Laastin käyttö eristemateriaalina rakentamisessa voi parantaa ulkoseinän eristekerroksen eristyskykyä, vähentää sisätilojen lämpöhäviöitä ja välttää käyttäjien epätasaista lämpenemistä, joten sitä on käytetty laajalti talonrakentamisessa. Lisäksi tämän materiaalin kustannukset ovat suhteellisen alhaiset, mikä säästää projektin kustannuksia ja sillä on korkea lämmöneristys ja kosteudenkestävyys.
A. Raaka-aineen valinta ja toiminta
1. Kevyt lasitettu mikrohelmiaines
Laastin tärkein ainesosa on lasitetut mikrohelmet, jotka ovat yleisesti käytettyjä lämmöneristysmateriaaleja nykyaikaisessa talonrakentamisessa ja joilla on hyvät lämmöneristysominaisuudet. Se on pääasiassa valmistettu happamasta lasimateriaalista korkean teknologian käsittelyllä.
Laastin pinnalta materiaalin hiukkasjakauma on erittäin epäsäännöllinen, kuten ontelo, jossa on paljon reikiä. Rakennusprosessin aikana tämän materiaalin rakenne on kuitenkin todella sileä ja se tiivistyy hyvin seinään. Materiaali on erittäin kevyttä, sillä on hyvä lämmöneristys, ja sillä on korkean lämpötilan kestävyys ja kulutuskestävyys.
Yleisesti ottaen lasitettujen mikrohelmien lämmönjohtavuus on näkyvä piirre, erityisesti pinnan lämmönjohtavuus on vahvin ja lämmönkestävyys on myös erittäin korkea. Siksi lasitettuja mikrohelmiä käytettäessä rakennushenkilöstön tulee valvoa kunkin hiukkasen välistä etäisyyttä ja pinta-alaa lämmöneristysmateriaalin lämmöneristys- ja lämmöneristystoiminnon toteuttamiseksi.
B. Kemiallinen kipsi
Kemiallinen kipsi on toinen tärkeä laastin komponentti. Sitä voidaan kutsua myös teollisuuskipsiksi. Se koostuu pääasiassa kalsiumsulfaattijätejäännöksistä, joten sen tuotanto on erittäin kätevää, ja se voi toteuttaa resurssien tehokkaan käytön ja säästää energiaa.
Talouden kehittyessä monet tehtaat vapauttavat päivittäin teollisuusjätettä ja saasteita, kuten rikinpoistettua kipsiä, kuten fosfokipsiä. Kun nämä jätteet pääsevät ilmakehään, ne aiheuttavat ilman saastumista ja vaikuttavat ihmisten terveyteen. Siksi kemiallisen kipsin voidaan sanoa olevan uusiutuva energialähde, ja se toteuttaa myös jätteiden hyötykäyttöä.
Erilaisten saastetilastojen mukaan fosfokipsi on suhteellisen paljon saastuttava aine. Jos tehdas ei päästä fosfokipsiä kerran pois, se saastuttaa vakavasti ympäröivää ympäristöä. Tästä aineesta voi kuitenkin tulla kemiallisen kipsin päälähde. Elementti. Fosfosfokipsin seulonnan ja kuivauksen avulla tutkijat saivat päätökseen prosessin, jossa jätteet muutettiin aarteeksi ja muodostivat kemiallista kipsiä.
Rikinpoistokipsiä voidaan kutsua myös savukaasujen rikinpoistokipsiksi, joka on rikinpoisto- ja puhdistuskäsittelyllä muodostuva teollisuustuote, jonka koostumus on periaatteessa sama kuin luonnonkipsillä. Rikittömän kipsin vapaan veden pitoisuus on yleensä suhteellisen korkea, mikä on paljon korkeampi kuin luonnonkipsillä, ja sen koheesiokyky on suhteellisen vahva. Monet ongelmat ovat myös alttiita esiintymään koko tuotantoprosessin aikana. Siksi rakennuskipsin valmistusprosessi ei voi olla sama kuin luonnonkipsin valmistusprosessi. On tarpeen ottaa käyttöön erityinen kuivausprosessi sen kosteuspitoisuuden vähentämiseksi. Se muodostetaan seulomalla ja kalsinoimalla tietyssä lämpötilassa. Vain tällä tavalla se voi täyttää kansalliset sertifiointistandardit ja täyttää lämmöneristysrakentamisen vaatimukset.
C. Seos
Kemiallisen kipsieristyslaastin valmistuksessa on käytettävä päämateriaalina rakennuskemiallista kipsiä. Lasitetut mikrohelmet valmistetaan usein kevyestä kiviaineksesta. Tutkijat ovat muuttaneet sen ominaisuuksia sekoituksilla vastaamaan rakennusprojektien tarpeita.
Lämmöneristelaastia valmistettaessa rakennushenkilöstön tulee kiinnittää huomiota rakennuskemiallisen kipsin ominaisuuksiin, kuten viskositeettiin ja suureen vesimäärään, sekä valita lisäaineet tieteellisesti ja järkevästi.
