1. Veden pidätys- ja sakeutumismateriaali
Päätyyppi vettä pidättävän paksunemateriaalista on selluloosaeetteri. Selluloosaeetteri on korkean tehokkuuden sekoitus, joka voi parantaa huomattavasti laastin erityistä suorituskykyä vain pienellä määrällä lisäystä. Se muunnetaan vesiliukoisesta selluloosasta vesiliukoisiksi kuiduiksi eteerisaatioreaktiolla. Se on valmistettu tavallisesta eetteristä ja siinä on anhydroglukoosin perusyksikkö. Sillä on erilaiset ominaisuudet korvausryhmien tyypin ja lukumäärän mukaan sen substituutioasennossa. Sitä voidaan käyttää sakeutusaineena laastin konsistenssin säätämiseksi; Sen vedenpidätyskyky voi hyvinkin säätää laastin veden kysyntää ja voi vapauttaa vettä vähitellen tietyn ajan kuluessa, mikä voi hyvin varmistaa, että lietteet ja vettä imevää substraattia ovat paremmin sidottuja. Samanaikaisesti selluloosaeetteri voi säätää laastin reologisia ominaisuuksia, lisätä toimitettavuutta ja toimivuutta. Seuraavia selluloosaeetteriyhdisteitä voidaan käyttää kemiallisina lisäaineina kuiva-sekoitettuun laastiin: ①NA-karboksimetyyliselluloosa; ②etyyliselluloosa; ③Metyyliselluloosa; ④Hydroksi -selluloosaeetteri; ⑤hydroksipropyylimetyyliselluloosa; ⑥Starch-esteri jne. Edellä mainittujen erilaisten selluloosan eetterien lisääminen parantaa kuiva-sekoitettujen laastin suorituskykyä: ①FREAD-työkyvyttömyys; ②Sisältö tarttuvuus; ③Täätä ei ole helppo vuotaa ja erottaa; Erinomainen halkeamavastus; ⑥ Laasti on helppo rakentaa ohuiksi kerroksiksi. Edellä olevien ominaisuuksien lisäksi eri selluloosa -eettereillä on myös omat erityisominaisuudet. Cai Wei Chongqingin yliopistosta teki tiivistelmän metyyliselluloosaeetterin parannusmekanismista laastin suorituskyvystä. Hän uskoi, että sen jälkeen kun se on lisännyt MC (metyyliselluloosaeetterin) veden pidätysaineen laastiin, muodostuu monia pieniä ilmakuplia. Se toimii kuin kuulalaakeri, mikä parantaa vasta sekoitettujen laastin työstettävyyttä, ja ilmakuplat säilyvät edelleen kovetetussa laastirungossa, muodostaen riippumattomat huokoset ja estävät kapillaarien huokoset. MC -veden pidätysaine voi myös parantaa juuri vasta sekoitettujen laastin veden pidättämistä suurelta osin, mikä ei vain estä laastia verenvuotoa ja segregoitua, vaan myös estää vettä haihtumasta liian nopeasti tai absorboi substraatti liian nopeasti sisään Kovettamisen varhainen vaihe, jotta sementti voi olla paremmin hydratoitu, niin että sidoksen lujuus paranee. MC-veden säilytysaineen sisällyttäminen parantaa laastin kutistumista. Tämä on hienojen jauheen veden säilyttämisaine, joka voidaan täyttää huokosissa, niin että laastin toisiinsa liittyvät huokoset vähenevät ja veden haihtumishäviö vähenee, vähentäen siten laastin kuivaa kutistumista. arvo. Selluloosaeetteri sekoitetaan yleensä kuiva-sekoittuneeseen liima-astiaan, varsinkin kun sitä käytetään laattaliimana. Jos selluloosaeetteri sekoitetaan laattaliimaan, laatta mastian vedenpidätyskykyä voidaan parantaa huomattavasti. Selluloosaeetteri estää veden nopeaa menetystä semenistä substraattiin tai tiiliin, joten sementillä on tarpeeksi vettä kiinteytymiseksi, pidentää korjausaikaa ja parantaa sitoutumislujuutta. Lisäksi selluloosaeetteri parantaa myös masticin plastisuutta, helpottaa rakennetta, lisää mticin ja tiilirunkojen välistä kosketusaluetta ja vähentää mastian liukumista ja roikkumista, vaikka massa pinta -ala on suuri ja suuri ja Pintatiheys on korkea. Laatat on liimattu pystysuuntaisiin pintoihin ilman mastikan liukumista. Selluloosaeetteri voi myös viivästyttää sementin ihon muodostumista, pidentää avointa aikaa ja lisätä sementin käyttöastetta.
