1. Vettä pidättävä ja sakeuttava materiaali
Vettä pidättävän sakeutusmateriaalin päätyyppi on selluloosaeetteri. Selluloosaeetteri on erittäin tehokas lisäaine, joka voi parantaa huomattavasti laastin ominaissuorituskykyä vain pienellä lisäysmäärällä. Se muunnetaan veteen liukenemattomasta selluloosasta vesiliukoiseksi kuiduksi eetteröintireaktion avulla. Se on valmistettu tavallisesta eetteristä ja sen perusrakenneyksikkö on anhydroglukoosi. Sillä on erilaisia ominaisuuksia sen substituutioasemassa olevien korvaavien ryhmien tyypin ja lukumäärän mukaan. Sitä voidaan käyttää sakeuttamisaineena laastin koostumuksen säätämiseen; sen vedenpidätyskyky Se voi hyvin säätää laastin veden tarvetta ja voi asteittain vapauttaa vettä tietyn ajan kuluessa, mikä voi hyvin varmistaa, että liete ja vettä imevä alusta ovat paremmin sidottu. Samalla selluloosaeetteri voi säätää laastin reologisia ominaisuuksia, lisätä työstettävyyttä ja työstettävyyttä. Seuraavia selluloosaeetteriyhdisteitä voidaan käyttää kemiallisina lisäaineina kuivalaastissa: ①Na-karboksimetyyliselluloosa; ②Etyyliselluloosa; ③ metyyliselluloosa; ④ Hydroksiselluloosaeetteri; ⑤ Hydroksipropyylimetyyliselluloosa; ⑥tärkkelysesteri jne. Edellä mainittujen erilaisten selluloosaeettereiden lisääminen parantaa kuivasekoitetun laastin suorituskykyä: ①Lisää työstettävyyttä; ② Lisää tarttuvuutta; ③ Laastia ei ole helppo vuotaa ja erottaa; Erinomainen halkeamiskestävyys; ⑥ Laasti on helppo rakentaa ohuina kerroksina. Edellä mainittujen ominaisuuksien lisäksi erilaisilla selluloosaeettereillä on myös omat erityisominaisuudet. Cai Wei Chongqingin yliopistosta teki yhteenvedon metyyliselluloosaeetterin parantamismekanismista laastin suorituskykyyn. Hän uskoi, että MC:n (metyyliselluloosaeetteri) vettä pidättävän aineen lisäämisen jälkeen laastiin muodostuisi monia pieniä ilmakuplia. Se toimii kuin kuulalaakeri, joka parantaa juuri sekoitetun laastin työstettävyyttä ja ilmakuplat pysyvät edelleen kovetetussa laastirungossa muodostaen itsenäisiä huokosia ja tukkien kapillaarihuokosia. MC vettä pidättävä aine voi myös parantaa juuri sekoitetun laastin vedenpidätyskykyä suuressa määrin, mikä voi paitsi estää laastin vuotamista ja irtoamista, myös estää veden haihtumisen liian nopeasti tai imeytymästä alustaan liian nopeasti kovettumisen alkuvaiheessa, jotta sementti voidaan paremmin hydratoitua, jotta sidos Vahvuus paranee. Vettä pidättävän MC:n lisääminen parantaa laastin kutistumista. Tämä on hienojakoinen vettä pidättävä aine, joka voidaan täyttää huokosiin siten, että laastin toisiinsa liittyvät huokoset vähenevät ja veden haihtumishäviö vähenee, mikä vähentää laastin kuivakutistumista. arvo. Selluloosaeetteriä sekoitetaan yleensä kuivasekoituslaastissa, erityisesti käytettäessä laattaliimana. Jos laattaliimaan sekoitetaan selluloosaeetteriä, laattalimastin vedenpidätyskykyä voidaan parantaa huomattavasti. Selluloosaeetteri estää nopean veden häviämisen sementistä alustaan tai tiileihin, jolloin sementillä on riittävästi vettä jähmettymään täysin, pidentää korjausaikaa ja parantaa sidoslujuutta. Lisäksi selluloosaeetteri parantaa myös mastiksin plastisuutta, helpottaa rakentamista, lisää mastiksin ja tiilirungon välistä kosketuspintaa sekä vähentää mastiksin liukumista ja painumista, vaikka massa pinta-alayksikköä kohti olisi suuri ja pintatiheys on korkea. Laatat liimataan pystysuorille pinnoille ilman mastiksin luistamista. Selluloosaeetteri voi myös viivyttää sementin kuoren muodostumista, pidentää aukioloaikaa ja lisätä sementin käyttöastetta.