1. Komposiittihidastin
Kipsituotteiden rakennusvaatimusten mukaan työaika on tärkeä suorituskyvyn mittari ja pääasiallinen toimenpide työajan pidentämiseksi on hidastimen lisääminen. Yleisesti käytettyjä kipsin hidasteita ovat alkalinen fosfaatti, sitraatti, tartraatti jne. Vaikka näillä hidastajilla on hyvä hidastava vaikutus, ne vaikuttavat myös kipsituotteiden myöhempään lujuuteen. Kemiallisessa kipsin lämmöneristyslaastissa käytetty hidastin on komposiittihidastin, joka voi tehokkaasti vähentää hemihydraattikipsin liukoisuutta, hidastaa kiteytymisalkioiden muodostumisnopeutta ja hidastaa kiteytysprosessia. Hidastava vaikutus on ilmeinen ilman voiman menetystä.
2. Vettä pidättävä sakeutusaine
Laastin työstettävyyden, vedenpidätyksen, juoksevuuden ja painumiskestävyyden parantamiseksi on yleensä tarpeen lisätä selluloosaeetteriä. Metyylihydroksietyyliselluloosaeetterin käyttö voi toimia paremmin vedenpidätyksenä ja sakeuttajana erityisesti kesärakentamisessa.
3. Uudelleendispergoituva lateksijauhe
Laastin koheesion, joustavuuden ja alustaan tarttuvuuden parantamiseksi tulee käyttää uudelleen dispergoituvaa lateksijauhetta lisäaineena. Uudelleendispergoituva lateksijauhe on jauhemainen kestomuovihartsi, joka saadaan suihkukuivaamalla ja sen jälkeen käsittelemällä suurimolekyylistä polymeeriemulsiota. Laastiseoksen polymeeri on jatkuva faasi, joka voi tehokkaasti estää tai viivyttää halkeamien muodostumista ja kehittymistä. Tavallisesti laastin sidoslujuus saavutetaan mekaanisen okkluusioperiaatteen avulla, eli se jähmettyy vähitellen pohjamateriaalin rakoihin; polymeerien sitoutuminen on enemmän riippuvainen sidospinnalla olevien makromolekyylien adsorptiosta ja diffuusiosta, ja metyyli Hydroksietyyliselluloosaeetteri toimii yhdessä tunkeutuen pohjakerroksen pintaan ja muodostaa pohjamateriaalin pinnan ja laastin pinnan. läheinen suorituskyvyltään, mikä parantaa niiden välistä adsorptiota ja parantaa merkittävästi liitoskykyä.
4. Ligniinikuitu
Lignoselluloosakuidut ovat luonnollisia materiaaleja, jotka imevät vettä, mutta eivät liukene siihen. Sen tehtävänä on oma joustavuus ja muiden materiaalien kanssa sekoittumisen jälkeen muodostuva kolmiulotteinen verkkorakenne, joka voi tehokkaasti heikentää laastin kuivumiskutistumista laastin kuivumisprosessin aikana ja parantaa siten laastin halkeilukestävyyttä. Lisäksi kolmiulotteinen tilarakenne voi lukita veden keskelle 2-6 kertaa oman painonsa verran, millä on tietty vedenpidätysvaikutus; samalla sillä on hyvä tiksotropia ja rakenne muuttuu, kun ulkoisia voimia kohdistetaan (kuten kaapimalla ja sekoittamalla). Ja liikesuunnan mukaan järjestettynä vesi vapautuu, viskositeetti laskee, työstettävyys paranee ja rakenteen suorituskykyä voidaan parantaa. Testit ovat osoittaneet, että lyhyet ja keskipitkät ligniinikuidut ovat sopivia.
5. Täyteaine
Raskaan kalsiumkarbonaatin (raskas kalsium) käyttö voi muuttaa laastin työstettävyyttä ja alentaa kustannuksia.
6. Valmistussuhde
Rakennuskemiallinen kipsi: 80–86 %;
Komposiittihidastin: 0,2 % - 5 %;
Metyylihydroksietyyliselluloosaeetteri: 0,2 % - 0,5 %;
Uudelleendispergoituva lateksijauhe: 2 % - 6 %;
ligniinikuitu: 0,3-0,5 %;
Raskas kalsium: 11 % - 13,6 %;
Laastin sekoitussuhde on kumi: lasitetut helmet = 2:1 ~ 1,1.
7. Rakennusprosessi
1) Puhdista pohjaseinä.
2) Kostuta seinä.
3) Ripusta pystysuora, neliömäinen ja elastinen rappauspaksuuden säätöviiva.
4) Käytä rajapinta-agenttia.
5) Tee harmaita kakkuja ja tavallisia jänteitä.
6) Levitä kemiallinen kipsi lasitettu helmieristyslaasti.
7) Lämpimän kerroksen hyväksyminen.
8) Levitä halkeilua estävää kipsilaastia ja paina samalla alkalinkestävää lasikuituverkkokangasta.
9) Pintakerros rappaa vastaanoton jälkeen rappauksella.
10) Hionta ja kalanterointi.
11) Hyväksyminen.
8. Johtopäätös
Yhteenvetona voidaan todeta, että lämmöneristyslaasti on yksi tärkeimmistä lämmöneristysmateriaaleista rakennustekniikassa. Sillä on hyvät lämmöneristys- ja lämmöneristysominaisuudet, jotka voivat vähentää rakennustekniikan panoskustannuksia ja toteuttaa energiansäästöä ja ympäristönsuojelua rakennustekniikassa.
Yhteiskunnan jatkuvan kehityksen myötä maamme tutkijat kehittävät lähitulevaisuudessa ehdottomasti parempia ja ympäristöystävällisempiä eristemateriaaleja.
Postitusaika: 24.3.2023