14. Orgaaninen kuitu
Laastissa käytetyt kuidut voidaan jakaa metallikuituihin, epäorgaanisiin kuituihin ja orgaanisiin kuituihin niiden materiaaliominaisuuksien mukaan. Kuitujen lisääminen laastiin voi parantaa huomattavasti sen halkeamanestoa ja sen vastaista suorituskykyä. Orgaanisia kuituja lisätään yleensä kuiva-sekoitettuun laastiin laastin läpäisemättömyyden ja halkeaman kestävyyden parantamiseksi. Yleisesti käytetyt orgaaniset kuidut ovat: polypropeenikuitu (PP), polyamidi (nylon) (PA) kuitu, polyvinyylialkoholia (vinyyli) (PVA) kuitu, polyakrylonitriili (PAN), polyetyleenikuitu, polyesterikuitu jne. Niiden joukossa, polypropeenikuitu on Tällä hetkellä käytännöllisesti katsoen. Se on kiteinen polymeeri, jonka säännöllinen rakenne polymeroituu propeenimonomeerillä tietyissä olosuhteissa. Siinä on kemiallinen korroosionkestävyys, hyvä prosessoitavuus, kevyt, pieni hiipimisen kutistuminen ja alhainen hinta. Ja muut ominaisuudet, ja koska polypropeenikuitu on resistentti hapolle ja alkalille eikä reagoi kemiallisesti sementtipohjaisten materiaalien kanssa, se on saanut laajaa huomiota kotona ja ulkomailla. Laastin kanssa sekoitettujen kuitujen halkeamisenestovaikutus on jaettu pääasiassa kahteen vaiheeseen: yksi on muovinen laastin vaihe; Toinen on kovetettu laastin ruumiinvaihe. Laastin muovivaiheessa tasaisesti hajautetut kuidut esittävät kolmiulotteisen verkkorakenteen, jolla on merkitystä hienon aggregaatin tukemisessa, estää hienon aggregaatin asutuksen ja vähentää segregaatiota. Segregaatio on tärkein syy laastin pinnan halkeamiseen, ja kuitujen lisääminen vähentää laastin segregaatiota ja vähentää laastin pinnan halkeilua. Veden haihtumisen vuoksi muovivaiheessa laastin kutistuminen aiheuttaa vetolujuutta, ja kuitujen lisääminen voi aiheuttaa tämän vetolujuuden. Laastin kovettumisvaiheessa kuivumisen kutistumisen, hiilen kutistumisen ja lämpötilan kutistumisen vuoksi stressi syntyy myös laastin sisällä. Mikrokricatin laajennus. Yuan Zhenyu ja muut päättivät myös analysoimalla laastinlevyn halkeamavastustestiä, että polypropeenikuitujen lisääminen laastiin voi merkittävästi vähentää muovisten kutistumiskysäkkien esiintymistä ja parantaa laastin halkeaman vastustuskykyä. Kun polypropeenikuitujen tilavuuspitoisuus laastissa on 0,05% ja 0,10%, halkeamia voidaan vähentää vastaavasti 65% ja 75%. Huang Chengya ja muut Etelä-Kiinan teknillisen yliopiston materiaalikoulusta vahvisti myös modifioidun polypropeenikuitusementtipohjaisen komposiittimateriaalin mekaanisen suorituskyvyn testin avulla, että pienen määrän polypropeenikuitujen lisääminen sementtilaastin parantamiseen voi parantaa taivutusta ja puristusvoimaa sementtilaastin. Sementtilaastin optimaalinen kuitumäärä on noin 0,9 kg/m3, jos määrä ylittää tämän määrän, kuidun vahvistaminen ja tiukeneminen sementtilaastiin ei parane merkittävästi, eikä se ole taloudellinen. Kuitujen lisääminen laastiin voi parantaa laastin päättämättömyyttä. Kun sementtimatriisi kutistuu, kuitujen pelaamien hienosäätimien roolin vuoksi energiaa kulutetaan tehokkaasti. Vaikka hyytymisen jälkeen olisi mikrohalkeamia, sisäisen ja ulkoisen stressin vaikutuksen yhteydessä kuituverkkojärjestelmä estää halkeamien laajenemista. , On vaikea kehittyä suurempiin halkeamiin, joten on vaikeaa muodostaa läpikulkupolku, mikä parantaa laastin puuttumattomuutta.
