Tekijöiden, kuten hydroksietyylimetyyliselluloosan (HEMC) viskositeetin muutosta, riippumatta siitä, modifioituko sitä vai ei, ja tuoreen sementtisementin muuttamista tuoreen sementtilaastin muuttamista. Modifioimattomalle HEMC: lle, mitä suurempi viskositeetti, sitä pienempi laastin saantojännitys ja muoviviskositeetti; Modifioidun HEMC: n viskositeetin muutoksen vaikutus laastin reologisiin ominaisuuksiin heikkenee; Riippumatta siitä, onko sitä muokattu vai ei, mitä suurempi HEMC: n viskositeetti, sitä pienempi satostressin hidastumisvaikutus ja laastin muovisen viskositeetin kehitys on selvempi. Kun HEMC: n pitoisuus on suurempi kuin 0,3%, laastin saantojännitys ja muoviviskositeetti lisääntyvät pitoisuuden lisääntyessä; Kun HEMC: n pitoisuus on suuri, laastin saantojännitys vähenee ajan myötä ja muoviviskositeetin alue kasvaa ajan myötä.
Avainsanat: Hydroksietyylimetyyliselluloosa, tuore laasti, reologiset ominaisuudet, saannon stressi, muovinen viskositeetti
I. Johdanto
Laastin rakennustekniikan kehittämisen myötä koneistettuun rakentamiseen on kiinnitetty yhä enemmän huomiota. Pitkän matkan pystysuora kuljetus asettaa uusia pumppauslaastin vaatimuksia: hyvää juoksevuutta on ylläpidettävä koko pumppausprosessin ajan. Tämän on tutkittava laastin sujuvuuden vaikuttavia tekijöitä ja rajoittavia olosuhteita, ja yhteinen menetelmä on tarkkailla laastin reologisia parametreja.
Laastin reologiset ominaisuudet riippuvat pääasiassa raaka -aineiden luonteesta ja määrästä. Selluloosaeetteri on sekoitus, jota käytetään laajalti teollisuuslaastissa, jolla on suuri vaikutus laastin reologisiin ominaisuuksiin, joten tutkijat kotona ja ulkomailla ovat tehneet siitä jonkin verran tutkimusta. Yhteenvetona voidaan todeta, että seuraavat johtopäätökset voidaan tehdä: Selluloosaeetterin määrän kasvu johtaa laastin alkuperäisen vääntömomentin lisääntymiseen, mutta sekoitusjakson jälkeen laastin virtausvastus vähenee sen sijaan (1) ; Kun alkuperäinen juoksevuus on periaatteessa sama, laastin sujuvuus menetetään ensin. lisääntyi laskun jälkeen (2); Laastin saantolujuus ja muoviviskositeetti osoittivat ensin vähenevän suuntauksen ja kasvavan sitten, ja selluloosaeetteri edisti laastirakenteen tuhoamista ja pidensi aikaa tuhoamisesta rekonstruktioon (3); Eetterillä ja sakeutetulla jauheella on suurempi viskositeetti ja stabiilisuus jne. (4). Yllä olevilla tutkimuksilla on kuitenkin edelleen puutteita:
Eri tutkijoiden mittausstandardit ja -menetelmät eivät ole tasaisia, eikä testituloksia voida verrata tarkasti; Laitteen testausalue on rajoitettu, ja mitatun laastin reologisilla parametreilla on pieni variaatioalue, joka ei ole laajalti edustava; Selluloosan eteereissä on vertailevia testejä, joilla on erilaisia viskositeetteja; Vaikuttavia tekijöitä on monia, ja toistettavuus ei ole hyvä. Viime vuosina VisKomat XL -rheometrin esiintyminen on tarjonnut suurta mukavuutta laastin reologisten ominaisuuksien tarkan määrittämiselle. Sillä on korkeat automaattisen ohjaustason, suuren kapasiteetin, laajan testialueen ja testitulosten edut todellisten olosuhteiden mukaisesti. Tässä artikkelissa syntetisoidaan tämän tyyppisen instrumentin käyttöön perustuen nykyisten tutkijoiden tutkimustulokset, ja testiohjelma on muotoiltu tutkimaan hydroksietyylimetyyliselluloosan (HEMC) erityyppisten ja viskositeettien vaikutusta laastin reologiaan julkaisussa Suurempi annosalue. Suorituskykyvaikutus.
