämän Ca2+:n kanssa tuottaakseen saostumista, joten sitä käytetään vähemmän rakennusmateriaalien ja pinnoitteiden alalla. Kuitenkin sen hyvän vesiliukoisuuden, paksuuntumisen, sitoutumisen, kalvonmuodostuksen, kosteudenpidätys- ja dispersiostabiiliuden sekä kypsän tuotantoteknologian ja suhteellisen alhaisten tuotantokustannusten vuoksi sitä käytetään pääasiassa pesuaineissa, öljyn ja kaasun etsinnässä sekä elintarvikelisäaineissa ja muilla aloilla. .
2. Alan kehityshistoria:
① Ionittoman selluloosaeetteriteollisuuden kehityshistoria: Vuonna 1905 selluloosan eetteröinti toteutettiin ensimmäistä kertaa maailmassa käyttämällä metylointiin dimetyylisulfaattia ja alkalilla turvotettua selluloosaa. Lilienfeld patentoi ionittomat selluloosaeetterit vuonna 1912, ja Dreyfus (1914) ja Leuchs (1920) saivat vesiliukoisia ja öljyliukoisia selluloosaeettereitä, vastaavasti. Hubert valmisti HEC:tä vuonna 1920. 1920-luvun alussa karboksimetyyliselluloosa kaupallistettiin Saksassa. Vuodesta 1937 vuoteen 1938 Yhdysvalloissa toteutettiin MC:n ja HEC:n teollinen tuotanto. Vuoden 1945 jälkeen selluloosaeetterin tuotanto laajeni nopeasti Länsi-Euroopassa, Yhdysvalloissa ja Japanissa. Ionittomasta selluloosaeetteristä on lähes sadan vuoden kehityksen jälkeen tullut maailmassa yleisesti käytetty kemiallinen raaka-aine.
Kehitysmaiden ja kehittyneiden maiden välillä on edelleen tietty kuilu ei-ionisten selluloosaeetterien tuotantoprosessin tason ja tuotteiden sovellusalojen suhteen. Tuotantoteknologian osalta kehittyneissä maissa, kuten Euroopassa, Pohjois-Amerikassa ja Japanissa, on suhteellisen kypsä tekniikka ja teknologia, ja ne tuottavat pääasiassa korkealuokkaisia sovellustuotteita, kuten pinnoitteita, ruokaa ja lääkkeitä; kehitysmaissa on suuri kysyntä CMC:lle ja HPMC:lle, ja tekniikka on vaikeaa, päätuotanto on selluloosaeetterituotteiden tuotanto suhteellisen alhaisilla vaatimuksilla ja rakennusmateriaalien pääasiallinen kuluttajamarkkina.
Sovellusalojen osalta kehittyneet maat, kuten Eurooppa ja Yhdysvallat, ovat muodostaneet suhteellisen täydellisen ja kypsän teollisuusketjun selluloosaeetterituotteilleen johtuen sellaisista tekijöistä kuin varhainen aloitus ja vahva T&K-vahvuus, ja loppupään sovellukset kattavat monia kansantalous; kehitysmaissa Selluloosaeetteriteollisuuden lyhyen kehitysajan vuoksi käyttöalue on pienempi kuin kehittyneissä maissa. Kehitysmaiden taloudellisen kehitystason asteittaisen paranemisen myötä teollisuusketju kuitenkin pyrkii täydellistymään ja soveltamisala laajenee edelleen.
②HEC-alan kehityshistoria: HEC on tärkeä hydroksialkyyliselluloosa ja vesiliukoinen selluloosaeetteri, jolla on suuri tuotantovolyymi maailmassa.
Nestemäisen etyleenioksidin käyttö eetteröintiaineena HEC:n valmistuksessa on luonut uuden prosessin selluloosaeetterin valmistamiseksi. Keskeinen ydinteknologia ja tuotantokapasiteetti on keskittynyt pääasiassa suuriin kemikaalien valmistajiin Euroopassa, Amerikassa, Japanissa ja Etelä-Koreassa. Kotimaassani HEC:n kehittivät ensimmäisen kerran vuonna 1977 Wuxi Chemical Research Institute ja Harbin Chemical No. tuote. Se ei kuitenkaan pystynyt muodostamaan tehokasta kilpailua kansainvälisten valmistajien kanssa sellaisten tekijöiden, kuten suhteellisen takapajuisen tekniikan ja huonon tuotteiden laadun vakauden vuoksi. Viime vuosina kotimaiset valmistajat, kuten Yin Ying New Materials, ovat vähitellen murtaneet teknisiä esteitä, optimoineet tuotantoprosesseja, muodostaneet massatuotantokapasiteetin vakaita laadukkaita tuotteita varten, ja jatkojalostusvalmistajat ovat sisällyttäneet ne hankintojen piiriin edistäen jatkuvasti kotimaista tuotantoprosessia. korvaaminen.