3. Laajennusaine
Laajennusaine on toinen tärkeä hankinta- ja seepanvastainen komponentti kuiva-sekoituksessa. Yleisimmin käytettyjä laajennusaineita ovat AEA, UEA, CEA ja niin edelleen. AEA-laajennusaineella on etuja suuresta energiasta, pienestä annoksesta, korkeasta post-lujuudesta, kuivasta kutistumisesta ja alhaisesta alkalipitoisuudesta. AEA-komponentin korkea-alumiinioksidin klinkkerin kalsiumaluminaatin mineraalit CA reagoi ensin CASO4: n ja CA (OH) 2: n kanssa hydroitumaan kalsiumsulfoaluminaattihydraatin (ettringite) muodostamiseksi ja laajentumiseksi. UEA tuottaa myös ettringiittiä laajentumisen tuottamiseksi, kun taas CEA tuottaa pääasiassa kalsiumhydroksidia. AEA-laajennusaine on kalsiumaluminaatin laajennusaine, joka on laajennusseos, joka on tehty rinnakkain hoitamalla tietty osa korkea-alumiinien klinkkeristä, luonnollisesta alunitista ja kipsistä. AEA: n lisäämisen jälkeen muodostettu laajennus johtuu pääasiassa kahdesta näkökulmasta: sementtien hydraation varhaisessa vaiheessa kalsiumaluminaatti mineraali Ca korkeassa alumiinioksidiklinkissä AEA -komponenttiin reagoi ensin CASO4: n ja CA (OH) 2: n kanssa ja hydraatteja, ja hydrates Kalsiumsulfoaluminaattihydraatin (ettringiitti) muodostamiseksi ja laajentumisen laajenemismäärä on suuri. Generoitu ettringiitti ja hydratoitu alumiinihydroksidigeeli tekevät laajennusvaiheesta ja geelifaasi vastaavasti vastaavat, mikä varmistaa vain laajennuksen suorituskyvyn, vaan myös varmistaa lujuuden. Keski- ja myöhäisissä vaiheissa ettringite tuottaa myös ettringiitin kalkkikypsin herättämisessä mikro-laajennuksen tuottamiseksi, mikä parantaa sementtien aggregaattirajapinnan mikrorakennetta. Kun AEA on lisätty laastiin, varhaisessa ja keskivaiheessa syntynyt suuri määrä ettringiitiä laajentaa laastin tilavuutta, tekee sisäisestä rakenteesta kompaktisemman, parantaa laastin huokosrakennetta, vähentää makroporeita, vähentää kokonaismäärää kokonaismäärää Huokoisuus ja parantaa huomattavasti läpäisemättömyyttä. Kun laasti on kuivassa tilassa myöhemmässä vaiheessa, varhaisessa ja keskimmäisessä vaiheessa laajennus voi korvata kutistumisen kaiken tai osan myöhemmässä vaiheessa, jotta halkeaman vastus ja vuotovastus paranee. UEA -laajennimet on valmistettu epäorgaanisista yhdisteistä, kuten sulfaateista, alumiinioksidista, kaliumsulfoaluminaatista ja kalsiumsulfaatista. Kun UEA sekoitetaan sementtiin sopivassa määrässä, se voi saavuttaa kompensoivan kutistumisen, halkeaman kestävyyden ja vuodon vastaisen toiminnot. Kun UEA on lisätty tavalliseen sementtiin ja sekoitettuun, se reagoi kalsiumsilikaatin ja hydraatin kanssa muodostamaan Ca (OH) 2, joka tuottaa sulfoalumiinihappoa. Kalsium (C2A · 3Caso4 · 32H2O) on ettringiitti, mikä saa sementtisen laastin kohtalaisen laajentumaan, ja sementtisuojuksen laajennusaste on verrannollinen UEA: n pitoisuuteen, mikä tekee laastista tiheän, ja suurella halkeamiskestävyydellä ja läpäisemättömyydellä. Lin Wentian levitti sementtilaastia sekoitettuna UEA: n kanssa ulkoseinään ja saavutti hyvän vuotovaikutuksen. CEA-laajennusaine klinkker on valmistettu kalkkikivestä, savesta (tai korkeasta alumiinioksidi-savista) ja rautajauheesta, joka on kalsinoitu lämpötilassa 1350-1400 ° C, ja sitten maadoitettu CEA-laajennusaineen valmistamiseksi. CEA: n laajennusaineilla on kaksi laajennuslähdettä: CAO -nesteytys CA (OH) 2: n muodostamiseksi; C3A ja aktivoidut AL2O3: n muodostamaan ettringiittiä kipsin ja Ca (OH) 2: n väliaineeseen.