2. Tuoreen sementtisementin reologinen malli
Koska reologia otettiin käyttöön sementti- ja betonitieteessä, suurta määrää tutkimuksia on osoittanut, että tuoretta betonia ja laastia voidaan pitää Binghamin nesteinä ja Banfill kehitti edelleen Bingham -mallia käyttämisen toteutettavuutta laastien reologisten ominaisuuksien kuvaamiseksi (5). Bingham -mallin reologisessa yhtälössä τ = τ0+μy τ on leikkausjännitys, τ0 on saantojännitys, μ on muovinen viskositeetti ja γ on leikkausnopeus. Niiden joukossa τ0 ja μ ovat kaksi tärkeintä parametria: τ0 on vähimmäisleikkausjännitys, joka voi tehdä sementtiryhmän virtauksen ja vain kun τ> τ0 vaikuttaa laastiin, laasti voi virtaa; μ heijastaa viskoosista resistanssia, kun laasti virtaa sitä suuremmaksi μ, sitä hitaampi laasti virtaa [3]. Jos sekä τ0 että μ ei tunneta, leikkausjännitys on mitattava vähintään kahdella erilaisella leikkausnopeudella ennen kuin se voidaan laskea (6).
Tietyssä laastirheometrissä NT -käyrä, joka saadaan asettamalla terän pyörimisnopeus n ja mitata laastin leikkausvastuksen tuottama vääntömomentti, voidaan käyttää myös Bingham -mallia vastaavan yhtälön T = G+ laskemiseen. G ja H of NH. G on verrannollinen saannon jännitykseen τ0, H on verrannollinen muoviviskositeettiin μ ja τ0 = (k / g) g, μ = (l / g) H, missä g on vakio, joka liittyy instrumenttiin ja K voi Kuljetetaan tunnettu virtaus, se saadaan korjaamalla neste, jonka ominaisuudet muuttuvat leikkausnopeuden kanssa [7]. Mukavuuden vuoksi tässä artikkelissa käsitellään suoraan G: tä ja H: tä ja käyttää muuttuvaa G- ja H -lakia heijastamaan muuttavaa laastin saannon stressiä ja muoviviskositeettia.
3. Testi
3.1 Raaka -aineet
3.2 Hiekka
Kvartsihiekka: Karkea hiekka on 20-40 mesh, keskikokoinen hiekka on 40-70 mesh, hieno hiekka on 70-100 mesh ja kolme sekoitetaan suhteessa 2: 2: 1.
3.3 Selluloosaeetteri
Hydroksietyylimetyyliselluloosan hemc20 (viskositeetti 20000 MPa), hemc25 (viskositeetti 25000 MPa), hemc40 (viskositeetti 40000 MPa) ja HEMC45 (viskositeetti 45000 MPa), joista Hemc25 ja Hemc45 on modifioitu selluloosan eteeri.
3.4 Veden sekoittaminen
vesijohtovettä.
3.5 Testisuunnitelma
Kalkkisuhteen suhde on 1: 2,5, vedenkulutus on kiinteä 60%: lla sementin kulutuksesta ja HEMC-pitoisuus on 0–1,2% sementin kulutuksesta.
Sekoita ensin tarkasti punnittu sementti, hemc ja kvartsihiekka tasaisesti, lisää sitten sekoitusvesi GB/T17671-1999: n mukaisesti ja sekoita ja käytä sitten VisKomat XL -laastin reometriä testataksesi. Testimenettely on: nopeus nostetaan nopeasti 0: sta 80 rpm: iin 0 ~ 5 min, 60 rpm 5 ~ 7 min, 40 rpm lämpötilassa 7 ~ 9 min, 20 rpm 9 ~ 11 min, 10 rpm lämpötilassa 11 ~ 13 minuuttia ja 5 rpm 13 ~ 15 min, lämpötilassa, klo 13 ~ 15 min,, 15 ~ 30 minuuttia, nopeus on 0 rpm ja pyörä sitten kerran 30 minuutin välein yllä olevan menettelyn mukaisesti, ja kokonaistestiaika on 120 minuuttia.
