Sementtipohjainen laattaliima on nykyisen erikoiskuivasekoituslaastin suurin käyttökohde. Se on eräänlainen orgaaninen tai epäorgaaninen seos, jossa sementti on pääasiallisena sementointimateriaalina ja jota on täydennetty luokitteluaineella, vedenpidätysaineella, varhaislujuusaineella ja lateksijauheella. seos. Yleensä se tarvitsee vain sekoittaa veteen. Verrattuna tavalliseen sementtilaastiin, se voi parantaa huomattavasti pintamateriaalin ja alustan välistä sidoslujuutta, sillä on hyvä liukastumisenestoominaisuus ja sillä on erinomainen vedenkestävyys ja lämmönkestävyys. Sitä käytetään myös sisä- ja ulkoseinälaattojen, lattialaattojen ja muiden koristemateriaalien koristeluun. Sitä käytetään laajalti sisä- ja ulkoseinien, lattioiden, kylpyhuoneiden, keittiöiden jne. sisustamiseen. Se on yleisimmin käytetty laatta. Liimausmateriaali.
Yleensä kun arvioimme laattaliiman suorituskykyä, meidän tulee kiinnittää huomiota sen mekaaniseen lujuuteen ja avautumisaikaan sen toimintakyvyn ja liukastumisenestokyvyn lisäksi. Sen lisäksi, että selluloosaeetterillä on vaikutusta posliinikumin reologisiin ominaisuuksiin, kuten toiminnan tasaisuuteen, liimaveitsen kuntoon jne., se vaikuttaa voimakkaasti laattaliiman mekaanisiin ominaisuuksiin.
1. Aukioloajat
KunUudelleendispergoituva polymeerijauhejaselluloosaeetterimärässä laastissa rinnakkain, jotkin datamallit osoittavat, että kumijauheella on vahvempi kineettinen energia kiinnittyneenä sementin hydraatiotuotteeseen ja selluloosaeetteriä on enemmän läsnä interstitiaalisessa nesteessä, mikä vaikuttaa enemmän. Laastin viskositeetti ja kovettumisaika. Selluloosaeetterin pintajännitys on suurempi kuin kumijauheen, ja suuremman selluloosaeetterin rikastaminen laastin rajapinnassa on hyödyllistä vetysidoksen muodostamiseksi pohjapinnan ja selluloosaeetterin välille.
Märkälaastissa laastin vesi haihtuu, selluloosaeetteri rikastuu pinnalle ja laastin pinnalle muodostuu 5 minuutin kuluessa kalvo, joka vähentää myöhempää haihtumisnopeutta, koska enemmän vettä on paksumpaa laasti. Osa siirtymisestä laastikerroksen ohuempaan kerrokseen, kalvon alkuaukko on osittain liuennut ja veden kulkeutuminen tuo lisää selluloosaeetteriä laastin pintaan.
Selluloosaeetterin kalvon muodostuminen laastin pinnalle vaikuttaa suuresti laastin suorituskykyyn:
Ensinnäkin muodostunut kalvo on liian ohut, se liukenee kahdesti, ei voi rajoittaa veden haihtumista, vähentää lujuutta.
Toiseksi muodostunut kalvo on liian paksu, selluloosaeetterin pitoisuus laastin välinesteessä on korkea ja viskositeetti on suuri. Kun laatta on liimattu, pintakalvoa ei ole helppo rikkoa.
Tästä on selvää, että selluloosaeetterin kalvonmuodostusominaisuuksilla on suuri vaikutus avautumisaikaan. Selluloosaeetterin tyyppi (HPMC,HEMC, MC jne.) ja eetteröitymisaste (substituutioaste) vaikuttavat suoraan selluloosaeetterin kalvonmuodostusominaisuuksiin sekä kalvon kovuuteen ja sitkeyteen.