4
Laastin pehmitin on jauhemainen ilma-leviävä laastin sekoitus, jota yhdistävät orgaaniset polymeerit ja epäorgaaniset kemialliset sekoitukset, ja se on anioninen pinta-aktiivinen materiaali. Se voi merkittävästi vähentää liuoksen pintajännitystä ja tuottaa suuren määrän suljettuja ja pieniä kuplia (yleensä 0,25–2,5 mm halkaisijaltaan) sekoitusprosessin aikana veden kanssa. Mikrokuplien välinen etäisyys on pieni ja stabiilisuus on hyvä, mikä voi merkittävästi parantaa laastin työstettä. ; Se voi hajauttaa sementtipartikkelit, edistää sementtien hydraatioreaktiota, parantaa laastin voimakkuutta, läpäisemättömyyttä ja jäädyttämistä ja sulatuskestävyyttä ja vähentää osaa sementin kulutusta; Sillä on hyvä viskositeetti, siihen sekoitettujen laastin voimakas tarttuvuus, ja se voi olla hyvin estää yleisiä rakennusongelmia, kuten puristamista (ontto), halkeilua ja veden vuotamista seinällä; Se voi parantaa rakennusympäristöä, vähentää työvoiman voimakkuutta ja edistää sivistynyttä rakentamista; Se on erittäin merkittävä taloudellinen ja sosiaalinen hyöty, joka voi parantaa projektin laatua ja vähentää ympäristöystävällisiä ja energiansäästötuotteita, joilla on alhaiset rakennuskustannukset. Lignosulfonaatti on pehmitin, jota käytetään yleisesti kuivajauhelaastissa, joka on paperitehtaiden jäte ja sen yleinen annos on 0,2% - 0,3%. Plampperaattoreita käytetään usein laasteissa, jotka vaativat hyviä itsensä tasoittavia ominaisuuksia, kuten itsetason tyynyjä, pintalateja tai tasoitusasioita. Muurauslaastin pehmittimien lisääminen voi parantaa laastin työstettä, parantaa veden pidättämistä, laastin juoksevuutta ja koheesiota ja voittaa sementtiseknetyn laastin puutteet, kuten räjähtävä tuhka, suuri kutistuminen ja alhainen lujuus Muurauksen laatu. Se voi säästää 50% kalkkipastaa rappauslaastissa, ja laastia ei ole helppo vuotaa tai erottaa; Laastilla on hyvä tarttuvuus substraattiin; Pintakerroksella ei ole suola-ilmiötä, ja siinä on hyvä halkeamankestävyys, pakkasenkestävyys ja säänkestävyys.
5. Hydrofobinen lisäaine
Hydrofobiset lisäaineet tai vesiharmuttimet estävät vettä pääsemästä laastiin pitäen samalla laastin auki vesihöyryn diffuusion mahdollistamiseksi. Kuiva-sekoitettujen laastituotteiden hydrofobisilla lisäaineilla tulisi olla seuraavat ominaisuudet: ①Sit tulisi olla jauhetuote; ② on hyvä sekoitusominaisuudet; ③Kauta laasti kokonaisuutena hydrofobiseksi ja ylläpitä pitkäaikaista vaikutusta; ④Bondiin pintalujuuteen ei ole selvää kielteistä vaikutusta; ⑤ Ystävällinen ympäristölle. Nykyään käytetyt hydrofobiset aineet ovat rasvahapposuoloja, kuten kalsium strasaatti; Silaani. Kalsium stataraatti ei kuitenkaan ole sopiva hydrofobinen lisäaine kuiva-sekoitettuun laastille, etenkin mekaanisen rakenteen rappausmateriaalien suhteen, koska on vaikea sekoittaa nopeasti ja tasaisesti sementtilaastin kanssa. Hydrofobisia lisäaineita käytetään yleisesti laastien laastien ulkopuolisten lämmöneristysjärjestelmien, laattojen laastien, koriste -värillisten laastien ja vedenpitävien rapsennusastioiden ulkoseinien suhteen.
6. Muut lisäaineet
Koagulantia käytetään säätämään laastin asetus- ja kovettumisominaisuuksia. Kalsiummuodosta ja litiumkarbonaattia käytetään laajasti. Tyypilliset kuormitukset ovat 1% kalsiummuodosta ja 0,2% litiumkarbonaattia. Kuten kiihdyttimet, myös hidastimia käytetään säätämään laastin asetus- ja kovettumisominaisuuksia. Tatariinihappoa, sitruunahappoa ja niiden suoloja ja glukonaattia on käytetty onnistuneesti. Tyypillinen annos on 0,05%~ 0,2%. Jauhettu defoamer vähentää tuoreen laastin ilmapitoisuutta. Jauhemaiset defoamerit perustuvat erilaisiin kemiallisiin ryhmiin, kuten hiilivetyihin, polyeteeniglykoliin tai epäorgaanisiin tukiin adsorboituneisiin polysiloksaaneihin. Tärkkelyseetteri voi lisätä merkittävästi laastin konsistenssia ja siten lisätä hiukan veden kysyntä- ja satoarvoa ja vähentää vasta sekoitettujen laastin nousua. Tämän ansiosta laasti voidaan tehdä paksummaksi ja laattaliima tarttumaan raskaampiin laattoihin, joilla on vähemmän roikkuva.
Viestin aika: helmikuu 06-2023