4. Tulokset ja keskustelu
4.1 HEMC -viskositeetin muutoksen vaikutus sementtilaastin reologisiin ominaisuuksiin
(HEMC: n määrä on 0,5% sementtimassasta), mikä vastaa vastaavasti laastin satojännityksen ja muoviviskositeetin variaatiolakia. Voidaan nähdä, että vaikka HEMC40: n viskositeetti on korkeampi kuin HEMC20: n, HEMC40: n kanssa sekoitettujen laastin saannon stressi ja muoviviskositeetti ovat alhaisemmat kuin HEMC20: n kanssa sekoitettu laastin; Vaikka HEMC45: n viskositeetti on 80% korkeampi kuin HEMC25: n, laastin saantojännitys on hiukan alhaisempi ja muoviviskositeetti on 90 minuutin kuluttua lisääntymistä. Tämä johtuu siitä, että mitä suurempi selluloosaeetterin viskositeetti, sitä hitaampi liukenemisnopeus ja sitä kauemmin sen kanssa valmistetun laastin saavuttamiseksi lopullisen viskositeetin saavuttamiseksi [8]. Lisäksi samalla hetkellä testissä HEMC40: n kanssa sekoitettu laastin massatiheys oli alhaisempi kuin HEMC20: n kanssa sekoitettu laastin ja HEMC45: n kanssa sekoitettu laastin tiheä kuin HEMC25: n kanssa sekoitettu laasti, HEMC25, osoittaen, että HEMC40 ja HEMC45 esittelivät enemmän ilmakuplia, ja laastin ilmakuplilla on ”pallo” -vaikutus, mikä myös vähentää laastin virtausvastusta.
HEMC40: n lisäämisen jälkeen laastin saantojännitys oli tasapainossa 60 minuutin kuluttua, ja muoviviskositeetti kasvoi; HEMC20: n lisäämisen jälkeen laastin saantojännitys saavutti tasapainon 30 minuutin kuluttua ja muovinen viskositeetti kasvoi. Se osoittaa, että HEMC40: llä on suurempi hidastumisvaikutus laastin saannon stressin ja muoviviskositeetin kehitykseen kuin HEMC20, ja lopullisen viskositeetin saavuttaminen vie kauemmin.
HEMC45: n kanssa sekoitettu laastin saantojännitys laski 0: sta 120 minuuttiin, ja muoviviskositeetti kasvoi 90 minuutin kuluttua; kun taas HEMC25: n kanssa sekoitettu laastin satojännitys kasvoi 90 minuutin kuluttua ja muovinen viskositeetti kasvoi 60 minuutin kuluttua. Se osoittaa, että HEMC45: llä on suurempi hidastumisvaikutus laastin saantojännityksen ja muoviviskositeetin kehitykseen kuin HEMC25, ja lopullisen viskositeetin saavuttamiseen tarvittava aika on myös pidempi.
4.2 HEMC -pitoisuuden vaikutus sementtilaastin saantojännitykseen
Testin aikana laastin saantostressiin vaikuttavat tekijät ovat: laastin delaminaatio ja verenvuoto, rakennevauriot sekoittamalla, hydraatiotuotteiden muodostuminen, vapaan kosteuden vähentäminen laastissa ja selluloosaeetterin hidastava vaikutus. Selluloosaeetterin hidastumisvaikutuksen suhteen yleisemmin hyväksytty näkemys on selittää se adsorptiolla.
Voidaan nähdä, että kun HEMC40 lisätään ja sen pitoisuus on alle 0,3%, laastin saantojännitys vähenee vähitellen HEMC40 -pitoisuuden lisääntyessä; Kun HEMC40: n pitoisuus on suurempi kuin 0,3%, laastin saantojännitys kasvaa vähitellen. Verenvuodon ja laastin delaminaation vuoksi ilman selluloosaeetteriä, aggregaattien välillä ei ole tarpeeksi sementtipasta voitelua, mikä johtaa satostressin lisääntymiseen ja virtauksen vaikeuksiin. Selluloosaeetterin asianmukainen lisäys voi tehokkaasti parantaa laastin delaminaatioilmiötä, ja käyttöönotetut ilmakuplat vastaavat pieniä ”palloja”, jotka voivat vähentää laastin saannon stressiä ja helpottaa virtausta. Kun selluloosaeetterin pitoisuus kasvaa, sen kiinteä kosteuspitoisuus kasvaa myös vähitellen. Kun selluloosaeetterin pitoisuus ylittää tietyn arvon, vapaan kosteuden vähentymisen vaikutus alkaa olla johtava rooli ja laastin saannon stressi kasvaa vähitellen.