2. Orgaaninen kuitu
Laastissa käytettävät kuidut voidaan jakaa materiaaliominaisuuksiensa mukaan metallikuituihin, epäorgaanisiin kuituihin ja orgaanisiin kuituihin. Kuitujen lisääminen laastiin voi parantaa huomattavasti sen halkeilua ja vuotoa estävää suorituskykyä. Kuivasekoitettuun laastiin lisätään yleensä orgaanisia kuituja parantamaan laastin läpäisemättömyyttä ja halkeilukestävyyttä. Yleisesti käytettyjä orgaanisia kuituja ovat: polypropeenikuitu (PP), polyamidi (nailon) (PA) kuitu, polyvinyylialkoholikuitu (vinylon) (PVA), polyakryylinitriili (PAN), polyeteenikuitu, polyesterikuitu jne. Niistä polypropeenikuitu on tällä hetkellä eniten käytetty. Se on kiteinen polymeeri, jolla on säännöllinen rakenne, joka polymeroituu propeenimonomeerilla tietyissä olosuhteissa. Sillä on kemiallinen korroosionkestävyys, hyvä prosessoitavuus, kevyt paino, pieni virumiskutistuminen ja alhainen hinta. Ja muut ominaisuudet, ja koska polypropeenikuitu kestää happoa ja alkalia, eikä reagoi kemiallisesti sementtipohjaisten materiaalien kanssa, se on saanut laajaa huomiota kotimaassa ja ulkomailla. Laastiin sekoitettujen kuitujen halkeilua estävä vaikutus jakautuu pääasiassa kahteen vaiheeseen: toinen on muovilaastivaihe; toinen on karkaistu laastirunkovaihe. Laastin muovivaiheessa tasaisesti jakautuneet kuidut muodostavat kolmiulotteisen verkostorakenteen, joka tukee hienoa kiviainesta, estää hienon kiviaineksen laskeutumisen ja vähentää segregaatiota. Segregaatio on pääasiallinen syy laastin pinnan halkeilulle, ja kuitujen lisääminen vähentää laastin erottumista ja vähentää laastin pinnan halkeilun mahdollisuutta. Muovivaiheessa tapahtuvan veden haihtumisen vuoksi laastin kutistuminen aiheuttaa vetojännitystä ja kuitujen lisäys kestää tämän vetojännityksen. Laastin kovettumisvaiheessa kuivumiskutistumisesta, hiiltymiskutistumisesta ja lämpötilakutistumisesta johtuen laastin sisällä syntyy myös jännitystä. mikrohalkeaman laajennus. Yuan Zhenyu ja muut päättelivät myös laastilevyn halkeilukestävyystestin analyysin perusteella, että polypropeenikuidun lisääminen laastiin voi merkittävästi vähentää muovisten kutistumishalkeamien esiintymistä ja parantaa laastin halkeamankestävyyttä. Kun polypropeenikuidun tilavuuspitoisuus laastissa on 0,05 % ja 0,10 %, halkeamia voidaan vähentää vastaavasti 65 % ja 75 %. Huang Chengya ja muut Etelä-Kiinan teknillisen yliopiston materiaalikoulusta vahvistivat myös modifioitujen polypropeenikuitusementtipohjaisten komposiittimateriaalien mekaanisen suorituskyvyn testin avulla, että pienen määrän polypropeenikuitua lisäämällä sementtilaastiin voidaan parantaa taivutus- ja puristuslujuutta. sementtilaastista. Optimaalinen kuitumäärä sementtilaastissa on noin 0,9kg/m3, jos määrä ylittää tämän määrän, ei kuidun lujittava ja sitkeysvaikutus sementtilaastissa merkittävästi parane, eikä se ole taloudellista. Kuitujen lisääminen laastiin voi parantaa laastin läpäisemättömyyttä. Kun sementtimatriisi kutistuu kuitujen hienojen terästankojen roolista johtuen, energiaa kuluu tehokkaasti. Vaikka koaguloinnin jälkeen syntyykin mikrohalkeamia, niin sisäisen ja ulkoisen jännityksen vaikutuksesta kuituverkkojärjestelmä estää halkeamien laajenemisen. , Siitä on vaikea kehittyä suurempia halkeamia, joten on vaikea muodostaa läpivuotopolkua, mikä parantaa laastin läpäisemättömyyttä.