3. Tärkeimmät suorituskykyindikaattorit ja ionittoman selluloosaeetterin valmistusprosessi:
(1) Ionittoman selluloosaeetterin tärkeimmät suorituskykyindikaattorit: ionittomien selluloosaeetterituotteiden tärkeimmät suorituskykyindikaattorit ovat substituutioaste ja viskositeetti jne.
(2) Ioniton selluloosaeetterin valmistustekniikka: Selluloosaeetterin tuotantoprosessissa sekä raakaselluloosa että alun perin muodostunut selluloosaeetteri ovat seka-monifaasitilassa. Sekoitusmenetelmästä, materiaalisuhteesta ja raaka-ainemuodosta jne. johtuen. Teoreettisesti heterogeenisillä reaktioilla saadut selluloosaeetterit ovat kaikki epähomogeenisia ja eetteriryhmien sijainnissa, määrässä ja tuotteen puhtaudessa on eroja, eli saaduissa. selluloosaeetterit ovat eri selluloosan makromolekyyliketjuissa. Substituutioiden lukumäärä ja jakautuminen eri glukoosirengasryhmissä samassa selluloosamakromolekyylissä ja C (2), C (3) ja C(6) kussakin selluloosarengasryhmässä ovat erilaisia. Epätasaisen substituution ongelman ratkaiseminen on avain prosessin ohjaukseen selluloosaeetterin tuotantoprosessissa.
Yhteenvetona voidaan todeta, että raaka-aineiden käsittelyllä, alkaloinnilla, eetteröinnillä, jalostuspesulla ja muilla prosesseilla ionittoman selluloosaeetterin tuotantoprosessissa on kaikilla korkeat vaatimukset valmistustekniikalle, prosessin ohjaukselle ja tuotantolaitteille; samaan aikaan korkealaatuisten tuotteiden massatuotanto vaatii runsaasti kokemusta ja tehokkaita tuotannon organisointikykyjä.
4. Markkinasovelluksen tilan analyysi:
Tällä hetkellä HEC-tuotteita käytetään pääasiassa pinnoitteiden, päivittäisten kemikaalien ja ympäristönsuojelun aloilla, mutta itse tällaisia tuotteita voidaan käyttää myös monilla muilla aloilla, kuten elintarvike-, lääke-, öljy- ja kaasuetsinnässä; MHEC-tuotteita käytetään pääasiassa rakennusmateriaalien alalla.
(1)Pinnoitekenttä:
Päällystyslisäaineet ovat HEC-tuotteiden tärkein käyttökohde. Verrattuna muihin ionittomiin selluloosaeettereihin, HEC:llä on ilmeisiä etuja pinnoitteen lisäaineena: Ensinnäkin HEC:llä on hyvä varastointikestävyys, mikä voi tehokkaasti parantaa biologisten entsyymien estävää hyökkäystä glukoosiyksiköihin viskositeetin stabiilisuuden ylläpitämiseksi. Varmista, että pinnoite ei delaminoitumista esiintyy varastoinnin jälkeen; toiseksi, HEC:llä on hyvä liukoisuus, HEC voidaan liuottaa kuumaan tai kylmään veteen, ja sillä on tietty hydratoitumisviive, kun se liuotetaan kylmään veteen, eikä se aiheuta geelin muodostumista, hyvä dispergoituvuus ja liukoisuus; Kolmanneksi HEC:llä on hyvä värinkehitys ja hyvä sekoittuvuus useimpien väriaineiden kanssa, joten valmistetulla maalilla on hyvä värin tasaisuus ja stabiilisuus.
(2)Rakennusmateriaaliala:
Vaikka HEC pystyy täyttämään selluloosaeetterilisäaineiden vaatimukset rakennusmateriaalien alalla, korkean valmistuskustannusnsa sekä laastin ja kitin suhteellisen alhaisten tuoteominaisuuksien ja työstettävyyden vuoksi pinnoitteisiin verrattuna tavalliset rakennusmateriaalit valitsevat usein HPMC:n tai MHEC:n. pääasiallisina selluloosaeetterin lisäaineina. HPMC:hen verrattuna MHEC:n kemiallisessa rakenteessa on enemmän hydrofiilisiä ryhmiä, joten se on vakaampi korkeassa lämpötilassa, eli sillä on hyvä lämpöstabiilisuus. Lisäksi rakennusmateriaaliluokkaan HPMC verrattuna sillä on suhteellisen korkea geelilämpötila, ja sen vedenpidätys ja tarttuvuus ovat vahvempia käytettäessä korkeissa lämpötiloissa.