Kun HEMC40: n määrä on alle 0,3%, laastin saantojännitys vähenee vähitellen 0-120 minuutin sisällä, mikä liittyy pääasiassa laastin yhä vakavaan delaminointiin, koska terän ja pohjan välillä on tietty etäisyys ja pohjan välillä instrumentti ja aggregaatti sen jälkeen, kun delaminaatio on uppoutunut pohjaan, ylempi vastus pienenee; Kun HEMC40 -pitoisuus on 0,3%, laasti tuskin delaminoi, selluloosaeetterin adsorptio on rajoitettu, hydraatio on hallitseva ja saantostressi on tietty nousu; HEMC40-pitoisuus on silloin, kun selluloosaeetterin pitoisuus on 0,5%-0,7%, selluloosaeetterin adsorptio kasvaa vähitellen, hydraationopeus pienenee ja laastin saantostressin kehityssuuntaus alkaa muuttua; Pinnalla nesteytysnopeus on alhaisempi ja laastin saantojännitys vähenee ajan myötä.
4.3 HEMC -pitoisuuden vaikutus sementtilaastin muoviviskositeettiin
Voidaan nähdä, että HEMC40: n lisäämisen jälkeen laastin muoviviskositeetti kasvaa vähitellen HEMC40 -pitoisuuden lisääntyessä. Tämä johtuu siitä, että selluloosaeetterillä on paksuuntuminen, joka voi lisätä nesteen viskositeettia ja mitä suurempi annos, sitä suurempi laastin viskositeetti. Syy siihen, miksi laastin muoviviskositeetti pienenee 0,1 -prosenttisen HEMC40: n lisäämisen jälkeen, johtuu myös ilmakuplien käyttöönoton ”pallo” vaikutuksesta ja laastin verenvuodon vähenemisestä ja delaminaatiosta.
Tavallisen laastin muovinen viskositeetti lisäämättä selluloosaeetteriä vähenee vähitellen ajan myötä, mikä liittyy myös ylemmän osan alempaan tiheyteen, joka johtuu laastin kerroksesta; Kun HEMC40: n pitoisuus on 0,1%-0,5%, laastirakenne on suhteellisen tasainen ja laastirakenne on suhteellisen tasainen 30 minuutin kuluttua. Muoviviskositeetti ei muutu paljon. Tällä hetkellä se heijastaa pääasiassa selluloosaeetterin viskositeetin vaikutusta; Sen jälkeen kun HEMC40: n pitoisuus on yli 0,7%, laastin muoviviskositeetti kasvaa vähitellen ajan lisääntyessä, koska laastin viskositeetti liittyy myös selluloosaeetteriin. Selluloosaeetteriliuoksen viskositeetti kasvaa vähitellen sekoituksen alkamisen jälkeen. Mitä suurempi annos on, sitä merkittävämpi vaikutus kasvaa ajan myötä.
V. Johtopäätös
Tekijät, kuten HEMC: n viskositeetin muutos, riippumatta siitä, onko sitä muutettu vai ei, ja annoksen muutos vaikuttaa merkittävästi laastin reologisiin ominaisuuksiin, jotka voivat heijastaa saannon stressin ja muovisen viskositeetin kahdella parametrilla.
Modifioimattomalle HEMC: lle, mitä suurempi viskositeetti, sitä alhaisempi laastin saantojännitys ja muoviviskositeetti 0-120 minuutin sisällä; Modifioidun HEMC: n viskositeetin muutoksen vaikutus laastin reologisiin ominaisuuksiin on heikompi kuin modifioimattoman HEMC: n; Riippumatta muutoksesta riippumatta siitä, onko se pysyvä vai ei, sitä suurempi HEMC: n viskositeetti on, sitä merkitsevämpi viivästysvaikutus laastin saantostressin ja muoviviskositeetin kehitykseen.
Kun lisäät HEMC40: tä viskositeetin ollessa 40000mpa · s ja sen pitoisuus on yli 0,3%, laastin saantojännitys kasvaa vähitellen; Kun sisältö ylittää 0,9%, laastin satojännitys alkaa osoittaa vähitellen vähentyvän ajan myötä; Muoviviskositeetti kasvaa HEMC40 -pitoisuuden lisääntyessä. Kun pitoisuus on suurempi kuin 0,7%, laastin muoviviskositeetti alkaa osoittaa suuntausta kasvaa vähitellen ajan myötä.
Viestin aika: marraskuu-24-2022