2, voimaa
Sen lisäksi, että selluloosaeetteri antaa laastille yllä kuvattuja hyödyllisiä ominaisuuksia, se hidastaa sementin hydraatiokinetiikkaa. Tämä hidastuminen johtuu pääasiassa selluloosaeetterimolekyylien adsorptiosta erilaisiin mineraalifaaseihin hydratoidussa sementtijärjestelmässä, mutta yleisesti ottaen selluloosaeetterimolekyylit adsorboituvat pääasiassa veteen, kuten CSH:hen ja kalsiumhydroksidiin. Kemiallisessa tuotteessa se adsorboituu harvoin klinkkerin alkuperäiseen mineraalifaasiin. Lisäksi huokosliuoksen viskositeetin kasvun vuoksi selluloosaeetteri vähentää ionien (Ca2+, SO42-, …) liikkuvuutta huokosliuoksessa, mikä edelleen viivästyttää hydrataatioprosessia.
Viskositeetti on toinen tärkeä parametri, joka edustaa selluloosaeetterien kemiallisia ominaisuuksia. Kuten edellä mainittiin, viskositeetti vaikuttaa pääasiassa vedenpidätyskykyyn ja sillä on myös merkittävä vaikutus tuorelaastin työstettävyyteen. Kokeellisissa tutkimuksissa on kuitenkin havaittu, että selluloosaeetterin viskositeetilla ei ole juuri mitään vaikutusta sementin hydraatiokinetiikkaan. Molekyylipainolla on vähän vaikutusta hydraatioon, ja suurin ero eri molekyylipainojen välillä on vain 10 min. Siksi molekyylipaino ei ole avainparametri sementin hydraation säätelyssä.
"Selluloosaeetterin käyttö sementtipohjaisissa kuivasekoitetuissa laastituotteissa" sanoo selvästi, että selluloosaeetterin hidastuminen riippuu sen kemiallisesta rakenteesta. Yleinen suuntaus yhteenvetona on, että MHEC:n tapauksessa mitä korkeampi metylaatioaste on, sitä pienempi on selluloosaeetterin hidastuminen. Lisäksi hydrofiiliset substituutiot (kuten substituutiot HEC:hen) ovat repressiivisempiä kuin hydrofobiset substituutiot (kuten MH:n, MHEC:n, MHPC:n substituutiot). Selluloosaeetterin hidastavaan vaikutukseen vaikuttaa pääasiassa kaksi parametria, jotka ovat substituenttiryhmän tyyppi ja määrä.
Järjestelmäkokeissamme havaittiin myös, että substituenttien pitoisuudella on tärkeä rooli laattaliiman mekaanisessa lujuudessa. Arvioimme HPMC:n suorituskykyä eri substituutioasteilla laattaliimassa ja testasimme selluloosaeetteripareja eri ryhmien kanssa erilaisissa kovettumisolosuhteissa. Laattaliiman mekaanisten ominaisuuksien vaikutus, kuva 2 ja kuva 3, ovat metoksi- (DS)- ja hydroksipropoksi- (MS)-pitoisuuden muutosten vaikutukset laattaliiman vetolujuuteen huoneenlämpötilassa.
Kuva 2
Kuva 3
Testissä harkitsemmeHydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC), joka on monimutkainen eetteri. Siksi meidän pitäisi yhdistää nämä kaksi lukua. HPMC:lle tarvitsemme syöttöä vesiliukoisuuden ja valonläpäisevyyden varmistamiseksi. Tiedämme substituenttien sisällön. Se määrittää myös HPMC:n geelilämpötilan, joka määrittää ympäristön, jossa HPMC:tä käytetään. Siksi myös yleisesti käytetyn HPMC:n sisältö on kehystetty alueelle. Metoksi- ja hydroksipropoksiryhmien yhdistäminen tällä alueella Tutkimme parhaiden tulosten saavuttamista. Kuvasta 2 nähdään, että tietyllä alueella metoksyylipitoisuuden kasvu saa aikaan vetovoiman laskevan trendin, kun taas hydroksipropoksyylipitoisuus kasvaa ja vetolujuus kasvaa. Avoimella ajalla on samanlaisia vaikutuksia.
Postitusaika: 18.12.2018