(3)Päivittäinen kemian kenttä:
Päivittäisissä kemikaaleissa yleisesti käytetyt selluloosaeetterit ovat CMC ja HEC. Verrattuna CMC:hen, HEC:llä on tiettyjä etuja kohesiivisuuden, liuotinkestävyyden ja stabiilisuuden suhteen. CMC:tä voidaan käyttää esimerkiksi tavallisten päivittäisten kemiallisten tuotteiden liimana ilman erityistä toiminnallista lisäainekoostumusta. Anioninen CMC on kuitenkin herkkä suuripitoisuuksille ioneille, mikä heikentää CMC:n tarttumiskykyä, ja CMC:n käyttö erityisissä toiminnallisissa päivittäisissä kemiallisissa tuotteissa on rajoitettua. HEC:n käyttö sideaineena parantaa sideaineen suorituskykyä korkeita ioneja vastaan, parantaa huomattavasti päivittäisten kemiallisten tuotteiden varastointikestävyyttä ja pidentää varastointiaikaa.
(4)Ympäristönsuojeluala:
Tällä hetkellä HEC-tuotteita käytetään pääasiassa liimoissa ja muilla kennokeraamisten kantoainetuotteiden aloilla. Hunajakennokeraamista kantajaa käytetään pääasiassa polttomoottoreiden, kuten autojen ja laivojen, pakokaasujen jälkikäsittelyjärjestelmässä, ja se toimii pakokaasujen käsittelynä päästöstandardien täyttämiseksi.
5. Nykyinen markkinatilanne kotimaassa ja ulkomailla:
(1)Yleiskatsaus maailmanlaajuisiin ionittomiin selluloosaeetterimarkkinoihin:
Globaalin tuotantokapasiteetin jakautumisen näkökulmasta maailman selluloosaeetterin kokonaistuotannosta vuonna 2018 43 % tuli Aasiasta (Kiinan osuus Aasian tuotannosta oli 79 %), Länsi-Euroopan osuus 36 % ja Pohjois-Amerikan 8 %. Selluloosaeetterin globaalin kysynnän näkökulmasta selluloosaeetterin maailmanlaajuinen kulutus vuonna 2018 on noin 1,1 miljoonaa tonnia. Vuodesta 2018 vuoteen 2023 selluloosaeetterin kulutus kasvaa keskimäärin 2,9 % vuodessa.
Lähes puolet maailmanlaajuisesta selluloosaeetterin kulutuksesta on ionista selluloosaa (edustaa CMC), jota käytetään pääasiassa pesuaineissa, öljykenttien lisäaineissa ja elintarvikelisäaineissa; noin kolmasosa on ei-ionista metyyliselluloosaa ja sen johdannaisia (jota edustaa HPMC) ja loput kuudesosa on hydroksietyyliselluloosaa ja sen johdannaisia ja muita selluloosaeettereitä. Ionittomien selluloosaeetterien kysynnän kasvu johtuu pääasiassa sovelluksista rakennusmateriaalien, pinnoitteiden, elintarvikkeiden, lääkkeiden ja päivittäisten kemikaalien aloilla. Kuluttajamarkkinoiden alueellisen jakautumisen näkökulmasta Aasian markkinat ovat nopeimmin kasvavat markkinat. Vuosina 2014–2019 selluloosaeetterin kysynnän kasvuvauhti Aasiassa oli 8,24 %. Niistä Aasian pääkysyntä tulee Kiinasta, jonka osuus maailmanlaajuisesta kokonaiskysynnästä on 23 %.
(2)Katsaus kotimaan ionittomiin selluloosaeetterimarkkinoihin:
Kiinassa CMC:n edustamat ioniset selluloosaeetterit kehittyivät aikaisemmin, ja ne muodostivat suhteellisen kypsän tuotantoprosessin ja suuren tuotantokapasiteetin. IHS:n tietojen mukaan kiinalaiset valmistajat ovat käyttäneet lähes puolet CMC-perustuotteiden maailmanlaajuisesta tuotantokapasiteetista. Ionittoman selluloosaeetterin kehitys alkoi maassani suhteellisen myöhään, mutta kehitysvauhti on nopeaa.