3. Laajennusagentti
Paisunta-aine on toinen tärkeä halkeilua ja vuotoa estävä komponentti kuivasekoituslaastissa. Yleisimmin käytetyt laajennusaineet ovat AEA, UEA, CEA ja niin edelleen. AEA:n paisuntaaineen etuna on suuri energia, pieni annostus, korkea jälkilujuus, kuivakutistuminen ja alhainen alkalipitoisuus. Kalsiumaluminaattimineraalit CA AEA-komponentin korkea-alumiinioksidiklinkkerissä reagoivat ensin CaSO4:n ja Ca(OH)2:n kanssa hydratoituen muodostaen kalsiumsulfoaluminaattihydraattia (ettringiittiä) ja laajenevat. UEA tuottaa myös ettringiittiä paisumisen tuottamiseksi, kun taas CEA tuottaa pääasiassa kalsiumhydroksidia. AEA-paisutusaine on kalsium-aluminaattipaisunta-aine, joka on paisumisseos, joka on valmistettu jauhamalla tietty määrä runsaasti alumiinioksidia sisältävää klinkkeriä, luonnonaluniittia ja kipsiä. AEA:n lisäämisen jälkeen muodostunut laajeneminen johtuu pääasiassa kahdesta näkökulmasta: sementin hydraation alkuvaiheessa AEA-komponentin runsasalumiinioksidiklinkkerissä oleva kalsiumaluminaattimineraali CA reagoi ensin CaSO4:n ja Ca(OH)2:n kanssa ja hydratoituu. kalsiumsulfoaluminaattihydraatin (ettringiitin) muodostamiseksi ja laajenemiseksi paisumisen määrä on suuri. Syntynyt ettringiitti ja hydratoitu alumiinihydroksidigeeli tekevät paisuntavaiheesta ja geelifaasista kohtuullisen yhteensopivia, mikä ei vain takaa laajenemiskykyä, vaan myös lujuuden. Keski- ja myöhäisvaiheessa ettringiitti tuottaa myös ettringiittiä kalkkikipsin virityksessä mikrolaajenemisen tuottamiseksi, mikä parantaa sementtiaineksen rajapinnan mikrorakennetta. Kun AEA on lisätty laastiin, suuri määrä alku- ja keskivaiheessa syntyvää ettringiittiä laajentaa laastin tilavuutta, tekee sisäisestä rakenteesta tiiviimmän, parantaa laastin huokosrakennetta, vähentää makrohuokosia, vähentää kokonaismäärää. huokoisuutta ja parantaa huomattavasti läpäisemättömyyttä. Kun laasti on myöhemmässä vaiheessa kuivassa tilassa, alku- ja keskivaiheen laajeneminen voi kompensoida myöhemmässä vaiheessa tapahtuvan kutistumisen kokonaan tai osittain, jolloin halkeamankestävyys ja tihkumiskestävyys paranevat. UEA-laajentimet valmistetaan epäorgaanisista yhdisteistä, kuten sulfaateista, alumiinioksidista, kaliumsulfoaluminaatista ja kalsiumsulfaatista. Kun UEA:ta sekoitetaan sementtiin sopivana määränä, se voi saavuttaa kutistumista kompensoivan, halkeilunkestävyyden ja vuodonestotoiminnon. Kun UEA on lisätty tavalliseen sementtiin ja sekoitettu, se reagoi kalsiumsilikaatin ja hydraatin kanssa muodostaen Ca(OH)2:ta, joka tuottaa sulfoalumiinihappoa. Kalsium (C2A · 3CaSO4 · 32H2O) on ettringiitti, joka saa sementtilaastin laajenemaan kohtalaisesti ja sementtilaastin laajenemisnopeus on verrannollinen UEA:n pitoisuuteen, mikä tekee laastista tiheää, halkeilun kestävyyttä ja läpäisemättömyyttä. Lin Wentian levitti UEA:n kanssa sekoitettua sementtilaastia ulkoseinään ja saavutti hyvän vuodonestovaikutuksen. CEA-paisunta-aineklinkkeri on valmistettu kalkkikivestä, savesta (tai korkeasta alumiinioksidista savesta) ja rautajauheesta, joka kalsinoidaan 1350-1400°C:ssa ja jauhetaan sitten CEA-paisunta-aineeksi. CEA:n paisuntaaineilla on kaksi paisuntalähdettä: CaO-hydraatio Ca(OH)2:n muodostamiseksi; C3A ja aktivoitu Al2O3 ettringiitin muodostamiseksi kipsin ja Ca(OH)2:n väliaineessa.