Vuosien kehitystyön jälkeen Kiinan ioniton selluloosaeetterimarkkinat ovat edistyneet suuresti. Vuonna 2021 rakennusmateriaalilaatuisen HPMC:n suunniteltu tuotantokapasiteetti on 117 600 tonnia, tuotanto 104 300 tonnia ja myyntimäärä 97 500 tonnia. Suuren teollisen mittakaavan ja lokalisoinnin edut ovat periaatteessa toteuttaneet kotimaisen korvaamisen. HEC-tuotteiden osalta HEC-tuotteiden nykyinen tuotantokapasiteetti, tuotanto- ja myyntimäärät ovat kuitenkin suhteellisen pieniä kotimaani T&K- ja tuotannon myöhäisen alkamisen, monimutkaisen tuotantoprosessin ja suhteellisen korkeiden teknisten esteiden vuoksi. Kuitenkin, kun kotimaiset yritykset ovat viime vuosina lisänneet investointejaan tutkimukseen ja kehitykseen, parantavat teknologian tasoa ja kehittävät aktiivisesti loppupään asiakkaita, tuotanto ja myynti ovat kasvaneet nopeasti. Kiinan selluloosateollisuusliiton tietojen mukaan vuonna 2021 suurten kotimaisten yritysten HEC (toimialajärjestötilastoissa, yleiskäyttöinen) suunniteltu tuotantokapasiteetti on 19 000 tonnia, tuotanto 17 300 tonnia ja myyntimäärä 16 800 tonnia. Niistä tuotantokapasiteetti kasvoi 72,73 % edellisvuodesta vuoteen 2020 verrattuna, tuotanto kasvoi 43,41 % edellisvuodesta ja myyntimäärät kasvoivat 40,60 % edellisvuodesta.
Lisäaineena HEC:n myyntimäärään vaikuttaa voimakkaasti loppupään markkinoiden kysyntä. HEC:n tärkeimpänä sovellusalueena pinnoiteteollisuudella on vahva positiivinen korrelaatio HEC-teollisuuden kanssa tuotannon ja markkinoiden jakautumisen suhteen. Markkinoiden jakautumisen näkökulmasta pinnoiteteollisuuden markkinat jakautuvat pääasiassa Jiangsuun, Zhejiangiin ja Shanghaihin Itä-Kiinassa, Guangdongiin Etelä-Kiinassa, Kaakkoisrannikolle ja Sichuaniin Lounais-Kiinassa. Niistä Jiangsun, Zhejiangin, Shanghain ja Fujianin pinnoitetuotannon osuus oli noin 32 % ja Etelä-Kiinan ja Guangdongin noin 20 %. 5 yllä. HEC-tuotteiden markkinat ovat myös keskittyneet pääasiassa Jiangsuun, Zhejiangiin, Shanghaihin, Guangdongiin ja Fujianiin. HEC:tä käytetään tällä hetkellä pääasiassa arkkitehtonisissa pinnoitteissa, mutta se soveltuu tuoteominaisuuksiltaan kaikenlaisiin vesiohenteisiin pinnoitteisiin.
Vuonna 2021 Kiinan pinnoitteiden vuotuisen kokonaistuotannon odotetaan olevan noin 25,82 miljoonaa tonnia, ja arkkitehtonisten pinnoitteiden tuotanto on 7,51 miljoonaa tonnia ja teollisuusmaalien 18,31 miljoonaa tonnia6. Vesiohenteisten pinnoitteiden osuus arkkitehtonisista pinnoitteista on tällä hetkellä noin 90 %, ja noin 25 %, maani vesiohenteisten maalien tuotannon vuonna 2021 arvioidaan olevan noin 11,3365 miljoonaa tonnia. Teoreettisesti vesiohenteisiin maaleihin lisättävän HEC:n määrä on 0,1-0,5 % laskettuna keskimäärin 0,3 % olettaen, että kaikissa vesiohenteisissa maaleissa käytetään HEC:tä lisäaineena, valtakunnallinen kysyntä maaliluokan HEC:lle on n. 34 000 tonnia. Vuonna 2020 maailmanlaajuiseen 97,6 miljoonan tonnin pinnoitteiden kokonaistuotantoon (josta arkkitehtonisten pinnoitteiden osuus on 58,20 % ja teollisuusmaalien 41,80 %) maailmanlaajuisen pinnoitelaadun HEC:n kysynnän arvioidaan olevan noin 184 000 tonnia.
Yhteenvetona voidaan todeta, että tällä hetkellä Kiinan kotimaisten valmistajien pinnoitelaadun HEC:n markkinaosuus on edelleen pieni, ja kotimaan markkinaosuus on pääasiassa yhdysvaltalaisen Ashlandin edustamien kansainvälisten valmistajien käytössä, ja kotimaisille valmistajille on runsaasti tilaa. korvaaminen. Kotimaisen HEC-tuotteiden laadun paranemisen ja tuotantokapasiteetin laajentumisen myötä se kilpailee edelleen kansainvälisten valmistajien kanssa pinnoitteiden edustamalla loppupään alalla. Kotimaisesta korvaamisesta ja kansainvälisestä kilpailusta markkinoilla tulee tietyssä ajassa tulevaisuudessa tämän alan tärkein kehitystrendi.
Postitusaika: 01.04.2023