4. Pehmitin
Laastin pehmitin on jauhemainen, ilmaa kuljettava laastiseos, joka on sekoitettu orgaanisista polymeereistä ja epäorgaanisista kemiallisista lisäaineista, ja se on anioninen pinta-aktiivinen materiaali. Se voi vähentää merkittävästi liuoksen pintajännitystä ja tuottaa suuren määrän suljettuja ja pieniä kuplia (yleensä 0,25-2,5 mm halkaisijaltaan) laastin ja veden sekoituksen aikana. Mikrokuplien välinen etäisyys on pieni ja stabiilisuus hyvä, mikä voi parantaa merkittävästi laastin työstettävyyttä. ; Se voi hajottaa sementtihiukkasia, edistää sementin hydrataatioreaktiota, parantaa laastin lujuutta, läpäisemättömyyttä ja jäätymis-sulamiskestävyyttä ja vähentää osaa sementin kulutuksesta; sillä on hyvä viskositeetti, siihen sekoitetun laastin voimakas tarttuvuus ja se voi olla hyvin Estä yleiset rakennusongelmat, kuten kuoriutuminen (koverrus), halkeilu ja veden tihkuminen seinään; se voi parantaa rakennusympäristöä, vähentää työvoimaintensiteettiä ja edistää sivistynyttä rakentamista; Se on erittäin merkittävä taloudellinen ja sosiaalinen hyöty, joka voi parantaa projektin laatua ja vähentää ympäristöystävällisiä ja energiaa säästäviä tuotteita alhaisilla rakennuskustannuksilla. Lignosulfonaatti on pehmitin, jota käytetään yleisesti kuivajauhelaastissa, joka on paperitehtaiden jätettä, ja sen yleinen annostus on 0,2–0,3 %. Pehmittimiä käytetään usein hyviä itsetasoittuvia ominaisuuksia vaativissa laaseissa, kuten itsetasoittuvissa pehmusteissa, pintalaaseissa tai tasoituslaaseissa. Pehmittimien lisääminen muurauslaastiin voi parantaa laastin työstettävyyttä, parantaa laastin vedenpidätystä, juoksevuutta ja koheesiota sekä voittaa sementtisekoitetun laastin puutteet, kuten räjähtävä tuhka, suuri kutistuminen ja alhainen lujuus, jotta voidaan varmistaa. Muurauksen laatu. Se voi säästää 50 % kalkkitahnaa rappauslaastissa, eikä laastia ole helppo vuotaa tai erottaa; laastilla on hyvä tarttuvuus alustaan; Pintakerroksessa ei esiinny suolautumisilmiötä, ja sillä on hyvä halkeaman-, pakkas- ja säänkestävyys.
5. Hydrofobinen lisäaine
Hydrofobiset lisäaineet tai vettä hylkivät aineet estävät veden pääsyn laastiin ja pitävät laastin auki vesihöyryn diffuusion mahdollistamiseksi. Kuivasekoitettujen laastituotteiden hydrofobisilla lisäaineilla tulee olla seuraavat ominaisuudet: ① Sen tulee olla jauhetuote; ②On hyvät sekoitusominaisuudet; ③Tee laastista kokonaisuudessaan hydrofobinen ja ylläpitää pitkäaikaista vaikutusta; ④Sidos pintaan Lujuudella ei ole selvää negatiivista vaikutusta; ⑤ ympäristöystävällinen. Nykyisin käytettyjä hydrofobisia aineita ovat rasvahappometallisuolat, kuten kalsiumstearaatti; silaani. Kalsiumstearaatti ei kuitenkaan ole sopiva hydrofobinen lisäaine kuivasekoitettuun laastiin, etenkään mekaanisen rakentamisen rappausmateriaaleihin, koska sitä on vaikea sekoittaa nopeasti ja tasaisesti sementtilaastin kanssa. Hydrofobisia lisäaineita käytetään yleisesti ulkoisten lämmöneristysjärjestelmien ohutrappauslaastissa, laattalaastissa, värillisissä koristelaasteissa ja ulkoseinien vedenpitävissä rappauslaaseissa.
6. Muut lisäaineet
Saostusaineella säädetään laastin kovettuvuutta ja kovettumisominaisuuksia. Kalsiumformiaattia ja litiumkarbonaattia käytetään laajalti. Tyypilliset pitoisuudet ovat 1 % kalsiumformiaattia ja 0,2 % litiumkarbonaattia. Kiihdyttimien tapaan hidasteita käytetään myös laastin kovettumis- ja kovettumisominaisuuksien säätämiseen. Viinihappoa, sitruunahappoa ja niiden suoloja sekä glukonaattia on käytetty menestyksekkäästi. Tyypillinen annos on 0,05–0,2 %. Jauhemainen vaahdonestoaine vähentää tuoreen laastin ilmapitoisuutta. Jauhemaiset vaahdonestoaineet perustuvat erilaisiin kemiallisiin ryhmiin, kuten hiilivetyihin, polyetyleeniglykoleihin tai polysiloksaaneihin, jotka on adsorboitu epäorgaanisille kantajille. Tärkkelyseetteri voi lisätä merkittävästi laastin sakeutta ja siten lisätä hieman veden tarvetta ja tuottoarvoa sekä vähentää juuri sekoitetun laastin painumisastetta. Tämä mahdollistaa laastin paksuuden ja laattaliiman kiinnittymisen painavampiin laattoihin vähemmän painumalla.
Postitusaika: 06.02.2023